特种设备自行检查记录表样

特种设备自行检查记录表样适合于特种设备使用单位选择使用目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.锅炉自行检查项目表(至少每个月1次) 32.压力容器自行检查检查项目表(每月至少1次) 43.起重机月度检查项目表(每月至少1次) 54.起重机年度检查记录（每年检查至少一次） 115.叉车自行检查记录表 186.非公路用旅游观光车辆自行检查记录表 207.客运索道月度检查记录 228.客运索道季度检查记录 251.锅炉自行检查项目表(至少每个月1次)类别检查项目检查项目编号检查内容锅炉作业人员1在岗作业人员是否具有有效证件。登记及检验标志2是否有使用登记证，是否在检验有效期内。安全附件及安全保护装置3液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视。4安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记，或者水封管是否被堵塞。5压力表是否有有效的检定证书或标记。6温度计是否有有效的检定证书或标记。7仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致。8是否按规定装有相关保护装置和报警装置。运行参数9水位、压力、温度是否在允许范围内。10是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符。本体、阀门、管道状况11是否发现漏气、漏水现象。12是否有肉眼可见的损坏（含炉墙）。水（介）质处理13是否按规定配备水处理设备或进行锅内水处理。14是否有水（介）质化验记录。其它15是否存在常压锅炉承压使用或者使用土锅炉等情况。2.压力容器自行检查检查项目表(每月至少1次)类别检查项目检查项目编号检查内容压力容器作业人员1在岗作业人员（含带压密封作业人员）是否按规定具有有效证件。登记及检验标志2是否有使用登记证，或检验合格标志是否在检验有效期内。安全附件和仪表3液位计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并被能作业人员正确监视。4安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记。5压力表是否有有效的检定证书或标记。6温度计是否有有效的检定证书或标记。7快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置。8仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致。运行参数9液位、压力、温度是否在允许范围内。10是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合。本体、阀门状况11是否存在介质泄漏现象。12设备的本体是否有肉眼可见的变形。3.起重机月度检查项目表(每月至少1次)设备名称设备型号使用地点产品编号内部编号设备代码序号检查项目检查内容检查结果1作业环境和外观检查起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷。2金属结构检查(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。3主要零部件检查3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：(1)a.吊具；b.钢丝绳；c.滑轮；d.开式齿轮；e.车轮；f.卷筒；g.环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定。(2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。3.2吊具吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，3.3钢丝绳3.3.1钢丝绳固定(1)绳端固定牢固、可靠a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)；b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；(2)卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能a.金属压制接头：无裂纹；b.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动；c.绳卡：安装符合规定。3.3.2用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)。(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况:无。3.3.3吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统主起升机构钢丝绳符合要求。3.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象。3.5层门汽车专用升降机类停车设备:(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效。4安全保护和防护装置检查4.1制动器零件检查(1)制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b.液压制动器：无漏油现象。(2)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。(3)制动器的推动器：无漏油现象。4.2起升高度(下降深度)限位器功能有效。4.3运行行程限位器功能有效。4.4起重量限制器功能有效。4.5起重力矩限制器功能有效（臂架类起重机）。4.6抗风防滑装置动作可靠，功能有效，零件无缺损。4.7防碰撞装置功能有效。4.8报警装置有效。4.9缓冲器和端部止挡(1)缓冲器安装牢固、无损坏。(2)轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨。4.10紧(应)急停止开关有效4.11轨道清扫器无变形损坏，间隙小于（塔吊5mm）10mm。4.12联锁保护装置未被短接，功能有效。4.13风速仪安装在上部迎风处，功能有效。4.14防护罩、防护栏、隔热装置a.防护罩、防护栏：齐全，无缺损；b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩齐全，无缺损；c.吊运熔融金属起重机的隔热装置齐全，无缺损。4.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）。4.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆。4.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）。4.18幅度限位器功能有效小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）。4.19动臂式变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)。4.20回转机构极限力矩限制装置功能有效（带回转机构起重机）。4.21水平仪完好有效（支腿支承或者履带支承作业的起重机）。4.22集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效。4.235.23.1防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻。5.23.2偏斜显示(限制)装置功能有效。5.23.3导电滑触线的安全防护牢固可靠，功能有效4.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1变幅小车防止小车坠落的保护装置功能有效。5.25.1支腿回缩锁定装置功能有效。5.25.2回转锁定装置功能有效。4.26升降机专项安全保护和防护装置(简易升降机除外)(1)防坠安全器有效(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置有效。(3)有效。(4)限位装置(开关)有效。(5)极限开关有效。(6)安全钩(齿轮齿条式)有效。(7)缓冲器完好。(8)钢丝绳防松弛装置有效。(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置有效。(10)断绳保护装置有效。(11)超载保护装置有效。(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效。(13)应急出口门的安全开关有效。4.27简易升降机专项安全保护和防护装置4.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效。4.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效。4.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行。4.27.4限位装置(开关)：(1)曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。(2)自动复位型，在极限开关动作之前起作用。4.27.5极限开关:曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重(如有)接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。4.27.6缓冲器：设置，耗能型设检查复位的电气装置。4.27.7停止装置：各层站、底坑和货厢顶部设置，红色并标有“停止”，防止误操作、双稳态。4.27.8检修运行装置：货厢顶部应设置，易于接近，防止误操作、双稳态。4.27.9液压管路限流或者切断装置：直接作用液压式设置，动作可靠有效。4.27.10超载保护装置：准确有效。4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置4.28.1紧(应)急停止开关功能有效。4.28.2防止超限运行装置功能有效。4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；简易升降类宜限长；多层循环类限长限高。4.28.4阻车装置功能有效。4.28.5人车误入检出装置功能有效。4.28.6载车板上汽车位置检测装置功能有效。4.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置功能有效。4.28.8自动门防夹装置功能有效。4.28.9防重叠自动检测装置功能有效。4.28.10防载车板坠落装置功能有效。4.28.11警示装置功能有效。4.28.12轨道端部止挡装置完好有效。4.28.13缓冲器完好有效。4.28.14松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置完好有效。4.28.15运转限制装置完好有效。4.28.16控制联锁功能有效。4.28.17载车板锁定装置完好有效。4.294.29.1制导行程符合规定。4.29.2底坑紧(应)急停止开关和电源插座完好有效。4.29.3超载限制器有效。4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式)有效。4.29.5应设置通风装置(人车共乘式)。4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)。4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)。4.29.8安全钳和限速器有效。5液压系统检查(1)液压回路无漏油现象。(2)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏。6司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料。a.灭火器在有效期内，功能有效。b.地板覆盖材料符合要求无破损。(2)连接、防护装置：a.固定连接牢固，无明显缺陷。b.露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置功能有效。7电气检查7.1电气设备(1)电气设备功能：电气设备固定牢固；控制功能有效。(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件符合规定。7.2电动机的保护有效。7.3线路保护完好有效。7.4错相和缺相保护功能有效。7.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)有效。7.6失压保护有效。7.7电动机定子异常失电保护应功能有效。7.8超速保护装置功能有效。7.9起重机械接地7.9.1电气设备接地(1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接。(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零)。7.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理。(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)。7.11照明禁用金属结构做照明线路的回路。7.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效。(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效。(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。8性能试验9.1空载试验(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠。(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常。(3)沿轨道全长运行无啃轨现象。(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效。检查人员：年月日4.起重机年度检查记录（每年检查至少一次）设备名称设备型号使用地点产品编号内部编号设备代码序号检查项目检查内容检查结果1技术资料检查定期检验报告及使用登记证、使用记录：齐全，且存档保管a.本期检验报告；b.使用登记证；c.日常使用状况记录；d.维保、修理记录；e.运行故障和事故记录；f.技术档案齐全。2作业环境和外观检查2.1起重量标志标注清晰、正确。2.3起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷。3金属结构检查(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。4主要零部件检查4.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：(1)a.吊具；b.钢丝绳；c.滑轮；d.开式齿轮；e.车轮；f.卷筒；g.环链等磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；(2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。4.2吊具(1)吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。4.3钢丝绳4.3.1钢丝绳固定(1)绳端固定牢固、可靠a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)；b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳。(2)卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能a.金属压制接头：无裂纹；b.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动；c.绳卡：安装符合规定.4.3.2用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)。(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况:无。4.3.3吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统主起升机构钢丝绳:钢丝绳性能不低于GB8918-2006规定。4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象。4.5层门汽车专用升降机类停车设备:(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效。5安全保护和防护装置检查5.1制动器零件检查(1)制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件。b.液压制动器：无漏油现象。(2)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。(3)制动器的推动器：无漏油现象。5.2起升高度(下降深度)限位器功能有效。5.3运行行程限位器功能有效。5.4起重量限制器功能有效。5.5起重力矩限制器功能有效（臂架类起重机）。5.6抗风防滑装置动作可靠，功能有效，零件无缺损。5.7防碰撞装置功能有效。5.8报警装置有效。5.9缓冲器和端部止挡(1)缓冲器安装牢固、无损坏。(2)轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨。5.10紧(应)急停止开关有效。5.11轨道清扫器无变形损坏，间隙小于（塔吊5mm）10mm。5.12联锁保护装置未被短接，功能有效。5.13风速仪安装在上部迎风处，功能有效。5.14防护罩、防护栏、隔热装置a.防护罩、防护栏：齐全，无缺损；b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损；c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损。5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）。5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆。5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）。5.18幅度限位器功能有效，小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）。5.19动臂式变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)。5.20回转机构极限力矩限制装置功能有效（带回转机构起重机）。5.21水平仪完好有效（支腿支承或者履带支承作业的起重机）。5.22集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效。5.235.23.1防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻。5.23.2偏斜显示(限制)装置功能有效。5.23.3导电滑触线的安全防护牢固可靠，功能有效。5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1变幅小车防止小车坠落的保护装置功能有效5.25.1支腿回缩锁定装置功能有效。5.25.2回转锁定装置功能有效。5.26升降机专项安全保护和防护装置(简易升降机除外)(1)防坠安全器：按规定设置、有效。(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置有效。(3)有效。(4)限位装置(开关)有效。(5)极限开关有效。(6)安全钩(齿轮齿条式)有效。(7)缓冲器完好。(8)钢丝绳防松弛装置有效。(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置效。(10)断绳保护装置有效。(11)超载保护装置有效。(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效。(13)应急出口门的安全开关：有效。5.27简易升降机专项安全保护和防护装置5.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效。5.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效。5.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行。5.27.4限位装置(开关)：(1)曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。(2)自动复位型，在极限开关动作之前起作用。5.27.5极限开关:曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重(如有)接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。5.27.6缓冲器：设置，耗能型设检查复位的电气装置。5.27.7停止装置：各层站、底坑和货厢顶部设置，红色并标有“停止”，防止误操作、双稳态。5.27.8检修运行装置：货厢顶部应设置，易于接近，防止误操作、双稳态。5.27.9液压管路限流或者切断装置：直接作用液压式设置，动作可靠有效。5.27.10超载保护装置：准确有效。5.27.11机械设备的防护装置有效。5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置5.28.1紧(应)急停止开关功能有效。5.28.2防止超限运行装置功能有效。5.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；简易升降类宜限长；多层循环类限长限高。5.28.4阻车装置功能有效。5.28.5人车误入检出装置功能有效。5.28.6载车板上汽车位置检测装置功能有效。5.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置功能有效。5.28.8自动门防夹装置功能有效。5.28.9防重叠自动检测装置功能有效。5.28.10防载车板坠落装置功能有效。5.28.11警示装置功能有效。5.28.12轨道端部止挡装置完好有效。5.28.13缓冲器完好有效。5.28.14松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置完好有效。5.28.15运转限制装置完好有效。5.28.16控制联锁功能有效。5.28.17载车板锁定装置完好有效。5.295.29.1制导行程符合规定。5.29.2底坑紧(应)急停止开关和电源插座完好有效。5.29.3超载限制器有效。5.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式)有效。5.29.5设置了通风装置(人车共乘式)。5.29.6设置了紧急联络装置(人车共乘式)。5.29.7设置了紧急救援装置(人车共乘式)。5.29.8安全钳和限速器有效，其型式试验证明齐全。6液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构应刚性连接。(2)液压回路无漏油现象。(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏。7司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料、标志：a.灭火器在有效期内，功能有效。b.地板覆盖材料符合要求无破损。c.操作装置标志完好、醒目。(2)连接、防护装置：a.固定连接牢固，无明显缺陷。b.露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置功能有效。8电气检查8.1电气设备(1)电气设备功能：电气设备固定牢固；控制功能有效。(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件符合规定。8.2电动机的保护电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能有效。8.3线路保护完好。8.4错相和缺相保护功能有效。8.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)有效。8.6失压保护有效。8.7电动机定子异常失电保护应功能有效。8.8超速保护装置功能有效。8.9起重机械接地8.9.1电气设备接地(1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接。(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零)。8.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理。(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)。8.9.2.2接地电阻(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω。(3)IT接地系统：接地电阻：≤4Ω。Ω8.10电气线路对地绝缘电阻。Ω8.11照明(1)可移动式照明电压应采用安全电压。(2)禁用金属结构做照明线路的回路。8.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效。(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效。(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。9性能试验10.1空载试验(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠。(2)操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常。(3)沿轨道全长运行无啃轨现象。(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效。10其他项目整机附属装置符合要求。检查人员：年月日5.叉车自行检查记录表车牌号：检查日期：年月日序号项目检查结果备注1资料审查资料核查(车辆牌照、证件、技术资料及档案)2检查项目结构型式(发动机、底盘的编号)3主要参数测量4整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性,车辆后视镜、雨刷器,车轮的防护装置,车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)。5铭牌和安全警示标志检查。6动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）。7传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情况，液力传动车辆启动发动机时的档位，静压传动车辆启动发动机时的制动状态）8行驶系统检查（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辋完整性及安装）。9转向与操纵系统检查（方向盘位置，转向性能，方向盘转向力，转向机构状况）。10液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）。11制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）。12电气和控制系统检查（车辆灯光的配置，车辆设置转向灯、制动灯设置，车辆喇叭，车辆灯具灯泡防护装置及开关，车辆电源开关，蓄电池车辆的蓄电池安装，蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置，电动机运转）。13工作装置检查（叉车门架限位装置，货叉在叉架上的固定，货叉架下降速度，货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量，货叉外观质量，货叉两叉尖高度差，货叉磨损）。14防爆电器、部件检查。15安全保护与防护装置检查。16作业环境。17试验项目转向性能试验。18制动性能试验。19安全保护和防护装置试验。检查人签字：部门负责人签字：注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。6.非公路用旅游观光车辆自行检查记录表车牌号：检查日期：年月日序号项目检查结果备注1资料审查资料核查(车辆牌照、证件、技术资料及档案)。2检查项目整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性,车辆后视镜、雨刷器,车轮的防护装置,车辆的各种仪表,行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)。3铭牌和安全警示标志检查。4观光列车牵引连接装置及二次保护装置检查。5主要参数测量。6动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）。7传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情况）。8行驶系统检查（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辋完整性及安装,钢板弹簧片的完整性及安装,减震器性能）。9转向与操纵系统检查（方向盘位置，转向性能，方向盘转向力，转向机构状况，侧滑量，转向轮定位）。10制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）。11电气和控制系统检查（车辆灯光的配置，车辆设置转向灯、制动灯设置，车辆喇叭，车辆灯具灯泡防护装置及开关，车辆电源开关，蓄电池车辆的蓄电池安装，蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置，电动机运转）。12安全保护与防护装置检查（观光车辆座椅应配置安全带，在靠近车体边缘应有安全扶手，与运行方向相反布置的最后部应装保护围栏；绝缘电阻）。13观光列车视频监控装置检查。14作业环境检查和行驶路线最大坡度检测。15试验项目转向性能试验。16制动性能试验。17制动距离试验。18最大坡度下坡制停试验。检查人签字：部门负责人签字：注：检验的主要参数测量包括额定载客人数、座位数、最大运行速度、H点高度、轮距（前轮、后轮）、观光列车的车厢数、观光列车每节车厢的座位数。7.客运索道月度检查记录年月序号类别检查项目检查内容检查结果检查日期检修人签名1索道安全保护装置安全设施U型针脱索保护、大轮位置、所有U型针有无锈蚀，进行检查和更换。2维修闭锁开关测试维修锁定开关功能。3超速保护装置超速10%是否会自动停车。4紧急停车开关测试控制面板、控制箱、站口处的红色紧急停车按钮是否正常。5风速检测装置风速、风向显示是否正确，风速超过设定值是否会报警。6张紧行程保护检测限位开关功能是否正常。7防撞系统检测相应接近开关是否正常,通过控制面板上的测试开关检测。8信号系统开车信号、显示信号、预备信号、报警信号功能正常。9辅助安全设施防护网绳网能承受重物的冲击，能起到保护作用。10隔离栏杆查看牢固度、锈蚀情况。11转动设备防护罩查看牢固度、锈蚀情况。12安全标识各类安全类标示、警示语、乘客安全须知是否符合规定。13机电设备配电间、控制室设备各仪器、仪表、按钮、指示灯、刀闸、空气开关工作状况。14主电机电机、电刷、轴承、温升等情况。15辅电机电机、开式齿轮运行状况。16上、下站房控制箱各紧停按钮、信号按钮、指示灯、电铃工作状况。17台车、迂回轮控制箱指示灯及紧急停车按钮工作状况。18电气线路一、二次回路连接线及电缆是否完好。19广播放扩音设备设备及工作状况。20监控系统设备及工作状况。21电话、对讲机设备及工作状况。22减速器减速器、测速发电机、润滑油泵、油管、压力表、温升状况。23联轴器尼龙销及运行状况。24液压站油泵、油质、油管、电磁阀、压力表、油缸、蓄能器工作状况。25安全闸、工作闸制动是否符合规范要求，（调整到符合规范要求范围以内）。26小车位置看标尺，填写实际数据（距离限位开关**mm）。27机电设备驱动轮轴承、衬块、运转状况。28迂回轮轴承、衬块、运转状况，走行小车运动状况。29吊具抱索器、吊杆、吊篮各连接件，开关门机构、乘客须知、吊篮编号、紧急救援电话等是否齐全完好。1~15#吊具16~30#吊具31~45#吊具46~60#吊具30支架、线路设备各支架基础、各轮组设备、轮衬、踏板、安全护栏、钢梯护圈状况及各处焊接、锈蚀状况、2#支架风速仪状况。1#支架2#支架3#支架4#支架5#支架6#支架7#支架31张力装置张力索、锚固头、重锤框架、重锤、导向轮状况。32救护设施救护装置、救护绳、缓降器、葫芦等是否齐备。33索道线路线路上有无树枝障碍物（保持净空尺寸符合规范要求）。备注注：1、检查人员按各自包干范围分别检查并填写检查情况、并填写检查日期，检查人员签字。钢丝绳、抱索器、分别将检查情况同时另记录在专项记录表上并填写检查日期，检查人员签字。3、检查人员在检查中发现异常应及时进行维修处置并做好记录；发现无法现场处置的异常情况应立即报告站长和工程技术部组织人员进行处置。站长：工程技术部负责人：8.客运索道季度检查记录年月序号类别检修项目检修内容检修情况检修日期检修人签名1索道安全保护装置安全设施U型针脱索保护、大轮位置、所有破断针有无锈蚀，进行检查和更换。2维修闭锁开关测试维修锁定开关功能。3超速保护装