YDT 4481-2023通信用防腐木电杆技术要求与测试方法

ICS29.240.20

CCSM21

YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/TXXXXX—XXXX

a

通信用防腐木电杆技术要求与测试方法

TechnicalRequirementsandTestMethodsaboutAntisepticwoodenpolefor

Telecommunications

（报批稿）

b

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息产业部发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：中国信息通信研究院、中国电信集团有限公司、中国移动通信集团有限公司、中

国联合网络通信集团有限公司、任丘市振华防腐材料有限公司、新宾满族自治县

旺达防腐有限公司。

本文件主要起草人：李晓亮、哈维旺、孙向前、谷磊、贺晓能、杨兴业、张辉明、汲书强、

孟凡友、庞庆军。

2

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通信用防腐木电杆技术要求与测试方法

1范围

本文件规定了通信用防腐木电杆产品的术语和定义、技术要求、抽样和判定方法、测试方法、产品

标识、贮存和运输。

本文件适用于通信线路工程中使用的防腐木电杆产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17659.1原木锯材批量检查抽样、判定方法第1部分：原木批量检查抽样、判定方法

3术语、定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防腐木电杆antisepticwoodenpole

一种通过人工化学防腐药剂高温高压工艺加工后，具有防腐、防虫、防潮等性能的原木电杆。

3.2

缺陷defect

呈现在产品上降低质量、影响使用的各种缺点，包括节子、裂纹、干形缺陷、木材结构缺陷、真菌

造成的缺陷和伤害。

3.3

树种log-assortment

按不同用途或不同使用质量要求所划分的原木产品种类。

3.4

标识mark

将原木的树种、材种、长级、径级、等级和产品生产厂家等信息标记在产品明显的位置。

3.5

节子knot

包含在树干或主枝木质部中的枝条部分。

3

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3.6

漏节seriouslydecayedknot

节子不仅本身已腐朽，而且深入树干内部，引起内部材质腐朽。

3.7

死节deadknot；encasedknot

由树木的枯死枝条所形成节子，节子年轮与周围木材脱离或部分脱离。

3.8

边材腐朽sapwoodrot

因木腐菌自边材外表浸入所形成的原木边材部分腐朽，边材呈不正常的黄棕色或粉棕色。

3.9

心材腐朽heartwoodrot

活立木受木腐菌侵害而形成的心材部分呈弧状、环状等形态的腐朽。

3.10

贯通裂traversingcrack

通过髓心或断面中心，贯通在端面上的开裂。

3.11

外伤externaldamage

在采伐、加工、运输等过程中，原木因各种工具或机械造成的外部表面损伤。包括割脂伤、摔伤、

烧伤、风折、刀斧伤、材身磨损、寄生植物伤、锯口伤和其他机械损伤。

3.12

偏枯scar

树木在生长过程中，树干局部受创伤或烧伤形成的表层木质枯死。通常沿树干纵向伸展，并呈径向

凹陷。偏枯常伴有树脂漏、变色或腐朽。

3.13

劈裂splitlog

受到外力的作用，原木断面被撕裂成两块或两块以上分裂断面或局部裂块脱落的原木。

3.14

弯曲bend

由于树干变形使原木纵轴偏离两端面中心连接的直线所产生的的缺陷。按形状分为单向弯曲和多

向弯曲。

3.15

裂纹fissure

4

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木材纤维沿纹理方向发生分离所形成的裂隙。按裂纹在原木上的位置分为端裂和纵裂。

3.16

风折木wind-breakage

树木在生长过程中，受强风等气候因素影响，产生部分纤维折断后又继续生长而愈合的原木。因其

外观类似竹节，故又称为竹节木。

3.17

双丫木doublebranchlog

小头呈两个分岔，且分别具有独立断面的原木。

3.18

枯立木deadstandingtree

林地上已死的树木或大部分叶、枝已枯落的立木。枯立木又称站杆。

3.19

浸油深度penetrationdepth

防腐剂（黑色成分）透入木材的深度。

3.20

复节尺周比knot

在木杆任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和与所测部位原木周长的比值。

3.21

单节尺周比knot

每个木节的最大尺寸与所测部位原木周长的比值。

3.22

虫眼insect-holes

昆虫蛀蚀木材而留下的沟槽和空洞。按照浸入木材的深度分为表层、浅层和深层伤害。

3.23

梢径

电杆杆身尺寸较小端的直径。

4技术要求

4.1树种

防腐木电杆可以采用樟子松（P.syluestrisvar.mongolicaLitv）、马尾松（P.massonianaLamb）、

落叶松（Larch）等树种的原木进行加工，宜选用东北落叶松。

5

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4.2规格

4.2.1电杆规格的选择

电杆规格的选用应根据杆路预期最终架挂光（电）缆数量、所在环境（野外或市区）及电杆埋深要

求选定杆高，依据所在负荷区及杆上负载选定杆距和电杆规格。杆路上的标准电杆规格的选用可以依据

YD5148《架空光（电）缆通信杆路工程设计规范》进行选用。常用普通用途木电杆规格的选用也可参

考表1。

表1常用普通用途木电杆的长度和梢径要求

电杆长度（m）7891012

电杆梢径

1314161822

（cm）

4.2.2允许偏差

长度允许偏差：-2cm～+6cm

梢径允许偏差：0cm～+2cm

4.3缺陷

枯立木、风折木和双丫木均不应用作防腐木电杆的原材，电杆原木缺陷允许限度应符合表-2的规定。

表2缺陷允许限度

缺陷名称检量要求允许限度

边材腐朽全材长范围内不许有

腐朽小头：不允许有

心材腐朽腐朽直径不超过梢径的

大头：10%

在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸

复节尺周比≤1/3

的总和与所测部位原木周长的比值

每个木节的最大尺寸与所测部位原木周长的

节子单节尺周比≤1/6

比值

死节全材长范围内不许有

漏节全材长范围内不许有

贯通开裂端头贯通开裂厚度与梢径的比值≤10%

劈裂小头劈裂厚度与梢径的比值≤10%

纵裂沿材身方向最长裂纹的长度与杆长的比值≤30%

裂纹距两端面2.5m范围内，裂纹深度与梢径的比

裂纹深度≤30%

值

距两端面2.5m范围内宽度不小于3mm的裂纹不允许有

裂纹宽度

全材长范围内最大裂缝宽度≤5mm

弯曲最大拱高不超过该弯曲内曲水平长的2%

虫眼全材长范围内不许有

外伤、偏枯深度不得超过梢径的≤10%

4.4木材强度

6

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防腐木电杆所用原木的材料力学性能须满足相应树种对应的木材强度等级且最低不应小于51N/mm2，

其弦向静曲强度评定值应符合表-3的要求。原木树种所对应的木材强度等级见表-4和表-5所示。

表3木材弦向静曲强度检验标准

木材种类针叶材阔叶材

强度等级TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20

最低强度

445158725868788898

（N/mm2）

表4针叶树种木适用的强度等级

强度等级组别适用树种

A柏木长叶松湿地松粗皮落叶松

TC17

B东北落叶松欧洲赤松欧洲落叶松

A铁杉油杉太平洋海岸黄柏花旗松-落叶松西部铁杉南方松

TC15

B鱼鳞云杉西南云杉南亚松

油松西伯利亚落叶松云南松马尾松扭叶松北美落叶松海岸松

A

日本扁柏日本落叶松

TC13

红皮云杉丽江云杉樟子松红松西加云杉欧洲云杉北美山地云

B

杉北美短叶松

西北云杉西伯利亚云杉西黄松云杉-松-冷杉铁-冷杉加拿大铁

A

TC11杉杉木

B冷杉速生杉木速生马尾松新西兰辐射松日本柳杉

表5阔叶树种木适用的强度等级

强度等级适用树种

青冈椆木甘巴豆冰片香重黄娑罗双重坡垒龙脑香绿心樟紫心木孪

TB20

叶苏木双龙瓣豆

TB17栎木腺瘤豆筒状非洲楝蟹木楝深红默罗藤黄木

TB15锥栗桦木黄娑罗双异翅香水曲柳红尼克樟

TB13深红娑罗双浅红娑罗双白娑罗双海棠木

TB11大叶椴心形椴

4.5木材含水率

防腐木电杆的平均含水率不应大于25%。

4.6浸油深度

防腐剂的浸油深度（透入深度）宜由设计方确定，也可由供需双方约定，但不应小于5mm。

5抽样与判定方法

批量检查抽样、判定方法按GB/T17659.1的规定执行。

6测试方法

7

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测试所使用的仪器、量具均应在检定或校准周期内，并处于正常状态，仪器设备的精度应满足检测

项目的要求。

6.1尺寸偏差及缺陷

产品尺寸、缺陷的测试方法及量具要求见表6所示。

表6产品尺寸、缺陷的检量工具与检测方法

测试项目测试方法量具及分度值

在大小头两端断面之间相距最短处取直检

杆长钢卷尺，1mm

量。以厘米为单位，不足厘米者舍去。

通过小头断面中心先量短径，再通过短径中

心垂直检量长径。其长短径之差为2cm及以

梢径上，取其长短径的平均值为梢径；长短径之钢直尺，1mm

差小于2cm，取短径为梢径。以厘米为单位，

量至毫米，不足毫米者舍去。

边材腐朽目测/

目测，用钢直尺检量腐朽直径与原木大头直

腐朽

心材腐朽径相比，用百分率表示，以厘米为单位，量钢直尺，1mm

至毫米，不足毫米者舍去。

在构件任何150mm长度上，用钢直尺检量所有

木节沿周长方向的尺寸总和，与所测范围原

复节尺周比木最大周长相比，用百分率表示。直径小于

10mm的木节不计。用钢直尺检量，以厘米为

单位，量至毫米，不足毫米者舍去。钢直尺，1mm

节子用钢直尺检量所有木节的最大尺寸与所测木

节部位原木的周长相比，用百分率表示。直

单节尺周比

径小于10mm的木节不计。用钢直尺检量，以

厘米为单位，量至毫米，不足毫米者舍去。

死节目测/

漏节目测/

沿材身外表面长度方向用钢直尺检量端头贯

通裂纹的最大深度与梢径相比，用百分率表

贯通开裂钢直尺，1mm

示，以厘米为单位，量至毫米，不足毫米者

舍去。

用钢直尺检量小头劈裂厚度并与梢径相比，

劈裂用百分率表示，以厘米为单位，量至毫米，钢直尺，1mm

裂纹

不足毫米者舍去。

用钢卷尺检量裂纹沿材身方向的长度与杆长

纵裂相比，以厘米为单位，量至厘米，不足厘米钢卷尺，1mm

者舍去。

在裂纹最深处将原木截断，在木材断面上用

裂纹深度钢直尺，1mm

钢直尺检量裂纹末端的径向深度与梢径相

8

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比，以厘米为单位，量至毫米，不足毫米者

舍去。

目测、尺量，裂纹宽度用钢直尺检量，以毫

裂纹宽度钢直尺，1mm

米为单位，量至毫米，不足毫米者舍去。

从原木两端拉一直线，其直线贴材身两个落

线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线

钢卷尺，1mm

弯曲成垂直量其弯曲最大拱高，以弯曲最大拱高

钢直尺，1mm

与内曲水平长相比，用百分率表示，量至厘

米，不足厘米者舍去。

目测，用钢直尺检量虫眼直径，直径小于3mm

虫眼钢直尺，1mm

的不计，量至毫米，不足毫米者舍去。

用钢直尺检量外伤、偏枯的径向最大深度与

外伤、偏枯梢径相比，用百分率表示，量至厘米，不足钢直尺，1mm

厘米者舍去。

注1：劈裂材梢径的检量

（1）未脱落的劈裂材，检量梢径如需通过裂缝，其裂缝与检量方向形成的最小夹角大于等于45º者，

应减去通过裂缝长二分之一处的垂直宽度；最小夹角小于45º者，应减去通过裂缝长二分之一处垂直

宽度的一半。

（2）梢径已脱落的劈裂材，检量梢径应先量短径，再通过短径垂直检量最长径，其长短径之差为2cm

及以上，以其长短径的平均值经进舍后为梢径；长短径之差小于2cm，以短径经进舍后为梢径。

注2：中间细两头粗的木杆，其直径应在木杆最细处检量；

注3：针叶树原木材身的纵裂宽度大于等于3mm以上计算，阔叶树原木材身上的纵列宽度大于等于5mm

以上计算，不足以上尺寸的不计；

注4：原木材身自两条以上的纵裂，彼此相隔的木质宽度不足3mm的，应合并为一条计算长度，大于等

于3mm的，应分别计算其长度；

注5：沿原木材身扭转开裂的裂纹，应顺材长方向检量纵裂长度。

注6：节子直径是指节子直径的最小尺寸。

6.2木材强度

通信防腐木电杆用木材强度采用木材弦向抗弯强度的取样检测方法进行评定。

6.2.1试验设备

（1）试验机能测定荷载的精度到1%，试验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座间

距离为240mm。

（2）测试量具应能精确至0.1mm。

（3）测定含水率的试验设备应满足6.3.1的要求。

6.2.2试样

（1）原木送至实验室后应尽快锯解，应锯去试材端部的涂头和开裂部分后再截取试样；

（2）按照图1所示截取试样，尺寸为300mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向，；

（3）试样各面均应平整，端部四个边棱中的两个相对的边棱应与试样端面的生长轮大致平行，并

与其他两个边棱垂直；

（4）试样上不允许有明显的可见缺陷，每个试样应清楚地写上编号；

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（5）试样各相邻面均应成直角，试样长度、宽度和厚度的允许偏差为±0.5mm；

（6）试样应置于相当于木材平衡含水率为12%的环境条件中，调整试样含水率到平衡，为满足木

材平衡含水率12%环境条件的要求，当室温为（20±2）℃时，相对湿度应保持在（65±3）%；当室温低

于或高于（20±2）℃时，需相应降低或升高相对湿度，以保证达到木材平衡含水率12%的环境条件。

图1木材弦向抗弯强度试样截取方法

6.2.3试验步骤

（1）抗弯强度只做弦向试验，在试样长度中央测量径向尺寸为宽度，弦向为高度，精确至0.1mm；

（2）采用中央加荷，将试样放在试验装置的两支座上，在支座间试样中部的径面以均匀速度加荷，

加荷速度为6mm/min，记录破坏荷载，精确至10N；

（3）试验后立即在试样靠近破坏处取约20mm长的木块一个，按6.3的方法测定试样含水率；

（4）计算试样的抗弯强度值，并将该强度值换算至木材含水率为12%时的抗弯强度。

6.2.4结果计算

（1）试样含水率为W时的抗弯强度按公式1计算，精确至0.1MPa。

3Pl

휎=max(1)

푏W2푏ℎ2

式中：

σbw—试样含水率为W时的抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；

Pmax—破坏荷载，单位为牛（N）；

l—两支座间跨距，单位为毫米（mm）；

b—试样宽度，单位为毫米（mm）；

h—试样高度，单位为毫米（mm）。

（2）试样含水率为12%时的抗弯强度按公式2计算，精确至0.1MPa。

σ12=σbw[1+0.04（W-12）]（2）

式中：

σ12—试样含水率为12%时的抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；

W—试样含水率，%。

试样含水率在9%～15%范围内按式（7-2）计算有效。

6.2.5试验判定

木材强度应以同一样品上的3个试样含水率为12%时的换算抗弯强度的平均值作为判定值。

6.3含水率

通信用防腐木电杆木材含水率的测定，应优先采用取样烘干法，室外现场测试可采用电测法。

6.3.1试验设备

（1）天平精度应达到0.001g；

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（2）烘箱，应能保持在（103±2）℃；

（3）玻璃干燥器和称量瓶；

（4）含水率测试仪，精度：±1%。

6.3.2试样

（1）实验室检测时，应在接收到样品后将样品用塑料保鲜膜包封，并应在3天内完成含水率测试。

（2）试样为一段（长度不小于50cm）或整根防腐木电杆。

（3）烘干法测定含水率时，每根试材应在距端头至少200mm处沿截面均匀地截取5个尺寸为

20mm×20mm×20mm的试样。

（4）附在试样上的木屑、碎片应清除干净。

6.3.3试验步骤

6.3.3.1烘干法

（1）取到的试样应先编号，尽快称重并记录结果，精确至0.001g；

（2）将同批试验取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在（103±2）℃的温度下烘8h后，从中选

定2个～3个试样进行一次试称，以后每隔8h称量所选试样一次，至最后两次称量之差不超过试样质

量的0.2%时，即认为试样达到全干。

（3）用干燥的镊子将试件从烘箱中取出，放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量

瓶和干燥器盖；

（4）试样冷却至室温后，用干燥的镊子从称量瓶中取出试样进行称量。

6.3.3.2电测法

（1）使用电锯将试样沿长度方向均匀的截断成4节，每个断面应平整；

（2）选取3个截断面中的每两个面之一作为测试面，对测试面进行编号；

（3）使用含水率测试仪沿每个测试面周长方向均匀的测取4个值并记录。

6.3.4烘干法结果计算

试样的含水率按公式3计算，精确至0.1%。

푚−푚

W=10×100（3）

푚0

式中：

W—试样含水率，%；

m1—试样试验时的质量，单位为克（g）；

m0—试样全干时的质量，单位为克（g）。

6.3.5试验判定

（1）烘干法测定木材含水率时，应以5个试样的平均值作为这根木材含水率的判定值。

（2）电测法测定木材含水率时，应以每根电杆3个测试面的4个沿截面周边所测含水率的平均值

作为这根木材含水率的判定值。

6.4浸油深度

用空心钻钻取木芯后，用游标卡尺量测油剂浸注深度。

6.4.1试验设备

（1）空心钻；

（2）游标卡尺，精度0.01mm。

6.4.2试样

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在被测试样品上钻取的木芯直径不小于20mm，木芯高度不小于20mm，如钻取木芯断裂、不完整

或有缺陷，需就近位置重新钻取芯样。

6.4.3试验步骤

（1）在被测试样品上沿长度方向随机钻取木芯4个，钻芯应距端头至少100mm处且需避开缺陷；

（2）将钻取的木芯用细砂纸打磨，去除因钻孔所致的表面浮色；

（3）用游标卡尺测量木芯有色油剂的深度并记录，每一芯样应测量3次，取其平均值作为该芯样

浸油深度的代表值，精确至0.1mm，不足者舍去；

6.4.4试验判定

取4个木芯浸油深度代表值的平均值作为判定值。

7数值修约

检测结果的数值修约按GB/T8170的规定执行。

8标识

产品规格、生产厂厂名或商标、生产日期等应标记在电杆表面，其位置宜标示在埋深线以上1.5m

处。

9贮存、运输

9.1产品堆放场地应坚实平整。

9.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，宜采用两支点支承；

杆长大于12m时，宜采用三支点支承。

9.3产品运输过程中的支承要求应符合9.2的要求。

9.4产品应按品种、规格、生产日期等分别堆放，堆放层数不宜超过10层。

9.5产品起吊时，不分电杆长短均应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。

9.6产品装卸过程中，每次吊运数量不宜超过5根。如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。

9.7产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落。

9.8产品支点处应套上软质物，以防碰伤。

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目次

前言......................................................................................................................................................................2

1范围.....................................................................................................................................................................3

2规范性引用文件.................................................................................................................................................3

3术语、定义.........................................................................................................................................................3

4技术要求..............................................................................................................................................................5

4.1树种................................................................................................................................................................5

4.2规格...............................................................................................................................................................6

4.2.1电杆规格的选择........................................................................................................................................6

4.2.2允许偏差....................................................................................................................................................6

4.3缺陷...............................................................................................................................................................6

4.4木材强度........................................................................................................................................................6

4.5木材含水率....................................................................................................................................................7

4.6浸油深度.......................................................................................................................................................7

5抽样与判定方法..................................................................................................................................................7

6测试方法..............................................................................................................................................................7

6.1尺寸偏差及缺陷...........................................................................................................................................8

6.2木材强度........................................................................................................................................................9

6.3含水率..........................................................................................................................................................10

6.4浸油深度......................................................................................................................................................11

7数值修约...........................................................................................................................................................12

8标识...................................................................................................................................................................12

9贮存、运输.......................................................................................................................................................12

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通信用防腐木电杆技术要求与测试方法

1范围

本文件规定了通信用防腐木电杆产品的术语和定义、技术要求、抽样和判定方法、测试方法、产品

标识、贮存和运输。

本文件适用于通信线路工程中使用的防腐木电杆产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17659.1原木锯材批量检查抽样、判定方法第1部分：原木批量检查抽样、判定方法

3术语、定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防腐木电杆antisepticwoodenpole

一种通过人工化学防腐药剂高温高压工艺加工后，具有防腐、防虫、防潮等性能的原木电杆。

3.2

缺陷defect

呈现在产品上降低质量、影响使用的各种缺点，包括节子、裂纹、干形缺陷、木材结构缺陷、真菌

造成的缺陷和伤害。

3.3

树种log-assortment

按不同用途或不同使用质量要求所划分的原木产品种类。

3.4

标识mark

将原木的树种、材种、长级、径级、等级和产品生产厂家等信息标记在产品明显的位置。

3.5

节子knot

包含在树干或主枝木质部中的枝条部分。

3

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3.6

漏节seriouslydecayedknot

节子不仅本身已腐朽，而且深入树干内部，引起内部材质腐朽。

3.7

死节deadknot；encasedknot

由树木的枯死枝条所形成节子，节子年轮与周围木材脱离或部分脱离。

3.8

边材腐朽sapwoodrot

因木腐菌自边材外表浸入所形成的原木边材部分腐朽，边材呈不正常的黄棕色或粉棕色。

3.9

心材腐朽heartwoodrot

活立木受木腐菌侵害而形成的心材部分呈弧状、环状等形态的腐朽。

3.10

贯通裂traversingcrack

通过髓心或断面中心，贯通在端面上的开裂。

3.11

外伤externaldamage

在采伐、加工、运输等过程中，原木因各种工具或机械造成的外部表面损伤。包括割脂伤、摔伤、

烧伤、风折、刀斧伤、材身磨损、寄生植物伤、锯口伤和其他机械损伤。

3.12

偏枯scar

树木在生长过程中，树干局部受创伤或烧伤形成的表层木质枯死。通常沿树干纵向伸展，并呈径向

凹陷。偏枯常伴有树脂漏、变色或腐朽。

3.13

劈裂splitlog

受到外力的作用，原木断面被撕裂成两块或两块以上分裂断面或局部裂块脱落的原木。

3.14

弯曲bend

由于树干变形使原木纵轴偏离两端面中心连接的直线所产生的的缺陷。按形状分为单向弯曲和多

向弯曲。

3.15

裂纹fissure

4

YD/TXXXXX—XXXX

木材纤维沿纹理方向发生分离所形成的裂隙。按裂纹在原木上的位置分为端裂和纵裂。

3.16

风折木wind-breakage

树木在生长过程中，受强风等气候因素影响，产生部分纤维折断后又继续生长而愈合的原木。因其

外观类似竹节，故又称为竹节木。

3.17

双丫木doublebranchlog

小头呈两个分岔，且分别具有独立断面的原木。

3.18

枯立木deadstandingtree

林地上已死的树木或大部分叶、枝已枯落的立木。枯立木又称站杆。

3.19

浸油深度penetrationdepth

防腐剂（黑色成分）透入木材的深度。

3.20

复节尺周比knot

在木杆任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和与所测部位原木周长的比值。

3.21

单节尺周比knot

每个木节的最大尺寸与所测部位原木周长的比值。

3.22

虫眼insect-holes

昆虫蛀蚀木材而留下的沟槽和空洞。按照浸入木材的深度分为表层、浅层和深层伤害。

3.23

梢径

电杆杆身尺寸较小端的直径。

4技术要求

4.1树种

防腐木电杆可以采用樟子松（P.syluestrisvar.mongolicaLitv）、马尾松（P.massonianaLamb）、

落叶松（Larch）等树种的原木进行加工，宜选用东北落叶松。

5

YD/TXXXXX—XXXX

4.2规格

4.2.1电杆规格的选择

电杆规格的选用应根据杆路预期最终架挂光（电）缆数量、所在环境（野外或市区）及电杆埋深要

求选定杆高，依据所在负荷区及杆上负载选定杆距和电杆规格。杆路上的标准电杆规格的选用可以依据

YD5148《架空光（电）缆通信杆路工程设计规范》进行选用。常用普通用途木电杆规格的选用也可参

考表1。

表1常用普通用途木电杆的长度和梢径要求

电杆长度（m）7891012

电杆梢径

1314161822

（cm）

4.2.2允许偏差

长度允许偏差：-2cm～+6cm

梢径允许偏差：0cm～+2cm

4.3缺陷

枯立木、风折木和双丫木均不应用作防腐木电杆的原材，电杆原木缺陷允许限度应符合表-2的规定。

表2缺陷允许限度

缺陷名称检量要求允许限度

边材腐朽全材长范围内不许有

腐朽小头：不允许有

心材腐朽腐朽直径不超过梢径的

大头：10%

在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸

复节尺周比≤1/3

的总和与所测部位原木周长的比值

每个木节的最大尺寸与所测部位原木周长的

节子单节尺周比≤1/6

比值

死节全材长范围内不许有

漏节全材长范围内