农村环境综合整治工程施工方案及技术措施

农村环境综合整治工程施工方案及技术措施2.1施工准备我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥市政工程施工经验和组织能力,解决施工中出现的各种问题。优质、按期、安全地完成本工程的建设。1、根据设计图纸，施工前对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师或业主核查。2、施工用水用电根据业主提供的水、电接驳点，安装独立水、电表。施工场地内水电管线由我公司自行解决，以满足施工用水电的需要。3、按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。4、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。5、按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。6、工程准备工作要做到全面充分，不能仓促马上。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。2.2施工测量1、平面控制网（1）依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》中测量精度要求，建立工程平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。控制导线网测设所用仪器为全站仪，其精度为测角精度±2”，测距精度：棱镜±(2mm+2ppmXD),发射片土(4mm+3ppmXD)。施工前由测量人员利用全站仪对业主提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。在道路沿线用全站仪布设一条闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行。控制点的选择考虑便于长期保存，既要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇注混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深0.5m,长和宽各0.5m),并检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。随着工程各项工作的进一步展开,为了更好的控制各构筑物的平面位置,在首级控制点的基础上,进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和复核导线,并且加密点要随。所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。2、高程控制网高程控制与平面控制同步进行,待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后,按四等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。临时水准点要选在不易破坏的地方(宜围绕各条道路且在占地线以外),当施工过程中水准点不得不被破坏时,及时将其引测至稳固的地方,保证精度与原有水准点等级相同。在施工过程中,在使用任何水准点之前必须进行复测,检查水准点是否可靠。3、控制点的复核及导线点、水准点的增设在进场接桩后,立即组织测量人员对控制桩点进行复测,如符合要求即向监理工程师申请批准使用,否则重新交桩。在控制桩点经监理工程师批准使用后,根据工程现场情况,在道路沿线进行控制点的加密。加密控制点要进行保护,防止碰撞或破坏。施工测量执行《工程测量规范》(GB50026-2007),在施工现场沿线布设一级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用附合法。绘制草图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。（4）为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1〃，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有效复核。2.3生态防护工程施工方法围堰填筑进场后，立即组织机械填筑围堰。1、围堰填筑采用透水率较小的土料进行填筑。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。2、土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达92%以上。3、填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。填筑时填土厚度不得大于30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。4、填筑土方的具体质量要求及检验办法见土方填筑章节中的具体要求。5、填筑机械的选用围堰填筑土方采用就近取土，运距较近，因此土方机械采用挖掘机挖土，推土机推土整平、压实。临时排水施工1、由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。2、在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。3、临时排水系统的布置:本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。4、土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。5、临时排水系统排水方向：临时排水支沟一临时排水主沟一施工现场现有排水沟。6、临时排水支沟的施工和回填：为便于土方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米X100厘米，沟底坡度为0.1%。6、在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用洋镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟。在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟支沟回填方法与沟塘处理相同。开挖施工的技术要求1、植被清理、树木砍伐、杂草清理、表土及不分类岩土等按要求分别清除和开挖。2、植被清理：植被清除和树根挖除分别按设计的开挖边线水平外沿5m和3m范围控制，有价值的树木材料和杂草废物应分类运至工程师指定的材料堆存场地堆放，或按工程师批准的地点处理。杂草废物堆放、处理场，必须具有防火措施、灭火设备和隔离措施并派专人管理。3、坝基开挖：表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放。表土堆存时其堆积体不宜太高，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。坝基内开挖要求清除表层所有松动土、岩块及碎石，覆盖层视实际情况现场处理至符合填筑要求。4、坝肩开挖：按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于10m。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞应及时按设计要求进行混凝土浇筑或喷锚支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。开挖宁欠勿超，超、欠挖值应控制在设计或规范允许的范围内。5、建基面开挖：趾板建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖，超挖值严格控制在15cm以内。6、开挖与喷锚支护：坝坡开挖施工自上而下进行，边开挖边进行断层和破碎带的处理和喷锚支护加固。岩体开挖和开挖面锚喷支护要搞好有机结合，适时支护，尽快封闭永久边坡、岩面。砼基础垫层施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础采用复合木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、砼工程本工程砼采用预拌商品砼，砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。1）、材料及主要机具：A天然级配级配碎石或人工级配级配碎石：宜采用质地坚硬的级配碎石并且级配合理。B、级配级配碎石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。C、主要机具：使用的施工机具有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2）作业条件：A、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。B、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。C、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。D、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。碎石垫层1、对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配碎石，应将级配碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、分层铺筑级配碎石（1）铺筑级配碎石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）级配碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压（夯）实。3、洒水：铺筑级配碎石垫层在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8％~12％。4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。5、找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，或其他方法测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。（2）最后一层压（夯）完成后，表面应用仪器配合拉线找平，并且要符合设计规定的标高。浆砌石砌筑浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形斜槎。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露的灰缝，水平缝不大于25mm，竖缝不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采用沥青麻丝，排水孔采用PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。1、一般要求⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30〜50mm，当气温变化时，应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差，应满足规范规定。2、块石砌体⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。⑵块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶块石砌体的灰缝厚度应为20〜30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑷块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。⑸块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m，拉结石的设置因符合规范中的相关规定。3、养护砌体外露面，在砌筑后12〜18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。4、水泥砂浆抹面及勾缝防渗⑴采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。⑵防渗用砂浆应采用不低于原标号，P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥。⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。⑷抹面及勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑸当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。模板及支撑脚手架模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。1、模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。4、脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。钢筋1、钢筋原材料的控制本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。2、钢筋的放样根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。3、钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。4、钢筋的现场绑扎和安装（1）钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。（2）采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。（3）钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。混凝土施工1、砼原材料的选择（1）骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。（2）水泥：由甲方供应运输到现场。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。（3）黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。（4）碎石：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的碎石不得使用。碎石采购到工地后碎石验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。碎石的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。2、砼拌和机械的选择本工程的最大浇筑块为泵站底板，根据砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中的施工经验，以及本工程砼施工期短高峰期要分点同时进行砼浇筑，计划配备0.5m3的拌和站1套。3、砼拌和按经监理人审批的施工配合比进行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中经常进行检校，确保计量准确。4、砼运输（1）砼的运输优先采用溜筒或溜槽运输，或根据情况采用泵送，具体运输方法施工前报监理人批准后执行。（2）如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。零星砼运输采用1T的机动翻斗车或小斗车。5、砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。6、砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。7、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。排(泄)水管施工方法1、土方开挖施工程序：测量放样一开挖范围清表一土方开挖及原有建筑拆除f测量、校核开挖面一土方开挖及修整一检验、评定施工质量。土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除，运至监理人指定的地点堆放。清理范围按招标文件规定执行。上层土方开挖采用1m3挖掘机挖III类土、推土机推运至弃土场。等施工机械进行上层土方大开挖。（4）下层土方开挖采用人工开挖土方胶轮车运弃土场，人工开挖前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高进一步测量控制，严挖、超挖、欠挖，严防扰动土层。（5）人工开挖保护层应根据基础工程施工进度进行，在基础工程施工前，分块、分部位突击进行开挖、修整到位，尔后立即进行基础施工，备足防雨防晒物资，避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。（6）基坑开挖边坡坡度的确定，待进场后对现场情况进一步了解后，按实际情况设计基础开挖方案，开工前报送监理人审批。（7）开挖的合格土料按监理人指定的地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。2、土方回填回填用土料，尽量采用在能满足规范要求的基坑开挖土，减少工程成本。土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。土方回填在回填区现场清理干净满足规范要求后进行，土方回填前做现场填土工艺试验设计，经试验取得压实条件下的试验成果，试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。（3）填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。（5）为了保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要适当扩大。在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。大堤与建筑物接合部填筑土方，根据《堤防工程施工规范》要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚3-5mm,严禁泥浆干固后再铺土、夯实。（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检查验收。土方回填分层进行，每层厚小于30cm。填土压实机械选用推土机和压路机，采用轮迹排压法进行，轮迹搭压轮宽的1/3。临近建筑物部位用立式打夯机夯实，其它部位用小型打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查第二批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。3、垫层砼工程砼垫层采用现场拌和，搭设溜槽下至槽底，以免砼离析。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采用木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并保证砼密度。4、下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。5、管道安装砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。4）管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。（5）接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。（6）管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。6、闭水实验（1）闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。7、分层回填（1）闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。（2）HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2a+30°（180°）,回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。（3）管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）中粗砂。（4）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。（5）回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。便道级配碎石施工方法1、工艺流程施工准备f混合料拌合、运输、卸料f摊铺、整平f碾压、接缝的处理f边缘修整f成品保护和养生2、施工准备（1）级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石的摊铺。级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。（2）测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm）,放样轴线偏位控制在20mm以内。2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。（3）拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa,最大粒径不应超过53mm,压碎值不大于35%，颗粒组成附合图纸设计要求。2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场,运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中,若阳光较强烈,需对混合料进行覆盖,以免水份散失过快。3）装车时按“前、后、中”的顺序装料,以减少混合料在下落过程中的重力离析。4）车辆运输时保持匀速行驶,以减少运输途中的离析。5）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。（4）摊铺、整平1）级配碎石施工采用两台ZL50型装载机配合Tyl40推土机进行摊铺，并进行初步整平，初平后利用PY160A平地机进行精平。2）利用标高控制桩，交叉挂线用PY160A平地机进行精平，使其表面达到平整，并有规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平；直线段由两侧向路中心进行刮平。3）然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。4）现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于lcm的进行修整，直至拉线检测误差小于1cm；并有专人消除离析混合料。5）在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行。（5）碾压1）碾压工艺的组合初定为：采用YZ-20压路机先静压一遍（一来一返为一遍），然后微振一遍，YZ-26压路机重振两遍，最后YZ-20静压光面两遍，直到混合料达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。2）混合料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格且含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以50〜80m为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。3）碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。4）碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成45°角斜碾。5）压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压〜小振动〜大振动〜静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1〜2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.5〜1.7km/h，振动压时1.8〜2.2km/h,终压1.5〜1.7km/h。6）在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快或平地机反复刮平使水分蒸发时，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。如出现“弹簧”、松散、离析等现象，对该部位级配碎石进行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的混合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。7）施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时,应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。8）压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。9）碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。碾压完成后，若压实度检测不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。10）碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。（6）接缝的处理1）横缝应与路中心线垂直设置。2）接头未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响。（7）边缘修整碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。（8）成品保护和养生碾压完成后的级配碎石基层，为保证表面不受破坏，要及时封闭交通，做好禁行标志，未作上承层之前严禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定碎石基层。成型后7天内，每天洒水两次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。混凝土压顶施工混凝土压顶模板采用组合钢模板。混凝土采用商品混凝土，要严格按照配合比进行配料，搅拌时间要满足要求。混凝土压顶采用插入式振捣器振捣，不得漏振和过振。2.4污水管网工程施工方法土方工程施工方法污水管施工工艺流程施工准备f测量放样f沟槽开挖f基底垫层f管道安装f接口施工f检查井施工f闭水试验f沟槽回填。1、施工准备开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用全站仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准仪将地面高程引至槽底。3、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。4、沟槽开挖挖方段挖至设计高程；填方段达到管顶上50cm应及时进行雨污水工程的施工。(1)、沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200〜300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物(现状管缆等)的地段，由人工开挖严禁破坏。(2)、当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m。、沟槽开挖应从下游向上游方向开挖，以利于沟槽排水。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。、挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。、进行沟槽开挖过程中，弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土宜过高；堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定安全。、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。、沟槽开挖降水措施1)、进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作。2）、当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案，确保水位最低降至基坑底部以下0.5m。3）、沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。管网工程施工方法1、管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。2、下管（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。3、对口（1）清理管膛、管口：先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于lOmm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。2.2.5-1接口工作示意图^600T消】圈立面阁A\3-14RIIIfl吭*唐囲（4）顶装接口1）、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2）、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。3）、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。图图倒迪拉人达安怦叭总图集-計晉钳狀憚图图倒迪拉人达安怦叭总图集-計晉钳狀憚倒童JS血的常2.2.5-2锁管示意图（5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm,带宽120mm直径大于1000mm,带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。5、沟槽回填（1）回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，若是污水管则在闭水试验合格后进行。（2）若是垫层是砂垫层,则要先用粗黄砂满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。（3）回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。道路拆除工程施工方法施工总体安排1、根据设计图纸，本工程拆除部分包括拆除老旧围墙、挖除老路面、挖除老路基等。施工前对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师或业主核查。2、除了图纸中示明或监理工程师的指示外，不得拆除迁移任何现有建筑物和设施，如果用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，必须经监理工程师批准。3、在现有建筑物、障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，在可能情况下邀请产权方派人员到场。4、场地清理留下的坑穴，经监理工程师同意的材料回填，并压实到周围同样的密实度。5、对外露的检查井，消防栓等应在图纸上标明，避免埋没和堵塞。场地清理后，应将场地修整（含必要的翻松）铺平，并压实到设计规定的要求后，报监理工程师检验，如压实度确难以达到时，最低应达到能保证其上的填方符合设计规定压实度的要求。6、场地清理压实后，应重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签后，方能进行路基挖方。施工方法和工艺流程1、破碎方法：采用挖掘机加装破碎头进行施工。2、施工工艺流程：施工准备一需破碎路面放线定位一清除路面杂物一破碎机安装就位f施工打围f路面破碎施工f挖机清理f建渣清运f继续破碎清运至符合要求。3、施工步骤（1）根据施工图纸的要求，利用在施工现场控制点及测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出需要破碎清除道路的边界线，用墨线弹画出边界线,经监理工程师确认后进行下一步工作。（2）施工中首先有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用挖掘机装渣，小四轮翻斗车运至弃渣场堆放。其次，边界部分混凝土采用人工风镐配合机械破碎锤开挖的方式施工。（3）拆除人行道、路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。（4）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。（5）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。（6）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。（7）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。（8）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。安全技术措施1、采用警示带与路墩进行围护，设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用对讲机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。在几个店铺质检设立个出口，以便店铺居民出入。5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。6、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。7、采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观居民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。8、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。9、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。10、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。在几个店铺质检设立个出口，以便店铺居民出入。11、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。12、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。水泥混凝土路面施工方法1、模板的设置混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。2、混凝土搅拌使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。3、砼运输（1）砼运输时间应小于规定最长时间。2)运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。4、砼的摊铺砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。5、砼的振捣砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15〜30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。6、整平整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20〜30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2〜3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。7、施工缝纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺，应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。8、路面刻痕混凝土路面刻纹的相关规范要求：拉槽深度应为2〜4毫米，槽宽3〜5毫米，槽间距15〜25毫米。为减少噪音刻槽宜非等间距布置，尺寸宜为：槽深3〜5毫米，槽宽3毫米，槽间距在12〜24毫米间随机调整。刻槽宜采用上宽6毫米，底宽3毫米的梯形槽。饰面刻痕美观并且无不良。9、路面伸缩缝的施工（1）路面道路伸缩缝采用聚氨酯，胀缝板采用双面涂沥青的软木板。（2）伸缩缝应保持砼块干净，槽内无杂物。（3）施工缝为施工间断作业设置，为平缝传力杆型，施工缝不得单独设立，应结合缩缝或胀缝重合设置，传力杆设置与缩缝相同。10、砼养生砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。污水处理工程施工方法施工工艺流程污水管施工工艺流程施工准备f沟槽开挖f基底垫层f管道安装f接口施工f检查井施工f闭水试验f沟槽回填。施工准备开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。沟槽开挖挖方段挖至设计高程；填方段达到管顶上50cm应及时进行雨污水工程的施工。1、沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200〜300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏。2、当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m。3、沟槽开挖应从下游向上游方向开挖，以利于沟槽排水。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。4、挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。5、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。6、进行沟槽开挖过程中，弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土宜过高；堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定安全。7、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。8、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。9、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。10、沟槽开挖降水措施（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作。（2）当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案，确保水位最低降至基坑底部以下0.5m。（3）沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。污水管施工方法1、基底处理和基底垫层（1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak^lOOkPa时，基底可铺设中粗砂。2、下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。3、管道安装（1）砂垫层夯实之后，即可开始安装°HDPE管道要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。（2）管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。（3）管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。（4）管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。（5）接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。（6）管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。闭水实验1、闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。2、实测渗水量应按下式计算：q=W/(T*L)式中q——实测渗水量(L/min•km)；W——补水量(L)；T——实测渗水观测时间(min)；L――试验管段的长度(m)。管道允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q=0.0046Di式中q——允许渗流量m3/24h・kmDi管道内径(mm)管道变形减压1、沟槽回填至设计高程后，在12〜24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2、管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。3、当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；重新夯实管道底部的回填材料；采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；符合竖向管道直径的初始变形率。分层回填1、闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。2、HDPE管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2a+30°(180°)，回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。3、管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）中粗砂。4、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。5、回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。塑料检查井施工方法1、垫层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。砼入仓后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。2、砌砖（1）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。（2）砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。（3）砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。（4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。（5）井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。3、安装井座井盖（1）按照设计图集的检查井尺寸进行检查井的砌筑施工。（2）根据井盖的厚度确定检查井砌砖顶面高程。（3）支管端部的检查井井盖安装前要求其附近绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层混凝土后再安装。铺筑第一层混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸，并清除检查井内一切杂物。（4）检查井砌砖顶面高程无问题后，对砖砌体顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装井圈的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与砌砖内壁用砂浆抹平。安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。（5）对于支管端的井盖，待井圈坐浆后，井口的砖砌体以上用C30混凝土浇筑至与井盖顶面平齐。对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐。井盖安装后，将井筒及井盖周围用C20砼浇筑30cm宽、30cm厚的混凝土保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面2〜3cm，待铺筑第二层混凝土面层时补平。保护圈混凝土要进行洒水养护。（6）混凝土路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围人工摊铺，小型机具压实。（7）为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在混凝土路面施工时，用薄铁皮覆盖在井盖上或用废机油等刷涂表面，以防油直接喷在井盖上。（8）井盖保护圈浇筑混凝土铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。厌氧池、格栅井、出水井、整体化粪池施工方法土方工程1、土方开挖在工程定位测量放线完成并撒出开挖线，报监理验收合格后，方可进行土方开挖施工。本工程采用机械结合人工进行开挖，开挖顺序由污水池北侧一级坡顺时针开挖，然后再由北侧顺时针二级坡开挖，所挖土方外运到指定位置堆放。根据招标文件中地勘报告及规范要求和设计深度，基坑边坡控制采用1:0.75放坡。2、在土方开挖过程中严格控制，测量人员全程跟踪挖掘机进行标高测量不允许超挖。机械开挖时要预留200mm进行人工修整。3、在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部。基坑四周设置刷红白警示标志钢管护栏和临时施工梯子。4、土方挖至底板垫层底设计标高后，立即请地质勘察、设计、监理、建设单位进行验槽，符合设计要求后即进入下道工序施工。5、场地表面要清理平整，在基坑上方四周设置挡土墙，高度300mm，宽度300mm，防止雨水进入基坑。时刻注意天气情况，作好防雨措施，及时降水排水。在基坑开挖过程中，随时准备好塑料薄膜，下雨时及时覆盖，防止基坑浸水。污水池开挖完毕后，如果有需要四周基坑边坡覆盖彩条布，防止土质松动造成塌陷。6、应先行计算需要回填的土方量，存于现场，以减少土方回运及外购回填土源的费用。对于我方保存的土方，应严格按照政府相关规定作好防扬尘措施。7、在回填过程中，应严格控制回填土的质量，避免纠纷的发生。8、工程土方开挖均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于场内指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。9、填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。根据地勘报告进行土方放坡施工。2.8.2构筑物的施工方法1、施工顺序底板垫层f底板钢筋f止水带f底板模板f混凝土f养护f池壁钢筋f止水带f池壁板模f混凝土f养护f拆模f闭水试验f回填土。2、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。I级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分II级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为①16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于①16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊接。(3)钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，血4及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。①16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁筋一次绑扎到顶不需搭接,为保证池壁钢筋的稳固,设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋,池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于①16的钢筋；采用直锥螺纹连接,接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验,合格后方可投入作用。3、模板工程池壁支模池壁支模使用1.22mx2.44m的竹胶合模板,50x100mm的木方子，拼装成大模板，弧墙用异型