尾管固井工艺及挤水泥补救措施

尾管固井工艺及挤水泥补救措施A井于2002年12月27日进行下7〃尾管、固井作业，整个过程遵循“下的去、挂的住、倒的开、起的出”的原则，顺利地完成了全部作业。经测固井质量，达到优级标准。准备工作：•下尾管前要做好以下准备工作：•尾管逐根清洗丝扣，涂抹套管丝扣油；•尾管用8153.8*300mm通径规通径；•所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查；•下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度；•通井期间，最好将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录；•校核坐挂位置，使悬挂器卡瓦避开9-5/8〃套管接箍；•校核指重表和泵压表，并做泵效试验；•计算好钻余（即钻杆在转盘面以上的高度）。下套管•管串结构为：浮鞋+套管1根+浮箍+套管1根+球座+套管串+悬挂器（带密封总成、回接筒）+提拉短节+送入钻杆;•扶正器的加放遵循油层段每4根套管加1个扶正器，其他裸眼段每5根套管加1个扶正器的原则，且每2个弹性扶正器之后加放1个刚性扶正器。QK18-1-P5井共加放10个弹性扶正器，4个刚性扶正器。（其中2个弹性扶正器加放在两层套管之间）•下完球座及一根套管后灌满泥浆，经上提下放检查浮箍、浮鞋的畅通情况；•套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器；悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰；悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘；•接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆用875*250mm通径规边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度；•每下入10根套管灌满泥浆一次，每下入5柱钻杆灌满泥浆一次。控制套管下放速度，接入悬挂器后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱；•送入钻杆下完后灌满泥浆，再接顶驱，经上下活动释放摩阻后称重并做好记录；•小排量开泵，打通，以30冲的排量循环，此时泵压为5Mpa。共循环75分钟。坐挂及倒扣•卸开顶驱，投球，以小排量泵送。当球到达球座后蹩压12MPa，稳压2分钟，慢慢下放钻具，当钻具下放1.27m左右时，大钩悬重下降约45吨。由后面的计算可知，尾管已经坐挂成功。•坐挂成功后，继续蹩压16.5MPa，剪断球座销钉。•下压5吨，正转钻具30圈，缓慢上提钻具1.2米，悬重为85吨，由此确认已经脱手。将钻具放回原位，并下压5吨。•正常循环。排量为60冲，泵压为6MPa。共循环60分钟。注水泥及拔中心管•接水泥头（钻杆胶塞已事先装入），连接固井管线。•固井管线通水，试压21MPaX10min。•注水泥浆作业。注完水泥浆后，释放钻杆胶塞，注意挡销一定要打到位。•替泥浆至碰压，碰压20MPaX10min。放压，无回流。•拆掉水泥头，接顶驱，蹩压3MPa，缓慢上提钻具4m，泵压下降为0，悬重为85吨。确认已经脱手。•循环出多余的水泥浆，循环过程中转动且上下活动钻具，保证循环干净；•起钻，侯凝。应急措施•如果套管下不到位，经处理后视实际情况决定是否起套管或就地坐挂。•接入悬挂器后若发生遇阻，严禁开转盘，原则上以上下活动解除为主，要求上提不超过正常悬重30吨，下压不超过正常悬重50吨。若需开泵循环，须厂家人员及固井、钻井监督在现场，并控制开泵压力不超过6MPa,以防止提前坐挂。•若发生挂不住现象，可调换座挂位置或增加蹩压值重挂，无效时将套管放至井底倒扣后固井。•若发生倒扣困难，应重新调整下压吨位后再倒。•若发生送入工具难拔现象，可经上下活动解除，无效时强力起拔。•若发生扶箍、浮鞋失灵，可再顶几次，无效时就地拔中心管，循环出多余的水泥浆，以后视情况决定是否挤水泥。钻余计算基本数据：泥浆密度1.32g/cm3，钻杆母接箍长度0.32m，吊卡高度0.27m71!管壁厚10.36mm，单位重量43.15kg/m，尾管串长度1316.04m送入钻杆内径108.6mm，单位重量29.01kg/m，钻具长度2147.98m送入钻杆综合系数71498，钻杆接头影响系数0.9计算过程：浮力系数二1-1.32：7.8=0.83尾管串浮重=0.83X43.15X1316.04：1000=47.13(t)送入钻杆浮重=0.83X29.01X2147.98:1000=51.72(t)钻具总悬重=47.13+51.72=98.85(t)尾管产生的回缩距=0.9X47.13X2147.98：71498=1.27(m)蹩压产生的回缩距=0.9X11X2147.98：71498=0.30(m)下压产生的回缩距=0.9X5X2147.98：71498=0.14(m)总回缩距=1.27+0.30+0.14=1.71(m)钻余二1.71+0.32+0.27+0.40=2.70(m)QK18-1-P6井由于尾管未下到位，就地固井时环空不通，导致固井质量不能满足开采要求，需要进行挤水泥作业。射孔段的选择分为两种情况：如果水泥返高不够时，射孔段应选择在上部自由套管处，并且尽量选择在砂岩地层；如果未隔开油、水层，射孔段应选择在油水界面处，并且尽量靠近油层段。QK18-1-P6井经过前段挤水泥作业补救后，尚有两个油水界面未能隔开，因此选择在3169~3168米及2813.5〜2812.5米处各射孔3个，进行挤水泥作业。射孔用电缆下射孔枪在3169~3168米射孔3个，间隔均为120°。注水泥下光钻杆至3250米。由于是注悬空水泥塞，垫稠泥浆2方。起钻至3185米，关防喷器，固井泵进行试挤。试挤是为了确定挤水泥的难易程度。此次试挤共挤入海水0.95方，挤入压力为13.5MPa。10分钟后压力降至12.5MPa，放压后回吐0.64方。注水泥4.09方，替海水到位。挤水泥起钻至2865米，循环清洗多余的水泥浆，直至返出干净为止。关防喷器，进行挤水泥作业。第一次挤入15桶，隔15分钟后，再挤入半桶。以后每隔15〜20分钟挤入半桶，但是最大挤入量不能超过21桶，最大挤入压力不能超过21MPa。本次挤水泥累计挤入20桶，最终挤入压力21MPa。憋压候凝憋压候凝，候凝时由于水泥浆凝固放热，压力上升至22MPa。观察水泥样品有强度后，放压，回吐6桶。实际挤入水泥浆14桶。起钻。以同样的作业程序，在2813.5〜2812.5米处挤入水泥浆7.2桶。钻水泥塞组合钻水泥塞钻具，下钻探水泥面在2684米。钻水泥塞至2818米（即炮眼位置以下5米），试压20MPa，观察10分钟，不降。试压时，每5MPa观察2分钟，以消除压力波动的影响。钻穿水泥塞后，同样试压20MPa，观察10分钟，不降。继续下钻探水泥面在29