沥青路面检测细则

构层沥青路面检测细则公路沥青路面的施工质量，特制定本《沥青路面施工指导书》。要求各施工、监理单位按本指导书要求遵照执沥青路面的施工必须有完善施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于工应有良好的劳动保护，确保安全。沥青拌和厂应具有完备的防火设施。从事沥青路面试验检测的工地试验室应通过计量认证，取得相应资质，试验人员必妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料造成环境污染。完工后，必须清理现场。粘层油是否撒布均匀，表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理)，平整度是否满足要求，以上检验必须严格按规定执所用的各种材料运至现场后必须按规定频率取样进行质量检验,经评定合格检测报告或商检报告代替现场检测。沥青材料在进入时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。沥青取样检验合格后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。每批沥青在检验后应留有不少于4Kg(封存好的)的料样备查。不同来源的沥青得混杂。沥青罐应备有专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。在取样前应先放掉升的沥青，以冲去阀门和管道中的污染物。方可进场堆放，并签发验收单。验收单应对集料的来源(石场)、原石的品种和特性、集料放地点以及特性试验的结果等进行登记。自采加工的集料应地；不同规格或同一规格但不同来源的集料必须分开堆放，严禁混杂；应定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化；应经常(通常每天二次)检查集料的含泥量、级配，以便及时调整搅拌设备的生产率。灰岩石料加工，不可采用带有山皮水锈的石料或酸性石压缩空气进行破拱时应注意所提供的压缩空气必须是经AH(A)针入度(25℃，100g，5s)()60-80T06045cm/min)不小于100T0605(cm)5cm/min)不小于T0605(cm)软化点(环球法)(℃)闪点(开口式)(℃)沥青含蜡量(蒸馏法)不大于(%)密密度(15℃)溶解度(三氯乙烯)(g/cm3)(%)质量损失不大于(%)±不小于(%)残留延度(10℃)不小于(cm)6残留延度(25℃)50T0605不小于(cm)延度(5cm/min，15℃)每车每150吨每500吨/每标段闪点(COC)含蜡量(蒸馏法)密度(15℃)溶解度(三氯乙烯)每批次延度(15℃)延度(10℃)验合格后，贮存在改性沥青罐内，改性沥青罐内必须有搅拌设备进行搅拌，贮存时间不得超过保质期(保质期由供应商提供)。经检验。试验内容(R＆B(℃)技术指标60~80试验方法T0625、T0619(℃)(%)(℃)≤ T0662(%)T0609(%)T0604 T0605工技术规范》(JTGF40-2004)AH-70号道路石油沥青标准(A级)。SBS改性沥青施工针入度100g，5s，25℃每车每150吨段延度5cm/min，5℃每车每150吨段软化点(R＆B)，不小于每车每150吨段含含蜡量(蒸馏法)项目检测频度备注1~2次/日试验温度为25℃31~2次/日—2233—胶乳含量测定必要时测定试验方法JTJ052---%粘度(粘度(道路标准粘度计s8~20T0621恩格拉粘度计E25(可选用)-1~6T0622残留分含量,不小于%50T0651物%m50~300延度(5cm/min，15℃)，不cm40T0605与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于-2/3T0654%15T0655PCRSBR乳化沥青，其技术要求见表3-7。JTJ052-T0653mm),不大于%T0652s8~25T06211~10T0622不小于%T06510.1mm40~120T0604蒸发软化点(R＆B)，不小于物延度(5cm/min，5℃)，不小于℃溶解度(三氯乙烯)，不小于%与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于---2/3T0654常温储存稳定性1d,不大于%1T065555d,不大于%5通通过下列筛孔(㎜)的质量百分率(%)径(㎜)S1010~1590~1000~150~5-SBS(I-C)改性沥青技术要求表3-9JTJ052-0.1mm60~80T0604延度(5cm/min，5℃)，不小于软化点(TR＆B)，不小于℃运动粘度(135℃)，不大于，Pa·S3T0625/T0619闪点(COC)，不小于℃溶解度(三氯乙烯)，不小于%T0607弹性回复(25℃)不小于%T0662后，不大于于℃℃TFOT(或残留针入度比(25℃)不小%%±T/T0609残留延度(5cm/min，cm20T06055℃)，不小于于净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，具有足够的粗集料的料径规格应符合本指导书和《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-指标单位表面层(玄武中下层(石灰实验方岩)岩)法石料压碎值，不大于%2025T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2830T0317视密度，不小于—T0304吸水率%22T0304与沥青粘附性，不小于%4级5级T0616坚固性，不大于%1212T0314针片状含量，不大于1515T0312其中粒径大于，不大于%1215T0312其中粒径小于，不大于1820T0312水洗法＜颗粒含量，不大%1T0310软石含量，不大于%11T0320石料磨光值，石料磨光值，不小于BPN42—T石料冲击值不大于%25—T具有一定数量破碎面颗粒含量(1%9090T个)不小于具有一定数量破碎面颗粒含量(2%9080T个)不小于通过各筛孔的质量百分率(%通过各筛孔的质量百分率(%)(mm)90~S710~301000~150~590~S815~251000~150~5规格90~S910~201000~150~590~S1010~151000~150~590~40~S115~151000~150~590~S125~101000~150~5S133~1090~40~700~0~5S143~590~0~0~3质，并有适当的颗粒级配组成，其质量应符合表标粉尘含量(＜的含量)坚固性(＞部分)棱角性(流动时间)≥—%%%s砂级配规格(mm)通过各筛孔的质量百分率(%)2~2~0~510090~10060~9040~7520~557~400~100~0~310080~10050~8025~608~450~10石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中严禁使用回收石粉做填料。矿粉的质量要求比)。指指度＜≥90~100TTT—%%%标775~100%%————1)底面层沥青混合料级配范围mm量百分率(%)1916C3~7~~~~~~~6~~~5~2)中面层沥青混合料级配范围通通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)AC—95~80~68~58~38~25~16~10~7~5~4~2010092807050352520151183)上面层沥青混合料级配范围通通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)AC—1310095~10072~8542~5628~3820~2812~228~177~124~84试验指标单位技术要求击实次数(双面)次75%%4-6A设计空隙率(%)23相应最大公称粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求(%)19161011121112134456试试验指标浸水马歇尔试验残留稳定度技术要求位%%min试试验指标动稳定度(设计)上面层动稳定度(设计)中面层技术要求位%%min验确定的油石比低限，依确定最佳沥青用量以及目标配合拌和机振动筛筛孔尺寸，对筛分后进入拌和机热料仓的各种材料进行取样结果进行矿料级配调配，使生产时的各种材料配合后的矿料级配满足大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验量，由此确定的生产配合比的最佳沥青用量与目标配合±%。和最佳沥青用量，进行马歇尔试验,测得的各项1)矿料级配检验：拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验比设计级配范围要求。如发现生产级配与标准级配相差沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无3)试验段的摊铺(1)准备下承层对基层进行彻底清扫。清扫过程采用人工和空压机(以M横坡和高程等指标进行复验，各项指标必须达到要值控制在之内，个别点应控制在之内(占总数的比例小于15﹪)，否则，应采取补救措采用铣刨机械进行铣刨处理；对凹陷的基层路面，一般采用布透层油及粘层油，预先准备好的路面基层的长度，应。(2)铺筑试验段(3)现场拌和、拥抱。并在序号1厚度、密实度不少于12个(随机取样)4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面7动稳定度1次8渗水试验<120ml/min应写出书面总结报告，报请监理工程师审查批试验段应确定总结内容以下:1)生产配合比验证，提出生产用标准配合比和最佳沥青用量；2)合理的机械、机械数量及组合方式；3)摊铺温度、速度、碾压顺序、遍数等；4)确定混合料松铺系数以及接缝方法；5)建立核子密度仪与钻孔法对比关系；6)提出提高压实效果的措施，检测试验段的渗水系数；7)通过试拌确定拌和机的操作工艺,考察计算机打印装置的可信度；五、沥青面层施工工艺和技术要求止矿粉飞扬散失的密封性能及二次除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔(mm)表5-1振动筛筛孔3~46111519223035411619自记设备，在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印一个台班的统计量，即停止生产，分析原因。统以及各种传感器在使用前必须进行标定。在标定完成后应按批准的规定值或允许偏差1大于的筛余集料±6%，且不超出目标配合比级配范围2通过集料±4%，且不超出目标配合比级配范围3通过的集料±2%，且不超出目标配合比级配范围±1%5沥青用量(油石比)±%6残余含水量≤%料仓横向尺寸，冷料仓加高隔板。在拌和过程冷料仓的振荡器的频率和振幅、矿粉仓有无起拱等混合料的拌和温度应根据所用沥青的粘温曲线和实践经适宜拌和的适宜拌和的粘度适宜压实的粘度测定方法(170±20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619s(140±15)sT0623每天沥青混合料开拌前，首先拌合机应干拌几锅矿料，使矿料的温度符合规定要求时，在正式加入沥青拌和混合料。沥青混合料拌和及碾压温度见表5-4，改性沥青混合料不低于145改性沥青混合料拌和及碾压温度(℃)表5-5改性沥青加热温度改性沥青加热温度不大于175贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为白料、结团和离析。每盘生产周期不少于45秒(其中干拌时间产或其它原因需贮存时，贮料仓无保温设备测沥青混合料的温度和重量,记录出厂时间,签发一式三份青混合料的质量，例如混合料的颜色是否均匀一致，有无花度是否在规定的范围以内。如果混合料的温度不符合在沥青混合料成品运达工地之前，应对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时应采用载重质量大于15t(高速公路上最好要大于18~20t)的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力应该较拌和机生产能力和摊铺速度有运输车辆要求固定，并对车辆进行保温改装。车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底板上喷涂沥青不粘剂混合料的温度。在雨季施工时，运料车还应由防雨蓬布。上面层采用非接触式平衡梁基准的高程控制方式。10~20米成梯队方式同步摊铺,两幅之间应有3~6厘米左率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接。，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出高程控制方式，钢丝绳支撑点距离不得大于途停顿，以提高平整乘的垫板厚度为松铺厚度与路面设计厚度的差。垫板可以采用面辆先卸料，保证摊铺机起步的正常运行。运抵现场的混合料，应逐车检测，并作详细记录，对温度过低、过高、有夹团或有拌合不均匀的混合料，禁止摊铺。检测沥青混合料的温度符合要求后，沥青混合料必须通过转运车输送到摊铺机。转运车向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度(例如3m/min)起步摊铺混合料。起步时应控制好熨平板的标高，同时应由两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注摊铺机起步后摊铺沥青混合料，转运车不得撞击摊铺机，卸料不得过猛。石器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料,同时保证布料器前混合料高度一致，使熨平板浮摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下程。修整。当不得不由人工局部找补或更换混合料沥青混合料碾压时应配备足够数量的压路机(不少于6台),选择试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。碾压要有专人负责，并在开工前对压路机司机进行培训交底，压路机每天应在正式开加油时严禁将油滴洒在沥青路面上。定碾压速度(km/h)表5-6机类型终压双钢轮压路机~3~53~6轮胎压路机~3~54~63~63~~情缝的前提下，初压、复压、终压都应在较高的温度1)、初压通常用6~8T的双钢轮压路机或8~10T振动压路机，前进时(关闭振动装置)以2~h推后退时沿前进碾压时的轮迹行驶。也可用组合式钢轮—。要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后重叠1/3~1/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先m压边缘，以减少向外推移。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然2)、复压复压应在较高的温度下并紧跟初压后面进行，复压时通常用10~12T双驱双振压路机,3)、终压印迹，保证路面的平整度。常用20~25t的通过轮胎的搓揉来糅合细小的施工裂缝，钢轮压路机则4)、碾压模式压长度在纵向呈阶梯形排开，相邻俩碾压段纵向接头重叠应复压过程中，复压段的长度应大于初压长度1—,再按阶梯碾压法依次进行，这样，缩短了初压停机位置的碾压时间，有利于路面平整度的提高。变更压道时，要在碾压区内闭振动的情况下进行。在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断面换向所造成的压痕，如图所示压路机正常碾压顺序示意图注：图中数字为碾压序号摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。在压路机压不到的其他地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。出后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于lm。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，压实机械必须安装能控制的雾化设备，湿润、降温时应严格控制间隔时间,以免使混合料温度下降过快。路段进出；当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备(包括临时停放压路机)，以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。待压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。5)、压实过程的质量检测(1)平整度碾压过程中，加强对平整度的跟踪监测，对不平整路段的高点实施修复碾压。对底面层沥青混凝土，修复碾压应在其表面温度降到80℃之前进行，可以采用纵向、横向静在终压过程中，路面未冷却之前，由专人用6m直尺对路面进行测量，在路面方向上分内、中、外三条线检测，对不平整段加密测量，测量应有记录，对不平整处在路面做标记，进行修补碾压。对成形路面，及时用连续式路面平整度仪进行检测，分析各桩号段数据，找出存在问题，指导下一步施工，为对路面不平整的处理提供依据。(2)压实度压实度是沥青混凝土路面的重要控制指标之一，当天铺筑碾压成型的的沥青混合料，应孔取芯密实度检测，检测方法应正确，记录应详细、真实，检测结果及时反馈给施工人员，对压实度不足路段采取适当补救措施，进一步改进碾压工艺，保证施工质量。对现场虚铺厚度、各施工工序温度要随时检测，保证施工质量正常、稳定。6)、特殊路段的碾压(1)弯道或交叉口的碾压在弯道或交叉口的碾压，应先用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)。对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压)，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中应注意转向同速度相吻合，尽可能用振(2)路边碾压处开始碾压作业。这样，就能在路边压实前，形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进lOcm。(3)陡坡碾压机预压(轮胎压路机不宜用作预压)。无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后(与一般路段碾压时相陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取的密度和表面修饰与其它部分相同。 (热接缝)或30-40厘米(冷接缝)以上。相邻两幅及上下的横向接缝均应错位1米以可在混缘留下毛茬方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切压预横向接缝碾压首先用双钢轮压路机(如DD一110)横向碾压，压路机开始在冷路面实施横压。压路机由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压，根据接缝处混合料温度容易产生混合料推移；温度太低，横接缝不能压实，易形成路面早期损坏。横接缝碾压温度一般比正常碾压温度低5-施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求自主地进行试1234外观(石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方料的质量和均匀性，冷仓皮带端头，应安除。检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)附录G的方法进行沥青混合料生产过程中的在线监测和总量检验。按规范(JTGF40-2004)附录F8检查频度及单点检验评价检查频度及单点检验评价拌拌和温度矿料级配定定温度定≤逐盘在线监测±5%≥≤≥≤每台拌和机每500~1000≥±%(油石比)每台拌和机每500~1000定TT9每作业一周一次(试件数定TT9定沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差厚厚度项目有明显接缝逐