高频设备使用安全培训

宁波凯耀电器制造有限公司高频设备培训熔断机转盘机高频机概述安全生产安全第一安全是生命安全是为了能持续生产零事故是企业最大的利润理念课程大纲基本知识的认识设备使用操作设备保养设备生产安全基本知识的认识主要用途:

主要用于纯PVC、PP、PE、EVA或者含有PET10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装，其广泛运用在医疗、服装、汽车内饰件、玩具行业、家居用品等领域的包装。设备使用操作PET①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

PVC1：软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维。2：硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂，若用乳液法聚合，可得糊状树脂。

设备使用操作使用资质公司规定所有使用高频设备人员必须经过培训考试合格后，方可上岗,之所以还未进行。操作流程原材料准备开机调机首件生产正式生产OK设备生产安全操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作，任职期间有权对危险指令进行拒绝；生产前必须对设备进行全面检查，发现问题及时解决，万不可让设备带病生产；严格按照公司规定的安全操作规程，对设备执行操作，并积极配合安检人员做好安全预防工作；如身体不适、或带情绪上班者，应主动向上级领导申请，当前暂不安排高频设备的生产操作；设备使用操作操作方法1：先接通380v三相电源总开关，然后打开电热开关，此时暂不打开高周、自动开关预热20分钟以上；2：待模具调试人员调试好设备后，开始操作测试(目前多由线长进行)；3：将装好产品的吸塑良品平整放入下模中，注意泡壳完全覆盖于下模边缘，待温度达到预设值时，打开高周、自动开关，将产品送入溶接区域；4：成品的效果由以下四个方面的参数决定：

a:压力b:同调功率输出c:温度d:输出高周时间设备生产安全导致“三违”的七种因素6．劳动环境不好；7．部分管理者仍沿用一套老方法抓安全、反“三违”，还不能运用“心理学”、“行为科学”、‘‘系统工程管理学”等科学原理去指导抓安全、反“三违”，对诸如“农忙前后”、“节日前后”、“职工家庭、身体情绪发生变化”等规律性问题缺乏足够的认识和研究，并制订出切实可行的措施。设备生产安全车间生产常见事故原因分析;1:双人操作时,由于一味盲目的赶产量,疏忽安全操作意识,甲方还未完成产品熔接,对方就开始推送产品,导致上设备再次输出高周电流;2:由于产品上吸,操作者藐视安全操作规程,徒手伸入危险区域拿取产品,导致被烫伤,或者另一只手臂碰触到推送板,指使设备再次输出高周电流所致;3:回流板未确定安装,或者是私自拆卸后未给予装回导致设备漏电,操作者自然会受到触电的危险;4：任何情况下不得将身体任何部位伸入设备工作区域；5：操作者必须对设备机台的生产过程，进行监管，禁止让未经培训的人员对设备进行操作；设备生产安全正常电压调节数值后指示灯灭回流板的安装高周输出调节器急停开关的运用？我安全了吗设备生产安全2-3秒间2-3.5秒间1-3.5秒间2.5-4秒间设备生产安全车间生产常见事故原因分析;1:生产时由于盲目的赶产量、导致产品在推送的过程操作者用力过猛，导致模具因为惯性移位，造成产品不良;2:因为操作人员的基本技能缺乏，在操作过程中没有隔时对设备频流表进行监控，设备上下电极的温度差异大，导致设备打火现象，引起的不必要损失;（模具一个缺口是20元/次人工维修费除外，一把不锈钢刀的价格则为100元/把）3:设备推板后部的开关接触点，由于生产频率大的原因导致松动，引起模具偏位，严重的甚至引起打火，对设备的零件损伤极其之大;设备使用操作通常高周输出值在0-8.5范围为工艺正常，8.5-12为易打火输出值，12以上为绝对打火值，损失模具、刀片、产品包装、有可能引起设备故障等情况，一般操作人员必须在生产10-30PCS对频流输出值进行观察；解决方法，超出输出值必须适当降低高周输出，调节方式如图（二）每隔的间隙进行调节也可对熔接时间进行减小调节；特殊情况下按设备维护人员调试设备时告知的数值为标准数值；设备使用操作常见异常处理；模具打火1：如遇模具打火，一般情况为高周输出频率过大。（将同调器适当调小即可）2：模具绝缘层损坏，更换模具绝缘层即可。3：设备硬件问题，上报主管领导进行解决。设备使用操作车间生产常见事故原因分析;1:生产时在产品的装入过程发现的问题及时进行反馈，将问题控制在未发生之前（比如泡壳厚度不一、模具偏位、产品超边等等情况）;2:此设备相对来说安全部分主要有两块：一是模具导电线在生产过程中温度超过150度左右，需要防止3:设备推板后部的开关接触点，由于生产频率大的原因导致松动，引起模具偏位，严重的甚至引起打火，对设备的零件损伤极其之大;设备生产安全车间生产常见事故原因分析;5:设备搬运时,未对设备进行必要监护,导致设备侧门被碰撞变形,直接接触机箱内高压桶,导致设备严重漏电,一般情况下接触的任何导体,要经过4000-7000V的电流冲击;6:生产时为赶产量,设备还未完成一周运行时间便通过急停开关强制停止,导致急停失灵,当真正需要紧急停止时,急停开关却没有任何作用(因为急停开关是按照按压次数来制约寿命的);7:在生产过程中如遇紧急情况时,由于惊慌导致反映迟钝,或者直接跑开的行为,致使危险加剧,当遇到此类情况时,操作员必须第一时间按下急停开关,这才是最主要且最佳的安全预防措施;设备保养为了确保生产进度的顺利进行，使得公司生产流程链接顺畅，对产线设备的保养成为了我们增产增能的首要任务之一；

1：生产完成且确保断电后，必须对设备进行7S的整理整顿工作，包括设备机体及设备顶部等各面域灰尘；2：高频机内件”电子管”系