辽河油田完整性管理的引进与应用

完整性管理的引进与应用辽河油田油气集输公司二0一二年十二月

前言1汇报内容

输油管道系统面临的主要风险2

完整性管理的关键技术对策3

结束语4

前言1

辽河油田油气集输公司是连通辽河油田与下游炼化企业的枢纽，工作区域分布在辽宁省7个市、17个县，所辖输油、气管道共25条，总长951公里，担负着辽河油田近90%的原油、天然气外输任务，管道大多地处苇塘、水田，频繁穿越大中型河流、公路等高后果区，一旦发生泄漏，不仅造成环境污染和经济损失，而且还会影响上、下游单位的正常生产。2010年，我公司开始引入管道完整性管理理念，经过大量的调研与摸索，逐步实施管道的完整性管理。通过管道数据采集，开展风险分析和基于内检测的完整性评价，有效地治理了管道存在的隐患，将事故后整治和抢修变为事前诊断和预防，降低了管道运行风险，取得了良好的经济效益和社会效益。

输油管道系统面临的主要风险2XXXX年XXXX年站场埋地管网腐蚀长输管道腐蚀管道几何变形储罐底板腐蚀热应力集中

管道运行多年，防腐层破损、腐蚀老化问题突出。

部分管道由于制造缺陷、施工缺陷、第三方破坏等原因存在几何变形。辽河油田所产“三高”原油，管输温度较高，存在热应力集中现象，一旦管道锚固失效或因设计时存在缺陷，导致管道变形甚至断裂。

部分储油罐已运行30多年，日常只能对其外观及罐壁进行检查，无法掌握储罐底板腐蚀情况。XXXX年XXXX年储罐底板腐蚀长输管道腐蚀管道几何变形站场埋地管网腐蚀热应力集中几何变形检测应力分析声发射检测与评价储罐底板漏磁检测新型罐底沿防水技术管道内检测

超声导波检测

完整性管理关键技术对策3针对上述这些风险因素，我们通过引进、应用多项新技术进行识别和评价，并采取了针对性的减缓措施，将风险控制在合理、可接受的范围内，预防和减少事故发生。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测

2010年3月，我公司引进了管道内检测技术，相继在沈兴线、欢曙线、坨曙线、盘锦线等310km的输油管道上应用，通过对管道的几何变形、金属缺失等缺陷识别，消除了管道内部存在的隐患，同时针对辽河油田原油“三高”的特点，我们也积累了一些管道内检测方面的经验。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测含蜡对线长站多、长时间未清管的管道面临着两大风险：一是由于未知的第三方破坏、热应力、地下土壤移动引起的管道变形；二是管壁积蜡，盲目地投用清管器清管存在着卡堵、蜡堵的风险。我们采取了以下七个步骤：

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测含蜡对线长站多、长时间未清管的管道清蜡准备投钢刷泡沫清管器投测径尺投机械清管器管道内检测准备管道内检测开挖验证

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测含蜡对线长站多、长时间未清管的管道同时为了方便检测，将多个中间站收发球筒去掉，改造成转球流程，并对首、末站的球筒及流程进行了改造，成功实施了全线中间站不停泵、不停炉转球流程，实现了几何内检测。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测同径对两条同径且输送高含蜡原油的管道七步法工况模拟流程改造清管器优化对管线多次通球后含蜡量依然很高，我们又采取提高温度的方法，降低蜡的析出，使管道符合内检测的条件。同时根据两条管线同径的特点，对其进行转球流程改造，又对检测时管道运行参数进行计算，以确保水力、热力条件满足管道运行要求。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测同径对两条同径且输送高含蜡原油的管道优化前优化后根据各类清管器的功能不同，对原有的清管器进行改造，在普通直板清管器上装有钢刷、高强磁钢及测径尺，同时具备清污、除锈、测径功能，提高了清管效率。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测高温对输油温度高的管道工况模拟投测温清管器降温内检测由于内检测器要求管输温度在60℃以下，为此对管道清蜡后，采用阶段性降温方法，即在发内检测器前2个小时进行停炉降温，待管道温度符合内检测器运行温度后，再投运内检测器；内检测器出站2小时后再点炉加温。使内检测器始终处于温度较低的油段中。

完整性管理关键技术对策3长输管道腐蚀管道几何变形热应力集中

3.1管道内检测高温对输油温度高的管道通过清管器上测温仪的对管道内温度的测量，从温度变化曲线中看出，阶段降温运行的效果符合内检测器运行的温度要求。

完整性管理关键技术对策33.1管道内检测环焊缝编号特征点所处管节的相对距离相对起点距离特征描述标称壁厚缺陷峰值深度轴向长度宽度维修因子大于1必须维修特征时钟方位环焊缝螺旋焊缝

完整性管理关键技术对策33.1管道内检测环焊缝外部金属损失外部金属损失根据检测报告找到的一处环焊缝区域的外部金属损失。该缺陷位于管道6点钟方位，在焊缝两侧，属于环焊缝制造缺陷。通过管道内检测共检测出14处几何变形缺陷、35处金属损失缺陷，按相关标准分别制定了六个月维修计划：3处几何变形缺陷、8处金属损失缺陷；三年维修计划：11处几何变形缺陷、27处金属损失缺陷。

完整性管理关键技术对策33.1管道内检测环向185mm轴向130mm凹陷中心深度24mm欢喜岭出