机动车间岗位职责定稿

机动车间岗位操作规程第一节车间主任岗位职责机动车间主任受公司机电副总领导和机动部的指导开展工作，对领导下达的各项指令负全面责任。一、车间主任是本车间安全生产管理的第一责任人，全面负责本厂的机械、电气、仪表设备的维修、保养及高压电器的维修、运行，以及全厂外管网的维修工作。二、车间主任负责本车间的人员安全、调动、劳动纪律以及本车间的卫生、日常管理工作。三、车间主任负责组织落实全厂机械、电气、仪表设备大、中修计划，备品、备件计划及月修计划的完成情况，并向厂领导汇报。四、掌握全厂主要设备的运行情况，并指定安排巡检员对设备的巡检工作，发现问题应立即向厂长汇报并组织人员进行处理。五、掌握本厂10KV变电所各种高压开关、变压器、低压开关的运行情况，并制定所内值班员的巡检工作制度，发现问题应立即向厂长汇报并组织人员进行处理。六、对主要设备隐患要及时整改，无能力整改的要及时上报厂部，并指定可靠的防护措施。七、负责生产车间设备的急需件，并积极组织安排加工。八、负责主持召开每月安全生产设备检修总结会，表扬在检修作业中执行设备检修规程好的职工，对违反者进行教育处理。九、掌握职工的思想动态，定期对职工进行安全技术规定及法制知识等方面的教育，对违纪人员进行教育处理。十、负责编制落实车间年度安全、技术措施计划，检查职工执行情况。十一、负责组织本车间职工进行岗位培训，以提高全体职工的技能水平。十二、掌握并推广应用新技术、新工艺、新材料，促进公司技术进步和发展。第二节机械技术员岗位职责机械技术员受车间主任及车间主管副主任领导，负责全厂机械设备的正常运行及技术问题的解决。一、协助车间主任制定全厂机械设备的检修工作计划，完成建立全厂机械设备检修规程及维修台帐的工作。二、监督、检查新增及大修后机械设备的安装调试工作。三、负责全厂每台机械设备的润滑、保养“五定”图表及要求（定人、定点、定质、定量、定时）的制定、落实。监督班组的实施。四、定期组织班长、组长对机械设备进行专业检查及日常巡检，全面掌握运行动态，将检查结束汇总，分析总结整理，列出重点问题向车间主任及有关部门汇报。五、机械设备发生事故应及时处理，并分析原因，编制事故分析报告，存入设备档案。六、掌握全厂机械设备性能及技术参数，了解现场分布情况，及时解决设备维修中的技术难题。七、负责全厂机械材料，备品、备件计划的编制，机械设备更新技术参数的初定。第三节电气技术员岗位职责电气技术员受车间主任及车间主管副主任领导，负责全厂电气设备的正常运行及技术问题的解决。一、协助车间主任制定全厂电器设备的检修工作计划，完成建立全厂电器设备检修规程及维修台帐的工作。二、监督、检查新增及大修后电器设备的安装调试工作。三、定期组织班长、组长对电气设备进行专业检查及日常巡检，全面掌握电气运行动态，将检查结束汇总，分析总结整理，列出重点问题向车间主任及有关部门汇报。四、电气设备发生事故应及时处理，并分析原因，编制事故分析报告，存入设备档案。五、掌握全厂电气设备性能及技术参数，了解现场分布情况，及时解决设备维修中的技术难题。六、负责全厂电气材料，备品、备件计划的编制，电气设备更新技术参数的初定。第四节仪表技术员岗位职责仪表技术员受车间主任及车间主管副主任领导，负责全厂仪表设备的正常运行及技术问题的解决。一、协助车间主任制定全厂仪表设备的检修工作计划，完成建立全厂仪表设备检修规程及维修台帐的工作。二、监督、检查新增及大修后仪表设备的安装调试工作。三、定期组织班长、组长对仪表设备进行专业检查及日常巡检，全面掌握运行动态，将检查结束汇总，分析总结整理，列出重点问题向车间主任及有关部门汇报。四、仪表设备发生事故应及时处理，并分析原因，编制事故分析报告，存入设备档案。五、掌握全厂仪表设备性能及技术参数，了解现场分布情况，及时解决设备维修中的技术难题。六、负责全厂仪表材料，备品、备件计划的编制，仪表设备更新技术参数的初定。第五节统计员岗位职责机动车间统计员受车间主任领导，负责全车间资料的统计、考勤的汇总工作。一、在专业技术人员的配合下，制定各类表格，并报请焦化厂办公室批准印制。二、统计工作主要包括三大项。（一）、职工考勤统计。（二）、车间技术指标统计。（三）、月结统计及综合统计。三、完成领导交办的各项临时任务。第六节车间材料员岗位职责机动车间材料员受车间主任领导，负责全车间材料、配件的调入、保管、发放。一、按照本车间主管领导批准的材料计划，经焦化厂领导批准后，在各班组人员配合下从供应部门领回材料。二、到货后要对照材料计划。对品名、规格、数量确认无误后方可入库。三、入库物品要及时建立帐目，实行定置管理，一一摆放成行成列，并悬挂材料标签。四、保管物品要帐、物、标签三对应，库容库貌要清洁整齐。五、按班组所报材料计划发放物品，领料单必须手续齐全、规范、发放后要及时上签、及时作帐。六、注意安全防火、保卫防盗，库存物品防腐防变质。七、有些物品要执行交旧领新制度，回收废品应妥善保管，并提前请示焦化厂办公室及时作出处理。第七节钳焊工段长岗位职责钳焊工段长受车间主任及主管副主任领导，负责全厂机械设备的维修、保养、更新改造及所属维修班组的管理工作。一、钳焊工段长要准时参加车间每周工作列会，总结本周工作，反应存在的问题，接受下周工作任务。二、钳焊工段长要合理安排维修班组的工作任务，指导班组的日常工作。三、工作中要及时了解现场工作情况，解决工作中存在的问题，如不能及时处理，应及时向车间主任汇报。四、工作完毕后，钳焊工段长应严格检查工作质量，督促其保质、保量完成维修工作。五、钳焊工段长应做好工作中的协调工作。及时与电气、仪表进行相互沟通，共同完成设备的维修任务。六、钳焊工段长应不定期组织维修班组工作例会，处理工作中存在的问题，解决设备维修中的问题，督促班组长做好安全工作。七、钳焊工段长应定期组织维修车间维修工进行安全，技术培训。第八节电工工段长岗位职责电工工段长受车间主任及车间主管副主任领导，负责全厂电器设备的维修、保养、更新改造及所属电工班组的管理工作。一、电工工段长要准时参加车间每周工作列会，总结本周工作，反应存在的问题，接受下周工作任务。二、电工工段长要合理安排电工班组的工作任务，指导班组的日常工作。三、电工工段长在工作中要及时了解现场工作情况，解决工作中存在的问题，如不能及时处理，应及时向车间主任汇报。四、工作完毕后，电工工段长应严格检查工作质量，督促其保质、保量完成电器维修工作。五、电工工段长应做好工作中的协调工作。及时与机械、仪表工段长进行沟通，共同完成设备的维修任务。六、电工工段长应不定期组织电工班组工作例会，处理工作中存在的问题，解决设备维修中的问题，督促班组长做好安全工作。八、电工工段长应定期组织电工进行安全，技术培训，做好电工特殊操作工上岗证的验证工作。第九节仪表工段长岗位职责仪表工段长受车间主任及车间主管副主任领导，负责全厂仪表设备的维修、保养、更新改造及所属仪表班组的管理工作。一、仪表工段长要准时参加车间每周工作列会，总结本周工作，反应存在的问题，接受下周工作任务。二、仪表工段长要合理安排各仪表班的工作任务，指导各班组的日常工作。三、仪表工段长在工作中要及时了解现场工作情况，解决工作中存在的问题，如不能及时处理，应及时向车间主任汇报。四、工作完毕后，仪表工段长应严格检查工作质量，督促其保质、保量完成仪表维修工作。五、仪表工段长应做好工作中的协调工作。及时与机械、电气工段长进行沟通，共同完成设备的维修任务。六、仪表工段长应不定期组织仪表班组长工作例会，处理工作中存在的问题，解决设备维修中的问题，督促班组长做好安全工作。七、仪表工段长应定期组织仪表进行安全，技术培训，做好特殊仪表操作工上岗证的验证工作。第十节电工班长岗位职责电工班长受车间电器副主任及电工工段长领导，负责所属区域电器设备的维修、保养，是电工班组的工作及安全负责人。一、组长要准时参加车间每周工作例会，总结本周工作，反映存在的问题，接受下周工作任务，二、组长要准时召开每日班前会，总结前一工作日的工作。根据巡检记录，合理安排当日工作任务，讲解当日工作中应该注意的安全事项，做好会议记录。三、当日工作开始前，班组长应准备好所用的工具，并检查班组成员的劳保用品及防护用品是否齐全。四、在工作中，组长应协调指挥工作，做到“三不伤害”，同时保证工作质量及工作效率。五、在工作完毕后，组长应清点工具，并检查工作质量，做到不留隐患。六、组长应合理安全班组设备巡检，发现问题及时处理，如短时间内不能修复则应通知车间主管领导，做到不影响生产。七、组长应合理安排班组成员休假，认真准确做好考勤工作，做好工作日志及巡检记录。八、组长应定期组织班组成员进行安全教育学习及技术及工作经验交流。九、组长应及时将工作中应准备的电气材料、备品备件向车间电气技术员反应，以及上报车间。第十一节仪表班长岗位职责仪表班长受车间电器副主任及仪表工段长领导，负责所属区域仪表设备的维修、保养，是仪表班组的工作及安全负责人。一、组长要准时参加车间每周工作例会，总结本周工作，反映存在的问题，接受下周工作任务，二、组长要准时召开每日班前会，总结前一工作日的工作。根据巡检记录，合理安排当日工作任务，讲解当日工作中应该注意的安全事项，做好会议记录。三、当日工作开始前，班组长应准备好所用的工具，并检查班组成员的劳保用品及防护用品是否齐全。四、在工作中，组长应协调指挥工作，做到“三不伤害”，同时保证工作质量及工作效率。五、在工作完毕后，组长应清点工具，并检查工作质量，做到不留隐患。六、组长应合理安全班组设备巡检，发现问题及时处理，如短时间内不能修复则应通知车间主管领导，做到不影响生产。七、组长应合理安排班组成员休假，认真准确做好考勤工作，做好工作日志及巡检记录。八、组长应定期组织班组成员进行安全教育学习及技术及工作经验交流。九、组长应及时将工作中应准备的仪表材料、备品备件向车间仪表技术员反应，以便及时上报采购。第十二节电器维修工岗位职责（一）、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。

（二）、努力学习技术，熟练地掌握小区电气设备的原理及实际操作与维修。

（三）、制订所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格。

（四）、积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从值班长的指挥。

（八）、每月进行一次分管设备的维修保养工作。

（九）、搞好班内外清洁工作。第十三节仪表维修工岗位职责（一）、对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；

（二）、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。

（三）、认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。

（四）、认真填写仪表的各种记录和报表。

（五）、积极参加班组的各项活动。

（六）、加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。

（七）、搞好所辖设备的卫生，做到文明生产。第十四节起重工岗位职责（一）、遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全规章制度和规范要求。

（二）、遵守执行十不吊规定要求，不准冒险作业和强行操作。（三）、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常工作任务外，有计划地承担其他工程任务。

（四）、拒绝冒险和违章作业，遇危及安全情况的应拒绝开机，拉闸关机，立即汇报上级处理。

（五）、经常检查机械运转情况和各保险设施的状况，发现隐患，立即整改，严禁带病运转、危及安全生产。

（六）、正确使用劳动保护用品，严禁酒后操作，确保安全生产

（七）、每月进行一次分管设备的维修保养工作。第十五节高压运行电工岗位职责一、高压运行电工要按车间规定的轮休表进行值班，非经批准不得任意调换工作时间。二、高压运行电工在值班时要熟悉和掌握所辖设备的运行方式，做好事故预防及其处理方案。三、高压运行电工对于上级的命令应复诵一遍，得到对方同意后，方可执行。若认为所受任务危及人身和设备安全时，应拒绝执行，并述明理由；若发令人仍坚持时，则可报告上一级领导处理。四、高压运行电工在接受每一项操作任务后，操作人员和监护人员应做到明了操作任务和注意事项后方可操作。五、高压运行电工要按车间的规定，认真做好设备的巡回检查工作，查出的设备缺陷应及时向班长汇报，并记入设备缺陷记录簿内，发现重大的设备缺陷应立即向机修车间相关领导汇报处理。六、高压运行电工有权利制止未经许可或违反安全规程的工作人员在电器设备上进行工作，应及时报告班长或有关领导。七、控制室内严禁大声喧哗、吵闹等现象。如未经有关部门通知，高压运行电工有权阻止来历不名的人进入主控制室。八、当发生事故时，高压运行电工必须监守工作岗位，集中精力按照有关事故处理规定进行处理，并将处理情况报告变电所有关领导。九、变电所应经常保持清洁，所有工作人员的衣着用品应放在指定的地方。第三章安全职责第一节车间主任安全职责一、车间主任是安全工作的第一责任者，对所领导车间的安全检修工作负全面责任。二、对因本人违章指挥，安排未经安全教育的职工上岗作业，无操作证的特殊工种人员单独作业，事故隐患未及时查处，导致的伤亡事故负直接领导责任。三、按规定支持召开车间的安全工作会议，研究车间安全工作形势，制定落实焦化厂有关安全工作决定和厂领导安全工作指令的具体措施。四、按规定定期进行安全工作检查，对事故隐患及时安排解决，对车间无能力解决的隐患要及时上报，并制订落实可靠的防护措施。五、掌握检修工作的变化和职工思想动态，有针对性地对职工进行安全教育，贯彻执行三级安全教育制度、安全活动日制度，落实安全奖惩制度，不断提高职工安全工作的意识和技能。六、定期对职工进行安全技术规定的考核，不合格者不准上岗独立作业，特殊工种人员要持有操作证方可单独作业。七、编制落实年度安全技术措施计划，解决事故隐患和尘毒危害，实行文明检修，为职工创造良好的安全检修环境。八、组织制定和执行危险作业和施工的安全技术措施，与生产同步进行检修工作的安全措施及抢修的临时安全措施，并亲临现场指挥，保证作业安全。九、负责指挥各类事故的抢救、抢修工作，按规定和权限进行事故的报告第二节工段长、班组长安全职责（一）、工段长、班组长在主任指定的工作范围对安全生产负责。（二）、组织本单位职工学习贯彻执行车间有关安全生产的规章制度。（三）、组织工段，班组安全教育。（四）、组织对新上岗人员的安全技术考核，填写安全作业证。（五）、定期组织安全活动，严格执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全，有效组织，保持好本单位安全生产。（六）、组织或参加一般事故调查，落实安全防范措施。（七）、严格劳动纪律，不违章指挥，制止违章作业。发现隐患及时解决做好记录，不能解决的要上报领导。同时采取控制措施。对恶性事故立即组织抢救，使各种损失控制到最小范围，及时上报。（八）、负责本单位防护器具，安全装置和消防器材的日常管理，保护完好。第三节车间专（兼）职安全员职责一、在车间主任领导下，协助贯彻执行有关安全工作的规章制度，并接受焦化厂主管安全工作领导的业务指导。二、负责组织新职工（实习、调转等）进入车间和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全工作宣传教育，做好每年的普测、考核、登记和上报工作。三、协助车间主任进行定期的职业安全、卫生检查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报并督促按期解决。四、负责组织车间内的安全例会，安全日活动及总结先进经验等。五、协助车间主任修订安全管理细则、岗位安全操作细则、安全确认制和制定危害作业的安全措施，执行并检查动火申请，批准制度的贯彻情况等。六、加强班前、班后的安全教育和检查，把安全工作列为交接班的主要内容。七、经常检查职工对安全工作规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对危及工人生命安全的重大隐患有权停止，并立即报告领导。八、参加伤亡事故的调查、分析、处理、提出防范措施，负责伤亡事故和违章违纪的统计上报。九、根据上级规定，督促检查个人防护用品的正确使用。第四节班组安全员职责（一）、协调班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。（二）、严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。（三）、监督检查班组人员正确使用劳动保护用品，器具和消防器材。第五节电器维修工安全职责（一）、电工人员必须专业培训持证上岗，上班前禁止饮酒，患有高血压、心脏病不宜从事高空作业，电工操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使用安全”。

（二）、工作前戴好电工防护用品，穿电工工作鞋，严禁穿拖鞋上工地。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，互相监护，而且还要指定为主要负责，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

（三）、任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。

（四）、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。

（五）、使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。

（六）、如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。第六节仪表维修工安全职责（一）、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。（二）、在一般情况下不允许带电作业。（三）、在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。（四）、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。（五）、非专责管理的设备,不准随意开停。（六）、仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。（七）、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。（八）、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。（九）、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。（十）、使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。（十一）、仪表及其电气设备均须有良好的接地。（十二）、任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。（十三）、仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。（十四）、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。（十五）、仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。（十六）、在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。（十七）、供电后的变压器的任何端子严禁触动。（十八）、严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。（十九）、对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。（二十）、所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。（二十一）、电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。（二十二）、一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。（二十三）、严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。（二十四）、高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。（二十五）、在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。（二十六）、不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。第七节叉车司机安全职责一、驾驶员必须经过专业培训，持证上岗驾驶叉车。二、驾驶员切勿在药物和酒精作用后驾驶叉车，没有供应商或制造商的许可不得擅自对叉车进行改装。三、机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。四、搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。五、平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。六、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。七、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。八、不准人站在货叉上，车上不准载人。不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。九、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。十、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。十一、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源;在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。十二、转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，严禁无令行车和空挡溜车。严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。十三、定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。十四、叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。十五、不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。第八节电气焊工安全职责一、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点要符合要求。二、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。三、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置，严禁向容器和管道内输入氧气。四、清除焊渣和采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。五、工作时要注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应做到文明施工。六、电焊把线和氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方。七、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护。八、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂，氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；九、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米第九节起重工安全职责（一）、起重工应遵守以下安全要求：1、指挥信号应明确，并符合规定；2、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100°，以免吊挂绳受力过大；3、绳所经过的棱角处应加衬垫；4、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；5、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。（二）、起重工的“十不吊”：1、超载或被吊物重量不清；2、指挥信号不明确；3、捆绑、吊挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；4、被吊物上有人或浮置物；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；6、遇有拉力不清的埋置物件；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；8、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；9、歪拉斜吊重物；10、易燃易爆物品。（四）、在加强施工组织和现场操作管理方面，应采取以下安全措施：1、要作好吊装施工方案。吊装施工方案，是进行构件吊运和安装的安全技术指导性文件。它必须在吊装施工前由技术人员编写。编写过程中，应通过实地考察吊装现场，与主要操作人员如吊车指挥、司机和有经验的各工种人员商讨的基础上，制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业工安全，避免盲目施工。在施工前，要将吊装方案向操作人员交底。吊装施工方案的基本内容，应包括人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、起重机运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等等。2、清除吊装现环境因素的不利影响。对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：1）、电气线路危害。特别是建筑吊装施工现场，必须保证设备（吊具）和作业人员和高压线之间的安全距离；2）、风力危害。作业时突然刮起大风或作业歇时起风，都可能造成人员伤亡或设备损害。必须采取防风措施，好注意收听天气预报和在设备上装设防风预警系统和锚定装置；3）、场地的不利影响。如作业场地不平，有泥水、地坑等都是潜在的危害因素，可能在吊车运行或人员作业时，使环境突然恶化而造成事故。3、此外如高温环境，存在有毒有害、易燃易爆物资等，都可能引发事故第十节高压运行电工安全职责1、提前十分钟进行交接班，交接班时，应严格执行《交接班制度》，并做到交接巡视、夜间闭灯巡视和特殊巡视。2、严格执行“两票”、“三制”，做到票面整齐干净，字迹无涂改，严禁违章操作，及颠倒顺序的操作。3、认真执行所内的《缺陷管理制度》，定期进行巡视，并做好设备缺陷记录及上报工作，对重大缺陷和危急缺陷要及时进行汇报。4、定期清扫个人承包区及设备卫生，并协同组长定期清扫全所环境卫生。5、严格执行本所的《事故处理规定》，对本所所发生事故应及时准确的汇报并处理，不得扩大事故的发展和影响其他用户的正常供电。6、认真执行本所的《干部上岗制度》和《要害场所管理制度》，对来所人员进行登记。7、认真做好验收工作，对检修后的设备进行全面检查，并督促检修人员做好检修记录，然后分别加以签名。8、当值期间，应做好各种记录和表记的填写工作。第四章设备维修规程第一节设备的巡检规定一、设备的区域维护

设备的区域维护又称设备定点定人制。维修工承担一定生产区域内定点的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。1、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。2、认真执行设备定期定时点检和区域巡检制度，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作。3、在车间设备主任和技术员的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。4、及时主动完成设备的应急修理，减少设备修理停歇时间。5、积极主动完成设备的各项预防性检修并参与检修计划的制定和实施。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。第二节设备的润滑设备的润滑管理要实行“五定”，“三过滤”，严格执行“设备润滑管理规定”。

一、“五定”

1、定人：对每台设备都要明确规定由操作人员、维修人员负责的加油部位。

2、定点：每台设备都有确定的润滑部位和润滑点。

3、定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油，润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。

4、定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。

5、定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油、添油和清洗换油，保证正常润滑。二、“三过滤”：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

1、润滑油由油桶至油箱经一级过滤。

2、润滑油由油箱进油壶经二级过滤。

3、润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。三、主要设备建立润滑卡片，内容包括：润滑点、油质、“五定”等项。

1、设备管理部门应编制各类设备的用油消耗定额，编制全年、季、月的润滑油脂使用计划，落实到车间、班组、机台。并按期统计实际消耗数量，做到计划用油，合理用油，节约用油。2、各台设备的维修人员应按设备换油周期督促、检查换油工作，编制所辖设备年、季、月的润滑油使用计划。填报主要设备的润滑记录，报设备管理部门。3、设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。4、油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。5、润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等标准发放，严禁滥用或代用。6、润滑油使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。7、润滑剂的贮存要求通风良好，灰尘少，并有必要的消防设施。8、不同型号的润滑剂要有明显的标记，以免弄错号，油桶贮油要做到专桶引用。9、严格按定额供油，如超过定额领油时，需经设备维修班研究批准。10、发油用的器具要专用，以免发错油品。第三节设备的维护保养设备维护保养实行三级维护保养制度，内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一、设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1、日常保养：每天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。1.1、设备的完好性、部件、配件是否缺失。1.2、运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。1.3、检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。

1.4、检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。

1.5、检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒目。

1.6、对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作车辆，电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

1.7、检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

1.8、清洁设备部位，使设备内外干净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

1.9、各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

1.10、严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转达，发现问题及时处理。二、一级保养，定为三个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备管理人员辅助和指导保养内容。1、清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。2、彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去药垢，无污染。3、检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

4、检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。

5、检查更换各种计量仪表和安全附件。

6、清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

7、排除故障，消除隐患。8、必要时对设备避部拆卸检查，调整和修复。

9、一级保养应达到的标准。

9.1、外观清洁，呈现本色。

9.2、油路畅通，油室明亮。

9.3、润滑良好，设备磨损少。

9.4、设备缺陷排除，事故隐患消失。

9.5、设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。三、二级保养：视不同设备情况一般半年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。1、完成一级保养的全部检查内容。

2、检查传动系统修复、更换磨损件。3、清洗变动箱式或传动箱。

4、调整检查各操作车辆，使其灵活可靠。

5、清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。

6、整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

7、更换新油，消除漏油。

8、对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要时零件。

9、二级保养后设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。

第四节设备的检修

一、检修的方针与原则：

1设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。

2设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。

3主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由设备管理部门编制设备的大中修计划。由主管领导审查批准。

二.设备的检修，首先要制订《设备检修规程》其内容：

a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。

三、编制检修计划

1设备维修计划分为年度和月度两种计划。a、年度计划规定设备的大修、项修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。

b、月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。

2计划编制的依据：

a、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；g、企业年度生产经营纲领；h、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况；i、修前准备工作的极限期限。四、设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

1大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。2中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。3小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。五、设备检修的具体程序1同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。2根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。3重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。4检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。5检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。6设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。7检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

第五节事故产生的原因一设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

二设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

三事故发生后，由车间设备管理员及时填写事故报告，报送设备工程部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

四事故的处理

1因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

2一般设备事故由设备工程部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

3对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

4对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。第七节离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D18001.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：18381.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：251.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃1.8、支推轴承的止推温度：<75℃1.9、冷油器油温进口温度：<58℃1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i=1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：1253.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品（如：抹布等）。4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。7、特殊情况还需满足特殊要求设备。二、设备的拆卸顺序及方法：1、鼓风机的拆卸1.1、检修前准备好各种工具、量具，准备好所需要更换的备品备件及材料。2、液力偶合器的拆卸2.1、基本型液力偶合器拆卸。2.1.1、把电机地板紧固螺栓全部松开，将电机从偶合器移开。2.1.2、应用相应拆卸工具把偶合器从工作机卸下，拆卸时不允许用锤击。2.1.3、拆卸时应将后密封盖打开，拆下拉紧螺栓式螺墙，可借用偶合器轴上的螺纹孔，用特制螺杆将偶合器从工作机轴上顶下。2.2、易拆卸偶合器的拆卸。2.2.1、将输出端前半联轴节和后半联轴节的柱销卸出。2.2.2、将紧固输入半联轴节与偶合器的螺钉卸出。2.2.3、使液力偶合器和输入半联轴节少许脱离后，便可以将整体偶合器吊出。2.3、不允许随意拆解偶合器壳体，以免破坏密封和装配精度以及平衡精度，导致意外事故。为防止意外，偶合器应安装可靠的防护罩。3、清洗及检查3.1、清洗3.1.1、鼓风机各零件拆卸后在装配过程中，必须用煤油清洗，擦试干净。3.1.2、鼓风机内部机件的擦拭禁止用棉纱、线头，可用干净的破布。3.2、检查3.2.1、检查导流板的腐蚀情况，导流叶片是否松动、破裂现象以及固定螺栓是否松动等情况。3.2.2、检查测量前后轴瓦及推力轴瓦间隙磨损情况，轴瓦车轴的接触和磨损情况。3.2.3、检查各围带及梳齿、密封套圈腐蚀磨损情况，测量各围带间隙是否超过规定。3.2.4、检查前后轴承下瓦在轴承座内的固定及接触情况。3.2.5、检查联轴器膜片是否锈蚀、磨损情况。3.2.6、检查加速机齿轮面的磨损情况，齿轮的两中心线是否偏斜，测量齿轮的间隙大小。3.2.7、检查加速机各轴瓦与轴的磨损情况，测量轴瓦间隙大小。3.2.8、检查主油泵齿轮情况，磨损、接触和各部间隙大小。3.2.9、检查油冷却器铜管是否泄露。3.2.10、检查偶合器各轴承是否损坏、泵轮、涡轮是否磨损。3.2.11、检查机体基础螺栓是否松动。4、组装4.1、鼓风机的组装4.1.1、前后下轴瓦在轴承座上的装配4.1.2、鼓风机转子找定心4.1.3、鼓风机联轴器接手找定心4.1.4、鼓风机壳体的组装4.2、加速机的组装4.3、液力偶合器的组装4.3.1、安装液力偶合器时，不允许用压板、铁锤敲打，可利用电机轴上螺纹孔，将偶合器用相应工具压拉到位。4.3.2、热装时，应在孔的内部加热且不允许超过100℃4.4、主油泵的组装4.5、润滑系统的组装三、检修内容及周期1、检修周期2、检修内容1.1、对某些不会产生危机及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。1.2、对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷，可以在下一次例行停车时进行修复。1.3、对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。1.4、对某些不易发现原因的故障（如轴承振动较大、轴承温度较高）最好先卸掉机组负荷，如果故障仍继续存在，必须停机进行故障排除。1.5、对监测仪表值的异常变化，如轴承温度虽然没有达到报警值，但极短的时间内变化急骤，必须给予特别关注。必要时应立即停车检查，避免重大事故。2.2、液力偶合器的检修2.2.1、定期（每隔3000小时）应检查工作油的品质，如发现油变质，应立即更换。2.2.2、定期检查电机电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。2.2.3、定期检查电机，工作机安装基础，以避免因基础刚性差产生振动波及偶合器而引起早期损坏。2.2.4、定期检查弹性联轴节的弹性块式弹性盘磨损情况并定期更换。四、检修的技术质量标准1、转子组装后叶轮外径的径向偏心度<0.1㎜.2、叶轮圆盘端西轴向摆动<0.03㎜.3、主轴前后轴瓦车轴配合间隙0.05～0.10㎜，最大磨损间隙0.40㎜与轴配合的侧向间隙为0.10～0.125㎜.4、主轴前后轴瓦上盖紧力为0.03～0.07㎜.5、各轴瓦油封带间隙为0.20～0.25㎜，允许最大磨损间隙0.35㎜.五、检修后的调整、试车要求及规定1、检修完毕，应进行清扫工作，机身及周围应保持清洁。2、试车运转前，检修班组长要负责各部位巡视检查清楚，务必做到稳妥、周全。3、用人力动鼓风机应灵活、无阻滞现象。4、鼓风机因故障和事故停机、检修完应试车。如正常停车检修，可不试车，但液力耦合器检修完，必须试机检查耦合器的振动情况。5、鼓风机耦合器试车必须暖机达到要求。6、整个试车必须按照操作规程要求由操作人员试运行。7、把维修、试车运行记录保存好及时存档，以备下次检修试车时用。六、故障分析及排除1、鼓风机故障分析及排除1.1、鼓风机不能启动1.1.1、电机处在启动联锁状态。故障排除：消除各部位联锁状态。1.1.2、联锁停车装置故障。排除故障法：检查修理联锁状态。1.1.3、启动器无电源。排除故障法：检查控制盘和启动器电压，检查控制变送器。1.1.4、电源接点连接不好。排除故障法：对接点进行清理、上紧或更换1.1.5、电机启动器或启动电路故障。排除故障法：按电机厂说明书故障排除方法排除故障。1.2、主油泵吸不上油1.2.1、主油泵故障。检查、修复主油泵，必要更换主油泵。1.2.2、吸油管不密封。检查、修复1.2.3、吸油管的垂直高度和总长度过高过长，超过主油泵允许的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。1.3、轴承振动过大1.3.1、润滑油温太底。对润滑油加热1.3.2、轴系找正有变动。检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较1.3.3、转子不平衡1.3.3.1、运输、存储、安装不当引起转子变形。打表复校跳动度，小变形重校动平衡，大变形与卖方联系1.3.3.2、叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡。清洁转子，重校动平衡1.3.3.3、转子零件松动或损坏。与卖方进行联系和修复，重校动平衡1.3.4、原动机造成机组振动。与压缩机卖方和原动机厂家联系解决1.3.5、油膜振荡。适当减小轴承宽度，增加比压。油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。1.3.6、压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度。选择合理的固定气体管路的结构方式，消除过大予负载，避免管路因冷热变化使机壳产生变形和移位。1.3.7、压缩机在喘振区工作。检查防喘振装置，迅速改变工况，离开喘振区。1.3.8、邻近机器的影响。与邻近机器基础采用隔断措施。1.3.9、轴承安装不当，轴承磨损。检查轴承与压盖的过盈，检查轴与瓦的接触是否均匀，检查轴承间隙是否过大；必要时更换轴承。1.3.10、轴承箱螺栓松动，底座螺栓松动。紧固螺栓。1.3.11、测量系统故障。检查测量系统，必要时更换1.3.12、润滑油混有水份、油变质。化验润滑油，不合格应更换1.4、承油温度过高1.4.1、进油量少。适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节流阀开度；检查、清洗滤油器1.4.2、轴承间隙小于规定值。检查并扩大到规定间隙值1.4.3、止推轴承负荷太大。检查平衡盘密封是否失效，更换平衡盘密封；平衡腔通大气或平衡腔与进气管用连接管短路，减少负荷。1.4.4、轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷。修复支撑面或更换轴承。1.4.5、进油温度高。加大油冷却器供水量；切换并检修油冷却器；检查冷却水温度是否超标。1.5、风机性能下降1.5.1、机内流道积垢太多，减小了通流面积。检查、清除空气过滤器；清洁转子、隔板流道。1.5.2、密封间隙过大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。检查各部位密封，必要时更换密封。1.6、功率消耗太高1.6.1、环境温度太底。降低压缩机负荷1.6.2、主电源电压底。通知电力公司，检查电源1.6.3、电机效率底。通知电机制造厂1.7、轴位移变化大1.7.1、探头松动。停机检查并紧固1.7.2、推力轴承损坏。检查原因，更换推力块，采取措施（见4.2.1.a）减少轴向推力测量系统故障。检修或更换2、润滑油站故障与排除3、电动机故障与排除及早识别异常的运行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意义在于防止一个小故障以后发展为严重的故障，以下故障排除的指导可能有协助与查处并修理可能存在的故障。若查处故障，先切断电动机的电源。以下是简述较长遇到的问题，可能的原因及处理方法。3.1、电动机不能启动。3.1.1、电动机完全不动。3.1.1.1、至少有一根电源引线开路。处理方法：查对熔丝、电源进线及引线端子。3.1.1.2、无电压。查对电源进线3.1.2、电动机有交流声但不能启动。3.1.2.1、定子或转子的一相开路。处理方法：查对电源进线及修理断路器。3.1.3、电动机不能带负载启动，但发出正常的磁噪声。3.1.3.1、过大的负载转矩。处理方法：修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转情况。3.1.3.2、负载GD2G过大。处理方法：选型不对3.1.3.3、线路降压太底。处理方法：加大由电源到电机端线路导线截面3.1.3.4、转子开路（绕线转子时）。处理方法：检查转子电路（启动器及接线）3.1.4、电动机可空转，但不能带负载。3.1.4.1、启动后，一根电源进线。处理方法：检查电源进线。3.2、轴承发热3.2.1、轴承过热3.2.1.1、不合适的润滑剂。处理方法：参看外形图上所推荐的脂或油。加油量不适合。3.2.1.2、油位不合适。处理方法：核对油位。3.2.1.3、油环不转。处理方法：检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直。3.2.1.4、负荷过大。处理方法：检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲。3.2.1.5、轴承表面粗糙，轴承歪斜，轴颈压力过度。处理方法：检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。若有凹点则检查轴承绝缘。刮研或重新配合轴承调节轴瓦间隙。若有需要，抛光轴径。3.3、漏油3.3.1、密封圈与轴之间间隙过大。处理方法：检查在密封的间隙处是否漏油。3.3.2、呼吸器风口被堵塞。处理方法：检查分口处是否有障碍物。3.3.3、油的品级不对。处理方法：与外形图核对油的品级是否合适。3.4振动、噪声3.4.1、转子不平衡。处理方法：将电动机与负载不对接，再作检查处理。3.4.2、安装不紧固或基础不好。处理方法：重新拧紧螺栓，检查垫片，加固暗转固定。3.4.3、零件相擦。处理方法：确定部位后消除。3.4.4、转子笼条断裂。处理方法：振幅随时间而改变，多数发生在负载运行，修理转子。3.4.5、联轴器不平衡。处理方法：检查联轴器是否配合不良。3.4.6、轴中心线未。处理方法：机组重新对中，基础回复到正确的平面。3.4.7、电动机支承结构的共振。处理方法：在电动机底脚处振动大—随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失。3.4.8、轴径不圆或弯曲。处理方法：振动频率是旋转频率的整倍数，修理或更换转轴。3.5、绝缘电阻3.5.1、绝缘电阻低。3.5.1.1、潮湿、灰尘，导电微粒或其他污染物。处理方法：清洁电动机，按需要清洁并干燥电机。3.5.1.2、机械的损伤。处理方法：检查线圈支撑及槽楔。检查是否有外物或振动过大。3.5.1.3、线圈绕制时损伤。处理方法：检查是否过负荷，通风是否受到限制，积灰是否过多，电压不平衡，电压不适合，更换线圈。3.6、电动机过热3.6.1、电动机空转时过热。3.6.1.1、定子绕组连接错误（例如将星形接法接成三角形接法）。处理方法：核对连接方式3.6.1.2、电源电压太高。处理方法：检查主电源电压及空载电流。3.6.1.3、由于通风道的堵塞而无法冷却。处理方法：消除通风道通风障碍。3.6.1.4、风扇的旋转方向错误（设计成单向旋转的电动机）。处理方法：核对风扇及旋转方向。3.6.2、电动机负。3.6.2.1、电动机过符合。处理方法：核对电流。3.6.3、载时过热。3.6.3.1、电压太高或太低。处理方法：核对电压。3.6.3.2、电动机单相运行。处理方法：查出进线断开处。3.6.3.3.1、定转子向擦。处理方法：检查气隙。3.6.3.3.2、冷却器水流量不足或局部阻塞。处理方法：调整水压、水量、排气。3.6.4、定子局部过热。3.6.4.1定子匝间短路（某些线圈过热，并有嗡嗡声）。处理方法：找出匝间短路线圈，换线圈修理。4、变速器故障与排除5、液力耦合器故障与排除5.1、达不到额定转速5.1.1、电机故障或连接不正确，检查电动机的电流、转速和消耗功率。5.1.2、工作机卡死，检查工作机消除卡死原因。5.1.3、工作机消耗功率过大，检查功率消耗，并校算是否超过标准数值。5.1.4、充液量过多电机无法达到额定功率检查充液量，放出适量的工作液。5.1.5、充液量太少，检查充液量，按规定量充液。5.1.6、液力偶合器漏油，更换密封，护紧螺栓。5.2、易熔塞经常熔化。5.2.1、充液量太少，按规定量充液。5.2.2、液力偶合器漏油，按规定量充液，更换密封护紧螺栓。5.2.3、工作机消耗功率过高，按额定功率是否超过规定值。5.2.4、启动时间过长，加速时电动机切换成三角形接线。5.2.5、工作机制动时间过长，排除工作机长时间制动故障。5.2.6、液力偶合器启动频繁，排除不应有的频繁启动，适当选用大规格低充液量偶合器，适当提高易熔合金熔化温度。5.2.7、易熔合金熔点过低，测定并选用合适的易熔塞。5.2.8、偶合器型号规格型号选择不当，重新选配规格大的偶合器。5.3、运行不平稳。5.3.1、安装不当不同轴重新找正。5.3.2、基础刚性差、松动，检查并拧紧基础螺栓，增强刚性。5.3.3、偶合器或电机或工作机轴承损坏，根据噪音和振动判断。若损坏则更换。5.3.4、弹性块或弹性盘磨损，更换弹性块或弹性盘。电工安全操作规程上岗工作人员必须精神饱满，严禁酒后上岗，劳保用品穿戴不整齐不准上岗。严格执行安全操作规程，合理控制设备运行参数，严格要求执行两人上岗操作制度及正确使用“警示牌”制度。严格要求执行电气人员监护制度，做到“有呼有应”，按先后秩序进行操作。检修时无特殊情况不准带电作业或检修，需要带电作业时严格遵守带电作业规程。对一切带电设备未验证无电时，均认为有电，测电器与测试电压必须适应。工作时断开电源，须有明显的断开点，对有可能带电的金属物及导线，采取保护措施，禁止无绝缘工具操作。接地线时先接地端，后接设备端，拆时顺序相反。接地线处须牢固，接触良好。严禁用潮湿的棉纱或布擦拭电器设备。雨季特别注意检查安全用具，打雷下雨时禁止登杆作业，特殊情况须有安全措施。高压设备巡视须保持“安全”距离。工作完毕后，检查清理作业现场，工具警示牌等是否撤示，防止工具遗留，造成意外事故。临时用电器要做到“装的安全，拆的彻底”。检查及时，使用正确。带电区域禁止打闹。严禁不问清情况盲目乱动电器设备，做到问清情况，结合事故、故障的原因，查出事故因素，确认故障排除后，方可投入试机运行。对不经常使用的电器设备，使用前应进行各方面的检查，特别接地电阻试验，和连接导线试验。学徒工期间，禁止带电检修设备，不是自己连接的电路在没有详细检查前，不准擅自送电。检修后试机方法是点动法，手不要离开电源开关。送电合闸时人面部要避开闸刀正面，合闸要迅速，不准似合非合，更不准带着强电流进行切断电源或合闸，禁用湿手合闸。不得使用电压大于36v的手持照明灯、易燃、易爆物附近不得有明火和在接触打火的地方进行作业。检修高压设备时，一定要挂接地线，停送电时，必须穿戴好特殊的操作防护用具。电焊工安全操作规程电焊机和电流要符合用电安全负荷，禁止超负荷用电。禁止使用铜，铁丝代替保险丝。接拆电焊机电源，必须由电工人员操作。电焊机要有良好的场地，露天使用要采取防雨措施。焊地线要栓装牢固，安装时不要把正负接错。下列场所设备、容器等禁止焊接作业：生产使用储存化学物品的场所或其它严禁烟火的场所。焊接场所的可燃物未经清除或未采取安全措施。装过可燃气体和易燃液体的设备，容器未彻底洗涤处理。密封容器未开盖的。建筑工地未清理现场或无人监视，未准备灭火器材的。电焊完毕要切断电源，并进行安全检查。钳工安全操作规程操作者必须执行金属切、削、钻须知有关规定。锉刀、刮刀都必须有坚固木柄，并套金属环，不得臂换使用。锤柄须安装牢靠，锤头用楔楔紧，锤柄不得有节痕，蛀孔裂纹，锤头打击面不得沾油用前要检查。打锤时打击方向不可对人，挥锤前要前后观察，确无防碍时方可挥锤，打锤者不得带手套。锁具、扁铲、不得有卷边、裂纹、缺角，工作台必须安置金属网。锤打过的工作表面，不得手模，锤下的金属粉末不要用嘴吹。使用手锯、虎钳、螺刀、绞刀、丝锥、板牙时，不可用力过猛，夹紧工作。锥削时，要注意周围是否有人，不准正对他人锥削。拆转动零部件时，不得用锤头，锤击工作面，应垫上木板或铜棒等。检修大型设备应提出安全措施，交公司有关领导批准，否则严禁检修。使用手电钻要检查是否漏电，是否有其他问题并要穿戴绝缘鞋、手套。划线场地必须清洁整齐并应有足够的照明。检修设备试车前，必须周密检查，盘车试用无异状，方可通知电工接通电源，防护罩装好，人员站到安全地带，方可开车试运转。使用砂轮机时，人体不得正对着砂轮机，以防砂轮破碎飞击伤害人体。气焊气割安全操作规程1、禁止把氧气瓶和乙炔瓶或其它易燃易爆物品放在一起，也不能将氧气瓶与其他物品同时运输。2、搬运氧气瓶时，应避免碰撞和剧烈震动。氧气瓶装在车上后，应妥善固定，并将氧气瓶帽旋紧。3.、在存放运输和使用时应防止阳光直接曝晒及其它高温热源的辐射加热，以免引起气体膨胀面爆炸。4、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用火焰加热或用铁丝击打气瓶，更不能猛拧减压器调节螺丝。5.、检查氧气瓶瓶口是否漏气时，可用肥皂水涂在瓶口上试验。6、在瓶阀上安装氧气减压器之前，应旋动手轮，将瓶阀缓慢开启，以吹掉出气口处的杂质。7、严禁让粘有油脂或易燃物质的手套、棉纱及工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。8、禁止单人肩扛氧气瓶，禁止用滚动方式搬用氧气瓶，以防由于撞击产生火花而引起气瓶爆炸。9、乙炔瓶不应遭受强烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空间，影响乙炔贮存。10、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，当高压表读数为0.01~0.03Mpa时，不再继续使用，将瓶阀关紧以防漏气。11、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕、悬挂胶管及焊炬割炬等。12、开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，不要超过1.5转，一般情况只需开启3/4转。13、装过可燃气体和易燃液的设备，容器未经过洗涤处理。14、气焊场所的可燃物未经采取安全措施的。15、氧气瓶与乙炔瓶安全距离为5米，放置使用时不得小于5米。仪表工安全技术规程检修或排除故障时，须与岗位的主操作人联系，并研究安全措施，密切配合。对重要环节，联锁控制系统危急停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁，将调节气“自动”“手动”，并保证“手动”正常工作。若确定故障系出自调节气或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。维修人员必须对工艺流程、自控系统、检修系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推、轻拉、不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。拆装仪表对各种带压、带料管线，阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有各线应该按有压对待。如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表对自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏造成事故。电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36伏。检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人（一个监护）作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在救护人员监护下进行工作。在蒸气系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。起重工安全操作规程了解所指挥的起重机械的性能，并向起重机司机的挂钩工进行旗语、哨音、手势信号的统一交底。了解所要吊用的重物的体积、重量和堆放位置，确定吊装方法和吊点，检查重物是否与其它物品有连挂之处，及是否有冻结埋设情况。认真检查所用的吊索具和绳索、重物是否牢靠，卡环表面是否光洁、没有裂纹等。钢丝绳表面磨损或腐蚀不准超过钢丝直径的10%。从事指挥工作时，必须精力集中。重物起吊后要密切注意机械转动行走范围和重物下方的情况，工作中不准吸烟、吃东西、玩耍、打闹，更不准擅自离开工作岗位。吊物起吊后离地200—300毫米时应检查起重机的稳定性，检查吊物和吊索具，发现超载起重、钢丝绳扭曲变形、钩挂不牢、吊点受力不均，吊物松散或吊物上有浮摆物件时，应立即指挥落吊，经处理后再起吊。严禁吊物在有人的建筑物和高层线上方旋转，如吊物必须在建筑物上空经过时，应事先采取措施。在吊装过程中，发生重大事故和人身设备事故时起重工要及时向领导或技术部门汇报，并对现场事故原始情况负责，因救人或防止事故扩大，必须移动现场机械、物件时，起重工应在事故地点做出标志。起重工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”规定如下：1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2）信号不清不准吊。3）吊物下方有人不准吊。4）吊物上站人不准吊。5）埋在地下物不准吊。6）斜拉、斜牵不准吊。7）散物捆扎不牢不准吊。8）零小物无容器不准吊。9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊。10）在六级以上强风不准吊。煤气区域防火安全规程煤气区域（包括换向室、鼓风机室）系本车间重点防火部位，全体职工必须遵守各项规定，增加经济责任心，提高警惕，监守工作岗位，勤巡回检查，把防火工作做为一项重大工作来抓。严禁在煤气区域内吸烟和携带火种入内，凡与煤气区域工作无关的闲杂人员，禁进入煤气区域。本区域工作人员有权制止。严禁在煤气区域敲砸和锻磨金属，以防产生火星酿成火灾。煤气区域管道、阀门如有泄露，应立即向有关领导汇报，研究维修措施，不得拖延不报或私自处理。岗位操作人员要注意观察煤气区域的线路、电器设备的情况，发现打火及漏气情况，要立即关掉电源开关，速找电工处理，不得拖延时间，以确保安全生产。煤气区域配备的防火器具，要在固定地点挂好，不得随便动用，要勤检查，勤维护，使其经常处于良好状态。在煤气区域需要动火时，一定要按有关规定办理动火手续后，方可动火，否则追究有关人员责任。高空作业安全规程凡在二米以上，无安全防护拦的高空作业时，工作人员必须使用安全带，所用安全带的吊绳要挂在人体的垂直上方坚固牢靠的架子上。上立杆，不准沿悬空斜绳往上爬。登高作业，要注意高空电线，作业区距离高压电线至少要在二米以上，否则，必须在设有遮拦的条件下，才准作业。高空作业，需上下传递工具和器材时，必须用绳索吊放，禁止投掷。过重工具和材料应用绳子固定在架子上，防止坠落伤人。高空作业的下边，要用绳索设立围拦，并挂上“禁止通行”的标志牌。凡患有高血压、心脏病、习惯性的抽筋病、癫痫病和具有恐高症等疾病的人，不准登高作业。登高作业时，护身装备要齐全；夜间作业，没有足够的照明，禁止登高作业。等高作业，必须带安全带；多层作业，必须戴安全帽。在遇到六级以上的强风、雷雨、雾、雪等恶劣环境时，禁止登高作业。在有害气体岗位和高空作业时，必须提前与有关单位取得联系，严防有害气体放空伤人。凡登高作业，必须使用防滑的梯子或合格的脚手架。锅炉班长岗位职责1、锅炉班长是锅炉专业运行的负责人，负责锅炉及给水除氧，减温减压等所管辖范围设备系统的安全和经济运行，并负责当班锅炉人员的管理工作。2、组织好全班的交接班工作，并做好记录。3、根据运行方式，设备特点，天气变化等情况，组织好班前会，布置好当班的工作，及上级的指示。4、负责贯彻落实各项规章制度和上级的临时指示，对违反劳动纪律及各项规章制度的当班人员，班长有权纠正。5、有权调动本班所有人员，完成应急和临时性工作。6、负责监护启炉，停炉操作。7、负责锅炉公用设备，系统运行方式的倒换及启停操作。8、负责与其他工序的联系。9、负责当班人员做好必要的检修安全措施。10、每班对所管辖的设备巡检一次。11、在事故情况下，班长有权根据岗位操作法做出处理决定，组织有关人员进行正确的处理并汇报上级领导，事后组织好分析会，作好记录。12、负责现场记录的填写与管理。13、负责各项经济指标，安全指标的考核。14、负责司炉工的现场技术培训工作。15、班长因故不在时，由司炉工代理班长工作，班长和代理班长不能同时离开控制室。主司炉工岗位职责1、在班长领导下工作，负责锅炉所有设备的安全经济运行、有权调配本炉组人员完成各项工作。2、根据锅炉的设备状况、运行方式、组织好燃烧、负荷、汽压、气温等参数的调整，并做好附属设备合理的开停工作，保证锅炉合理的经济运行。3、组织好锅炉组的运行分析，及时发现设备隐患和异常情况，及时汇报班长并做好防范措施。4、负责启炉，停炉及锅炉有关的系统操作。5、在锅炉发生事故时，主司炉工应在班长的领导下，带领本炉组人员进行正确处理。6、负责监盘及表单记录工作，在副司炉工，助手监盘时，作好监护工作。7、每班对所管辖设备巡检一次，发现设备缺陷或异常情况时，应及时采取必要的处理措施并汇报班长。8、主司炉工因故离开控制室时要与副司炉工交代清楚运行方式，运行中主司炉工和副司炉工不能同时离开控制室。9、负责本炉组人员的培训工作和本炉组有关资料的保管。10、督促本炉组人员完成自己本职工作，认真执行各项规章制度及上级的指标。11、在班长的指挥下做好各项检修措施。副司炉工岗位职责1、在主司炉工领导下工作，主司炉工不在时副司炉工代理主司炉工工作，代理期间与主司炉工同等责任。2、协助主司炉工搞好各项参数的调整及运行分析，保证炉组的安全经济运行。3、每班定期巡检锅炉所属设备，发现设备缺陷或异常及时汇报主司炉工，并认真执行主司炉工布置的一切措施，防止扩大或发生事故。4、在主司炉工的领导下共同完成点火启炉，停炉等操作及各种事故的处理。5、按制度负责监盘及表单记录工作。6、在主司炉工的领导下完成所管辖设备系统的一般操作。7、帮助和指导助手完成各项设备维护、保养及环境卫生工作。8、负责助手及学习人员的培训工作。9、完成班长、主司炉工布置的其它工作。巡检员岗位职责1、在主司炉工的领导下，对设备系统的安全文明生产负责。2、负责设备润滑系统及冷却水系统的正常操作。3、按要求进行所管辖设备的定期检查与维护，负责工具、油类的管理。4、负责监盘及表单记录工作。5、在主司炉工的指导下完成所管辖设备系统的一般操作，事故情况下，听从主司炉工指挥。6、虚心学习，完成班长、主司炉工布置的各项临时性工作。7、负责锅炉炉体，操作台及环境卫生的清扫工作。8、负责锅炉照明，消防器材，门窗玻璃的管理。9、在主司炉工的监护下监盘和操作。燃汽锅炉安全技术操作规程为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗；使用前，认真阅读各设备使用说明书。1、点火前的检查：1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留