各种施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺玻璃幕墙工程本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求1．基本要求(1)作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。2．单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺1)明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它4.无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。5.幕墙安装质量要求及验收1．安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。2．成品保护(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3．工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3)隐蔽工程验收文件；4)施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏。来自：玻璃幕墙施工作法及施工工艺幕墙打胶工艺规程1目的与内容对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。2引用标准下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。JGJ102-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS127：2001《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》JC/T882-2001《幕墙玻璃用接缝用密封胶》JC/T883-2001《石材幕墙接缝用密封胶》GB16776-1997《硅硐结构密封胶》DBJ08/CT014-2001《全玻璃幕墙工程技术规程》GB/T5237-2001《铝合金建筑型材》GB/T17748-1999《铝塑复合板》GB/T11944-2002《中空玻璃》GB/T11614-1999《浮法玻璃》GB9962-1999《夹层玻璃》GB/T9963-1998《钢化玻璃》GB19841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17840-1999《防弹玻璃》GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T18601-2001《天然花岗石板材》YS/T429.1-2001《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2001《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》3适用范围本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。4胶的类型与选用要求4.1本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。4.2胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。4.3胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。4.3.1一般选用硅硐结构密封胶的有：a)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶方法按《中空玻璃合成指导书》执行；b)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时玻璃板材与玻璃附框的粘结；c)全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结（本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的结构胶施工）；d)金属幕墙板块与附框粘结（使用较少）。不同型式的幕墙用采用不同型号的结构胶（如中性胶、酸性胶或特种产品专用系列胶），均需设计人员指出。4.3.2一般选用硅硐耐候密封胶的有：a)玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封；b)点支式玻璃幕墙的填缝密封；对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。4.4结构胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做相容性实验，见8.1条款，胶厂家必须出具产品质量保证书。4.5对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。4.6所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。5结构胶对相关材料及组件的要求5.1玻璃、铝单板、铝复合板及石材幕墙用玻璃原片为符合GB11614浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。5.2铝材、钢材幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ133《金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。5.3泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。5.4清洗剂5.4.1清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。5.4.2溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。6结构胶注施工艺过程及要求6.1作业环境6.1.1结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。6.1.2作业应在10～40℃6.1.3对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求6.1.4使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。6.1.5操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。6.2作业对人员的要求6.2.1实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：a)有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；b)熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；c)掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。6.3清洗6.3.1清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。6.3.2用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。6.3.3用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。6.3.4清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。6.3.5每次清洗后，50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。6.3.6清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。6.3.7清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。6.4底漆的使用6.4.1通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。6.4.2底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：a)底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：b)底漆不得施于被粘表面外的区域；c)必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。底漆赶干化后应立即注施结构胶。6.5注施结构胶6.5.1注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。a)双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;b)玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。c)双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃6.5.2在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。6.5.3选用结构胶分单组份和双组份两种：a)单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。b)双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。6.5.4结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。6.5.5注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。6.5.6修整完毕，及时除去遮掩胶带。并随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。6.6静置与养护6.6.1静置养护温度在室温15～30℃6.6.2搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。6.6.3在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。6.6.4现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。7耐候胶的施工工艺7.1耐候胶在工地现场进行。7.2胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。7.3密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。7.4按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。7.5用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。7.6用刮刀用力由上至下将胶刮平。7.7撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.8注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。7.9全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1～7.7施工。8结构胶使用过程中的检验及要求8.1相容性实验8.1.1在打胶之前，提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。8.1.2报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。8.1.3在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。8.1.4施工时间来严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。8.1.5工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括：a)工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；b)该项目之材料测试报告；c)图纸审阅报告；d)施工记录的复印件；e)现场切装配框的割胶检验记录；f)所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；g)其他事项。8.2蝴蝶试验与胶杯核试验8.2.1蝴蝶试验：本试验是确定双组份密封胶是否以彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下：a)将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；b)挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。c)观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。8.2.2胶杯试验（拉断试验）：是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。试验程序如下：a)在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。b)正常时间应在20～50分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。8.2.3在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。8.2.4使用单组份结构胶不执行8.2条款。8.3剥离试验与切开试验：8.3.1剥离试验按GB13477第12章规定试验，粘结破坏面不大于20%。也可随炉剥离粘结试验，即选用试验样本按施工板块同等条件下制作，用来做试验，可在厂内完成。8.3.2试验样板可选用300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长200mm的胶条。8.3.3切开试验样品可在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。8.3.4以上两种试件均按施工板材按同等条件下养护。也可采用施工品作试验。检验过程均作记录。装饰工程施工方案1、施工顺序及总体要求装饰工程施工顺序为：内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后。主楼装饰施工以五层为界分为上下二段，每段砌体施工完毕后，即开始从上到下施工内墙、天棚和地面粗装饰及外墙底糙，裙房装饰从三层往下施工，粗装饰按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。本工程装饰做法较多，要求高，因此，各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。2、幕墙施工本工程主楼南立面设计有半隐框（隐竖框）玻璃幕墙。半隐框式玻璃幕墙竖向完全依靠结构胶粘贴在铝材表面上，所以，在制作、施工、安装时各个环节都必须严格把关，精心组织。施工前，按图纸要求和现场条件编制可行的技术措施，必须完成空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能试验和结构胶附着力相溶性试验。隐框玻璃幕墙关键在于胶，要求结构胶必须严禁使用。所有的钢制予埋件必须作防腐处理，并避免与铝合金型材产生接触性腐蚀。玻璃幕墙施工工艺：检验、分类堆放幕墙部件à测量放线à固定支座安装à立杆、横杆安装à幕墙玻璃及组件安装à密封及周边处理à防火隔墙层处理à清洁。提高立杆、横杆的安装精度是保证隐性框幕墙外表面平整、连续的基础，因此，在测量放线时，位置必须准确，次龙骨以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。放线结束后，必须进行自检、互检与专业人员复检，做到万无一失。幕墙安装在框架就位后进行。首先核对预埋件位置，测量与幕墙有关的结构实际尺寸，对不符合要求进行处理，然后检查核对安装用铁件和幕墙组件。将连接铁杆装配就位。一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，达到正确位置后作临时固定。等幕墙框架全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，全整幅幕墙的安装位置达到要求。然后对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓并焊牢。所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。玻璃的安装要待其附近的湿作业项目完成，填胶前要对涂胶面进行清理，用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可注胶。涂胶表面净化和注胶工作是隐框架幕墙安装最重要的工作，工艺要求高，风险大，须严格操作工艺并做好检测记录。施工时还要按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构配合的四边间隙均匀，窗框周边要墙密封胶。安装玻璃的同时作好清洁工作，保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。3、花岗岩墙面本工程主楼南边雨蓬侧面及柱为20厚红色磨光花岗岩面，施工时应严格按要求操作，确保饰面质量。挂贴前应对板材进行预选，将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。有缺陷的板材坚决剔除不用。挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面必须要进行打毛处理。在镶贴前一天浇水湿透，然后分格弹线。按照水平控制线安装通长拉接钢筋，每隔400mm左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋，用Φ6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。然后在石板的上、下、左、右坡口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。在槽内插入不锈钢丝锚固销，直径1—2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后，浇水养护2—3天。安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托，按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板；石板块上、下、左、右口的锚固应用双股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。石板块就位核对后，用楔、卡具支撑稳定，用1:2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应根据石板高度分层进行，每层高200mm左右。安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净，并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染石材表面，使之缝隙密实，均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。4、外墙面砖本工程外墙立面根据建筑立面效果要求，分别采用淡黄色，藕红色及棕红色的外墙面砖。面砖饰面施工工艺：清理基层à抄平、弹线à找规矩à墙面试贴à大面积铺贴à勾缝à清理。施工要点：应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子抹完后，一般要求养护2—4天方可贴面砖。根据设计要求，统一弹垂直及水平控制线，垂直线以1m设一度为宜，水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。一般要求横缝与窗台一致，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完毕后进行面砖试贴，样板经验收合格后，方可进行大面积铺贴。大面积铺贴时，基层面应充分浇水湿润，用面砖做灰饼，找墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在面砖镶贴完成一定流水段后，用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，并应随时将墙面清理干净，污染较严重时，用10%浓度稀酸擦洗表面，并随即用水冲净。5、水磨石楼地面本工程根据设计要求大部分楼地面采用水磨石，彩色（颜色未定）水磨石楼地面嵌铜条，铜条厚2mm；普通水磨石楼地面嵌玻璃条。施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线，在基层上涂刷一层水灰水为0.4：0.5的素水泥浆。做好灰饼，做灰饼时应用水准仪测出面层平均厚度，边测边做，再用干硬性水泥砂浆冲筋，铺抹1：3水泥砂浆找平层，刮平压实。找平层抹好后应浇水养护一天，然后在找平层上按设计要求弹线，用水泥浆镶嵌分格条。分格条应牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度和顺直。分格条嵌好后隔12小时，开始浇水养护，最少养护2天，然后洒水充分湿润基层，并清除格内积水浮砂，刷水泥浆一遍，在格子内铺水泥石子浆，用铁抹子抹平压实。铺前钭料时应先将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛几次，使颜色均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石料搅拌均匀，加水搅拌成水泥石子浆，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，压平压实，达到表面平整，石子分布均匀。铺抹完成的次日起浇水养护，约过3—4天，即可进行磨光作业，磨光应采用“二浆三磨”方法进行，最后过草酸出光，打蜡抛光。为保证水磨石质量，应采取以下措施：a、严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需材料，必须使用同一厂、同一批号的材料，以确保面层色泽一致。b、认真做好配料工作，施工前根据每种颜色所需用量，事先一次配足。c、固定专人配料，认真操作，严格检查。d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免串色，界线不清，影响质量。6、地砖楼地面地砖楼地面施工前，先清理结构基层，在墙上弹好+500mm水平墨线以及各开间十字线和花样品种分隔线，然后根据基准线打墩及冲筋，按照冲筋厚度，用1：3水泥干硬性砂浆抹铺结合层，并用刮尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线，在结合层上按地砖规格弹控制线。控制线弹出后，先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线铺贴。铺贴时用1：1水泥细砂浆作为粘接材料，并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不大于2mm，完成后的楼地面，2天内严禁上人行走及堆放物品，表面可撒锯末保护。7、瓷砖内墙本工程普通手术室为瓷砖内墙面，基层为12厚1：1：6水泥石灰砂浆，中厚灰为1：0.3：3水泥石灰砂浆，经刮平搓毛压实，划成麻面。然后预排瓷砖和弹线。同一墙面最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始，至阴角收口；自吊顶高度线开始，至楼地面收口，排砖后弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。瓷砖粘贴前应隔泡水晾干，浇水湿润墙面，先贴好最下一排瓷砖，以第一排贴好的砖面为基准，用碎瓷砖块贴基准点，按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（2—3mm厚），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆，重新贴好。铺贴完毕，用清水将砖面洗干净，用水泥浆擦缝，再用棉纱将表面擦试干净。8、顶棚粉刷首先对砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，拉通线设置标准墩。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随用1：1：6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。待底灰约六、七成干时，即可按设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长，底层过分干燥则应用水湿润，待面层稍干，要及时压光，不得有接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线，然后按设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。9、吊顶施工吊顶施工前，首先要检查结构及设备施工情况，对照吊顶施工图，看结构尺寸及设备管道标高能否满足建筑设计要求，如不符合要求应进行处理。然后根据吊顶设计标高要求，在四周墙面上弹线，弹线的水平允许偏差±5mm。龙骨和吊顶位置则弹到楼板上。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置及标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯具有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。安装面板时，要控制面板缝距，拼板处的平整以及缝的通顺，做到外形美观、整齐、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。涂饰施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、无气喷枪一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg四、不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。木工工程施工工艺流程木门窗的施工工艺流程暖气罩的施工工艺流程木窗帘盒施工工艺流程木门窗的施工工艺流程1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。（3）下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。3.施工要点在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。暖气罩的施工工艺流程1.施工内容暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。2.施工工艺确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。3.施工要领暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。木窗帘盒的施工工艺流程1.施工内容窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。2.施工要点窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。-外墙面砖施工工艺及验收外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。本工程使用的是45*45的釉面砖，这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高，抗冻性越好。对于施工而言，吸水率较大（10％以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。本方法使用范围：适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。1.施工前准备（1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。2．施工步骤（1）基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。(2)吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。（6）浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。（7）铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45(8)外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。3．冬期施工冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。（1）冬期施工，砂浆温度不得低于5℃（2）铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃（3）冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。4.外墙砖施工中的质量通病及防治（1）空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。（2）墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。（4）墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。5、质量检查办法。（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。（2）饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。点式玻璃幕墙的施工工艺点式玻璃幕墙不论其那种结构形式，施工工艺都非常严格和复杂，在这里无法详细写出，在此依悬索式玻璃幕墙施工顺序示意程序来代表施工工艺过程。测量放线→预埋件校准→桁架的安装焊接→校准检验→连接受力拉索→施加预应力→校准检验→连接竖向承重接索→施加预应力→整体调整→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交最后检验。点驳式玻璃幕墙在国内尚没有一固定的统一的计算方法，尤其是拉杆及悬索结构并非一般公式所能计算，只能靠软件来计算，国内几个大学研究所正在全面研究，尚未出台。点驳式玻璃幕墙看起来好像简单，实际难度很大，全国真正具备做正规的点式玻璃幕墙的大公司为数有限，其中只有个别厂家具备驳接头，钢丝索接力试验机，能对各个工程做一段1比1索拉应力试验的厂家更少。有的公司不懂制作施工技术也敢去接合同，接到合同再求其它厂家或找协会帮忙，甲方和招标单位也不考虑自己的建筑是否需用点驳式玻璃幕墙，为了赶时髦也不考虑投标方有无设计施工条件和能力，就敢随意交给一般幕墙公司和装饰公司去做。形成到处打听那里卖驳接头、驳接爪，也不检查其性能，现问现用，这是非常危险的。提醒大家不要盲目一窝蜂的设计、施工点式玻璃幕墙，要讲科学，先学会再做。轻钢龙骨隔断墙的选择和使用1.轻钢龙骨隔断墙的特点轻钢龙骨隔断墙是永久性墙体,它以轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板为基层面材组合而成,面部可进行乳胶漆、壁纸、术材等多种材料的终饰,在家庭装修过程中,进行空间布局的调整和设计时,经常使用这种墙体材料,如大室内空间的分割,非承重墙的改动、移位,复式居民楼楼梯的遮掩等。轻钢龙骨隔断墙具有重量轻、安全可靠、抗冲击力强、无毒、不燃的优点,其占用室内空间小,施工方便、快捷的特点优于其他永久性墙体材料。同时,它又具有较好的隔音、隔热、防腐、防蛙的性能,可以使用在家庭室内的任何部位,包括厨房、卫生间的隔断处理。为满足特殊环境的要求,它还可用于进行高等级的隔音、隔热处理。因此,轻钢龙骨隔断墙是较理想的墙体材料。2.轻钢龙骨的种类常用的轻钢龙骨有Q50、Q75、Q100三种规格,分别适用于不同高度的隔断墙。家庭房高一般在3米以内,使用规格为Q50的轻钢龙骨就能满足需要。组装轻钢龙骨骨架,需要有用于不同部位的龙骨及相应的配件,才能组装成隔断墙,图2-2是常用轻钢龙骨及配件示意图。3.纸面石膏板的种类纸面石膏板是以石膏为主要原料,掺入纤维和外加剂构成芯材,并与护面纸牢固结合在一起的板材。从性能上分,纸面石膏板有普通石膏板、防火石膏板、防水石膏板三种,可以根据环境的需要选择。从板边形状上分,主要有用于暗接缝墙面的模形棱边和用于明接缝或有压条墙面使用的直角棱边两种。纸面石膏板的厚度有9毫米、9.5毫米、12毫米、15毫米、18毫米、25毫米等规格,t乏度有2400毫米、2500毫米、2750毫米、3300毫米等规格,板宽有900毫米、1200毫米等规格,因此可以根据隔断墙的面积和门、窗的位置准确地选购石膏板。4.轻钢龙骨架的安装首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。其次要做墙垫,以保证骨架和地面吻合。具体做法是:先清理地面的接触部分,涂刷一遍YJ302型界面处理剂,随即打素混凝土墙垫,墙垫的上表面应平整,两侧应垂直。固定沿地、沿顶龙骨,可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,间距一般以900毫米为宜,射钉位置应避开原基层中已敷设的暗管。竖龙骨的安装间距应按限制高度的规定选用,采用暗接缝时龙骨间距应增加6毫米,如采用明接缝时,龙骨间距按明接缝宽度确定。需要吊挂物品的墙面,龙骨间距应该缩短,一般为300毫米,竖龙骨应由墙的一端开始排列,当最后一根龙骨距墙的距离大于规定龙骨间距时,必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用锣F钉固定,现场需裁截龙骨时,一律由龙骨上端开始。冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨冲孔在同一水平线上。安装门口立柱时,应根据设计确定的门口立柱形式进行组合,在安装立柱的同时,应将门口与立柱一起就位固定。窗口的安装方法同门口一样。当隔断墙高度超过石膏板长度或墙上开有窗户时,应设水平龙骨,其连接方式可采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接的方式,也可采用竖向龙骨用卡托和角托同竖龙骨连接的方式。在隔断墙上需设置配电盘、洗面盆、水箱等设施时,各种附墙设备的吊挂件,均应按设计要求在安装骨架时,预先将连接件与龙骨架连接牢固。5.纸面石膏板的安装轻钢龙骨架安装好,经检查无误后,就可安装石膏板,石膏板应竖向排列,龙骨两侧的石膏板应错缝排列,用自攻螺丝固定,其顺序是从板的中间向两侧固定,固定位置离板边距离在10－l6毫米之间,离切割边的板边至少15毫米,板边螺钉间距为250毫米,边中螺钉间距为300毫米,螺帽略埋入板内,但不得损坏纸面。下端的石膏板不要与地面直接接触,应留10－15毫米缝隙,用密封膏嵌严。石膏板安装后,清扫接缝中的浮土,用腻子刀将腻子嵌入缝内与板面找平。缝中腻子凝固后,刮l毫米腻子并粘贴玻璃纤维接缝带,用腻子刀从上.向下一个方向挤压、刮平,使多余腻子从接缝带网眼中挤出。随即用大腻子刀在整个装饰面上刮腻子,将接缝带埋入腻子中,并将石膏板模形棱边及纸面不平之处全部找平,留待精装修时再进行表面的装饰处理。6.轻钢龙骨异型隔断墙的安装轻钢龙骨隔断墙的一个很大优势在于易于加工制作和安装异形墙面。在家庭装修中,为充分利用空间或增加墙体装修的艺术效果,有时需要异形墙面。现以圆弧形墙面的安装为例,说明异形墙面的安装方法。安装弧形墙面时,应首先在地面和顶棚上分别画出圆弧形基准线,此基准线应是双线,画法同一般轻钢龙骨隔断墙安装时画法相同。将沿地、沿顶龙骨切割缺口后,弯曲成所需弧形,使圆弧边紧靠弧形基线,用射钉固定在地面和顶棚上,竖向龙骨用自攻螺钉或抽悬锄钉与沿地、沿顶龙骨连接牢固(见图2-4)。竖向龙骨间距依据圆弧长度计算确定,原则是每块圆弧形石膏板应作力于三根竖龙骨上。安装纸面石膏板时,应将石膏板背面等距离割出2-3毫米宽、板厚2/5深度的口。割口间距依圆弧半径确定,半径越小,割口问距越小,安装时,将割口面靠于龙骨,从一边开始逐渐弯曲石膏板,使其紧贴龙骨的弧面,然后用自攻螺丝钉将其固定。其他安装步骤同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙。7.轻钢龙骨隔断墙的价格分析轻钢龙骨隔断墙是一种比较经济的墙体隔断。龙骨的规格一般为3米长,有75毫米、100毫米等宽度规格。根据龙骨材料厚度和宽度的不同,价格也有不同,每根价格在12-20元之间。纸面石膏板每标准张(2400毫米×1200毫米)价格在22-30元之间。加上辅助材料费用及人工费用,一般轻钢龙骨隔断墙的装修价格在每平方米90－150元之间,根据隔断墙的不同形状及用料略有区别。厨厕防水施工工艺及控制要点适用于民用建筑厨房、卫生间及浴室楼地面的聚氨酯涂膜防水材料施工。一、施工准备（一）作业条件1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1︰2︰4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。3．找平层的泛水坡度应在2％（即1︰50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此处积水。4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶︰水泥︰砂＝1︰1.5︰2.5砂浆修补。5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。10．环境温度保持在+5℃11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。（二）材质要求单组分聚氨酯防水涂料（由于双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，重庆地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标如下：单组分聚氨酯防水涂料性能技术指标指标项目LH固体含量%≥80拉仲强度Mpa≥1.92.45断裂伸长率%≥350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性℃-40℃表干时间h≤12干燥时间实干时间h≤24注：L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型（三）工器具主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。二、质量要求（一）主控项目1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。（二）一般项目1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4．防水层厚度符合设计要求。三、工艺流程聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收四、操作工艺（一）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（二）细部附加层施工1．打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2．细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。（三）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1．打开包装桶先搅拌均匀。2.第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。3．第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。5．撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。6．保护层或饰面层施工（四）防水层细部施工防水层细部做法如下图：1．管根与墙角1—楼板，2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层2、地漏处细部做法1—模板2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层3、门口细部做法1—楼板2—找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，高与地面平）4—防水层（出外墙面250mm）5—防水保护层6—地面面层（五）涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。（六）成品保护1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。（七）应注意的质量问题1．涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3．地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。厨房设备施工工艺流程厨房设备安装（一）施工工艺流程墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。（二）施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100电线（有保护管）50熔丝盒、电插座、电源开关150电表、配电器300电线交叉20特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内；烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。悬吊式顶棚装饰工艺流程（一）悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。1．吊杆（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。2．骨架骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。3．面层面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金