分离机械-压榨机械

2e2b2a总结上节第二节剥壳去皮机械

一剥壳去皮的目的、要求和方法：二谷物、坚果、油料的剥壳去皮机械：（一）胶辊砻谷机：稻粒进入胶辊的条件：从而可得辊筒的最小直径：总结上节（二）离心式剥壳机三果蔬去皮机械（r/min）（r/min）第三节压榨机械在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨：

一是种籽和果仁中榨取油脂。二是榨取果汁。如苹果、柑桔。番茄汁等。果汁含在细胞之中。所以必须先将细胞破碎。压榨果汁的主要问题是由于果胶的存在果汁不易释出，所以需要进行预处理。压榨种类：液力压榨和螺旋压榨二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取一食用植物油压榨制取方法：（1）浸出法（萃取法）（2）压榨法1浸出法（萃取法）：利用某些有机溶剂能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或称萃取液），再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法。根据油料含油量的不同分：一次浸出和预榨浸出两种方法。含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用预榨浸出法，即先用压榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有机溶剂浸出饼粕中的油。采用浸出法出油率大大高于压榨法，但设备复杂，投资大，用于大型植物油厂。2压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来的方法。

分类：一次压榨、二次压榨、预榨和冷榨

特点：出油率低，设备简单，投资少，中小型植物油厂采用。但目前大型植物油厂也用

形式：液压榨油机螺旋榨油机压榨法制油工艺：植物油料清理（剥壳分离）破碎调质轧坯蒸炒（成型）压榨毛油精炼成品油饼（或浸出、二次压榨）制油工艺一次压榨法二次压榨法预榨冷榨法工艺特点残油率低、强化制坯、低水分高温入榨、压力高、时间长制坯预榨、饼破碎再蒸炒、压榨残油率达标先提取60～75％油的方法，饼作入浸料坯。简化制坯条件，高水分低温入榨在室温或低于650C高水分下进行一次性压榨，可整籽榨应用范围低油分或不适合浸出：棉籽、葡萄籽高油分，不适合预榨浸出，如芝麻多数高油分油料、蓖麻籽、卡诺拉籽、油葵子饼可利用蛋白者：大豆、花生等坯料入榨条件水分：1～3.5％；温度：115～135oC时间:240s前道预榨：低温、高水分；后道调高温度、低水分水分：1.8～6％；温度：100～120oC时间：120s水分：7～10％；温度：30～65oC饼残油率（％）5~85~612~30（膨化坯料）8~18（花生仁）（一)螺旋榨油机1构造和工作过程构造：螺旋式榨油机主要由榨笼、榨轴、出饼口。出油率高达80～86％特点：(1)

处理量大，占地面积、动力消耗小；

(2)

结构紧凑简单、操作、维修、保养工作方便。

榨轴：（榨螺、螺旋轴）图3-19

型式：整体式：特点制造方便，磨损后报废，使用成本较高

多用于小型套装式：特点结构复杂，磨损后可更换。多用于大中型榨油机榨条：是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲形、乙形，两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。榨条的形状及排列a.榨条的排列顺序b.甲形榨条c.乙形的榨条榨笼：由数根长方形扁铁做成一个圆筒形的骨架，骨架由螺栓固定。工作时，油料从加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦而升温。又由于榨螺根部直径不断变粗，榨膛容积越来越小，压力越来越高，油脂从油料中被挤出，经榨条之间的缝隙流至接油盘，油饼从出料圈挤出。工作过程压力种类：根据以上原理可知：螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料中挤出，其压力主要是压缩力、出饼阻力及摩擦力。压缩力：是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小，油料在榨堂内由进料端到出饼端逐渐被挤压而产生的。出饼阻力：随出饼间隙大小而变化，间隙越小，饼越薄，阻力越大，则榨膛内的压力也越大。摩擦力：是油料在榨膛内运动过程中与榨条、榨螺表面的摩擦力以及油料间的相对运动的摩擦力。（1）榨膛容积比（空余体积比、压缩比）：

（2）料坯实际压缩比：εn指料坯在榨膛内被实际压缩的程度，与料坯性质、榨料结构、榨膛压力等有关。εn<ε，一般ε/εn=1.5～4.5（3）榨膛平均压力：——专指径向压力一般25～70MPa2螺旋榨油机主要参数：指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值。ε=Ve/Vf

式中：Ve－进口端榨螺一个螺距的榨膛容积。Vf－出口端榨螺一个螺距的榨膛容积。ε值根据不同油料的含油量大小来选取：含油量低油料且榨螺转速较低时，ε=6.8～7.5。反之，ε=7.5～14，最高可达18。（4）进料端榨膛容积：

Ve式中：Q—榨油机生产能力，kg/h；

Bm—出坯率（出饼率），0.8～0.95；Kf—料坯（榨料）充满系数，0.4～0.65；

Ke—与油料品种有关的系数，花生：1；大豆：0.7～0.75；棉籽仁：0.9～0.94；γm—入榨料坯容重，kg/m3；

n—转速，rpm。榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率。加工不同油料其转速不同，出饼厚度也与产量、出油率等因素有关。如饼厚度大，则产量高，但饼中残油率也相应提高，但也不是出饼越薄越好，因出饼过薄，榨膛内压力过高，反而出油率下降。一般农用小型压榨机采用快速及薄饼，

n=60～110r/min,饼厚为0.3～2mm。（6）功率消耗：

Ny式中：q—榨螺每转一转所通过的榨料，kg/r；

n—转速，rpm；Rp—单位质量的压榨功，Nm/kg。（5）榨螺转速和出饼厚度：（二)液压榨油机种类：手动、机动及其立式和卧式榨油压力：0.1～150MPa生产周期：1.5～2.5小时特点：卸饼麻烦、操作劳动强度大、出油率稳定性差。果汁的种类：

澄清果汁：果肉微粒和果胶均被除去，澄清晰透明状。干风味及营养损失较大。一般用于苹果、葡萄、樱桃等的制汁。

混浊果汁：内保留有果肉微粒，呈混浊状态，均匀悬浮与果汁中。一般用柑桔、番茄的制汁。榨汁机的种类：

间歇式连续式二水果及蔬菜打浆与榨汁1打浆机葡萄破碎除梗机1.料斗2.破碎辊3.筛筒4.除梗螺旋5.果梗出口6.螺旋排料器7.果浆出口葡萄由料斗1投进并落入两破碎辊2之间，葡萄浆果在辊齿的挤压下被破碎，并与果梗一起进入筛筒3。除梗螺旋4的叶片呈螺旋排列，与筛筒的转动方向相反。在除梗螺旋叶片的作用下，果梗被摘除并从果梗出口5排出；果肉、果浆等则从筛孔中排出并落入下部螺旋排料器6中，再经果浆出口7排出。破碎装置破碎装置由一对破碎辊组成。破碎辊的型式有多种，常用的为花瓣形。调整两破碎辊间的中心距，以满足不同破碎率的要求。破碎辊材料为橡胶，防止破碎时撕碎果皮、压破种子和碾碎果梗。葡萄除梗破碎机1料斗2螺旋3筛筒4除梗螺旋5螺旋片6果梗出口7活门8手轮9破碎装置10排料装置结构工作原理当葡萄从料斗1投入后，在螺旋2的推动下向右进入筛筒3进行除梗，梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并从果梗出口6排出。浆果从筛孔中排出，并在焊在筛筒外壁上的螺旋片5的推动下向左移动的过程中落入破碎装置9中，由下部的螺旋排料装置10排出。除梗率、破碎率调节

活门7的开度大小可通过手轮8调节，以满足不同除梗率要求。当工艺要求为完全不除梗时，活门可全部打开，葡萄可直接进入破碎装置进行破碎，此时除梗装置停止运转。破碎率调节1.破碎装置移动破碎装置下部设有四个轮子，可使装置沿纵向移动。当工艺要求完全不破碎时，可将装置推向右边，使经过或未经过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出。2.破碎辊间轴间距调节通过调节破碎辊间轴间距，可得到不同的破碎率要求除梗破碎机除梗装置除梗破碎机筒体筛筒为圆筒形，筛孔直径为15~20mm。材料用薄不锈钢板制造。除梗螺旋除梗装置主要由筛筒和除梗螺旋等组成。除梗螺旋叶片与轴均用不锈钢制造并焊接而成。进料口输送螺旋不同型式除梗破碎机小型除梗破碎机操作与维护开机前要仔细检查各机械传动部分,并按工艺要求的除梗率及破碎率调整好各有关装置后开机；运转正常后再投料。投料要均匀，严防异物投入，以免损坏机器；运转中如发现堵塞或其他故障，应立即停机排除；运转中如果除梗率或破碎率与工艺要求不符时，要及时调整；各润滑部位要及时添加润滑油；应经常保持设备清洁卫生，每班过后都应冲洗干净；发酵季节过后要将设备彻底冲洗干净。裹包式压榨机（如图3—21）。袋装原料放在压板2与台面之间，转动手杆1使螺杆回转，带动压板向下运动。压榨袋内的原料挤出汁液，并收集在容积内。原料2榨汁机（1）间歇式压榨机笼式压榨机：构造类似液压笼式压榨机。该类压榨机的原料不必装袋，直接加压，从而提高了出油率。适用于压榨汁液较多的原料。图3-22卧篮式压榨机结构图1.旋转用电机2.活塞往复电机3.调节阀4.控制阀5.料口盖6.收集盆7.轴承8.小车9.疏松装置9卧篮式压榨机

卧式多孔圆筒上有一个带铰链盖的料口，破碎后的果浆由料口注入篮内，然后由活塞上的圆压板压缩物料，果汁通过多圆筒及多孔尼龙软管（数百根）流入收集盆内。进料管（b）（c）（a）（d）产品型号:

2000E-2

电压:220/110（V）

额定功率:

120（W）外形尺寸:

40×30×60（cm）

净重:

40（kg）

技术参数:

橙子尺寸:40-90mm

(直径)

产量:20

个橙子/分钟

出汁率:40%-50%

榨汁出口固形物出口（2）连续式压榨机螺旋式压榨机图3-24，锥形螺旋压榨机的螺杆做成锥形，螺距沿前进方向不断缩小，锥筒为筛状。工作：物料被挤压，果汁通过筛孔流入容器内，残渣从螺旋小端与筛筒的间隙中排出。调出口间隙可改变压榨力。特点：结构简单，能连续作用，广泛用于苹果、番茄、菠萝等水果。原料在回转的空心辊之间受到两次挤压，榨出的汁液通过滤网流出。在辊的表面还有几条排液槽，榨汁引入槽内并流到盛盘中，以免原料被汁湿润而结成团块。榨汁出口固形物出口辊式压榨机带式压榨机压辊筛网带式压榨机第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：