羽绒服装充绒量的测试方法

羽绒服装充绒量的测试方法

服装具有良好的耐寒性、平滑、松脆、穿起来等优点。这是消费者在冬季寒冷和冬季保暖服装时的首选。我国羽绒服装标准中要求使用说明应标注填充物的名称、绒子含量及充绒量3个指标1测试1.1次氯酸钠溶液和稀乙酸溶液l材料:纯鸭羽毛(绒)、鹅羽毛(绒)、羽绒服面料。试剂:5g/L次氯酸钠溶液(在0.9～1.1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠);稀乙酸溶液(将5mL冰乙酸加水稀释至1L)。仪器:EC-3000型羽绒分辨投影仪(美国EYECOM公司)、UF110型烘箱(德国MEMMERT公司)、TP-6101型电子天平(德国赛多利斯,精度为0.1g)、网筛(200目,孔径75μm,东莞市粤泰实验设备有限公司)、吸尘器、刀片。1.2羽绒服装充绒量的测定先称经过调湿处理的有羽绒填充的服装总质量,然后选择适当的化学试剂溶解去除羽绒,将不溶物清洗、烘干、调湿、称量,计算出羽绒服装的充绒量。1.3测试方法1.3.1织物残留物过湿整理将羽绒服装平展摊开在温度为(20±2)℃,相对湿度为(65±4)%的标准大气条件下调湿至少24h直至平衡,称量。取下可拆卸附件及其他可能影响测试结果的非羽绒填充物部件妥善保存在恒温恒湿环境,剩余部分用锋利刀片沿平行缝线方向将面料及内胆所有封闭部位小心划开,用吸尘器吸走裸露的羽绒填充物,然后将剩余的羽绒填充物连同面料置于适当容器中,每克羽绒试样加入一定量次氯酸钠溶液,经充分润湿后在室温环境下连续溶解一定时间,每隔10min搅拌1次,试验完毕,用不锈钢筛网过滤,将剩余的残留物用适量次氯酸钠溶液浸泡10min,然后依次用水清洗、稀乙酸溶液中和,最后用水连续清洗残留物,直至中性。将残留物放置于(105±3)℃烘箱中烘干至恒定质量,展开放置在恒温恒湿环境中调湿至平衡,同拆卸下的附件及其他非羽绒填充物部件共同称量,按照式(1)计算羽绒服充绒量。式中:m1.3.2羽绒服装总质量将羽绒服试样保持在温度为(20±2)℃,相对湿度为(65±4)%的标准大气条件下调湿至少24h直至平衡,用天平称量羽绒服装总质量。在同样的大气条件下,将羽绒服装拆开,取出羽绒填充物,再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出,将外套从里翻出检测是否有残留的填充物在织物上,并用镊子将羽毛羽绒取出,用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分质量,如果服装中含有非羽绒填充物,则应计入最终剩余部分的总质量1.4测试1.4.1织物溶解性能测试羽绒(毛)属于天然蛋白质纤维,参考GB/T2910.4—2009《纺织品定量化学分析第4部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)》,选择次氯酸钠溶液作为溶解试剂进行测试,观察羽毛(绒)在标准条件下的溶解情况。1.4.2毛织物的溶解羽绒服要防止羽绒钻绒,面料(里料)一般选用聚酯纤维或锦纶纤维,为了验证化学法在溶解羽绒(毛)过程中对其他纤维面料的损伤程度,选用5款羽绒服面料(里料)按照浴比1∶150,温度40℃,不同溶解时间的试验条件进行溶解,损伤系数按照GB/T2910.1—2009《纺织品定量化学分析第1部分:试验通则》计算。1.4.3稳定性试验条件确定为了确保所有羽绒(毛)均可以完全溶解,考虑到羽绒(毛)溶解过程发热的情况,同时不对其他纤维造成损伤,将试验条件调整为浴比1∶150,室温下溶解60min。选择10批次合格样品,按照调整后的试验方法进行验证,溶解完毕后观察剩余物,按公式(1)计算充绒量数据,验证方法的适用性。1.4.4同一项防护服的重复测试由于羽绒服每批次的充绒量无法保证完全相同,且化学定量试验是破坏性的,无法对同一件羽绒服进行重复测试。为了验证设定试验条件对测试结果的复现性,选择一款充绒量相对稳定充绒量标称值44.5g的合格产品进行验证,观察同款样品不同测试次数的结果偏差。1.4.5验证试验数据的准确性选择10批次样品,每批次各两件,分别按照物理法和化学法进行对比测试,分析试验数据,对比两种方法的试验差异,验证试验数据的准确性。2结果与讨论2.1不同浴比对有羽根残留的羽根的影响参照1.4.1测试方法,为了验证羽绒(毛)在次氯酸钠溶液中的溶解性能,对纯鸭羽毛(绒)和鹅羽毛(绒)样品,探讨不同试验条件下羽毛(绒)的溶解情况,结果见表1。由表1可知,在浴比1∶50的条件下,无论温度和时间如何变化,均无法完全溶解,有羽根残留;在1∶100的浴比条件下,40℃溶解30min可以完全溶解;而在1∶150浴比条件下,30℃以下溶解30min无法完全溶解,而溶解时间达到40min可以完全溶解,在40℃条件下,30min已经可以完全溶解。为了保证试验条件的适用性和实用性,结合实际气候条件,优选试验条件为:浴比1∶150,温度20～40℃,溶解时间40min,均可以保证羽毛(绒)均可完全溶解。2.2纤维损伤系数参照1.4.2,测试不同面料使用次氯酸钠化学溶解法时的修正系数,结果见表2。由表2可知,聚酯纤维在40℃次氯酸钠溶液中,连续溶解时间为40～80min,纤维损伤极小,损伤系数最大为1.0014;锦纶在40℃次氯酸钠溶液中,连续溶解40～80min,纤维损伤同样很小,最大为1.0013。因此,在本试验条件中,指定试验条件下的试剂对聚酯纤维或锦纶面料的损伤修正系数确定为1.00。2.3不同样品充绒量验证试验结果参照1.4.3测试方法,选择10批次合格样品,验证方法的适用性,试验发现人眼观察残留物中无羽绒残留,剩余面料强力、颜色无明显变化。不同样品充绒量验证试验偏差见表3。由表3可知,10批次合格样品的测试数据显示,合格率依然100%。证明本试验方法在羽绒服充绒量测试试验中稳定性好,因此设定羽绒服充绒量定量检测可优选化学法,具体参照1.3.1化学法,样品溶解时每克羽绒试样添加150mL次氯酸钠溶液,经充分润湿后在室温环境下连续溶解60min。2.4运用差参照1.4.4测试方法,测试同款样品不同测试次数的测试含量及偏差,结果见表4。由表4可知,实测值小于标称值有一组数据,偏差为-1.1%,依据标准规定“成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%”的规定,实测含量全部合格,且同物理法判定结果相同。2.5试验数据分析参照1.4.5测试方法,对比化学法和物理法两种充绒量测试方法,结果见表5。由表5可知,化学法比物理法试验数据大的样品有6批次、小的有1批次,各占60.0%和10.0%;试验数据相同有3批次,占30.0%。分析试验可以看出,物理法由于羽绒服难以拆解的原因,可能有部分羽绒无法完全被去除,可能导致充绒量测试值偏小,而化学法则可以保证所有羽绒全部去除,试验数据更加准确、客观,因此推荐使用化学法。化学法可批量操作,物理法只能依靠检验人员手工拆分,化学法检测效率明显优于物理法。3化学法检测3.1选用次氯酸钠溶液,浴比按照1∶150,将羽绒服装按照要求在室温下连续溶解60min测试充绒量是可行的,试验方法准确性和复现性良好,可完全满足日常检测需要。3.2化