工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施摘要：随着社会经济的不断发展以及科学技术的进步，人们生活水平的不断改善，工程制造水平不断提升，工程机械在构造及性能上更具复杂性。受工程机械部件使用频率等因素影响，大型工程机械装置极易遭遇故障停机问题。同时，工程机械设备构造元件数量多，功能丰富，在提高工业生产效率的同时，也面临着较高的故障发生率。因此，需结合工程机械的性能及应用范围，从故障成因入手，总结故障检测技术及快速维修措施，以降低维修成本，提高工程机械利用率。关键词：工程机械；故障；检测技术；维修；措施引言工程机械的日常运行以动力系统为基础。工程的日常维护和安全管理直接影响机械运行，且与工人的安全息息相关。传统企业机器电气系统的日常维护主要通过企业的定期检查保养进行，但从实际应用角度看，存在不能有效提高工程质量管理效率的问题。究其原因，很多是管理不善而导致的机械性能变差，因此需要根据实际情况构建完整的维修体系。1工程机械故障概述工程机械故障一般是指设备运转工作过程中，由于某一或某些原因设备原有功能丧失，这一现象统称为故障。工程机械一旦出现故障，机械设备的性能及寿命会急剧下降。因此，应先对工程机械故障进行分类。具体而言，工程机械故障可分为如下几类：（1）根据故障性质及原因，可分为自然故障和人为故障。自然故障是工程机械设备运行环节因设备自身而出现的故障；人为故障则是因机械设备操作者不规范操作而引起的故障。（2）根据故障显现状态，主要分为功能故障和潜在故障。功能故障是指工程机械设备在功能输出环节超出性能规定范围，较为常见的表现是设备构件及元件出现功能的下降，严重时甚至零部件损坏；潜在故障是指虽然机械设备功能输出暂未超出性能规定范围，但附加输出显露出相关问题。93）根据故障发生的时间历程，可分为渐进性故障和突发性故障。渐进性故障一般是由于机械设备长期使用后，其系统参数指标逐步劣化而引起的，此类故障可通过早期检测进行预防；突发性故障指机械设备发生故障之前没有先兆，故障发生具有极强随机性，此类故障往往无法提前预测，具有一定的破坏性。（4）根据故障维持时间，可分为间断性故障和持续性故障。间断性故障发生后，若无外部干涉，机械可以在短时间内恢复正常；而持续性故障不同，故障发生后，需外界采取相应诊断处理措施，方可恢复原有功能。（5）根据故障发生程度，可分为局部故障和整体故障。局部故障是机械设备在某一构成部分上出现故障，该部分功能无法实现，剩余部分功能则不受影响；整体故障有可能由某一部分故障引起，但体现为设备整机功能受影响。通常，局部故障及整体故障存在交叉转移关系，各类型故障也可能出现故障点的串联。2工程机械设备维护中存在的问题（1）不重视设备维护问题。大多数施工单位普遍存在机械设施维修保养管理工作重视程度不高的问题，仅重视出现问题后机械设施的检、修、更换。其实无论是多高端的机械设施，如果不重视养护都会显著降低其应用价值，只有对这些设施进行维护保养，才可以延长机械设施的应用寿命。这就要求相关工作人员引起重视，在设备出现问题之前做好养护管理工作。（2）设备维护工作不到位。在机械设备实际运用中，因为工作时受到多方面因素的影响，会导致出现各种问题，包括技术人员水平较低，设备操作不当，设备管理机制存在漏洞，机械日常维护不到位等。这些问题都会限制机械设备的工作效率，降低使用功能，无法在工程建设中体现出机械设备巨大的价值。其中，由于机械设备是一种损耗型工具，如果机械的保养出现了问题，将会大幅度缩短机械设备的使用年限。3工程机械故障维修措施3.1提高工程机械突发故障的维修质量若工程机械在运行过程中遭遇突发故障，应进行妥当处理，否则极易导致机械停机。因此，应做好突发故障应急预案。在工程机械零部件的维修及更换上，应对较易损坏或运行周期变长时容易出现锈蚀松动的部件进行事先储备，或者在维修范围内及时进行再加工。例如，在高速公路等大型工程项目中所用到的搅拌设备，搅拌轴极易在长时间运行后出现磨损，对其进行更换时往往无法第一时间送达，此时可对搅拌轴进行堆焊作业，使用车床进行加工，降低维修时间及经济成本。针对一些较易储备的零部件，可直接使用，对损坏件进行更换。比如，工程机械中常见常用的垫圈等，除了关键垫圈使用原规格外，一些损坏的垫圈，可使用钢板制作的垫片临时替代；而设备低压油路所用的密封垫圈，若遇到突发应急状态，可以使用橡胶及烟盒等制作并临时替代。需要注意的是，上述替代件不具备过长的时效性，在完成应急操作后应及时采买标准配件进行更换，避免故障扩大。3.2对机械设备的使用、维修建档机械投入生产、运用中是一种逐渐损耗的过程，任何机械设备都是有使用寿命的，因此增加了机械的利用率也就提高了其利用价值。在机械设备投入使用之初，就必须建立使用、保养维护的档案，以记录设备动态变化，特别要加强保修维护的记录，维修记录可以便于各维修人员定时开展维修保养，而维护日志则可以使维修管理人员全面掌握机械设备的故障根源，并便于管理人员及时处理问题，从而节约了维护时间，提高机械设备的应用效益。3.3完善机械设备管理制度在进行机械设备采购时，采购人员必须综合考量设备使用寿命，维修难度以及工作负荷量等因素，并在全面考量此类因素的基础上，选择更合适的工程机械，实现企业机械设备的及时更新。在进行项目工程施工建设前，施工单位必须做好工程施工前的准备和检查工作，充分了解工程施工所使用的各类机械设备的具体情况，明确相应操作标准及规章制度。在工程施工期间，机械设备管理人员须对设备维修保养的重要性形成高度重视和充分认知，并严格遵循国家相关标准，为机械设备的管理工作配备专业人才，对管理人员进行特定培养培训，确保其专业技能水平过关。机械设备管理人员也需实时跟进工程进度，将设备操作及工程进度有机结合，确保工程设备的使用与工程进度达成有效配合，这样才能保证施工过程的完整运行，提升工程施工管理效率。此外，施工单位还需不断完善机械设备管理制度，对投入使用的各项设备进行详细记录。管理人员需对设备的具体运行情况进行及时了解，做好机械设备故障发生的紧急预案和相关准备，有效避免工程延误情况。3.4加强机械设备维修人员的培训企业可根据维修技术中的薄弱之处，选择技术水平高、态度好、自觉性好的工作人员参与国家或行业内组织的技术培训活动，或是从机械设备生产厂商、院校等聘请专家为相关技术人员做培训教育，或是安排工作人员参与相关生产厂商、机构建立的学习班。企业培训要严格遵循系统性原则，补充说明有关基础、专业知识，及时培训各类新工艺、新技术，并联系实际，采取分阶段逐步提升的方式，培养一批高素质技术人才。结语工程机械故障检测及维修具有极强的专业性以及一定的复杂性。在选用维修技术时应结合工程机械的种类、规格、参数等要素，采用某一种或多种检测技术手段，然后通过应急维修措施及专业维修措施的综合应用，达到精准高效维修的目的。参考文献邓红伟.现代工程机械设备的管理及维护保养措施研究[J].南方农机，2020,51(7):255,258.徐可.浅谈现代工程机械设备管理及维护保养策略[J].华东纸业，2021,51(05):38-40.魏亭，杨盛泉，