2023年车辆6s管理制度6s管理制度及流程七篇(模板)

第页共页2023年车辆6s管理制度6s管理制度及流程七篇(模板)车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇一1、车间通道畅通、整洁。2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养，处于最正确状态。2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫1、保持通道通畅、干净。2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6s”工作。2、对不符合的情况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改良。五、素养1、罪犯必须着囚服。2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4、有集体观念，积极参加“6s”活动。六、平安1、配电室道行区域不得靠近。2、遵守平安操作规程，保障消费正常进展。3、不损坏公物。车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇二1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最正确状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6s责任区及责任人。1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改良。1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。1、重点危险区域有平安警示牌。2、遵守平安操作规程，保障消费正常进展，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇三一目的为了更有效的实行和推动6s活动、表达全员参与共同推进和提升。二范围公司全体职员三权责6s推行小组：负责6s的筹划、制定、修改、监视执行。各车间主任：协助6s推行小组组织各车间详细施行执行。公司全体职员：学习和执行6s精要、表达全员参与。四6s诠释4.16s管理之概念6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和平安。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”。6s管理起于____，现已成为企业现场管理的经典之作。4.26s管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进展分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进展彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美妙的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹平安：按章操作，确保人身和公司财产平安，一切主旨均遵循《平安第一、预防为主》的原那么。五考核5.1平时由6s推行小组施行日常监视和考核。5.2每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.3每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.4每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.56s考核最终纳入班组和个人绩效考核。四附那么4.1详细考核标准参照《6s检查表》。4.2本规定未尽事宜以6s管理细那么或其它相关规定为准。4.3本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。4.4本规定自颁发之日起开场生效。车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇四一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境;强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。三、推行方法：6s推行以pdca循环管理形式为方法。一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业安康开展。二、6s的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。2.2目的：(1)去除“寻找”的浪费;(2)工作场所去除明了;(3)整齐的工作环境;(4)去除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1定义：将以上3s施行的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。4.2目的：维持上面的3s成果;5、素养5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。6、平安6.1定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。6.2目的：确保消费现场处于平安状态，设备运转正常。一、6s推进委员会组织构造图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1推行小组对委员会负责。1.2推行小组应根据委员会公布的目的方案，制定详细的合适本小组实情的目的方案上交委员会，承受委员会的监视考核。1.3规定委员分管内容和责任。1.4规定推行小组分管内容和责任。2、职责、权限2.1主任委员职责:为6s推行、施行提供资支持和管理支持;定期施行6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权。2.2委员职责：筹划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监视6s推行过程中各部门的运作情况。权限：对6s推行活动方案有修改权;对违背6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的处分权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6s全面推行活动成果有检讨权。2.36s专员6s专员是6s活动推进的详细负责人。职责：制定6s活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6s断定表、检查表;考核检查6s活动的执行情况;对6s异常情况进展监视、检查、整改指导;对6s执行情况进展记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传筹划、培训。权限：对6s活动筹划方案有建议修改权;对6s推进活动有建议权;对现场违背6s标准的有教育指导权、处分决定权;对6s考核、检查工程有评审权;对整改措施施行情况的跟踪验证权。2.4推行小组执行委员会方案，拟定本组详细施行方案和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持严密联络。2.4.1推行组长推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推进的第一责任人。职责：参与6s活动的筹划，依公司6s活动方案，制定本部门施行方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6s现场考核》对本部门人员和指定区域进展监视和考核;参加有关6s教育训练，参与公司6s文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析^p和改善6s活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。权限：对本部门违背6s相关规定的有教育处分权;本部门6s活动中产生争议有处理权;有权参与“6s检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申诉;对“6s检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。2.4.2各工序负责人各工序负责人是本工序6s现场的第一责任人。职责：参与制定本部门6s活动施行方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为标准;督导部属的清扫、点检及平安巡查;协助下属克制6s之障碍与困难点。权限：本工序6s活动中产生的争议有处理权;对违背6s相关规定的有纠正权、教育处分权;对6s检查工作有建议权。2.4.36s值班员6s值班员是各部门(工序)6s现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6s现场的监视、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。权限：对本部门(工序)有关6s现场管理有监视权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6s值班员制度的目的在于催促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s知识，进步工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本方法的施行细那么。2.5员工的6s责任自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。三、组织成员工作方法1、利用会议激发创意，让大家出主意、想方法;2、简明的宗旨、目的，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;4、双方同意后确定整改完成的最后期限;5、奖赏为实现目的作出成绩的集体和个人;6、不断回忆总结成功和失败的经历。6s委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的时机，借以开掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。五、6s推行小组会议制度为有效推动6s活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6s执行情况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告第四章6s现场管理考核制度6s推进第一阶段考核制度一、目的为进一步标准公司6s现场，对员工个人的6s现场管理施行量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。二、范围适用于公司各部门的6s现场管理及平安文明消费考核。三、检查周期、方法1、检查表编制的根据是“6s现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“平安操作规程”。2、6s现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6s现场值班员的自检组成。3、参加检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6s值班员。4、6s现场检查周期4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监视;4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进展现场确认;4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6s值班员进展现场确认。4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。4.5企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导。5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、根据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。6、在6s检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进展裁决。7、本着公平、公正、公开的原那么，检查扣分及时公布，承受全员监视。7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析^p本部门存在的问题，并制订措施。7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6s公布栏，比照6s施行效果。四、考核制度1、奖罚方法1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处分。1.2企管部或检查小组检查时根据“6s现场管理检查表”，采用评分形式进展考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。1.3除检查表中要求的工程外，各车间可根据自身情况追加要求工程，奖励/扣罚方法一样。1.4奖励、罚款由企管部月底进展汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予表达。2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进展扣分。2.2为加强管理的力度，员工同一周内违背一样工程施行加倍扣分，违背1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。2.3对6s活动中积极主动、有创新工程的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6s示范员”，发放“6s示范员”胸卡。2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6s先进个人”，一次奖励50元。2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进展加权综合后得出。3、6s值班员3.1企管部或检查小组现场检查时发现6s值班员存在不合格项时，加倍扣分。3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分。4、工序4.1工序所有员工6s分值的平均分作为各工序的考评根据。4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进展考核的，一次扣3分。4.3工序负责人没有对6s现场管理进展早会宣导的，一次扣2分。4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进展扣分。4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6s示范区”，发锦旗一面，负责人中选“6s明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。5、部门(车间)5.1部门(车间)负责人为6s现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6s考核得分。5.2部门(车间)负责人未对本部门6s现场管理进展培训的，扣5分。5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进展6s现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。5.4没有对工序负责人进展日常考核的，一次扣3分。5.5企管部发出整改措施表，车间应催促工序负责人在限期内进展有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经历证仍不合格的`扣5分。5.6没有根据6s推委会制定的6s筹划方案制定本部门施行方案或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。6表彰6.1每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。6.2将每期的“6s示范员”、“6s先进个人”、“6s示范区”、“6s明星”照片张榜公布。五、其它规定1、本考核方法一经公布，各部门主管对其部门人员进展培训和整改，时间为7天。2、各部门学习和整改时间到期后，“6s检查小组”及时进展定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。3、此考核方法中奖励方法只限车间。4、本管理制度自公布之日起生效，任何人不得以任何理由进展擅自修改。5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进展补充和完善。6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。六、相关文件及表格1、《6s现场检查表评分表》2、《整改通知单》3、《清扫、定置标准书样本》6s推进第二阶段考核6s第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比方企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进展扣分，同时将不合格情况反应至第一负责人;车间主任在消费现场发现不符合标准的，不管是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处分当事人。处分，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进展汇总监视。一、6s宣传1、做6s宣传标语和条幅悬挂于消费现场。2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进展评比。二、6s研讨会每季度“6s示范区”、“6s先进个人”评选完毕后，由企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，互相交流、学习6s施行心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与缺乏，借鉴成功经历，使公司的6s活动朝统一化、标准化、标准化开展。部门之间互相观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都到达6s的要求。三、6s竞赛为确保公司员工进一步理解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6s推行中员工能从被动改为主动去施行与宣导6s施行的带来好处，促使公司的6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s知识抢答赛与现场图片6s的断定，加深对6s知识的理解，增强将理论知识应用于实际的操作。一、6s现场施行的负责人每季度企管部根据6s现场管理需求向人力资部提出培训要求，由人力资部制定培训方案，并考核、记录培训效果。二、全体员工各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇五一、目的为了更有效的实行和推动6s活动、表达全员参与共同推进和提升。二、范围公司全体职员三、权责6s推行小组：负责6s的筹划、制定、修改、监视执行。各车间主任：协助6s推行小组组织各车间详细施行执行。公司全体职员：学习和执行6s精要、表达全员参与。四、6s诠释4.16s管理之概念6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和平安。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”。6s管理起于____，现已成为企业现场管理的经典之作。4.26s管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进展分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进展彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美妙的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹平安：按章操作，确保人身和公司财产平安，一切主旨均遵循《平安第一、预防为主》的原那么。五、考核5.1平时由6s推行小组施行日常监视和考核。5.2每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.3每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.4每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.56s考核最终纳入班组和个人绩效考核。六、附那么6.1详细考核标准参照《6s检查表》。6.2本规定未尽事宜以6s管理细那么或其它相关规定为准。6.3本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。6.4本规定自颁发之日起开场生效。车辆6s管理制度6s管理制度及流程篇六1.目的：对消费产品的工作现场进展整理、整顿，保持消费设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以进步员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、消费车间、库房区域等均适用。3.定义：3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心3.26s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(素养)和英文safety(平安)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展3.4整顿：将需要品根据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整3.6清洁：将整理、整顿、清扫的施行做法进展到底，且维持其成果，并对其施行做法予以标准化3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下3.8平安：指企业在产品的消费过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员4.职责：4.1各相关部门负责包括消费现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.26s检查小组负责对消费现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。5.消费车间现场6s管理制度5.1现场管理原那么：使消费现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用处和状态都明确;一切不平安因素都要排除，到达6s管理的要求。5.2工作环境区域划分：消费部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.36s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的消费现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查工程进展检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6s整改通知单》，要求其进展纠正并采取相应的预防措施，并于下次进展6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求。5.4工作区域的环境要求：5.4.1对消费现场的通道、地面、墙壁、设备、平安设施、特殊物品和废弃物去除要求：a.没有“死角”或混乱不堪的地方。b.对消费现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为c.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。d.车间内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线明晰无剥落，两侧物品不压线。e.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物;f.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。g.但凡经主管部门认定为废弃无用的物品要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;5.4.2对产品、特殊物品、可挪动物品、流动物品的定置要求：a.按工艺流程定置产品时，要充分考虑平安和操作方便的因素。各类产品标识标准、平安保护设b.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业平安卫生法规标准》的要c.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日d.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。e.现场内可挪动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、f.经常挪动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上g.区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，线宽要求：大量的可挪动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型挪动物品线宽的1/2宽度划定。消费现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品h.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;i.产品的码放高度不允许超过工艺规定;j.消费现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。5.4.3消费现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：a.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。b.白色--用于消费现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。c.黄色--用于消费现场放置的待处理品和消费现场的与消费关系不严密的物品。如：清扫工具、d.红色--用于消费现场放置的防火器材地面标识;e.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。f.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜g.周转箱、货架等施行颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。5.4.4消费现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定a.消费现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。b.消费现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。c.消费现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要明晰、无脱落。不经常使用的量具不5.4.5消费现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染的控制的管理规定：a.消费现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。b.消费现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。c.消费现场垃圾篓要及时清理，外外表要随时保持干净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。d.消费现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外干净。e.消费现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止消费作业对环境及现场文明消费、f.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。5.4.6消费现场工具柜、货架、工作台管理规定5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定a.工具柜内物品摆放要标准、整齐、有序，取放方便。b.工具柜内物品标识清楚、标准，并要进展“一对一”标识。c.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接互相接触、着地等现象，要有防护d.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、e.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定a.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按b.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用巩固工具;专用工具：专门用于特殊工作的专用巩固工具;刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品c.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义a.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;b.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;c.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置d.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联5.4.6.4工具箱、柜定置图a.工具箱定置图采用a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。b.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。c.工具箱定置图图例a.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原那么;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。材料摆放必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二局部，有明确的分界标识)。附件摆放按产品分层摆放。零件的摆放各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。详细方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。b.消费现场工作台案的管理规定现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比拟醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比拟单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进展管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。c.在非工作期间，工作台面上原那么只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部5.4.7消费现场检验区域产品定置规定a.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、b.废品要及时清出消费现场，要专人负责。5.4.8消费现场电气设施平安规定a.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。b.在消费现场检修的电器及设备时要放置警示标志。c.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离消费现场。5.4.9消费现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求a.责任区域划分原那么：责任区域划分的主要目的：为进步工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，要遵守以下原那么：㈠、方便、就近的原那么如某一员工一天大局部时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、明晰的原那么必须责任明确，区域划分明晰。㈢、无遗漏原那么即“事事有人管”。㈣、防止形式原那么对制定的责任区的责任要做到有人监视，制定相应的考核、奖罚制度b.责任卡制作要求：按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进展责任分工，分工要细化到人头。5.4.10车间定置图a.车间定置图只需标出其主体局部,不用标出车间内部消费班组或工段的详细位置。b.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电开关等。并可以反映出车间办公室、库房等位置，标知名称。c.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。d.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6.消费现场日常6s管理细那么6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，进步工作效率，保障平安，减少浪费，确保产品品质。6.2范围：消费部所管辖区域，包括消费场地、公共场所、消费区域。6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行;消费部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。6.4内容：6.4.1工作区6s：a.上班前5分钟：所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持穿着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆b.上班中：工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、分开工作岗位以及从事与工作无关的c.下班前5分钟：工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进展检查，从地板到墙面到所有物料、工具、关闭门窗、各种电;下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违背厂纪、厂规之事。6.4.2检查、稽核、纠正a.各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进展分析^p，并追踪纠正效果。b.消费部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中c.使用表单：消费现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进展补充和添加)部门：查检日期：年月日7.办公现场6s管理标准7.1范围：适用于消费部各个办公区域。7.2整理：a.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。b.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;根据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;7.3整顿a.办公区整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、、文具外，不允许放其他物品;常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、线有序放置;人分开半小时以上应将桌面拾掇干净。抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。饮水机：放指定地点，不得随意挪动;b.文件、资料管理整顿：文档管理根据《质量管理手册》中相关要求执行;将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;硬盘里的电子文档、资料分类必须条理明晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用挪动硬盘等双套介质材料归档保存;储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联络，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同光阴盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。c.信件、____的整顿：做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西那么放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;7.4清扫：a.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、机、复印机、打印机等。b.清扫基准个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;办公设备主机和重点部位的正面、反面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到。超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。7.5清洁a.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。b.保持6s意识.7.6素养a.遵守《公司员工手册》有关规定;b.遵守公司其它相关规章制度;c.巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进展检查;d.使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进展补充和添加)办公现场6s查检表部门：查检日期：年月日检查者：8.原材料、半成品库房6s管理制度8.1目的：规定了本公司消费所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库平安防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。8.3术语和定义：以下术语和定义适用于本制度。8.3.1库房6s管理的定义：对库房内各个消费要素(主要是物的要素)所处状态不断进展整理、整顿、清洁、清扫、进步素养和平安的活动。8.3.2库房6s管理的术语a.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、平安整洁经常化;b.四清：账清、物清、质量清、资金清;c.三相符：账、卡、物相符;d.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;8.4库房的管理a.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为根本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。b.加强数据分析^p：库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储藏有分析^p。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析^p原因，采取措施加以解决。㈢、每年十一月一日开场进展物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反应记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。c.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。8.5职责：a.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好根本功。b.库房管理员负责入库验收工作。c.库房管理员负责物资保管、保养工作。d.库房管理员负责物资发放工作。e.库房管理员应认真掌握库存物资的储藏定量，以及物资消耗动态，及