桥梁钢结构施工方案

桥梁钢结构施工方案方案（1）焊接前应进行材料的预处理，去除表面油污、氧化皮等杂质，保证焊接质量。（2）焊接应按照设计要求和施工图纸进行，采用相应的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。（3）焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热和过冷引起的变形和裂纹。（4）焊接完毕后，应进行焊缝检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。2.6防腐处理（1）钢结构表面防腐应按照设计要求进行，常用的防腐方法有喷涂、刷涂、热浸镀锌等。（2）防腐涂料应符合国家标准和设计要求，施工前应进行试涂和质量检查，确保质量合格。（3）防腐涂料应按照施工工艺要求进行，涂层厚度应符合设计要求，涂层表面应平整、无气泡、无脱落。（4）防腐涂料施工完毕后，应进行质量检查和验收，确保防腐效果符合要求。2.7验收（1）钢结构施工完成后，应进行验收，确保质量符合设计要求和施工规范。（2）验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、位置、结构、焊缝等方面的检查和无损检测。（3）验收合格后，方可进行下一步施工和使用。2.钢结构施工方案2.1施工准备（1）采用的钢材、焊接材料等品种、性能应符合国家产品标准和设计要求，并有质量合格证明文件。（2）钢结构的建造以施工图为依据，施工中各个工序严格按照图纸要求及工艺要求进行。（3）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，应按品种、牌号、规格分类堆放，最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。2.2放样（1）钢材下料前应精确放样，小构件应制作样板，按施工图及施工工艺要求确定尺寸。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。2.3切割与钢材矫正（1）切割前应将钢材表面的浮锈及赃物清除干净，切割后的部件边缘要整齐，避免出现毛刺及缺棱等缺陷。（2）切割应尽可能采用自动或半自动气割机进行，如用手动气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。（3）钢材矫正一般为机械矫正和火焰矫正。机械矫正应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机。火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。2.4钢结构组装（1）对所有半成品部件均按施工图进行校对，检查质量合格后方可使用。（2）部件在组装前施焊部位必须进行除锈、油漆及污物。（3）按放线位置组装腹板及肋板并点焊牢固，组装顶板后，才能整体焊接，以减少焊接变形。（4）整体组装采用吊车吊装，在吊装过程中必须保护好构件，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时检查钢绳有无断股，如果有断股的立即更换。吊装索必须检查合格后，才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。（5）起重吊装作业，由专人统一指挥，安排1人专职指挥起重机，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。（6）自组装开始，应保证组装节点和中心线位置正确，在组装过程中随时进行检查，如发现个别节点和位置不正确时，应立即调整，并应符合设计要求。2.5焊接方案（1）焊接前应进行材料的预处理，去除表面油污、氧化皮等杂质，保证焊接质量。（2）焊接应按照设计要求和施工图纸进行，采用相应的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。（3）焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热和过冷引起的变形和裂纹。（4）焊接完毕后，应进行焊缝检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。2.6防腐处理（1）钢结构表面防腐应按照设计要求进行，常用的防腐方法有喷涂、刷涂、热浸镀锌等。（2）防腐涂料应符合国家标准和设计要求，施工前应进行试涂和质量检查，确保质量合格。（3）防腐涂料应按照施工工艺要求进行，涂层厚度应符合设计要求，涂层表面应平整、无气泡、无脱落。（4）防腐涂料施工完毕后，应进行质量检查和验收，确保防腐效果符合要求。2.7验收（1）钢结构施工完成后，应进行验收，确保质量符合设计要求和施工规范。（2）验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、位置、结构、焊缝等方面的检查和无损检测。（3）验收合格后，方可进行下一步施工和使用。在施工前，需要确定使用的钢材、焊接材料、焊接方法以及焊接后的热处理等，以确定焊接工艺。在焊接H型钢之前，应在其两端头设置“T”形引弧板及引出板，其长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板需要使用气割切除，严禁使用锤击去除。在对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接时，如果工件放置条件允许或易于翻身，宜采用双面坡口对称顺序焊接。对于双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。在焊接过程中，宜采用跳焊法