装备行业数智化转型第一步-数据采集和远程可视化管理

善诚科技发展(TPC)TechnoproHoldingsGroupAboutOurCompanyTechnologytoEmpowertheFutureDrivingthePowerofTechnologyandTalenttoCo-createValueTogetherwithourCustomersforaSustainableSociety员20,000+200+TechnoProHoldingsCode：6028learnlearnmore善诚科技中国注力智造TechnologySolutionsDesignHouse提供软硬件结合的技术解决方案，专注于智能制造和产品研发软件(嵌入式、loT·AI开发)＆硬件(机械、电气)50500500名以上的技术人员团队提供以机械设计、电气控制、软件 技术支持为辅的广泛技术服务2121年以上的历史持续提供技术支持大连、广州均设有网点服务内容21年来，善城科技中国在汽车、FA(工业自动化)服务内容21年来，善城科技中国在汽车、FA(工业自动化)、制造业DX支持，等行业积累了丰富的经验。近年更是积极应用工业物联网TIPDXsm(IIoTSolution)◆SCADA(IoT综合平台)◆数据中台DataCenterDMS(设备智联系统)◆设备实时监控◆设备保养点检◆设备预警，维修流程◆设备资产管理数字化看板◆可视化看板管理◆可视化报表管理◆设备数字孪生AI人工智能机器视觉(外观检测)◆基于Halcon的定制开发/定位/操作检查/字符识别等)◆视觉环境(相机/光源等)设计及选型◆设备预兆保全◆生产能力分析预测◆品质/生产工艺关联分析改善深度学习(分析模块/AI环境构筑)◆基于OpenCV的安全管理检测◆AI用数据标定(图像/动画/点群)制造管理系统TIPDXsm(MES＋)◆MES系统(生产过程管理)◆QMS系统(质量管理)◆WMS系统(仓储管理)◆EAMS系统(设备管理)◆EMS系统(能源管理)◆APS系统(排程管理)AI(人工智能)技术，致力于解决行业共通课题，打造善诚科技的4大核心业务领域。为企业实现自动化→数字化→智能化，提供集成软件&硬件的技术&柔性的定制化设计服务。工程服工程服务件工程◆上位机定制化开发◆嵌入式软件开发统集成◆非标设备设计及制作◆工厂自动化系统集成方案◆机械结构设计(3D/2D，工程图制图)老旧设备改造及导入◆电气配线,PLC/TP/PC程序现场调试及改造◆工业品选型及贩卖善城科技FAIoTSolution(FA+AI+IoT)mTIPDXsFAIoTmTIPDXsFAIoTFA+AI+IoT展示各项展示各项KPI提供分析决策、企业运营数据1实时数据监测和分析2远程控制和管理3过程优化和效率提升4设备故障异常预兆诊断5智能能源管理方案6可视化BI看板摄像头场线备终端摄像头场线备终端数据采集智能网关•协议对接控网络数据管理边缘计算规则计算设备管理Fins协议可视化-SERVER据中台MQTTModbusOPC化分析数据采集数据中心警工业设备联机，对车间的关键设备进行实时数据采集。将治理后的PB级结构和非结构化数据进行存储，为各系统提供统一的数据接口，并将数据以统一的格式存储和管理实时监控生产、停机、待料、待修、维修等状态，设备生产时间、投入数量、产出数量、统计UPH、产出率、设备利用率等实现安灯报警信息实时推送，通过警灯、语音、短信、邮箱、微信等渠道实时了解设备状态，减少故障停机时间设备OEE报表，故障分析报表，设备统计分析，产量报表等，成本统计分析KPI，自动汇总分析运算，提升设备管理水平◆生产过程优化发现并优化生产线的瓶颈，提高生产效率和资源利用率◆故障诊断与预测监测设备状态，实现故障早期诊断和预测，减少停机时间和维修可以覆盖从设备的维修计划、工单以及维修执行、工时统计、以及结果报告的全维修流程的管理，并且在执行过程中结合位置管理、增强现实 (AR)的技术使维修变的更加有效率。设备故障汇总动端推送相关故障，以及知识中相关的标准作业流程及维修、保划工单/维修工单划工单/维修工单动手持端查看工单信备品零件库存信息查看可视化的维保/点检/巡检计划、记录、使用说明设备运行效率、成本分析设备突发故障动端推送相关故障，以及知识库设备突发故障动端推送相关故障，以及知识库标准作业流程及维修、保养知过程，跟踪后期改善措施况,最终生成设备故障知识 系统指令设定指令发送设备执行反馈与确认用户通过远程控制界面或应用程序，向设备发送控制指令。这些指令可以是开启/关闭设备、调整设备参数、执行特定任务等用户发送的控制指令经过网络传输至设备智联平台，可以使用各种通信协议和技术，如TCP/IP、MQTT、OPCUA等推送给设备。设备接收到来自远程服务器的指令后，根据指令的内容进行相应的操作。设备可能需要改变状态、执行特定的功能或运行特定的程序，以响应远程控制指令设备智联平台接收到反馈信息后，存储执行操作情况，可以将相关信息反馈给用户，以便用户了解设备的状态和操作结果。检测零件和产品上的划痕，以及仪表和开关中的异常分析图像数据数据建模收集有关设备产品状况的图像数据基于图像处理-改善作业检测零件和产品上的划痕，以及仪表和开关中的异常分析图像数据数据建模收集有关设备产品状况的图像数据基于图像处理-改善作业◆外观瑕疵检测，改善工艺◆安全监控，检测潜在的安全问题◆流程监控，改善作业规范•货物出库记录•产品销售数据•零件数据•货物出库记录•产品销售数据•零件数据收集零件、货物出库数据搭载时间序列分析方法预测的准确性高于一般时间序列分析方法后台处理数据实时分析检测零部件是否出现故障，产品销售额预测是否精准基于数据流-改善生产基于数据流-改善生产◆故障诊断零件/机器故障◆预测维护机器运行时长与寿命◆优化供应链的物流和库存管理◆检测分析资源利用率(能源、水资源)基基于大数据-工艺改进不良频谱分析频域数据转换算法分析不良频谱分析频域数据转换算法分析收集各类工艺参数数据收集各类工艺参数数据工工艺参数改进◆采集工艺数据，对工艺关联数据进行分拣，分析，改善数据预处理特征提取类分析立模型数据预处理特征提取类分析立模型数据收集数据收集收集设备运行数据，包括温度、压力、电流、转速等参数，可以通过传感器、数据采集设备等方式进行对收集到的数据进行预处理，根据设备的特点和运行状态，选择适合的聚类算法，如K-可以通过建立机器学习模型包括数据清洗、去噪、归一选择合适的特征进行提取，来实现设备故障的预测和诊化等操作，以便提高聚类分如振动信号的频谱特征、电类等，对提取到的特征进行断，如基于聚类结果的支持析的准确性和效率机电流信号的谐波分析等聚类分析，并根据聚类结果进行设备状态的判定和诊断向量机模型、随机森林模型对设备运行数据进行实时监测，及时发现设备异常情况并进行诊断和处理。能源消耗数据收集能源数据梳理消耗能源消耗数据收集能源数据梳理消耗收集和分析能源数据，掌握能源消耗状况，结合生产业务等数据做出能源消耗趋势判断能源数据分析能源数据分析能源数据采集实现对工厂的企业的用电、用水、用气等用能管理，将实际能源用量进行实时监测和集中展示。业务数据将能源管理系统和ERP，TIPDXs™系统进行对接，实现数据的整体活用，形成TIP生态圈。利用AI进行数据的监控和挖掘。能源数据分析通过对能源数据的分析处理，掌握能源设备使用状况和运行状态，调整能源设备提升运行效率和环境价值耗数据用户可根据自身需求，针对区域和时间的不同进行用能分段设置。帮助用户分析用能时间分布、判断能耗功率，实现错峰用能，降低用能成本能源相关数据梳理和转换根据用户需求实现能耗实际值、能耗费用、能源折算、能源损失等多种能源指标的灵活切换在线能源监控系统可实时采集及监测各能耗回路的各类能耗数据和通信状态，并由客户设置相应的上下限监测值，如果出现超限或通信中断的情况，则进行警报通知能耗预测基于大数据的分析，构建数字经营平台。根据过往的能耗数据，预测将来的能耗，分析出改善点。能源掌控通过单界面展示整个园区的能耗情况，用户可一目了然的掌握园区多种能源的状态数据及用量，并以图表的形式对分析及预测结果进行展示D数字孪生通过工厂布局仿真可视化用户只需通过电脑便可清晰的掌D数字孪生通过工厂布局仿真可视化用户只需通过电脑便可清晰的掌握工厂的状况，提升信息查询和管理效率过程中工艺的过程中工艺的运行状态、各指过程中的质量监控画面液晶电视触摸屏LED屏解决方案案效果成功案例介绍-某水阀工厂(装配线产线监控IoT系统)解决方案案效果集和存储集每个产品生产的过程参数和质量结果,包含图止返工开始工位错误。对工序完成后进行确认和校监控生产中的告警信息、生产进度、不良情况、设备运行状况、工艺参数、质量指标等监控，通过电子看板实时反馈信息，并可通过邮件等方式其实通完整性实现对生产过程的全面监测和数据记录，为后续的追溯、分析和决策提供充分的数据支持。通过规范化工序、系统验证和异常报警等手段，在发生错误后，系统自动识别，减少人为因素引起的错误，从而降低的不良品的产生。过程的可靠性通过可视化界面，运营人员和管理人员能够清晰了解生产状况，并及时发现异常情况，进行迅速的反应和处理。解决方案案效果成功案例介绍-某汽车的产线追溯系统解决方案案效果价值。集与存储包括零部件信息、生产环境参数、工艺参数等。对采集到的数据进行安全存储和管理，确保数据的完溯环节、工艺参数和原材料供应信息，实现对产品质控制与反馈析与挖掘利用数据分析和挖掘技术，对采集到的数据进行深入分析，发现潜在问题和优化机会，提升生产效率质量正生产过程中的问题，提高产品质量和一致性。通过追溯和溯源功能，能够及时发现存在问题的产策据分析和决策支持系统，为管理层提供准确、全面的信息，辅助决策和战略制定。解决方案集和实时监控备、工序、传感器等各个环节的数据。这些数据包理系统可以通过数据可视化界面(看板)实时监控生解决方案集和实时监控备、工序、传感器等各个环节的数据。这些数据包理系统可以通过数据可视化界面(看板)实时监控生管理和追溯DMS件和OPC服务器获取它可以记录产品的批次信息、生产参数、检验数据析和报告生成DMS和OPC服务器获取到的数据进行分析，并生成相关的报告和指标。这些案效果关键设备的生产情况(冷冻汤圆，水饺，云吞)，获取有用数据，改进生产管理。效率实时掌握生产现场的状态和数据，及时质量提供全面的数据分析，帮助管理层做出准确的战略决策，优化生产流程和资源为企业的持续改进和发展提供支持。解决方案案效果成功案例介绍-产能预测分析管理解决方案案效果产能预测生产量每分钟，监控产能预测集与实时监控集与实时监控行预测产量分析产量分析测高15%(卖上额450万相当)。能分析能分析生产效率分析每小时的产能变化,能够有针对性的对生产效率低的时间段进行改善,提高了生产效率。劳动效率力成本下降案效果成功案例介绍-某大型食品工厂(膨化食品工厂EMS)案效果建立一个能够面向整个生产厂区的能源管理