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道路工程水泥石灰土底基层工程施工方案施工方案：水泥石灰土底基层1.1施工准备在进行水泥石灰土底基层施工前，需要满足以下条件：1.8%石灰土路基顶层已经通过验收并得到监理的同意。2.各种材料进场前需要进行抽样检查，并将试验结果报告监理组。3.在施工前7-10天，需要将生石灰充分消解，并严格控制含水量，确保石灰为粉状且不扬尘不过湿成团。1.2水泥石灰土底基层施工水泥石灰土底基层的主要施工顺序包括以下步骤：铺土-初平-石灰线分格-铺石灰-拌和-铺水泥-拌和-整型-稳压-找补夯型-碾压-养生。在施工过程中，需要满足以下要求：1.石灰采用III级以上的生石灰或消石灰，水泥可采用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥及其他受外界影响而变质的水泥。2.根据设计配合比和试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量，并换算成虚铺厚度。摊铺土后，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰，灰土初拌初压后，再均匀地摊铺水泥。3.采用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土拌和均匀、颗粒更细、拌和更充分，从而保证了施工质量。4.拌好后的水泥石灰土需要进行稳压、振压、加压等压实方式，碾压密实。碾压时后轮要重叠1/2轮宽，按“先慢后快，由边至中”的原则进行连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。5.找平采用平地机找平，人工辅助。在碾压1-2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边填补出旋耕拌和。6.碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制一周，此间，经常洒水使供表面始终处于湿润状态，禁止其他车辆通行。水泥石灰土拌压时间不超过1天。1.3质量保证措施本工程的质量目标为合格。为了确保施工质量，需要满足以上施工要求，并在施工过程中进行及时调整，以达到设计规范要求。1.在进行灰土施工前，必须对使用的石灰和水泥进行复验，确保符合规范要求后方可使用。2.在消解石灰时，必须彻底消解，严禁当时消解当时使用，以免未消解颗粒混入灰土内，影响灰土质量。3.按照水泥石灰土标准击实试验确定的最大干密度和最佳含水量进行摊铺、铺灰、碾压，严格执行。4.在水泥石灰土拌和时，必须安排专人检查拌和的深度和均匀度，严禁在基底留有素土夹层，若有此现象需重新加深拌和。5.在拌和后，必须认真检测灰剂量，达到和接近最佳含水量时进行碾压，确保一次碾压成活，密实度达到要求。6.灰土的摊铺、拌和、找平、碾压必须安排紧凑，当天必须进行碾压成活密实。7.注重灰土层面的平整度，以高度为主，不应低于规定高度，不应留有坑洼，不得补土。8.对于一些非适用材料，如淤泥、耕植土、建筑垃圾及

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