地面硬化施工设计方案

地面硬化施工设计方案一、工程概况本工程是潍坊市坊子区凤凰街道办事处南沟西村内道路硬化改造工程，包括路面硬化、路牙石等施工内容。本工程质量标准按照《建设工程施工质量统一验收标准》合格标准执行，要求工期为30天（日历天数）。二、施工方案（一）施工部署1、项目部概况：本工程由优秀项目部承担施工工作。项目部人员素质高、施工力量强，具有丰富的施工经验，能确保按质量和进度要求完成本工程的施工、竣工及保修工作。2、中标后，项目部在展开“三通一平”、工程定位放线、基坑开挖的同时，迅速搭建临时设施，组织施工人员进驻，订购原材料、构配件，调配机械进场，为全面展开施工做好准备。3、在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。三、施工管理1．施工现场管理为保证工程质量，选派施工技术力量强、作风过硬的领导班子承担该工程的施工。实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。科学管理，向管理要速度、要效益。开展施工现场达标活动，搞好文明施工，将该施工现场建设为文明工地。合理安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。2.工期控制：根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成（详见施工进度计划）。工程工序安排：本工程大体上分为土方开挖、路基施工、路面硬化、路牙石花岗岩安砌四个施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。施工准备工作：现场准备：与业主签订合同后，施工人员应立即开始施工现场准备工作。施工现场准备主要包括以下几项工作：复查和了解现场地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等情况；根据施工图纸测量分界线并设立标志；按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。工料机准备：施工队伍的组织是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织施工队伍时应注意民工素质，选择具有一定施工经验的队伍。签订好施工合同，合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。材料准备要按进度要求有计划地分批进场，保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。技术准备：公司将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的基础，我们公司和施工人员将严格按照设计图纸施工。为了确保施工质量，我们将组织相关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，如有疑问或发现错误，应在设计交底和图纸会审中提出并请设计部门解答。在设计交底和图纸会审中，我们将着重解决设计依据与施工现场实际情况是否一致、工程材料和施工工艺的特殊要求是否能够实现和解决、设计是否符合国家的有关规范和标准、施工图设计与其他专业之间是否有矛盾以及图纸上的尺寸、高程和工程量的计算是否准确、完整。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。我们将由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。在施工阶段，我们将采用详实的施工组织设计，施工工艺包括测量放线、路基施工、灰土基层施工、混凝土基础施工以及花岗岩的铺装。测量工作必须要走在各项工作的前面，提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性和工程质量创优的前提，是施工的质量保证。我们将采用高精度的全站仪及经纬仪进行全平面位置控制，使用自动安平水准仪进行高程控制，并采用高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12mm（L：单位km）。在平面控制方面，我们将在路基开工前复测并固定路线的各主要控制点，道路起止点、圆曲线各主点及起控制作用的里程桩和加桩，为开工后间接测量的控制点布设作好准备。同时全路线进行复核丈量工作，保证各里程桩的准确性。在路基施工过程中，为了控制施工质量，需要采取一系列措施来确保施工的准确性和稳定性。首先，在中线桩处架设全站仪，用测回法在路基以外设两排平行于中线的施工控制里程桩。控制里程桩采用带钉木桩或钢筋桩，间距为20m。施工测量完毕后，对控制里程桩进行穿线校核，检验其是否在一条直线上。路基边桩使用频繁，易于被破坏，但由于建立了平面控制网，可使用控制里程桩方便地测量出及恢复。其次，在路基施工前，需要进行闭合水准测量，将高程由水准基点引至平面控制网内的各控制里程桩上或永久建筑物上。为便于施工，水准点宜在每隔50米或施工便利处增设一个，更加方便于控制标高。这样可以为以后水准点的加密及路基开挖施工作好前期准备，确保施工的高程控制准确无误。在路基挖方施工中，路基土方开挖采用机械开挖，自上而下分层进行。挖运土距离在1km以内，采用推土机施工；挖运土距离在1km以上采用挖掘机挖土，自卸汽车运输。路基开挖前首先按设计要求做好现有排水沟的整理工作，保护开挖区的排水畅通，使道路路基不受雨水冲刷。当路基施工至设计标高时，根据规范要求预留下沉量，用重型压路机压实，使密度达到95%以上。在路基土方开挖施工前，必须按图纸进行施工复测，确定工作界限，并将开挖断面放线资料及施工方案在开工前3天内提交监理工程师审批，并按监理工程师批准后的方案组织施工。施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量。路基施工中每一层都要求进行放样，准确控制中桩位置、标高及该层填土边缘位置，避免不足和超填浪费，按要求加宽部分应随着路基的增高，将其多余部分随时修整加以利用。在路基土方开挖过程中，如果发现土层性质变化，必须立即修改施工方案，并报监理工程师审批实施。对于深挖路段，必须先施工临时性裁水沟并作防护措施，再自上而下开挖路基，且每开挖一级防护一级，以防冲刷。下一级挖时，必须对上一级防护采取保护措施。在施工过程中，边坡内发生地下水渗流时，根据渗流的位置及流量设置排水沟、集水井、渗沟等设施，降低地下水位或将地下水排走，保证施工顺利进行。最后，在基础填方施工中，需要根据设计要求，严格按图纸和设计要求进行施工，确保填方的稳定性和承载能力。在填方施工过程中，需要进行放样，准确控制填方位置和高度，避免不足和超填浪费。同时，还需要根据规范要求预留下沉量，用重型压路机压实，使密度达到95%以上。在填筑路基之前，需要进行现场压实试验以确定最佳的压实设备类型和组合工序。试验路段的数据和记录需要报监理工程师审批，并依此作为施工的依据。在清理腐植物和处理地基方面，需要使用推土机清理，压路机碾压，并使用核子密度仪检验。如果地基软弱，需要按照设计和规范要求进行处理直至达到要求并经监理工程师检查合格方可填写土。填土路基需要按照填筑、平整、碾压、检测的顺序进行作业。自卸汽车和铲运机用于运土，水平分层进行摊铺，推土机和平地机整平，重型压路机碾压，核子密度仪检测配合环刀法检测一条龙作业。填土路基采用重型压路机压实，并按试验路段试验结果的最优组合进行施工，保证路基的压实度。路基压实度标准应符合技术规范要求，填实应符合规范要求的最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，严禁采用倾填方法施工。在整个施工期间，需要保证排水畅通，防止路基渗水，严禁带水作业。土方调配以就近平衡为原则移挖做填。如果土石挖掘方不足以满足填方段的需求，对于不可利用土方及不可利用的废土用自卸汽车运至允许地点废弃，不足部分从场外或场内取土填筑。为了保证路基压实度的检测，需要采用环刀法检测。环刀法一般针对粘性土质采用，如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。针对本工程土质，拟采用环刀法检测。需要使用环刀、天平、切土刀、钢丝锯、凡士林等仪器设备。操作步骤包括取土样、整平、涂凡士林、削土样、测定含水量等。1、为了满足设计要求，经甲方同意后，选择石材材质，并加强进货检查，以确保材质的质量。2、路沿石的土基施工应在道路结构二灰层施工完成后进行。3、在安装路沿石时，测量人员应定出路边缘线，并加强测量仪器误差造成的失控。挂线高度应严格按照测量放样高度控制，安砌过程中应严格按照挂线位置控制。4、在安装路沿石时，底层砂浆应饱满密实，严禁出现空、漏砂浆现象，以保证安装的稳固性。相邻两块路沿石应确保高度和平整度一致。直线段应保证内上棱角的直顺度、立面的垂直度和顶面的水平度。5、对于大半径曲线段，应严格按照已控制的道路中线量出路沿石位置控制线，并做好宏观调顺工作。6、对于小半径曲线，应用圆半径控制圆弧，并按照路口或断口的纵横断面或等高线高程控制路沿石的高度。7、在安装完路沿石后，应严格按照设计及施工规范要求做好路沿石后背砼和土方回填工作。在混凝土面层施工方面：1、施工工艺应按照以下步骤进行：测量放样——模板支设——混凝土拌和、运输——布料——混凝土浇筑——真空吸水——抹面——拉毛——切缝——养生——拆模。2、在测量放样方面，应根据测量放线，先在路中线和路边线沿纵向每10米拉线支好特制模板，调好模板纵向接缝，并根据设计标高将模板定位。每隔5米设置分块标志点。全幅路面应分割成多幅、多单元施工法，每个单元作为一个施工段，做好单元段之间的施工缝处理。3、在模板支设方面：（1）道路面层混凝土模板采用槽钢，每4米为一根，每根槽钢上等距焊三个钢筋三角支撑及钢管，并对槽钢进行调直处理，确保模板的顺直。根据已测设好的线进行模板支设，同时根据设计标高将模板定位。支设好的模板应保证直顺度、平面位置与高程符合设计及规范要求，且模板顶面应水平，以确保MQ2800型混凝土整平机及振动梁的行走。（2）模板与灰土层之间的缝隙应采用砂浆或塑料膜进行封堵，模板与模板之间的接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。若出现缝隙，应采用木条塞紧并在内侧覆盖塑料薄膜。（3）当由于施工的原因必须设施工缝时，施工缝应与缩缝位置相吻合。施工缝设传力杆时，传力杆的长度为45cm，间距为50cm，并用φ25圆钢做传力杆。施工缝传力杆长度一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青并交错布置，且传力杆必须与缝壁垂直。为保证传力杆的位置及缝壁的垂直，传力杆采用支架进行固定。拉杆采用80cm长φ25螺纹钢。在混凝土振捣的过程中，需要辅以人工找平、挖高补低等方法，但不得使用振捣棒移运混凝土。同时，要随时检查模板，发现下沉、变形或松动等情况就要及时进行纠正。对于人工粗处理后的混凝土，可以采用MQ2800型砼整平机或振动梁进行振动提浆，直到表面完全平整。在行夯时，如果表面过高或过低，就需要细补混凝土原浆，并及时夯平提浆。砼整平机及振动梁在槽钢模板上行走时，需要时刻注意两侧模板情况，发现下沉或松动时应及时进行修整加固。在混凝土振实整平后，需要进行真空吸水。真空吸水时间宜为板厚的1-1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果。在真空泵开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。抹面可以采用两道木抹和一道铁抹，或者使用抹光机进行。采用两道木抹和一道铁抹时，每一道木抹抹面，将乳浆均匀分布在混凝土表面，达到平整。在抹面时，需要使用直尺检查平整度，并及时重抹不平整的地方，直到符合要求。第二道木抹主要是赶出过多泌水，将砂子压入浆面，而第三道铁抹则是将砂子压入混凝土中，使混凝土表面更加平坦密实，消除抹痕、砂眼、气泡、露砂等现象。在使用抹光机抹面时，需要在砼略微收浆时进行抹面，连续使用抹光机进行两次抹面，使砼表面平坦密实，不得有砂眼、抹痕、气泡、露砂等现象，并清除砼表面的泌水。抹面需要及时跟进与施工进度相适应。为了达到防滑要求，需要进行拉毛。在拉毛时，需要注意拉毛的时间，并在完成后及时覆盖，避免雨淋及暴晒。当砼拉面及拉毛完成时，需要及时对模板及多余的砼进行清理。清理人员需要使用小铲及时清除模板表面附着的砼，并沿模板对砼轻轻切一细缝，使边缘砼与模板脱离，防止拆模时破坏砼的边缘。在切缝时，需要使用切缝机进行切割，并确切掌握切缝时间，避免因过早或过晚切缝导致混凝土结构松动、脱落或不规则收缩裂缝。切缝应按照设计间距设置，要求横平竖直，并不得出现锐角。一般情况下，当混凝土的强度达到设计强度的25~30%时，需要进行切缝。根据常规做法，初步定于35小时左右进行切缝。施工人员应密切注意观察砼强度，掌握切缝时间，及时进行切缝。如果由于施工面较大而来不及按设计分块要求切缝时，应采取先大间距进行切缝，然后再按设计分块要求进行切缝的方法。根据指挥部及监理部门的要求，切缝深度约为5cm，用聚氯乙烯填缝。在切缝时，人工应使用钢丝刷配合铁钩清理切缝残渣、垃圾，采用空压机吹净缝内粉尘，保持缝内清洁。切缝完成后，要及时填嵌缝料，嵌缝要饱满、密实、缝面直顺并与道面齐平。最后，清理缝面附近填缝料，防止污染混凝土路面。根据设计单位的要求，施工时需要设置胀缝。胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度要一致，缝中不得连浆。缝隙上部用沥青浇灌深度约为2cm。混凝土板面完成后，要及时养护。必须安排专人定期均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护期间，设置警示标志禁止车辆进入，保护好混凝土成品。当砼强度达到设计强度的40%时，方可允许人员进入。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，初步确定24小时后拆除模板。拆模应仔细，保护混凝土边缘的完整性，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。本工程实施项目法管理，组织一个懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部，组建一支技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍。项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理，严格控制施工质量。在施工测量放线方面，需要在开工前，复核业主移交的平面控制点、高程控制点，并做好保护措施。在施工区周边建立足够的施工控制点，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，分别编号，绘制控制点平面布置图报监理方审查。施工期间定期校合，及时更正误差。如有损毁应及时补设。填筑过程中，每个单元完成后进行平面及高程的测量，绘制成平面图报监理方和业主。工程完工后，测绘已完工程的平面图和纵横断面图，将测量成果绘成图表，并将测量原始记录、计算成果、绘制图表等及时整理、校核、分类、装订成册妥善保管。在施工质量控制方面，需要严格控制铺料厚度。每一层碾压完成后，进行高程测量。铺料厚度检测方法按10m×10m方格网控制，每单元不少于10点。粗粒径砂砾料、块石料必须分散处理，避免架空。1.铺料工序控制在铺料过程中，纵横接缝必须平直，不得弯曲或弯折。接缝处的铺料坡度不应超过1:3。此外，铺料与岸坡的接合部位应按照设计要求进行处理。在铺料时，应派专人清除粘土块、杂物、草根等。2.洒水工序控制洒水必须充分，并保证充分的吸水时间。洒水量应控制在铺料体积的10%~25%之间。3.碾压工序控制铺料厚度（松铺）不得超过20cm。采用20t的振动压路机，先静压2遍，再动压3遍。边角部位采用蛙式打夯机处理。4.确保安全生产技术组织措施为确保安全生产，需要建立完善的管理网络。项目经理部应明确生产副经理主管安全生产工作，并成立有关负责人参加的领导小组。下设专职安全员，负责工程开工前编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目不得开工。5.确保工期技术组织措施为确保工期，需要指挥机构及时到位，施工力量迅速进点。在雨季施工时，应对选择的施工地段进行详细的现场调查研究，修好施工便道并保证晴雨畅通，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。施工机械设备计划：本工程需要大量机械设备和施工工具，其中大型和中型机械设备以及运输车辆是施工的主力。以往的施工中，由于准备工作不充分或计划不落实，常常会出现某一关键机械（或设备、车辆）跟不上的情况，造成很大浪费。因此，我们将根据现有装备的数量和质量情况，以及工程施工和技术要求，制定周密的计划，分期分批地组织相应的机械设备进场。同时，需要维修、租赁和购置的设备将按计划落实，并留有适当备份，以保证施工需要。主要试验、测量、质检仪器设备计划：为保证工程质量，我们将根据需要配备水准仪、灰土测量仪、混凝土试模、5米钢尺、50米钢尺和计算机等仪器设备。各工种劳动力配备计划：根据工程需要，我们将配备2名机械工、6名混凝土工、1名电焊工、2名瓦工、20名普工和10名大工。劳动力用量计划及工资支付措施：为保障建筑行业民工的合法权益，规范、按时发放工人工资，解决广大职工的后顾之忧，我们将认真贯彻执行相关法律法规，签定劳务分包合同，定员、定岗，