建筑施工脚手架安全技术规范及规程管理培训课件

建筑施工脚手架安全技术规范及规程管理培训课件中铁建工集团华北分公司安质环保部建筑施工脚手架安全技术规范及规程中铁建工集团华北分公司安质环国家规范规程标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2016国家规范规程标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J脚手架的作用脚手架指施工现场为工人施工操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。脚手架是建筑施工中不可缺少的临时设施，用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。它是为解决在建筑物高部位施工而专门搭设的，用作操作平台、施工作业和运输通道、并能临时堆放施工用材料和机具，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等。因此，脚手架在砌筑工程、混凝土工程、装修工程中有着广泛的应用。脚手架主要安全事故风险：失稳坍塌、倾覆以及高空坠落和物体打击。脚手架的作用设的各种支架。修或层高较高无法直接施工的地方。它建筑施工脚手架安全技术规范及规程管理培训课件事故大部分都发生在脚手架使用过程中，还有一部分发生在安拆过程；事故产出的主要原因（检查验收的主要方向）：一、因架体材料不合格，导致钢管弯曲受力或受力超材料强度极限值而失稳；二、基础不均匀沉降、立杆悬空，整个架体不均匀受力而失稳；三、不按规范标准搭设，立杆、水平杆、剪刀撑等不按要求搭设，造成架体受力不均而坍塌；四、使用过程不按设计及方案要求加载，因局部荷载过大而坍塌；五、搭设不规范，水平向无拉结固定，导致侧向倾覆；六、因架体水平、竖向防护不规范，导致坠落及物体打击伤害；事故大部分都发生在脚手架使用过程中，还有一部分发生在安拆过程二、建筑施工承插型盘扣式钢管支架三、建筑施工碗扣式钢管脚手架一、建筑施工扣件式钢管脚手架：由钢管、扣件组合而成，无固定模数，搭设灵活性大。主要用于外脚手架和低层高模板支撑使用。二、建筑施工承插型盘扣式钢管支架三、建筑施工碗扣式钢管脚手架一、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含各类脚手架及支撑架，统称脚手架。现行规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011，2011年12月1日实施。一、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）撑架，包含各类一、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）1.基本要求3.1.2

脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg；3.2.2

扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；3.3.3

木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；（建议采用冲压钢脚手板，不小于1.5mm厚，满足规范3.3.2条规定要求）±0.36一、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）3.1.2脚三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）1.基本要求3.4.1

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准规定；3.4.2

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；3.4.3

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于mm；（黑体）；6.9.6

满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过mm，插入立杆内的长度不得小于mm。3001505 400模板安全技术规程，第6.1.9条：200mm三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）3.4.1可三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）1.基本要求双钢管，而非单钢管对主、次梁自重也有要求，不大于10号工字钢三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）双钢管，而非单三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求纵向水平杆在立杆内侧搭接长度比小于1m，且至少3个扣件接头中心至主节点小于1/3纵距相邻接头不得在同跨或同步距内三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）纵向水平搭接长三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.1.2

单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施。6.2.1

纵向水平杆的构造应符合下列规定：1纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻结构在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/32）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.1.2单三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）1.基本要求（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）图6.2.1-1纵向水平杆对接接头布置1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）（a）接头不在三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；6.2.4脚手板的设置：脚手板应设置在三根横向水平杆上，当长度＜2m时除外。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.4a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.4b）。（a）脚手板对接 （b）脚手板搭接图6.2.4脚手板对接、搭接构造三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.2.3主三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求立杆离边坡不小于500mm高处扫地杆向低处延长两跨与立杆固定横向扫地杆应固定在纵向扫地杆下方三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）立杆离边高处扫三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（a）脚手板对接 （b）脚手板搭接图6.3.3纵、横向扫地杆构造三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.3.2脚三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.3.4单、双排脚手架底层步距均不应大于2m；6.3.5单、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（黑体）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.3.4单三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.3.6脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.3.7脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.3.6脚三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.4.2脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的的计算要求外，还应符合表6.4.2的规定；搭设方法高度竖向间距（h）水平间距（La）每根连墙件覆盖面积（M2）双排落地≤50m 3h 3La ≤40双排悬挑＞50m 2h 3La ≤27单排 ≤24m 3h 3La ≤40表6.4.2连墙件布置最大间距注：h—步距；La—纵距三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.4.2脚三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.4.3连墙件的布置应符合下列规定：应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.4.3连三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。（黑体）6.4.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.4.4开三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求案例影响脚手架结构承载力的主要因素1、跨距和排距2、连墙件的布置方式和间距3、立杆截面面积和步距4、开口脚手架未设置之字斜撑。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）案影响脚手架结三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.6.1双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑；6.4.4单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：1每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表6.6.2的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间；3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.6.1双三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。（黑体）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.6.3高三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.6.4双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：1横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置；2高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。（黑体）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.6.4双三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）2.构造要求6.7.2运料斜道宽度不应小于1.5m，坡道不应大于1:6；人行坡道宽度不应小于1m，坡道不应大于1:3；运料斜道两端、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规定设置剪刀撑和横向斜撑。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.7.2运三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）3.满堂脚手架6.8.2满堂脚手架搭设高度不宜超过36m（支撑架不宜超过30m，第6.9.1条）；满堂脚手架施工层不得超过1层；6.8.3立杆接长接头必须采用对接扣件连接。6.8.4满堂脚手架应在假体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.8.2满三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）4.满堂支撑架6.9.1满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过 m；（明确满堂支撑架步距不宜超过1.8m，立杆间距不宜超过1.2m）0.5三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.9.1满三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）4.满堂支撑架6.9.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：1普通型1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15Kn/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。2加强型1）0.9×0.9～1.2×1.2m时；在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（其不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。0.6×0.6～0.9×0.9m；0.4×0.4～0.6×0.6m；不单独作介绍。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.9.3满三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）4.满堂支撑架图6.9.3-1

普通型水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层图6.9.3-1

普通型水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层1 23123三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）图6.9.3-三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）4.满堂支撑架某工程脚手架搭设随意，无剪刀撑、连墙件、抛撑、接头在同一方向等多处违规，不检查、不验收进行使用，某局部造成坍塌，造成死亡8人、重伤21人的重大事故。事故的5名责任人分别被判3~4年，责任企业不得不进行重组改貌。影响满堂支撑架整体稳定因素主要有竖向剪刀撑、水平剪刀撑、水平约束（连墙件）、支架高度、高宽比、立杆间距、步距、扣件紧固扭矩、立杆上传力构件、立杆伸出顶层水平杆中心线长度（a）等。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）某工程脚手架搭三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）4.满堂支撑架实验表明，在支架5跨×5跨内，设置两处水平约束，支架临界荷载提高10%以上。所以，有条件设置连墙件时，一定要设置连墙件。现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4条第6款规定的内容为，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部分，按水平间距（6～9）m、竖向间距（2～3）m与建筑结构设置一个固结点。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）实验表明，在支三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架6.10.1一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。（超过20m？）6.10.2型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。钢梁截面高度不应小于160mm（16号工字钢）。悬挑梁尾端应在两处以及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。专家论证三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.10.1三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架图6.10.5-1悬挑钢梁U型螺栓固定构造1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长直径18mm的HRB335钢筋三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）图6.10.5三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架6.10.4每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，，吊环预埋锚固长度符合现行国家标准；6.10.5悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。6.10.6当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.10.4三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架钢丝绳严禁拉压脚手架钢管三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）钢丝绳严禁拉压三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架钢丝绳严禁拉压脚手架钢管悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14mm，使用预埋吊环直径不宜小于20mm，预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得小于3个。悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3m。大悬挑另行专门设计及论证。在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三脚架等措施。悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）钢丝绳严禁拉压三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架图6.10.5-2悬挑钢梁穿墙构造1-木楔侧向楔紧；图6.10.5-3悬挑钢梁楼面构造定位点可采用竖直焊接长0.2m、直径25mm～30mm的钢筋或短管三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）图6.10.5三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）5.型钢悬挑脚手架三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）6.施工要求7.2.3立杆垫板或底座地面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。7.3.3底座、垫板均应准确的放在定位线上；7.3.11扣件安装应符合下列规定：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；对接扣件开口应超上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7.3.12作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。（黑体）7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。（黑体）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）7.2.3立三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）7.检查与验收8.1.1新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5）钢管应涂有防锈漆。8.1.2旧钢管检查验收应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。鳞皮锈三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）8.1.1新三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）7.检查与验收8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂纹、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（黑体）钢管有裂纹 钢管锈蚀严重三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）8.1.4三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）7.检查与验收钢管采用φ48.3×3.6，壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。钢管内径48.3-2×3.24=41.82mm，可调托撑螺杆外径与立杆钢管内壁之间的间隙（平均值）为（41.82-36）÷2＝2.91mm，满足要求。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）钢管采用φ48三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）8.安全管理要求9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。（黑体）9.0.4钢管上严禁打孔。（黑体）9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（黑体）9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定；（黑体）9.0.11脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除各杆件；9.0.14挡在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。（黑体）三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）9.0.1三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）案例一：2012年12月31日21时03分，上海轨道交通金桥停车场房建工程检修联合库施工过程中发生模板支撑体系坍塌事故，造成5人死亡、7人重伤、10人轻伤，直接经济损失约700余万元。认定事故发生原因是：模架结构存在施工搭设缺陷，在混凝土自重与施工载荷作用下，致使模架结构产生局部失稳，最终导致模架结构整体坍塌。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）案例一：201三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）案例二：2010年3月14日11时30分，在建的贵阳国际会展中心两个展厅之间的过街通道模板支撑体系发生局部坍塌事故。救援人员共搜救出施工人员28人。事故导致9人死亡，7人受伤住院治疗，直接经济损失478万元。三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）案例二：201三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）认定事故发生原因是：1、现场搭设的模板支撑体系未按照专项方案进行搭设，立杆和横杆间距、步距等不满足要求，扫地杆设置严重不足，水平垂直剪刀撑设置过少。2、混凝土浇筑时违反《高支撑施工方案》规定，施工工艺没有按照先浇筑柱，后浇筑梁板的顺序进行，采取了同时浇筑的方式。3.浇筑区域的模板支撑体系在浇筑前未进行验收；4.项目技术负责人、项目总监未确认是否具备混凝土浇筑条件，未签署混凝土浇筑令，开始浇筑施工，5.浇筑过程中未设专人负责检查、监控；三、扣件式钢管脚手架（JGJ130—2011）认定事故发生原二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）3.3.5

立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外经间隙不应大于2mm。1.基本要求二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010）3.3.3.1.2

插销外表面应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。（黑体）3.3.2

铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm；3.3.可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。3.3.9

可调底座的底板和可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）1.基本要求3.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，6.1.5

模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）1.基本要求4006.1.5模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽二、承插型6.1.1

模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m，应另行专门设计；6.1.3

模板支架的斜杠或剪刀撑设置应符合下列要求：（1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杠，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杠，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）2.做模板支撑架用时要求：6.1.1模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m，（2）当搭设高度超过8m的模板支架时（高支模），竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。（图6.1.3-3）6.1.6

高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距；二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）2.做模板支撑架用时要求：（2）当搭设高度超过8m的模板支架时（高支模），竖向斜杆应满缩小一个盘扣间距二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）2.做模板支撑架用时要求：一个步距一个步距缩小一个二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010）二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）2.做模板支撑架用时要求：6.1.7

模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于mm。当单肢立杆何在设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆；7.1.3

进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。300550二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010）6.1.6.2.6

对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆；6.2.7

连墙件的设置应符合下列规定：（1）连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙面应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；3.做外脚手架用时要求：二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）6.2.6对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板7.5.3

作业层设置应符合下列要求：1.应满铺脚手板；2.外侧应设置挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；3.作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网；7.5.5

当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于m7.5.6

当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）3.做外脚手架用时要求：1.57.5.3作业层设置应符合下列要求：2.外侧应设置挡脚板二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）3.做外脚手架用时要求：二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010）8.0.2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1.基础完工后及模板支架搭设前；2.超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3.搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；8.0.3脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收；1.基础完工后及脚手架搭设前；2.首段高度达到6m时；3.架体随施工进度逐层升高时；4.搭设高度达到设计高度后；4.检查与验收二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）8.0.2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收8.0.4对模板支架应重点检查和验收下列内容：1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4水平杆扣结构与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。4.检查与验收二、承插型盘扣式钢管支架（JGJ231-2010

）8.0.5对脚手架应重点检查和验收下列内容：1搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；3连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；4外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏的设置应齐全、牢固；5周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。8.0.4对模板支架应重点检查和验收下列内容：1基础应三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）3.3.1

钢管宜采用公称尺寸为φ48.3mm×3.5mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差；1.碗扣式钢管脚手架基本要求三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）3.3.1钢3.3.8

可调托撑及可调底座的质量应符合下列规定：1、调节螺母厚度不得小于30mm；2、螺杆外径不得小于38mm；3、螺杆与调节螺母咬合长度不得小于5扣；4、可调托撑U型托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm；三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）1.碗扣式钢管脚手架基本要求3.3.8可调托撑及可调底座的质量应符合下列规定：30mm6.3.3

立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过a

mm。可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于b

mm，伸出立杆的长度不宜大于 cmm

，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）1.碗扣式钢管脚手架基本要求6501503006.3.3立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应可调6.1.3

脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。在立杆的底部碗扣处应设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过 mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。6.1.5

作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭；三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）1.碗扣式钢管脚手架基本要求4006.1.3脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）6.3.1

模板支撑架搭设高度不宜超过30m；6.3.5

对安全等级为I级的模板支撑架，架体顶层两步距应比标准步距缩小至少一个节点间距，但立杆稳定性计算时的立杆计算长度应采用标准步距。三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求6.3.1模板支撑架搭设高度不宜超过30m；6.3.5对6.3.8

模板支撑架应设置竖向斜撑杆：1.安全等级为1级的模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔4m～6m各设置一道竖向斜撑杆；2.安全等级为2级的模板支撑架应在架体周边、内部纵横向每隔6m～9m各设置一道竖向斜撑杆。（图6.3.8-1a、图6.3.8-2a

）1.安全等级为1级的模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；2.安全等级为2级的模板支撑架应在架体周边、内部纵横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求6.3.8模板支撑架应设置竖向斜撑杆：1.安全等级为1级的三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）6.3.10

模板支撑架应设置水平斜撑杆：1.安全等级为1级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆；每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵横向每隔不大于8m设置一道；2.安全等级为2级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道；（图6.3.10

）1.安全等级为1级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；2.安全等级为2级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求6.3.10模板支撑架应设置水平斜撑杆：1.安全等级为1级三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）6.3.12

当模板支撑架同时满足下列条件时，可不设置竖向及水平向的斜杆撑和剪刀撑：1.搭设高度小于5m，架体高宽比小于1.5；2.被支撑结构自重面荷载标准值不大于5Kn/m2，线荷载标准值不大于8Kn/m；3.架体按本规范第6.3.7条的构造要求与既有建筑结构进行了可靠连接；4.场地地基坚实、均匀，满足承载力要求。三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）2.模板支撑架构造要求6.3.12当模板支撑架同时满足下列条件时，可不设置竖向及二、碗扣式钢管脚手架3.检查与验收7.1.3

进入施工现场的脚手架构配件，在使用前应对其质量进行复检，不合格产品不得使用。7.3.5

脚手架每搭完一步架体后，应校正水平杆步距、立杆间距、立杆垂直度和水平杆平度。架体立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm，架体全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的1/600,且不得大于35mm；相邻水平杆的高差不应大于5mm。△X三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）二、碗扣式钢管脚手架7.1.3进入施工现场的脚手架构配件，8.0.1

根据施工进度，脚手架应在下列环节进行检查与验收：1.施工准备阶段，构配件进场时；2.地基与基础施工完成后，架体搭设前；3.首层水平杆搭设安装；4.模板支撑架每搭设完4步或搭设至6m高度时；5.模板支撑架搭设至设计高度后；模板支撑架验收要求1.施工准备阶段，构配件进场时；2.地基与基础施工完成后，架体搭设前；3.首层水平杆搭设安装；4.双排脚手架每搭设完一个楼层高度，投入使用前；5.双排脚手架搭设至设计高度后；双排脚手架三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）4.安全管理其他要求8.0.1根据施工进度，脚手架应在下列环节进行检查与验收：4.安全管理其他要求9.0.3

脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载（黑体）；9.0.7

严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在双排脚手架上（黑体）；9.0.9

当脚手架遇有下列情况之一时，应进行全面检查，确认安全后方可继续使用：1.遇有六级及以上强风或大雨后；2.冻结的地基土解冻后；3.停用超过一个月后；4.架体遭受外力撞击作用后；5.架体部分拆除后；6.遇有其他特殊情况后；9.0.11脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连墙件（黑体）。三、碗扣式钢管脚手架（JGJ166-2016）4.安全管理其他要求9.0.3脚手架作业层上的施工荷载不得1.概述四、工具式脚手架（JGJ202-2010）工具式脚手架为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用钢结构产品，在现场按特定的程序组装后，附着在建筑物上自行或利用机械设备，沿建筑物可整体或部分升降的脚手架。1.概述四、工具式脚手架（JGJ202-2010）工具式脚手2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）导轨：附着在附墙支承结构或者附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降的轨道。2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）导轨：2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防倾覆装置：附着在附墙支承结构或者附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降的轨道。2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防倾覆2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防坠落装置：架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防坠落2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）提升装置：控制架体升降运行的机构，有电动和液压两种2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）提升装2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）水平防护层：防护架内起防护作用的铺板层或水平网。2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）水平防2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防护网片架体外围通过单片防护钢网片组装而成，固定方式可采用螺栓固定。2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）防护网2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）同步控制装置在架体升降中控制各升降点的升降速度，使各升降点的荷载或高差在设计范围内，即控制各点相对垂直位移的装置。2.组成构件四、工具式脚手架（JGJ202-2010）同步控3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）基本要求4.4.2附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：1、佳通结构高度不应大于5倍楼层高；2、架体宽度不应大于1.2m；3、直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体，相领两主框支撑点处架体外侧距离不得大于5.4m；4、架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2.5、架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）基本3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）基本要求4.4.5附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆，其构造应符合下列规定：1、竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座；2、在使用工况时，应将竖向主框架固定于附墙支座上；3、在升降工况时，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置；4、附墙支座应采用锚固螺栓与建筑连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，其不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm.5、附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土强度应按设计要求确认，但不得小于C10.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）基本3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.4.7水平支承桁架最底层应设置脚手板，并应铺满铺牢，与建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭，宜设置翻转的密封翻板。在脚手板的下面应用安全网兜底。4.4.8

架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6m。4.4.10物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构；4.5.1附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。4.5.2

防倾覆装置应符合下列规定：1、防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；2、在防倾覆导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接；3、在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4；4、应具有防止竖向主框架倾斜的功能；5、应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导向杆之间的间隙不应大于5mm。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4、防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；5、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；6、钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm。脚手架类别 制动距离（mm）整体式升降脚手架 ≤80单片式升降脚手架 ≤150表4.5.3

防坠落装置技术性能4.5.3

防坠落装置必须符合下列规定：1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；2、防坠落装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；3、防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表4.5.3的规定。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4、3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.6.3

安装时应符合下列规定：1、相邻竖向主框架的高差应不大于20mm；2、竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰，且不得大于60mm；3、穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15mm。4、连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确定，且不得小于C10；5、升降机构连接应正确且牢固可靠；6、安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求；7、升降动力设备工作正常。4.7.3

附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定：1、应按升降作业程序和操作规程规进行作业；2、操作人员不得停留在架体上；3、升降过程中不得有施工荷载；4、所有妨碍升降的障碍物应已拆除；5、所有影响升降作业的约束已经拆开；6、各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.8.4

当附着式升降脚手架停用超过三个月时，应提前采取加固措施。4.8.5

当附着式升降脚手架停用超过一个月或遇六级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。4.8.6螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。拆除：4.9.1

附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。4.9.2必须对拆除作业人员进行安全技术交底。4.9.3拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔。4.9.4

拆除作业应在白天进行。遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）4.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）7.0.1工具式脚手架安装前，应根据工程结构、施工环境等特点编制专项施工方案，并应经总承包单位技术负责人审批、项目总监理工程师审核后实施。（黑体）7.0.3

总承包单位必须将工具式脚手架专业工程发包给具有相应资质等级的专业队伍，并应签订专业承包合同，明确总包、分包或租赁等各方的安全生产责任。（黑体）7.0.6

施工现场使用工具式脚手架应由总承包单位统一监督，并应符合下列规定：1、安装、升降、使用、拆除等作业前，应向有关作业人员进行安全教育；并应监督对作业人员的安全技术交底；2、应对专业承包单位人员的配备和特种作业人员的资格进行审查；3、安装、升降后、拆卸等作业时，应派专人进行监督；4、应组织工具式脚手架的检查验收；5、应定期对工具式脚手架使用情况进行安全巡检。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）7.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）7.0.9

进入施工现场的附着式升降脚手架产品应具有国务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的合格证书，并应符合本规范的有关规定。7.0.10

工具式脚手架防坠落装置应经法定检测机构标定后方可使用，使用过程中，使用单位应定期对其有效性和可靠性进行检测。安全装置受冲出载荷后应进行解体检验。7.0.11临街搭设时，外侧应有防止坠落物伤人的防护措施。7.0.12

安装、拆除时，在地面应设有围栏和警戒标志，并应派专人看守，非操作人员不得入内。7.0.20

工具式脚手架在施工现场安装完毕后应进行整机检测。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）7.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）8.1附着式升降脚手架8.1.1附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1、相应资质证书及安全生产许可证；2、附着式升降脚手架鉴定或验收的证书；3、产品进场前的自检记录；4、特种作业人员和管理人员岗位证书；5、各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；6、主要部件及提升机构的合格证。8.1.2

附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收：1、首次安装完毕；2、提升或下降前；3、提升、下降到位，投入使用前。3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）8.3.强制性条文四、工具式脚手架（JGJ202-2010）8.1.3

附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前，应按表8.1.3的规定进行检验，合格后方可使用。8.1.4

附着式升降脚手架提升、下降