河北建工运用QC方法控制钻孔灌注桩施工质量

尊敬的各位评委，你们好！小组名称：河北建工集团有限责任公司唐海海港公寓QC小组运用QC方法控制钻孔灌注桩施工质量发布人：于国清河北建工集团一、工程概况二、小组简介三、QC方法实施过程四、主要成果五、巩固措施六、总结目录1、唐海海港公寓工程位于唐海县滨海大街北侧，曹妃甸投资大厦东侧，由1~9#住宅楼及一栋配套服务楼组成，总建筑面积57875㎡，总工期540日历天。1#~9#住宅楼地上10~18层，剪力墙结构，基础为钢筋混凝土灌注桩，条形基础，配套服务楼建筑面积4939.85㎡，地上三层地下一层，框架结构，基础为柱下筏板基础。2、住宅楼设计采用φ600钢筋混凝土钻孔灌注桩（后压浆工法），单桩极限承载力为3000KN，其桩端进入持力层⑤层细砂层长度不小于3m。根据勘察报告，场区标高为2.30m左右，场地地层主要为第四系全新统海陆交互相沉积层，在自然地面以下50.0m深度范围内的地基土主要由粉细砂、粉质粘土及粉土等组成，一般呈水平层理，交互分布。一、工程概况3、场地地下水类型为孔隙潜水，主要受大气降水、河流补给，以侧向径流、自然蒸发、人工抽排方式排泄，水位埋深1.60～2.30m。场区自然地平标高为2.30m左右，地下水位比较高。4、灌注桩施工主要包括造孔、钢筋笼制作、混凝土制作、运输、灌注、振捣、养护、泥浆池及沟槽砌筑、拆除等工作内容。桩身混凝土强度C30，直径均为φ600，有效桩长30m，共有灌注桩732根，合计21960m，钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察到，成桩后的情况只能利用声波对其进行质量和缺陷检测，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。小组名称唐海海港公寓工程QC小组成立时间2010年1月2日课题名称运用QC方法控制钻孔灌注桩施工质量小组类型现场型组长马新利活动日期2010年1月2日-2010年3月30日注册时间2010年1月2日小组成员8人注册编号2010-1活动频次每月活动四次，出勤率100%QC教育时间平均48小时以上1.小组概况二、小组简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工1马新利男34大学组长组织制定计划2赵丽娅女34大学副组长制定实施计划3于国清男29大学组员实施计划4付鹏男32大学组员实施计划5翟东泽男27大学组员实施计划6牛驰男28大学组员实施计划7李世强男28大学组员实施计划8吴相森男26大学组员实施计划2.成员简介制表人：于国清

制表时间：2010.01.02P阶段唐海海港公寓1#~9#住宅楼为10~18层的小高层，钢筋混凝土剪力墙结构，基础均为条形基础，无地下室，桩位的准确及桩的质量是施工的关键，也是本工程施工重点。地下水位相对较高，钻孔灌注桩的施工均是在水下进行的，其施工过程无法观察到，成桩后的情况利用声波对其进行质量和缺陷检测，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。为提高灌注桩施工质量，从强化过程质量控制入手，对灌注桩工工艺作进一步探索和研究，为在今后的灌注桩施工积累经验。选题理由三、QC方法实施过程（一）、选题理由质量目标小组奋斗目标选择课题

建立质量保证体系，以科技为先，质量为首，争创省优质工程组内人员分工合作，有效控制桩基施工过程质量确保不出现断桩质量满足设计要求，确保桩基一次性验收合格率100%，Ⅰ类桩达90％以上。运用QC方法控制钻孔灌注桩施工质量

通过有关资料调查分析，借鉴以前本地区钻孔灌注桩施工经验和存在的不足，在施工试验桩之前，我们结合实际进行了认真的施工安排和小组分工，经过试验桩施工与现场调查、分析、事后检查总结，对影响钻孔灌注桩质量因素进行了统计和分析。统计数据如下（二）、现场调查序号因素频数累计频数频率（%）累计频率（%）1混凝土灌注505044.2544.252钢筋笼上浮257522.1266.373桩位偏差189315.9382.304孔底沉渣过厚1510813.2795.575桩身砼蜂窝、断桩31112.6598.226其他21131.78100灌注桩缺陷统计表灌注桩质量通病排列图通过灌注桩缺陷统计表可知混凝土灌注累计频率为44.25%，钢筋笼上浮累计频率为66.37%，桩位偏差累计频率82.30%，孔底沉渣过厚累计频率95.57%，桩身蜂窝累计频率98.22%所以影响灌注桩施工质量的主要问题是混凝土灌注和钢筋笼上浮。（三）、确定目标本次活动目标：提高灌注桩施工质量并确保主体工程创优灌注桩施工实际情况

现场调查各相关部门全力协助针对缺陷，成立质量管理QC小组；实现既定目标完全可能公司领导重视，增加投入，保证资源供应；实现目标可能性分析（四）、分析原因影响混凝土灌注和钢筋笼上浮的因素人导管法兰接头卡易卡钢筋笼钻机选型不合理工作面狭小地质条件差混凝土运输不连续质量意识不强技术交底不细责任心不强砼搅拌时间及坍落度泥浆使用砼配比不合理导管的安装、抽拔和埋深度钢筋笼不居中定位不牢桩孔垂直度差道路泥泞车易打滑交叉作业QC小组运用因果分析图，对影响灌注桩施工质量进行了分析，详见下图：环法料机序号因素主要原因1人员质量意识不强、责任心不强2材料混凝土配合比不合理、混凝土坍落度有问题3机械混凝土运输不连续、导管接头存在不足4工艺钢筋、导管不居中、道路泥泞5环境地质条件差（五）、要因确定

根据因果分析图的末梢原因，运用到施工中，进行观察、检查和试验，得出有些因素在工艺和操作上即可解决，这些原因并不是主要原因，同时确定了影响钻孔灌注桩混凝土灌注和钢筋笼上浮的主要原因，见下表

根据要因论证，QC小组为解决质量上存在的问题，制定了相应的对策见下表目标因素主要原因制定的对策与措施执行人时间（2010年）确保钻孔桩砼拌运质量、防止钢筋笼上浮人员质量意识不强由项目人员分头向各作业一线班组进行专业知识、作业要点的宣教，对所有班组长实行竞争上岗，确保一线知识化管理。同时进行质量意识教育和作业时间调整，确保各项工作到位、及时，以提高作业效率。于国清1.5~1.7材料配合比不合理、混凝土坍落度有问题上抓源头、下抓码头与车斗，对商品砼生产基地全面考核，对不合格因素予以提前排除；指派懂实验人员对商品砼搅拌站随机抽查，杜绝只看资料不深入的作风；对砼配合比进行优化调整，并掺入适量粉煤灰以改善其和易性。付鹏、翟东泽施工全过程机械配料不准确、供料不及时、导管接头存在不足再次检查搅拌站，对落差引起的误差用静态调整法和实物对比法予以消除；解决水源、水泵问题；改变导管接头形式。李世强1.10~1.15工艺钢筋笼导管不居中、砼放灌速度快在保证钢筋笼、导管事前对中的同时，改进固定方法和限位方法，加强施工中的检查控制，减缓砼的灌注速度。牛驰施工全过程环境道路问题、交叉作业对道路摊铺钢渣、调整作业时间、规划施工场地吴相森施工全过程（五）、制定对策及实施D阶段副组长赵丽娅负责施工过程操作讲座；于国清负责对施工人员进行质量意识教育。全员培训实施一组织灌注桩桩工艺过程和施工方法讲座，参加人员为项目部管理人员和全体灌注桩施工人员；配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调与管理。工程技术部对工程各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务。（五）、制定对策及实施实施二

根据以往类似工程施工经验，结合本工程含水量高、粉细砂地基特点，主要投入K-90型潜水钻机，机具好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起到至关重要的作用，泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与成桩的导管、料斗、砼拌制与运输设备。钻头直径必须保证装的设计直径，一般比设计桩直径小于1~2cm,钻头形状应计算，锥尖角度不应小于120度。钻机安装就位一是所钻桩位在大地平面的位置控制二是所钻桩位本身的立面位置控制，测量必须有多余观测，对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核，钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点一垂直，这样才能保证装的垂直度和桩位的偏差符合要求。

安装完毕后用水平尺和测锤校核。钻机安装就位时，底座和顶端平衡，钻机底座地基坚实平整，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移和沉陷。并在钻进过程中经常检查。

实施三

影响桩施工的主要因素为造孔，成孔的质量控制，在成孔的施工技术质量方面着重做好以下几项工作

1、定位，钻头的中心对准桩位中心，其偏差不得大于2cm。首先在放样位置安置定位好护筒后要及时复核护筒的位置和标高。2、确保桩孔的垂直度，应在施工过程中采取两大措施：第一扩大桩机支撑面积使桩机稳固，第二开钻初期，成孔成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内。3、钻孔过程中泥浆各种性能指标的检测；4、成孔深度的确定，在提升钻具后用测绳复核成孔深度，同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，在使用前要预湿后重新标定。实施四

混凝土拌合时间和塌落度，混凝土的塌落度采用18~20cm,当灌注至距桩顶标高8~10m时，应及时将塌落度调小至12~16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度，混凝土拌制后由运输车送到槽口储料槽，由分料斗进导管入槽孔进行浇筑施工。开始浇筑混凝土前，准备好足够数量的混凝土，能将导管底端埋入混凝土内，其埋置深度≥1.0m。在浇筑过程中，控制料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，导管埋入混凝土的深度控制在2～6m之间。混凝土供应强度满足混凝土上升速度要求。混凝土浇筑至高于设计灌注桩顶面0.5m～1.0，保证混凝土满足设计强度要求，多余部分在接桩前凿除。实施五

导管的安装、抽拔和埋管深度浇灌砼的导管，在使用前应试拼、试压，在整个浇灌过程中，要随时了解混凝土的标高和导管的埋入深度，导管埋至深度最小不得大于6m.一般控制在2~4m,提升和拆卸导管要实行双控制，严格将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。（五）、检查1、由于对作业队班组进行质量教育和质量效果挂钩，实行奖优罚劣，使作业队班组的质量意识大大提高。2、施工工序规范化，建立良好作业程序，使各工序质量指标均在优良范围内。3、经过检查验收，灌注桩施工质量有了明显改善；灌注桩质量得到了明显控制，并达到了设计要求。（五）、检查C阶段（五）、总结A阶段

从开展QC小组活动中认识到，要保证和提高工程质量必须增强施工人员的质量意识，从质量管理和质量控制方面加大投入，运用QC方法，提高施工质量，总结实施过程和工序控制要点，优化施工工艺，不断提高施工管理水平，强化科学管理，严格过程控制；质量控制要严格工序控制，进行程序化施工，避免了返工给工程带来的各项损失，因为单元工程质量取决于工序质量，所以质量控制要从每道工序质量开始，以工序质量来保证单元工程质量，最终保证单位工程质量。四、主要成果1、质量效果

从灌注桩施工情况看，施工质量满足设计要求，监理、建设单位对我部后期的灌注桩施工工序及质量控制给予了充分肯定。灌注桩施工完成后进行桩身完整性检测和竖向抗压承载力检测：桩身完整性检测采用低应变法，检测数为总桩数的100%，竖向抗压承载力采用高应变法，检测数量为总桩数的5%，且不得少于5根，受检验的混凝土龄期须达28天。所进行的承载力检测全部达到设计要求，桩身完整性检测Ⅰ类桩93.2%，Ⅱ类桩6.8%。

2、技术成果在工程施工过程中，通过采取QC方法，按照PDCA循环工作原理开展现场质量管理活动，提高了施工工序的控制力度和质量标准，对灌注桩施工进行了探索，确定了适用于灌注桩施工技术。3、经济效益通过提高灌注桩施工质量，提高工效，减小缺陷处理量，从而降低了人工和材料消耗。4、社会效果

通过本工程灌注桩施工措施的QC成果可为其它工程提供参考。巩固措施五、巩固措施

运用QC方法，提高施工质量，总结实施过程和工序控制要点，不断提高施工管理水平；进行程序化施工，确保施工质量。六、总结

1、唐海海港公寓QC小组通过质量改进，提高了灌注桩施工质量，但还要对灌注桩施工况进行跟踪检查、发现问题及时采取措施持续改进。

2、自我评价：通过本次QC小组活动，改进了施工质量、降低了消耗，提高了小组成员和所有施工人员的素质，并达到了一定的经济效益。

3、持续改进：我们QC小组将总结经验，进一步提高QC小组活动的凝聚力，小组活动方式还需不断创新，更好地突出“小、实、活、新”的QC小组活动特点。

4、今后打算：下一步我们重点从分析施工质量缺陷和应用新技术、新工艺、新材料等方面内容开展“提高外墙保温墙面贴砖施工质量”QC小组活动。谢谢各位评委！第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气