生产安全事故案例汇编

生产安全事故案例汇编中粮生化能源事业部目录第一部分：坍塌事故案例第二部分：机械伤害事故案例第三部分：中毒和窒息事故案例第四部分：火灾事故案例第五部分：车辆伤害事故案例第一部分：坍塌事故案例一、清理粮仓一死二伤㈠事故经过1998年12月，Z公司预处理车间粮储工段员工魏某、张某、刘某在没有系安全带、安全绳，没有关停二期烘干南侧潮粮仓输送机“底流”上料电机的情况下进入仓内进行清仓作业，作业过程中挂壁玉米突然大面积掉落，致使三人全部被掩埋在玉米里，魏某因被埋时间过长抢救无效死亡。第一部分：坍塌事故案例一、清理粮仓一死二伤㈡原因分析1.直接原因①在未采取任何防护措施的情况下进入受限空间作业是事故发生的直接原因。②作业时没有关停上料底流是事故发生的另一重要原因。2.间接原因①进入受限空间作业，未履行作业票证审批手续。②监护不到位，对违章专业现场人员未能有效的制止。第一部分：坍塌事故案例一、清理粮仓一死二伤㈢防范措施1.进一步强化落实作业许可制度，作业票不签发、防护措施不落实、监护人不在现场严禁进行清仓作业。2.劳动防护用品安全帽、安全带、防尘口罩必须配备齐全且正确使用。㈣专业点评受限空间作业是一种极易发生事故的危险作业，主要事故类型包括坍塌、中毒、窒息、触电等，所以在开展受限空间作业前一定要按照相关制度要求认真履行作业许可程序，严格落实安全措施，如通风置换、监测分析、专人监护等，在确保安全的情况下方能开始作业。第一部分：坍塌事故案例二、找到帽子丢了性命㈠事故经过1999年1月24日凌晨，Z公司预处理车间粮储工段操作工董某、魏某负责疏通二期烘干地坑蓖子冻结玉米块。早7：00时左右，董某的帽子掉到地坑蓖子上面并被玉米埋上，于是董某下到篦子上面找帽子。这时周围的玉米堆突然坍塌，将董某埋没，由于玉米堆太大，半个小时左右董某才被挖出，但终因抢救无效窒息死亡。第一部分：坍塌事故案例二、找到帽子丢了性命㈡原因分析1.直接原因①违章进入粮堆地漏中间是事故发生的主要原因。②工作帽没有系下颚带。2.间接原因：①作业人员安全意识不强。②现场监管不到位。③安全培训不到位。岗位操作知识欠缺。④作业前没有对作业环境进行必要的危险有害因素辨识是事故发生的原因。第一部分：坍塌事故案例二、找到帽子丢了性命㈢防范措施1.作业地点应加防护平台。2.加强安全培训教育，尤其是安全操作规程培训。3.加强员工操作的监管，努力杜绝三违现象。4.在现场醒目处加设警示标识。㈣专业点评这本是一起不该发生的事故，充分暴露了当事人安全知识的欠缺和自我防护意识的薄弱，同时也再次证明了教育培训对于保护员工的重要意义。无知者无畏，“建体系、带队伍、抓培训”应该更适用于安全管理。第二部分：机械伤害事故一、心急忘安全

断手教训惨㈠事故经过1992年年初，H公司淀粉车间处于试生产阶段，车间上下为实现“稳产、达产”的目标紧张忙碌着。4月3日19:40时左右，旋转阀由于物料堵塞被卡住。岗位工王某发现后心里十分着急，因为这将直接影响到下一道工序的生产。在没有确认设备是否断电的情况下王某将右手伸到旋转阀内疏通物料，这时旋转阀突然转动，王某在未来得及作出反应的情况下右手被当即绞掉，落下终身残疾。第二部分：机械伤害事故一、心急忘安全

断手教训惨㈡原因分析1.直接原因①进行物料疏通时，没有对转动设备进行断电，使设备处于不安全状态；②用手代替工具进行操作属于人的不安全行为。2.间接原因①缺乏安全意识、冒险蛮干。②安全教育培训缺失。③现场缺少监管。第二部分：机械伤害事故一、心急忘安全

断手教训惨㈢整改措施1.加强员工的安全教育和培训，提高员工安全知识和技能。2.强化个人安全防护意识。3.现场安装警示标识，起到提示提醒作用。4.安全技术操作规程中明确设备堵塞或异常时的安全操作方法。㈣专业点评这是一起典型的转动机械伤害事故。在检修转动设备时，必须先断开现场控制按钮，同时断开低压室开关并在开关箱上悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌后方可进行故障处理。使用不安全设备、以手代替工具操作、在设备运转时进行加油清扫等错误行为都是严令禁止的。第二部分：机械伤害事故二、违章推皮带

食指被碾断㈠事故经过2001年12月8日19：00时，Z公司预处理车间粮储工段装卸工宋某在二期烘干南塔东侧工作时，该处皮带输送机因粮食运量太大和尾辊结霜打滑而发生闷车，宋某在没有对设备进行断电停机就直接用手去推皮带，此时皮带恢复运转，宋某左手食指被皮带碾断。㈡原因分析1.直接原因①给料过多、尾辊结霜造成输送皮带闷车是事故发生的直接原因。②宋某没有采取断电卸料的方式处理故障，违章作业是事故发生的直接原因。2.间接原因①潮粮现场保管员对装卸工监督不到位是事故发生的间接原因。②预处理车间员工缺乏有效的安全培训、教育是事故发生的另一间接原因。第二部分：机械伤害事故二、违章推皮带

食指被碾断㈢防范措施1.现场作业人员控制卸粮速度，不能多人同时将粮袋向卸粮口倒粮并在卸粮口漏斗处加装插板以控制卸粮到输送机的速度。2.适时安排人员对皮带主、从动带轮进行清理。3.加强教育培训，保证操作规程落到实处。㈣专业点评

转动设备的故障排除是有一个完整的流程的，具体包括断电、挂牌、确认、修理、摘牌、点动、试机、启动等几个环节。如果作业人员存在侥幸心理，冒险走捷径，不按照流程操作，那么事故往往就会在一瞬间发生。第三部分：车辆伤害事故案例一、车速过快

伤及行人㈠事故经过2004年11月1日17:30时，H公司员工刘某在厂区道路上由东向西行走，行至预处理车间交叉路口时，一辆满载塑料托盘的翻斗车从其左前方向驶出并向东行驶，由于车速较快（约30公里/小时），在转弯时，在离心力的作用下6个塑料托盘从车厢上甩出，刘某躲闪不及被击中小腿，造成左小腿腓骨骨折。㈡原因分析1.直接原因①翻斗车车速过快，转弯时没有减速。②车载货物没有进行捆绑。

2.间接原因①翻斗车司机对厂内交通管理的相关规定不熟悉，说明教育培训不够。②公司对厂内机动车辆缺乏有效监管，或监管力度不够。第三部分：车辆伤害事故案例一、车速过快

伤及行人㈢整改措施①对司机进行安全教育、认真学习厂内机动车辆管理制度。②道路增设限速标识，重要道口装设广角镜。③要求装载货物必须进行捆绑。㈣专业点评厂内机动车辆属特种设备，车辆伤害也是工厂内发生频率较高的事故类型之一。为加强厂内机动车辆的安全监察工作，减少因厂内机动车辆管理、操作与维修保养不善而引起的伤亡事故，原劳动部于1995年就颁发过《厂内机动车辆安全管理规定》（【1995】161号），对厂内机动车辆管理提出具体要求。H公司在其相关管理制度中也明确规定：在厂区主干道行驶时每小时不得超过10公里，进出厂门、厂房、仓库口、道口、转弯处、加油站、施工工地、上下地中衡或倒车时每小时不得超过5公里等等。通过以上案例我们可以得出以下结论：企业安全管理的好与坏其实不在于制度制定有多少，而关键在于制度执行有多好。第三部分：车辆伤害事故案例二、叉车侧滑

脚掌受伤㈠事故经过2009年1月22日14：00左右，H公司销售中心仓储部叉车队司机金某接到调度指令前去叉运货物，当叉车行至库门口转弯处时，叉车尾部突然发生侧滑，金某下意识将左腿伸向门口水泥立柱，打算利用腿部支撑的力量来调整行车轨迹，却不慎将左腿卡在叉车和立柱之间，致使金某左脚掌（内侧）皮肉开裂。㈡原因分析1.直接原因①当时正下着小雪，叉车库门口地面比较湿滑，为叉车侧滑埋下了隐患。②金某行车速度较快。③当车辆发生侧滑时金某用腿部支撑水泥立柱。2.间接原因①金某个人安全意识不强，风险辨识不够。②库内没有车辆减速装置，醒目位置没有车辆限速标志、没有安全警示标识。第三部分：车辆伤害事故案例二、叉车侧滑

脚掌受伤㈢整改措施1.加强安全培训教育，提高员工安全意识。2.现场安装警示标识，增加车辆限速标志。㈣专业点评十次事故九次快。进出仓库及大门时要减速行驶这是最起码的要求，有一点驾驶经验的人都应该知道。事故发生了，虽然费用可以由企业承担，但痛苦还是需要自己去承受。第四部分：火灾事故案例一、热风机作用

烘干塔失火㈠事故经过2004年1月3日，Y公司预处理车间一期烘干塔西塔运行中出现空塔现象，在热风机的作用下，热风从塔顶吹出，塔里第一层流粮管上的杂物很快被热风吹燃，火借风势越燃越烈。当班人员发现火情后及时报警，消防队员赶到，经过奋力扑救将火成功扑灭，保住了烘干塔不被大火烧毁。㈡原因分析1.直接原因①烘干塔内发生粮食断流、进而出现“空塔”是事故发生的主要原因。②“空塔”现象出现后运行人员没能及时发现、监控设备没能及时动作是事故发生的另一直接原因。③塔上卫生清理不及时、不彻底，可燃物较多是事故发生的重要原因。④人员巡检不及时，也是事故发生的重要原因。2.间接原因①没有巡检制度或者执行不力，是造成事故的主要间接原因。②人员管理不到位。值长、班长、安全员对人员作业规程、制度执行情况监管不力。第四部分：火灾事故案例一、热风机作用

烘干塔失火㈢防范措施1.强化落实巡回检查制度，将隐患排查治理工作落到实处。2.加强杂质清理，避免粮杂进入烘干塔。3.加强工艺培训，避免发生空塔事故。4.加强设备、仪表维护保养，确保状态完好。㈣专业点评近几年来，随着玉米深加工业和饲料业的蓬勃发展，烘干机械被大量使用，烘干设备失火的案例也时常见诸报端。为强化烘干作业管理，国家粮食局编制了行业标准《粮食烘干机操作规程》（LS/T1205-2002），对烘干作业人员安全、设备安全、粮食安全和安全防火作了明确要求和详细规定，对企业相关管理工作有重要的指导意义。第四部分：火灾事故案例二、清理不彻底

焊渣起祸端㈠事故经过2004年7月1日，Z公司粉碎工段在技改30#斗提时，维修人员对动火点附近的杂物、油渍进行了清理，