屋顶分布式光伏发电技术交底

屋顶分布式光伏发电技术交底技术交底：在运输和保管电池组件时，必须遵守制造厂的专门规定（详见组件包装箱说明）。在开箱之前，必须通知厂家、施工单位和业主到现场进行开箱检查。检查合格后，才能使用电池组件。检查时需要对照合同、设计、供货单等文件，检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数和外观等，并记录检查见证记录。在安装之前，必须检查檩条的型号、规格和连接螺栓。檩条、连片和其他紧固件必须采用热镀锌材料，并且镀锌层厚度不小于65μ。塑钢丝拉绳的破断力不小于31KM，外包裹塑料的厚度不小于1.0mm。檩条连接螺栓应配置为2平垫、1平垫和1螺母。膨胀螺栓应使用10×10M，一端带钩的膨胀螺栓应使用10×8M。电池组件构架采用螺栓与檩条连接。组件构成架檩条，必须按照设计要求间距，檩条紧固连接可靠。为保证电池板的方正，应提前对檩条进行规方，并进行对角线的测量调整，保证偏差在允许范围内。光伏组件构架采用七根塑钢丝绳加以固定，敷设方式为后三，左右两侧各两根。两侧拉线应与组件构架之间的角度小于90度，以保证承受向下的坠力。塑钢丝绳与组件檩条连接点距端头不小于50mm，也不能过长影响美观。敷设拉线须保证每根塑钢丝拉绳受力，每根塑钢丝拉绳须装设花篮拉紧器用以后期调节紧固拉绳。花篮拉紧器须预留至少三分之一的调节空间。序号检查项目单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差±1°角度测量尺（仪）组件边缘高差mm钢尺检查组件固定mm钢尺检查2组件连线串联数量≤2观察检查接插件要连接插接牢固可靠观察检查组串电压、极性万用表测量3外观检测无变形、无损伤、不受污染无侵蚀目测检查支架安装支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀目测检查4螺栓力矩光伏电池板M6为10N.m;M8为25N.m实测检查5光伏组件安装允许偏差项目允许偏差角度偏差±1°光伏组件边缘高度≤2mm相邻光伏组件间≤5mm同组光伏组件间现场安装固定螺栓和拉绳膨胀钩时，必须固定牢靠，安装固定处无裂痕。光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。光伏组件间接插件应连接牢固。1.外接电缆与插件连接处应使用焊锡进行固定。2.在进行光伏组件串联后，应对其开路电压和短路电流进行测试，确保安全。3.光伏组件之间的连接线应使用支架进行固定，并保持整齐美观。4.同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接，以确保电路的稳定性。5.严禁触摸光伏组件串的金属带电部位，以避免电击事故的发生。6.在雨天进行光伏组件的连线工作是严格禁止的。1.在安装或移动光伏组件时，不应拉扯导线，以避免损坏。2.光伏组件安装时，应避免划伤或破损玻璃和背板，连接线也不应承受外力。3.同一组串的正负极不宜短接，跨接线缆应使用PVC管进行保护。4.安装组件时，施工人员不应在组件上踩踏，同时应配备安全防护用品。5.不得触摸金属带电部位，对于不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布进行包扎。1.带边框的组件应将边框可靠接地，不带边框的组件应符合制造厂要求的接地做法。2.组件接地电阻应符合设计要求，确保电路的安全性。1.在进行光伏电池板的安装工作前，应进行抽检测试，并做好中间检查施工记录。2.在进场检验时，应确保太阳能电池板无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹，输出端与标识正负应吻合。3.安装之前应在阳光下测量单块电池板的开路电压，确保符合组件名牌上规定电压值。1.在运输和保管过程中，应轻搬轻放，避免强烈的冲击和振动，重量较重的电池板应两人协同安装。2.安装时，应自上而下先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。3.每块电池板的与檩条固定采用中、边压块、紧固，结合紧密端正，电池板受力均匀。4.安装时必须轻拿轻放，以免破坏表面的保护玻璃，并使用放线绳调整电池板的位置，确保横平竖直、间隙均匀、表面平整、固定牢靠。5.电池板的接线盒应采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。1.光伏电池板通过串联形成电池组件，而光伏电池方阵则是由并联的光伏电池组件组成。光伏电池组件内部的接线应符合图纸要求。2.每户屋顶由20或22块太阳能电池板组成，其中每10或11块电池板通过串联形成一组。每户屋顶有两组串联电池板，分别接入一台5kv的户用组串式逆变器，构成一个发电单元。光伏组件之间的接插件应牢固连接，同一组光伏组件或光伏组串的正负极不应短路。3.组串连接完成后，需使用万用表测试每组件的开路电压是否符合串联电池组件数相加的额定电压范围，以确保连接正确无误后再接入逆变器端口。4.单串电压为31.03ν，10片电池板组成的电压为310.3ν。5.在设备安装时，逆变器与电表箱应安装在用户墙头，尽可能靠近国家电网低压农网杆路处或并网最方便的地方。逆变器与电表箱的安装高度为180cm，但如有特殊情况需要更改高度，必须保证安装稳固，并注明更改原因。逆变器、电表箱、输入线KBG套管之间须保持30公分固定间距，输入线和输出电源线采用铝塑套管安装，保持在同一水平位置，垂幅一致并在垂幅中心出安装先管卡以固定。逆变器、电表箱、KBG套管、铝塑套管须敷设单独接地线，并与母线连接，连接必须使用接线端子连线。6.箱体安装应牢固可靠，不得遮挡组件，不得安装在易积水处或易燃易爆处。农户牛羊牲畜棚内墙面禁止安装逆变器、电表箱等电器设备。7.组串输入线、KBG套管与铝塑套管结合，组件方阵至房角处采用铝塑套管套管，房侧垂直处采用KBG套管。套管安装应深入方阵下，不能有线外露，且管口密封严密。8.接地装置应连续可靠，接地电阻应小于4Ω。可利用组件铝合金外壳作为接闪器与光伏组件构架连接组成等电位网。每组方阵应有两处垂直接地装置，埋土壤中的垂直接地装置宜采用热锌角钢、圆钢或圆管，水平接地装置宜采用热镀锌扁钢或圆钢。角钢截面积不小于290mm2，厚度不应小于4mm；圆钢直径不应小于10mm；扁钢截面积不小于100mm2，厚度不应小于4mm；钢管壁厚不应小于3.5mm。垂直接地装置的长度宜为2.5m，垂直接地装置与水平接地装置的间距不应过大。5）接地装置的埋设深度应不小于0.5米，但可适当减小，视地方限制而定。此外，应将接地装置敷设在冻土层以下，并距离墙体或建筑物基础不小于1米。6）将接地装置的组件构架延伸至房头处，使用70铝芯电缆并加设铝塑套管软连接。在房侧垂直处，应使用镀锌扁铁连接入土接地极。7）电缆两端应使用液压钳压制接线端子，并加镀锌螺栓链接固定。这些连接头应连接到组件构架和镀锌扁铁上。8）镀锌扁铁应垂直敷设，并随墙体突出部分进行弯折角度敷设。工艺应做到横平竖直。镀锌扁铁连接到接地极时，应采用电焊方式。9.焊接工艺1）扁钢与扁钢搭接时，应为扁钢宽度的2倍，并且至少施焊三面。圆钢与圆钢的搭接应为圆钢直径的6倍，并且双面施焊。圆钢与扁钢的搭接应为圆钢直径的6倍，并且双面施焊。扁钢和圆钢与钢管、角钢等焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应加圆钢搭接件。2）焊接部位应进行防腐处理，焊口上下10毫米处应刷上防腐沥青漆。3）焊接接地极时，应采用J422焊条。焊缝应饱满且没有间断，焊缝处不得有气泡，焊缝处的焊渣应清理干净，以确保焊接质量。4