学位论文--施工组织设计147618991

PAGEPAGE10恒森.林海小镇12、13#楼及售房部施工组织设计编制人：审核人：重庆渝万建设集团有限公司二○一三年四月二十六日第1章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1重庆市万州区恒森．林海小镇12、13#楼合同文本。1.1.2重庆峰图建筑设计有限公司建筑、结构、安装施工设计图纸。1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.1.5工艺标准及操作规程。1.1.6本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。1.2编制说明针对本工程实际情况和合同文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施，体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。第2章工程概况工程名称：重庆市万州区恒森．林海小镇12、13#楼住宅工程建设单位：重庆市恒森恒森旅游产业发展有限公司设计单位：重庆峰图建筑设计有限公司建筑面积：m2建筑层数：6F/1F建筑总高：12#楼20.5mm，13号楼21.3m。工程地址：万州区茨竹乡盛家村结构类型：全现浇框剪结构2.1建筑设计概况：本工程12、13#楼为6F层框剪结构m2本工程12栋相对绝对标高989.60相对绝对标高。本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：现浇地面；所有厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面；、走道等楼面为防滑地面砖楼面；住宅室内除厨房卫生间外所有楼面均为水泥砂浆楼面。内墙：公共卫生间、走道等墙面；所有住宅等内墙面均为混合砂浆抹灰面刷乳胶漆墙面；外墙面：外墙面为面砖饰面；和乳胶漆为主，局部为仿石砖饰面。屋面：屋面:[坡屋顶]铺设彩色水泥块瓦；屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→隔气层—→沥青膨胀珍珠岩保温层—→20厚沥青砂浆找平层—→底胶漆一道—→SBS改性沥青防水卷材二道防水层—→20厚1：3水泥砂浆保护层—→10厚1：2.5水泥砂浆结合层—→豆石混凝土建筑找坡层。门窗：门为防盗门；所有窗均为塑钢窗。2.2结构设计概况本工程按地震设防裂度为6度，尺寸单位均为mm（毫米）。基础：基础形式为人工挖孔桩基础。基础持力层为中风化石灰岩层，桩基岩石天然单轴极限抗压强度为9306KPa。砼强度设计等级：桩身砼强度C25，基础梁(DL、JL)：C30，剪力墙下承台梁(CTL)为C30。主体结构：全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。楼层起至标高剪力墙柱梁板楼梯构造柱及其它零星构件备注基础顶—3.00C25C25C30C30C25C20基础、地梁、及附属构件混凝土强度等级见各设计图说明3.00—18.00C25C25C30C30C25C2018.00-21.30C25C25C25C25C25C20钢筋保护层厚度为：基础顶-3.00梁、板厚度为25mm、上面为20mm；剪力墙为25mm；楼板及楼梯为15mm。2.3工程特点及施工条件概况2.3.12.3.2.施工场地本工程由于远离城区，施工场地是在山林地区开挖。2.3.3本工程的车辆出入较为不便，对材料和工人的运输提出了较高的要求。2.3.4在施工过程中，我司将严格重庆市建委颁发的《重庆市建筑工地文明施工标准》，国家建设部颁发的GBJ59-99《建筑施工安全文明检查标准》，实施全封闭施工，确保现场和行人安全。第3章施工范围及要求3.1工程范围本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、室内照明预埋管、室外环境、道路、室外给排水管（生化池除外），社区道路等均属本次邀标范围。3.2工程要求工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的合格标准。第4章施工总体目标4.1工程质量目标我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格。4.2施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施，我们承诺施工总工期在合同范围内完成。4.3安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，在整个施工过程中，无重大安全事故。4.4环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，遇基础绕开，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井。第5章施工布署5.1施工布署总体指导思想本工程我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：5.1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。5.1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。5.1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。5.1.4按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。5.1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。5.1.6以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。5.2公司工程管理及项目工程部施工网络详下页网络图。5.2.1公司工程管理机构网络图项目工程部项目工程部行政总负责：公司副总经理生产安全总负责：公司副总经理公司总经理技术总负责：公司总工程师财务部办公室劳务分公司人力资源部生产安全部分材公料司供应分设公备司租赁安装分公司建材加工厂技术质量部经营预算部科技研究所5.2.2项目工程部施工项目经理项目经理计划预算员、内业技术员各1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算质量员1人质量监督检查验收原材料试验及结构试验土建施工员2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制材料员1人材料供应验收管理平面管理设备员1人设备供应管理维护保养安全员1人安全监督安全检查安全验收文明施工劳工员(兼后勤)1人劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理项目施工负责人施工操作班组项目技术负责人5.3施工队伍简介本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。本工程我们对此工程的施工十分看重，为此公司派出施工组织经验丰富、综合工作能力强项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员进行施工。5.4施工组织与安排5.4.1工程准备（1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。（2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。（3）运输安装塔机及其施工用机具设备。（4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。5.4.2本工程两栋楼，施工单位把两栋楼划分为两个施工段进行流水作业施工；5.4.3本工程由于远离城区，商品砼不利于远距离运输，现场采用自拌砼施工，现场施工高度不高，采用塔吊吊混凝土斗（0.8m³）输送砼将砼送达作业面。施工现场安装1台QTZ40，安装1台350混凝土搅拌机。5.4.45.3.6主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通φ5.4.7本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。5.4.8本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用18mm厚松木九夹定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。5.4.9钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，直径大于φ12的水平筋和竖向筋采用双面搭接焊和电渣压力焊焊接，直径小于φ12的水平筋和竖向筋采用采用绑扎，直径大于φ22水平筋和竖向筋采用采用机械连接，接头位置和制作严格按照设计和规范要求。5.4.10室内工程所用材料的运入采用悬挑5.5施工流水段的步距、节拍安排本工程人工挖孔桩在施工场地允许交通不受影响的情况下，人工大面积开挖，如果地质情况恶劣或桩基距离太近则跳孔分层开挖，组织六个班组同时施工作业，挖至页岩然后进行水磨钻钻至设计要求的抗压强度后，经验收合格后清底（封底），下钢筋笼，钢筋笼采用现场绑扎、塔吊吊装，再进行砼浇筑。主体施工：每栋楼一层施工先进行柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至裙楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑，即负责拆模施工。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中的模板拆除规定。塔楼施工时按楼层进行流水作业施工。装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。5.7工程主要施工进度安排施工准备测量放线5天基础工程30天主体结构工程100天屋面工程20天外墙装饰装修工程20天砌体工程30天室内装修工程20天预验交工3天水电安装及预留预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。本工程总工期控制在180天内。5.7.1工期进度管理措施根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。(1)公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。(2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。(3)周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。5.7.2实现计划管理的保证措施(1)根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查．盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。(2)定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。(3)安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。5.7.3工程总进度计划详后页施工进度网络计划。5.8施工总平面布置规划5.8.1总平面规划布置的依据根据施工场地狭窄，搭设生产生活临时设施不便，我司只有租用农户屋作为生活用房，工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。5.8.2主要生产、生活设施的安排1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、预应力空心板屋盖，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。3）主要生产、生活临时设施搭建面积如下：门卫房4m2材料库房90m2水泥库房50m2钢筋加工房150m2木工房30m2机具房20m2配电房16m2厕所20m25.8.3消防控制管理5.8.3.1根据现场的具体情况，设一蓄水池兼作消防水池。5.8.3.2加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。5.8.3.3落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。5.8.4施工总平面布置图详后附图。5.9施工应急措施本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：（1）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。（2）现场修一座20m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。第6章施工准备6.1组织准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1建立现场组织，网络人员就位接中标通知书后2天公司经理2施工认可证等有关手续开工前10天项目经理3建立、健全各种规章制度，落实到人开工前8天项目经理4组织大型机械设备用场随工程进度公司设备处、项目经理处5组织劳动力班组进场开工前3天项目经理6组织周转材料进场随工程进度项目部7与周边关系协调开工前6天保卫、项目经理6.2技术准备6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表施工仪器及设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2经纬仪台1施工定位放线用3水平仪台3标高定位用4电脑台1资料管理用5喷墨打印机台1打印各种资料6照相机部1收集施工资料7无线对讲机对4塔吊指挥用8铅垂仪台1主体放线用9铝合金塔尺(5m)把2施工测量10皮卷尺(50m)把2施工测量11钢卷尺(50m)把2施工测量12垂球（5kg）个2施工测量13吊线坠（0.5kg）个8施工测量14兆欧表个1施工检测用15地阻仪个1施工检测用6.2.2（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。（4）提出原材料计划，半成品加工计划。6.4施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。（1）施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。6.4.1根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。6.4机具设备使用计划表序号机具名称规格型号单位数量用途及说明1塔机QTZ40台2用于垂直、水平运输2砼搅拌机BLJ20台2砼施工布料3砂浆搅拌机HI325台2拌制砂浆4电渣压力焊机套2竖向钢筋连接5闪光对焊机UN100台1钢筋焊接6交流电焊机30kVA台4钢筋、铁件等焊接7园盘锯Ф400以内台2木作加工8电动弯头压筋机台1钢筋加工9卷扬机7.5kw台2钢筋调直10钢筋切断机Ф40台1钢筋加工11插入式振动器1.5kw-6m套3振捣砼12型材切割机Ф400以内台1型材切割13台钻Ф20以内台1工具加工14冲击电锤Ф25以内台5装修、安装用15潜水泵Ф50以内台3抽水、排水用16手推胶轮车辆20施工平面水平运输17移动式碾压机台118冲击夯BS600台26.4.3序号名称单位规格数量进场时间1碗扣式脚手架m10000根据施工进度入场2钢管mφ48120003扣件个300004优质松木九夹板m21m×2m50005竹胶板m21m×2m20006木枋m35×10807木枋m36×16408竹跳板块0.25×2.58009尼龙安全网（含密目）套3.6×3.690010对拉丝杆套10006.4.4序号工种名称单位数量说明1模板工个25按

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场

并调

整2架子工个63木工个254钢筋工个205抹灰工个306机具操作工个47砼工个128焊工个39砖工个3010炊事人员个111机械修理工个212水电维护工个113石工、平工个1014测量工个115防水工个10第7章主要项目施工方法7.1建筑物的定位放线及标高测量7.1测量员3人。负责组织测量工作、方案的编制，测量数据分析和技术问题处理，以及具体的施测工作。所有人员必须持有测量放线或验线上岗证。7.1所有测量仪器和量具，必须是经计量监督局授权的检定单位鉴定的合格产品，并配有合格鉴定证书，并保证有效期。根据工程的测量精度要求，选用在检定的基础上，对仪器进行自检，掌握仪器现状情况，以便在施测中采取措施减弱误差。7.1根据业主及测绘单位（三峡学院放线办）提供的有关测量资料，进行实地交点。对移交的测量资料进行全面的复查，当核查无问题时，方可实地进行测量工作，若不符合应由甲方和测绘单位（三峡学院放线办）进行调整。7.2主要施测方法7.正式开工前，用全站仪和经纬仪对业主移交的独立坐标点进行复核，并将复测结果与设计测定的结果进行比较，如发现较大差别时，会同设计、业主及有关部门共同协商解决。平面控制：用坐标点引测并作出主控制点，用于控制轴线定位。7.根据设计图纸及引测的主控制点，使用经纬仪每隔3米布设方格网控制点，并注明控制点的点号和测量标高，如遇到地形变化比较复杂的地方，还要适当加密控制点。7.3.1基础阶段：采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外1.5m-2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外做固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤1/1500，测角误差≤203.2主体施工阶段：采用“内控法”，控制点设在地面一层地面上，在底楼上预埋200mm×200mm×4mm钢板，钢板面作永久性标志，作为控制点。随主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光经纬仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200mm×3.3施测程序与方法在控制点上安置缴光经纬仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的四个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应≤10秒，距离差≤±3mm7.根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪每隔50m在施工现场的安全地带布设深埋水准点进行观测形成网形，数量不少于三个，遇到地形比较复杂处，还要适当加密布设水准点，再利用水准控制点来监控施工位置处的标高，保证标高精度。地上主体结构施工时，楼层标高控制采用内控法逐层传递，楼层标高控制采用在钢筋上+500mm标高处作控制标高（结构）。从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm,水准仪抄平时，误差应≤±2mm，两次累计误差应<需用测量仪器：激光经纬仪一台、水准仪两台、50m为确保观测成果准确，由固定专人使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、时进行观测，并整理观测成果。7.5.1沉降观测点的布设和要求按要求在建筑物的四大角设置沉降观测点。5.2沉降观测（1）采用精密水准仪和钢尺，固定测量工具及人员。（2）测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度为20-30m，视线高度不低于0.3m。水准测量采用闭合法进行。（3）按不同荷载阶段分次进行观测，期间的观测次数不少于4次。沉降观测在竣工验收后，每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.3观测点的要求（1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；（2）观测点采用φ20平头锚钉制作，上表面涂刷红色油漆；（3）观测点位置在施工过程中与设计协商确定，保持观测点具有良好的通视条件。7.对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护，中桩损坏应及时予以恢复。7.2.7.1严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。7.2成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。7.3在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。7.4保证测量精度，在工程中采用精度较高的激光经纬仪及铅垂仪。7.2.8.1对于设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规范、规程的要求。8.2测量控制点与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用，而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。8.3使用全站仪测距前，必须采用简易复检的方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。8.4使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。8.5所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。7.9.1认真贯彻执行国家的相关测量规范和标准。9.2认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制定。9.3施工测量应加强自检，在结合处进行互检。9.4基础施工完后，立即将控制线、基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到有名、线有号、标高、标志有数据。第8章基础施工方案本工程基础形式为人工挖孔桩。第一节人工挖孔桩1．挖孔桩施工顺序测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度试验）→检验记录→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→桩基承载力检验→承台、基础梁施工。2．挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑240宽、240高的砖井圈。圈顶表面用1：2水泥砂浆抹灰。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。圆形、椭圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加上口护壁厚度确定为放线半径。在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.2其它桩采取全数开挖，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上辅盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。2.5挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用应用成熟的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大752.7混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。２００护壁钢筋采用绑扎搭接环形箍筋ф6.5@和ф８@２００架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下护壁钢筋搭接长度为250mm。2.8安放桩芯钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m2.9桩芯C25砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，不能立即浇筑砼的采用C25封底，（采用商品砼，坍落度严格控制在180mm—200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注混凝土应连接浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至设计桩顶标高＋500mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每2.10本工程挖孔桩嵌岩深度较大，嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高，拟采用风搞进行开挖，或采用在岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约深3．挖孔桩护壁模板工程3.1本工程挖孔桩深度估计为3-10米，嵌入岩石内的桩身采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用砌筑240mm厚的砖圈成模，圈内壁1：2水泥砂浆抹灰。3.2非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。各个桩径的护壁模板各25套。4．挖孔桩施工质量安全保证措施4.1由于现场地质条件相对复杂，现场出现其它情况要通知设计、地勘、甲方等单位有关人员共同检查处理。4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.0m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行塑料保护层垫块或Ф14钢筋焊接，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m7.2.7.2施工放线—→地槽开挖—→钢筋绑扎—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。7.2.4.2施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。第9章主体工程施工方案根据我们的施工布置和以往的施工经验，以保证质量和工期为前提，对本工程结构所采用的模板进行如下的考虑。1．模板方案的选择对于薄壁柱、梁及剪力墙等主体结构均采用组合胶合木板模板。所采用的模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.80予以折减。从模板的用量上准备三层模板。模板方案选择部位材料基础采用胶合木板模板（18厚）墙、柱采用组合胶合木板模板（18厚）梁楼板、楼梯采用胶合木板模板（18厚），50×100木枋次龙骨，100×100木枋主龙骨，支撑为腕扣脚手架及多功能早拆体系。2．模板施工原则2.1基础梁采用胶合木板模板支模工艺，φ48×3.5钢管和М12对拉螺栓体系。2.2模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。2.3顶板及平台支模时，采用四脚管柱。在四脚管柱顶设水平型钢，铺可调桁架。竖向模板的支撑，平台桁架及对拉螺栓间距，需经计算确定。2.4在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。2.5现浇钢筋混凝土梁板当跨度大于4m时（悬挑梁大于2m）应起拱，高度为全跨长度的L/400。2.6模板拆除应满足《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关部门规定。3．主体结构主要模板组装及选用3.1施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。（1）进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。（2）作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。（3）进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。（4）设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。3.2模板工程验收重点检查其强度、刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。3.3剪力墙模板墙模板安装注意事项：组合模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处木枋数量和位置必须与组合模板上的木枋数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓与模板的水平或竖向钢管支撑用蝴蝶卡紧固，穿墙螺栓呈梅花布置，其间距为500-700mm3.4薄壁异形柱模板（1）安装顺序：组合模板组拼并检查→第一片安装就位，设临时支撑→邻侧单片组合模板安装就位（穿对拉螺栓）→设临时支撑→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→固定。“T”形、“L”形薄壁柱支模如下图所示：木模板木模板木模板木模板（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板一次成型，并考虑保留一段柱模先不拆，以保证与梁模的连接和支撑。（3）模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm3.5梁模板（1）安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装支架之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10㎝×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.8m设一道。（3）在支架上辅放上“一”字形的梁底模，并使其就位，用扣件与支架固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用定型模板。（4）模板支杆纵模方向的水平杆间距为1m—1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m3.6现浇楼板模板模板采用18mm厚胶合木板，用100×100、100×50木枋作搁栅，间距@梁板支模见下图所示。18mm胶合板18mm胶合板对拉螺栓对拉螺栓18mm18mm胶合板3.7现浇楼梯模板楼梯梁模板采用组合木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用18mm厚胶合木板，用100×100、100×50木枋作搁栅，间距@3.8预留孔洞模板①施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用木模做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。3.9模板的拆除（1）拆除模板时，除遵守施工规范及规程的基础上，还应遵守：①要有拆模通知，留盘试块不得低于75%强度，方可拆模（悬挑梁达100%）。②要有施工员的拆模技术交底。③要有安全防护措施，应有专人值班。（2）拆模原则应先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模后拆底模，至上而下的原则顺序。①非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达下表所规定的强度后可拆模。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）1板<2502≤，<8752梁≤875承重结构>81003悬臂板100③承受上部荷载的模板：对框架梁拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后时间支撑。（3）拆模程序①柱模：拆除柱箍→拆立柱钢管→拆柱模→拆脚手架→模板维护→打脱模剂，下次备用。②梁模：松梁底模下水平杆→松动柱模→拆除工作平台脚手架→拆除梁侧模→拆除底模→支承梁架拆除→运除架料模板到指定堆放点→维护清理模板→打脱模剂备下次使用。③剪力墙梁：拆墙模支撑→拆背杠→拆临时支撑→拆对拉螺杆→拆运双面模板及架料→模板维护→打脱模剂以备再用。④楼板模板：松楼板模板下水平杆→松动立柱→拆除可移动脚手架平台→拆底板模→运除模板架料→修理维护模板→打脱模剂下次备用。3.10模板、架料修复标准（1）板面平整度≤2mm。（2）四方边是否毛糙。（3）水泥浆是否清除干净。（4）是否打脱模剂下次备用。（5）钢管应符合GB3091-82、GB9092-82的有关规定。（6）扣件应符合部标JGJ22-85的有关规定。（7）禁忌：凡锈蚀、弯曲、有明显裂纹的钢管、扣件均不得使用。3.11模板安装的质量要求（1）接缝宽≤1.5mm，模板各部分几何尺寸位置必须符合设计要求。（2）轴线位移：3mm。（3）标高+2、-5。（4）截面尺寸+2。（5）每层垂直度3mm，累计差不得超过20mm。（6）相邻两板表面高低差2mm。（7）表面平整度5mm。3.12技术交底：模板安装前，应由主管工长（施工员）向操作班组进行技术交底。（1）交底内容：①工程项目：工程量和完成任务时间。②模板拼装：支承系统布置，预埋件位置预留孔和节点处理方法及技术要求。③操作程序和分区分段划分的流水方法。④模板安装质量要求和安全措施。（2）作业条件①工序衔接：模板施工前，应对前一工序进行检查验收合格，方能进入一道工序。②有标高、轴线标志。3.13模板工程质量保证措施：（1）采用的组合木模，扣件式钢管支撑，能承受施工荷载及施工侧向压力，满足设计及施工要求。（2）拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（3）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（4）模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷模剂。（5）模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。（6）通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。4．结构脚手架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对墙、柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程采用满堂脚手架。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间隔几排立杆双向设剪刀撑。4.1材料的选择及要求：主架料采用φ48×3.5钢管，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。弯曲变形的要进行修复后方可使用。4.2满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……4.3板底脚手架的验算（1）本工程最大板厚hmax=120,确定板底整体脚手架搭设系统尺寸为：立杆横距Lb=800mm，纵距L1=800mm；扫地杆距楼(地)面300mm，纵横水平杆步距h=1500，最大层高3000mm，Hn=3000-120=2880mm。（2）荷载计算：荷载种类单元荷载值砼自重24KN/m324×0.8×0.8×0.13×1.2=2.396KN钢筋自重1.1KN/m31.1×0.8×0.8×0.13×1.2=0.110KN施工人员及机械设备1.0KN/㎡1.0×0.8×0.8×1.4=0.896KN施工振捣荷载2KN/㎡2.0×0.8×0.8×1.4=1.792KN单元总荷载值∑N=5.2KN（3）受力扣件抗滑力验算：已知钢管脚手架每个扣件抗滑力为8KN。根据综合脚手架施工搭设分布，本计算单元1根力杆及纵横2根横杆，有2个扣件受力。故：2F=(14-18)KN，取平均值为16KN>∑N=5.2KN，则扣件的抗滑力满足要求。（4）立柱稳定计算，即将步距乘以系数(μ为立柱计算长度系数)确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=800，纵距L1=800，步距h=1500。立柱稳定性满足式：N≤ψAfc根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：ｉ=1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=205N/mm2α1=h/a=1500/800=1.875，查表得立柱计算长度系数：μ1=0.69立柱长细比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95查表知：ψ=0.775ψAfc=0.775×489×205×10-3=77.69KN>N满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。对于100和120厚的板的支承脚手架的计算同上，确定现浇板脚手架搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距L1=1000，步距h=1500。4.4梁底脚手架的验算梁最大尺寸200×500mm。沿梁长取1.0m为计算单元。（1）最不利荷载计算：砼自重24KN/m324×0.2×0.5×1×1.2=2.88KN钢筋自重1.5KN/m31.5×0.2×0.5×1×1.2=0.18KN施工人员及机械设备1.0KN/㎡0.2×1.2×1.0×1.4=0.34KN施工振捣荷载2KN/㎡0.2×1.0×2.0×1.4=0.56KN脚手架、模板自重1.1KN/㎡0.2×1.0×1.1×1.2=0.26KN计算单元最大荷载值：∑N=4.22KN（2）立杆的稳定性验算：采用双排脚手架，立杆排距Lb=800mm，间距L1=1000mm，支撑横杆＠500。扫地杆距楼(地)面300mm，纵横水平杆步距h=1500。本计算单元暂考虑由2根立杆受力，每个立杆承受的压力为：N=4.22/2=2.11KN。立柱稳定性应满足式：N≤ψAfc钢管采用φ48×3.5，截面积A=4.89cm2，回转半径ｉ=158mm。钢材Q235，抗压强度设计值fc=205N/mm2由α1=h/a=1500/800=1.875，查表得立柱计算长度系数：μ1=0.69立柱长细比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95查表知：ψ=0.775ψAfc=0.775×489×205×10-3=77.69KN>N可满足支架的整体稳定性。（3）受力扣件抗滑力验算本计算单元每个立杆承受的压力为：N=4.22/2=2.11KN。钢管脚手架每个扣件抗滑力F=8KN，每立杆与纵横2根水平杆交接。即每个节点设2个扣件。2F=16KN。即在力杆与横杆连接处采取双扣件措施，能满足要求。（4）横杆抗弯验算：取小横杆取间距＠600：F1=0.6×8.09=4.85KNM=F1L/4=4.85×σ=M/W=970000/5080=190.94Mpa＜fc满足要求。大横杆取间距＠900：F2=4.85/2=2.43KNM=F2L/3=2.43×σ=M/W=729000/5080=143.5Mpa＜fc满足要求。由以上计算可知，梁支撑的荷载不包括梁边板的荷载，当采用满堂综合脚手架时，梁的双排支撑立杆加密，梁下小横杆间距不大于600。4.5支撑架支承楼面验算对楼面板进行抗冲切验算，验算公式为FL≤0.6ftμmh因为：FL=N=7.0KN，h0=100-15=85mmμm=πd0=π(48+85)=417.83mmft=1.5N/mm2(C30砼)则：0.6ftμmh0=0.6×1.5×417.83×85=32KN＞F第二节主体钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1．钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量。如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及还有颗粘状或片老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。2．钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3．钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。3.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。3.2钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3.3切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。3.4弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜。4．施工要求：4.1钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。4.2钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。4.3双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。4.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.5受力钢筋的混凝土保护层均采用定型塑料垫块和水泥砂浆垫块。根据结构部位不同，确定垫块厚度。4.6钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工。4.7楼板上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。4.8捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。5．钢筋接长方法钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，直径大于φ12的水平筋和竖向筋采用双面搭接焊和电渣压力焊焊接，直径小于φ12的水平筋和竖向筋采用采用绑扎，直径大于φ20水平筋和竖向筋采用采用直螺纹机械连接，接头位置和制作严格按照设计和规范要求。6．钢筋接头位置6.1梁底部钢筋在靠支座1/3跨度范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面的接头百分率不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开1.3LaE。6.2柱、剪力墙竖向钢筋每层楼面上按03G101-1标准图进行施工，接头位置满足以下规则：接头位置要求高于laE，高于柱子长边尺寸，高于1/4柱净高,且取三者的最大值柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。6.3楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作，不得在梁、柱箍筋加密区内接头。6.4楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用7．竖向电渣压力焊焊接工艺7.1电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。7.2电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。③接头处的弯折角不得大于4°。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。8．直螺纹连接8.1施工准备（1）钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：①有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于(mm)螺纹规格（mm）III223444M25×2.5III253950M29×3.0III284356M32×3.0III324964M36×3.0III365572M40×3.0III406180M45×3.5②通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。③连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（2）主要机具：①钢筋套丝机：选用可套制直径16mm②量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。8.2施工方法：（1）工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查（2）钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。②钢筋套丝质量必须用环形规检查。③在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端规定的力矩值，用板手拧紧连接套。（4）接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。②试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600③接头不能外露一个完整丝扣。④试件的拉伸试验应符合JG/T3057-1999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。（5）钢筋连接：①连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。②将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。③连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。8.3成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。8.4质量标准：（1）连接套的规格和质量必须符合要求。（2）接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。（3）接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。（4）直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。9．钢筋制作绑扎注意事项9.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责校审批准。9.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。9.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。9.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。9.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。9.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳，间距纵横0.8m（7）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。10．预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Φ10或Φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧固模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。第三节主体砼工程本工程采用自拌砼，现场采用两台混凝土搅拌机制作混凝土，用塔吊吊混凝土斗吊至砼浇筑处。1．工艺流程作业准备→搅拌砼→混凝土斗吊至砼浇筑处→浇筑振捣→找平压光→保润养护。2．作业准备2.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。2.3浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。2.4技术交底已层层落实，并已形成书面记录。2.5坍落度筒及试件模数量已准备到位。3．混凝土生产本工程采用自拌砼，采用三峡水电检测站出具的砼配合比，在业主和监理的监督下组织好砼的生产。3.1砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。项目指标项目指标水灰比0.24～0.38坍落度120～140㎜水泥用量250～300㎏/m3初凝时间≮6小时骨料粒径2～25㎜砂率40～50%3.2预防砼工程碱集料反应的技术措施①在做砼配合比设计时，应先选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过0.7㎏/m3。②对进入现场有水泥、外加剂及矿物掺和料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。4．混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用输送泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C301801505．浇筑与振捣5.1浇筑前的准备工作（1）机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断，可事先与供电部门取得联系。如果经常停电，应配备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强天气预测预报的联系工作。在每次浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保砼的浇灌质量。（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。（4）在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求；②所安装的支架是否稳定；③支撑和模板的固定是否可靠；④砼浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5.2砼的浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm，使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列、逐点移动按顺序进行，不得遗漏。要做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。振捣上一层时应插入下层5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（1）墙柱砼浇筑①墙柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50②墙柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）梁板砼浇筑①梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。②梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。③楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。⑤施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（3）基础大体积混凝土浇筑大体积混凝土的浇注和养护质量直接影响结构工程质量，控制其水化热、避免产生有害裂缝尤为重要，因此，必须采取有效措施，使混凝土内外温差控制在30℃一般常采用以下四项措施：a、使用低温冰水拌和混凝土、采用低发热值的矿渣水泥、采取在表面搭棚或加覆盖物等方法以降低大体积混凝土集中浇捣后水化热造成的内部和表面的温差；b、采用分段浇注的方法，减少发热体的体积；c、减少混凝土的水泥用量；d、选择有利的施工时机，严格控制在本地区日夜温差大或骤冷季节来临之前。为及时掌握大体积混凝土基础水化热温度和内外温差情况，需在基础内关键部位埋设热电偶电位差测温装置，浇灌20小时后开始测温，掌握好各龄期温差，特别是在养护期进行测温尤为重要。（4）防水混凝土浇筑防水混凝土应严格控制其施工工艺和施工质量，预防渗漏水。发生渗漏水的原因主要有：贯穿性裂缝、砼不密实、毛细管路、穿墙预埋管处理不当等因素。作好以下预防控制措施：a、严格按设计要求的抗渗等级设计砼的施工配合比；b、砼的粗、细骨料应有良好的级配且其含泥量不得超过规范要求值；c、严格控制水灰比和坍落度；d、在砼中掺入高效减水剂和磨细粉煤灰，以降低水和水泥用量，并且不得在现场随意加水；e、严格控制砼浇捣质量，尽量少留施工缝；f、加强砼养护工作等措施。6．砼养护砼浇筑完毕后，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。养护期一般不小于7昼夜。防水混凝土的养护，防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后4～6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。7．砼施工缝处理施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲干净，湿润后在表面抹50-100㎜厚与砼成分相同的一层水泥砂浆。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾，水泥浮浆及表面松动石子和软弱砼层，同时剔凿至露出石子为止，并用水冲洗干净，残留在砼表面的积水必须清除。在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，同时应清干净钢筋上的保护膜。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa后方可进行（以同条件试块试压结果作为依据）。8．砼试块留置8.1砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标养室内进行养护，标养室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。8.2试块的取样单位为同强度、同配合比，每取样单位的取样数量为标养试块3组