(参考)50141b队清洁生产审核报告

50141JH钻井队清洁生产审核报告江汉石油管理局钻井公司50141JH钻井队清洁生产审核小组2010年10月20日目录一、50141JH钻井队基本情况……………1二、筹划与组织（一）清洁生产审核小组建立与其职责表………1（二）清洁生产审核工作计划表……4（三）开展清洁生产培训、考核……5（四）开展清洁生产审核存在的障碍与对策………5三、预评估（一）50141JH钻井队现状调查表…………………7（二）生产工序及主要生产工艺图…………………8（三）能源及原材料消耗量调查表………………10（四）主要污染物排放现状表……11（五）主要废弃物处理流程图……13（六）废物利用情况………………14（七）确定清洁生产审核重点……14（八）设置清洁生产目标明细表…………………15（九）提出和实施无/低费清洁生产方案…………15四、评估（一）审核重点物料输入输出平衡图……………16(二)井队生产中主要废弃物产生原因和环节…18五、方案的产生和筛选（一）清洁生产合理化建议表…………………20（二）无/低费方案的产生…………20（三）无/低费方案汇总表…………20（四）中、高费方案产生及汇总表………………24（五）无/低费方案简易筛选………25（六）方案筛选结果汇总表………27（七）方案说明表…………………28六、可行性分析（一）可行性分析及结论…………29七、方案实施（一）无低费方案实施情况……31（二）推荐的四项清洁生产方案实施计划……34（三）已实施的方案环境效果及经济效益……35（四）清洁生产目标的完成情况………………37八、持续清洁生产（一）井队清洁生产组织机构…………………37（二）制定井队持续清洁生产计划……………38（三）建立和完善50141JH钻井队清洁生产管理制度………39（四）不断地对职工进行清洁生产培训………39九、存在的问题与建议（一）存在的问题………………40（二）建议…………40一、50141JH队基本情况中国石化集团公司江汉石油管理局50141JH钻井队成立于2008年3月，同期投产。固定资产9000万元，职工总数51人，该队自组建以来，发扬“自立自强，苦干快上”的江汉精神，成功地钻探了王74平-2井、深江1井、SH8-X13井、SH-平2井、SH10-X19井、广6-平1井等，深江1井创江汉油区技术套管下深最深纪录，SH8-X13井打破了松滋地区同类井机械钻速最快，钻井周期最短纪录，目的层连续取芯187.46米，芯长186.08米，平均收获率达99.3%，目前我队钻探的是局重点风险探井新深1井，已钻进尺4826.07米。二、筹划与组织2010年4月,钻井公司指定50141JH钻井队为钻井公司的清洁生产单位，公司今年的安全环保工作要点工作内容及进度做了明确规定，50141JH钻井队严格按照上级要求，开展清洁生产审核工作。（一）清洁生产审核小组建立与其职责表50141JH钻井队为确保按期完成清洁生产审核工作，顺利通过局级清洁生产审核验收，成立了清洁生产审核小组，明确其工作职责，建立了井队管理系统，全面组织本队清洁生产及审核工作。50141JH队清洁生产审核小组职责表表2-1姓名分工职务职责游建组长队长全面负责各项工作杨文波副组长指导员负责日常小组工作、职工教育与培训、组织编写审核报告张艳军副组长副队长班组协调、负责现场调研、方案产生与筛选并负责具体方案实施刘学武组员安全员参与现场调研、方案产生与筛选、落实具体方案实施郑金平组员工长负责钻井设备保养及无污染作业昌爱刚组员机长负责动力设备保养及无污染作业全磊组员泥浆技术员负责泥浆系统日常维护和泥浆配制的无污染作业左继峰组员班长班组管理，配合审核小组各项工作刘东组员班长班组管理，配合审核小组各项工作向飞组员班长班组管理，配合审核小组各项工作刘小伟组员电气工程师负责电力设备的保养及无污染作业50141JH队清洁生产管理系统方框图游建游建刘学武张艳军杨文波全磊昌爱刚郑金平刘学武张艳军杨文波全磊昌爱刚郑金平杨班长刘东向飞杨班长刘东向飞炊事班炊事班（二）制定了清洁生产审核工作计划表50141JH钻井队清洁生产审核工作计划表表2-2阶段工作内容完成时间参与单位及个人负责人筹划与组织成立审核小组2010年4月队干部、班长游建制定工作计划2010年4月队审核小组游建宣传、动员、培训2010年4月刘学武预评估现状调研、现场调察2010年4月队审核小组游建确定井队审核重点2010年4月队审核小组游建设置清洁生产目标2010年4月队审核小组游建评估收集基础资料2010年5月队审核小组刘学武2010年6月队审核小组张艳军建立、评估物料平衡2010年6月队审核小组张艳军废弃物产生的原因分析2010年6月队审核小组魏文忠方案产生和筛选产生、分类汇总方案2010年7月队审核小组游建筛选、推荐、研制方案2010年7月队审核小组游建核定无、低费方案实施效果2010年8月队审核小组游建可行性分析备选方案技术、环境、经济评估2010年9月确定实施方案2010年9月方案实施制定方案实施计划2010年8月处审核小组汇总、核定已、待实施方案成果2010年10月队审核小组刘学武持续清洁生产制定持续清洁生产计划2010年10月队审核小组游建（三）开展清洁生产培训、考核5月上旬，钻井公司清洁生产领导小组安排教师来到施工现场，对50141JH钻井队51名员工进行了清洁生产知识培训，并对大家进行了考核，成绩良好。（四）开展清洁生产审核存在的障碍与对策50141JH钻井队清洁生产审核常见障碍及解决办法表2-3障碍类型障碍表现解决办法思想观念障碍井队为什么要进行清洁生产，不搞行不行？讲明国家对环保要求日益严格，民众对环保的要求越来越高。不搞清洁生产可能连井都不能打，清洁生产非搞不可。清洁生产无非是对井队现场的环保提出更加苛刻的要求，增加劳动量没有资金、不更新设备，好多事情都做不出来不能搞人定胜天，一切都靠人。先做一两件成功的无低费方案，让大家看到确实有成效，让大家明白人是所有工作中的决定因素，让每一个人都先动手，再说话。清洁生产与实际工作是相容的，都属于基础工作，与平实干的没什么两样。用实际数据告诉员工，清洁生产带来的效益。已经做了HSE体系还干清洁生产，很多工作是否重复在做，各种资料肯定很多。HSE工作与清洁生产只是侧重点不同，清洁生产与HSE有互补性与相容性。资料收集都是基础资料，平时收集的都有。技术障碍缺乏清洁生产审核技能靠培训、参加培训班、班组、队HSE活动会，学习有关资料等充分向工程、环保、机械部门专业人员咨询，调查其它井队预防污染技术情况增加各部门和现场操作人员和工作量针对井队的审核重点和目标制定一个比较切合井队实际情况和特点的审核计划组织泥浆、工程技术员、工长、机长等大班人员通过已有数据和经验估算。资金障碍没有进行清洁生产审核的资金按轻重缓急和技术力量及经济效益积累快慢等情况，逐步实施预防污染技术；申请环保治理专项基金，由公司里解决部份办公经费由无/低费方案的效益中积累资金（公司里财务支持或分井摊销）政策法规障碍实施清洁生产无现行的具体政策和法规公司QHSE体系文件和公司1号文件实施清洁生产与现行的环境管理制度中的规定有矛盾按照公司QHSE体系文件和公司1号文件为准，必要时可申请变更修订缺乏对清洁生产的激励机制制订奖励措施，列入队考评考核，调动员工参与清洁生产的积极性。三、预评估（一）50141JH钻井队现状调查表50141JH钻井队现状表表3-1序号项目内容01企业名称中国石化集团公司江汉石油管理局钻井公司50141JH钻井队02施工所在地点湖北省潜江市积玉口镇03投产日期2008年3月04固定资产总值9000万元05设计生产能力2万m／a06实际生产能力1.1851万m／a（2009年）07主要生产装置名称发电机组、钻机、井架、泥浆泵、固控设备、循环罐、加重罐。油罐、井控设备等08主要产品产量油气井勘探09职工总数51人10通讯地址湖北省潜江市江汉一村11邮政编码43312112电话号游建）（二）生产工序及主要生产工艺图１、生产工序图（SH10-19井设计为依据）井队搬迁安装井队搬迁安装一次开钻开钻前验收一次开钻开钻前验收下表层套管下表层套管固表层套管固表层套管二开整改验收二开整改验收二次开钻二次开钻下技术套管下技术套管固技术套管固技术套管三开整改验收三开整改验收三次开钻三次开钻完钻完钻２、50141JH钻井生产工艺流程图泥浆（含钻屑）水源水源井口井口水罐振动筛设于1#罐一体机设于2#罐1号离心机设于3#罐水罐振动筛设于1#罐一体机设于2#罐1号离心机设于3#罐2号离心机设于3#罐动能泥废发油机组泥发油机组浆浆泥浆泵组钻柴油泥浆泵组油罐区池屑油罐区配泥浆柴油1234567#罐8#罐泥浆泥浆池电力SCR房SCR房（三）能源及原材料消耗量调查表钻井队能源及原辅材料消耗表（以广6平1井为例）表3-2名称单位数量工业清水消耗量t320能源消耗柴油t205润滑油t0.9丝扣油t0.1原辅材料消耗泥浆药品t95其它料t4(四)主要污染物排放现状表主要污染物排放现状表表3-3类别序号名称特征污染物危害排放量排放去向废气01CAT发电机CO、SO2、NOX、HC、少量烟尘CO浓度低、使人慢性中毒NOX、HC可以诱发光化学烟雾及形成酸雨大量自由排入空中02VOVOR发电机大量03柴油灶少量04井喷天然气、原油、烃类气体大量大气、周边土地、水体05井队迁装汽车尾气、扬尘造成大气环境污染及农作物污染中量大气、周边农田06泥浆配制及泥浆材料的装卸泥浆材料粉尘、飘尘造成大气环境污染及农作物污染、土地污染少量大气、周边农田07固井施工水泥粉尘、汽车尾气中量大气、周边农田污水01检修设备排放废水泥浆、油类污染井场土地、增加日后处理费用少量地表、循环沟、乡民捡拾02泥浆池中废水ＳＳ、石油类、盐（cl-）ＣＯＤ严重污染井场土地大量泥浆池03冲洗设备废水泥浆、油类污染井场土地、、中量地表、循环沟04设备冷却水防锈油污染井场土地、少量地表、循环沟05清洗砂样废水岩屑、盐（cl）污染井场土地、少量泥浆池06生活废水植物油、ＣＯＤ污染生活区周边的土地及水体中量生活区周边07雨水污染区雨水的含油类清污不分流会增加日后处理费用、污染土地、沟渠中量施工场地及周边沟渠类别序号废弃物名称污染物组成危害排放量排放去向固体废弃物01废弃泥浆严重地污染地表土壤大量泥浆池02钻屑油、盐（ＮaＣl为主）、岩石污染地表土壤大量泥浆池03落地油泥油类污染地表土壤少量地表04废弃的含油棉纱、手套、抹布油类、棉布等轻微地污染地表土壤少量地表、垃圾坑、乡民捡拾05废弃包装材料蛇皮袋、牛皮纸袋、木箱、黄油桶轻微污染地表土壤和污染空气中量地表、垃圾坑、乡民捡拾、部分焚烧06散失的泥浆原料泥浆药品、中度污染地表土壤少量地表07滤子、棕绳、钢丝绳、钻头、各类管线等轻微地污染地表土壤大量大部分回收、少量的乡民捡拾08生活垃圾残饭剩菜、泡沫饭盒、电池、废弃劳保品污染地表土壤、水体中量垃圾处理厂类别序号噪声声源声压级dＢ（Ａ）危害排放去向备注机械噪声01井场前85影响周边声环境质量危害生产人员的身心健康无组织排放（广6平1井）旁1米02井场后87旁1米03井场左90旁1米04井场右90旁1米(五)主要废弃物处理流程图（广6平1井的情况）垃圾箱宿舍生活区生活垃圾生活污水垃圾箱宿舍生活区发电房 废机油发电房废油罐剩余饭菜老乡捡走废油罐井场宿舍井口发油机组井场宿舍井口发油机组落地油冲洗污水落地油泥浆泵冲洗污水跑冒泥浆泥浆泵搅拌罐固控系统、循环罐组垃圾搅拌罐固控系统、循环罐组垃圾箱垃圾箱泥浆污水回用冲洗污水冲洗污水钻屑跑冒泥浆废弃泥浆跑冒泥浆土泥浆池土泥浆池（六）废物利用情况50141JH钻井队废物利用情况汇总表表3-4废物名称利用效果实施单位备注完井可用泥浆回收节约泥浆材料费用、减少废弃泥浆井场排放量泥浆公司本井队回收\送达160元/方左右废油回收回用处理给废油回收部门得到补偿费、减少废油井场排放量。润滑设备本井队物质管理站每吨废油按400元计废旧物资回收按规定处理给回收部门，获得资金补偿费本井队物管站污水回用节省大量的清水消耗量，减少污水产生量,减少日后处理费用本井队(七)确定清洁生产审核重点50141JH钻井队清洁生产审核小组利用权重总和计分排序法确定1、泥浆循环系统；2、设备运行与维修保养二项为50141JH钻井队清洁生产审核重点。（八）设置清洁生产目标明细表 50141JH钻井队清洁生产目标明细表表3-6序号项目现状审核周期目标措施01柴油消耗57Kg/m-4%1、保养设备、经济运行2、杜绝电器设备空转3、维护好电器设备02泥浆材料消耗34Kg/m-3﹪回收井口泥浆入罐在使用完井泥浆回收03废水回用率(%)31%5﹪1、废水回用配泥浆2、废水冲洗设备(九)提出和实施无/低费清洁生产方案经过培训，50141JH钻井队清洁生产审核小组发动群众，让大家立足本岗位，结合生产实际，贯彻清洁生产边审核边实施的原则，提出并实施无/低费清洁生产方案54项.四、评估（一）审核重点物料输入输出平衡图（以SH10-19井为例）1、泥浆循环物料输入输出平衡图输入:清水：350m输入:清水：350m3泥浆药品129t回用污水：160m3配成泥浆510m3输泥浆循环系统泥浆循环系统输出:输出:回收泥浆60m3废弃泥浆:40m3井内消耗泥浆400m跑损泥浆量10m输入＝输出2、设备运行与维修及保养输入输出平衡图输入：输入：柴油：219吨、润滑油:1.02吨丝扣油：0.1吨、零部件:若干设备运行与维修及保养设备运行与维修及保养输出:输出:实际耗油:218.9吨、回收废油：0.85吨、正常消耗润滑油:1.02吨更换的旧料：若干丝扣油:0.1吨跑损0.1吨输入=输出(二)井队生产中主要废弃物产生原因和环节井队生产中主要废弃物产生原因和环节表4-1主要污染物类别产生原因与环节备注钻井废水１、每天冲洗钻台设备的过程中产生的污水。回用２、冲洗砂样，每班换水，钻机泥浆泵冷却水脏后要更换回用３、水管线老化和闸门损坏造成的跑、冒、滴、漏回用4、降水落入泥浆池和污染的水沟后形成的污水回用废油１、输油管线的跑、冒、滴、漏新鲜油料２、钻机、泥浆泵和各类液压系统的跑、冒、滴、漏新鲜油料３、油管线破裂、老化接头处密封圈的老化，磨损新鲜油料４、油品在装卸、储存过程中漏失新鲜油料５、设备的检修与保养过程中废油６、油品在使用的过程中操做不当新鲜油料７、用油品清洗设备、零件过程中废油８、动力设备尾气中排放出的油滴废油９、柴油、液控管线的排空与拆装过程中新鲜油料废弃泥浆１、泥浆管线、闸门的跑、冒、滴、漏。泥浆管线刺穿可用泥浆２、一开钻表层泥浆少部分可回用３、盐转化前替出的泥浆少部分可回用４、固井前替出的泥浆表层、技套、油套５、起下钻杆的过程中漏失的泥浆可用泥浆６、井喷或井涌时返出与喷射的泥浆部分回用７、拆卸泥浆循环管线与设备部分可回用８、泥浆罐搬迁时阀门损坏或没有关严污染道路\交通事故９、在固控设备清出固相时漏失的损失泥浆１０、因性能达不到施工要求而替换的少量可回用泥浆１１、搬迁前掏罐产生的就地处置１２、可回用泥浆大多回收１３、钻头水眼堵塞时造成的大量泥浆喷溅浪费泥浆、污染钻台固体废弃物１、钻屑理论42方／千米２、固井作业中产生的水泥粉尘污染农田３、搬迁中的扬尘影响沿线居民４、生活垃圾按时处理５、生产中的更换下来的废旧物资大多回收６、生产中的散失料多为泥浆材料噪声1、发电机按照工业企业厂界标准监测严重超标，同时按城市区域环境标准，在居民密集区严重超标、为此产生的工农纠纷日益增多，严重影响井队正常生产。2、泥浆泵3、压风机4、绞车5、气动绞车6、滚动钻杆套管撞击时五、方案的产生与筛选（一）清洁生产合理化建议表通过前期井队现状的调查，结合钻井生产工序与工艺，井队员工发现了许多清洁生产的机会，通过《清洁生产合理化建议表》的形式提出61条合理化建议，为下一步井队清洁生产审核小组归纳整理清洁生产方案提供了很有意义的素材。(二)无/低费方案产生井队清洁生产审核小组结合井队的情况，在积极采纳员工的合理化建议的基础上，补充了一些不足，归纳整理无／低费清洁生产方案54项（三）50141JH队54低费方案汇总表表5－1A、能源、资源和材料编号方案内容完成日期投资(元)效益A1泥浆药品应该入库保存，确需外放的要做好下垫上盖2010年7月2000减少泥浆柴料损失、减轻对环境的污染A2减少丝扣油、机油的使用量，按需使用，避免浪费2010年7月无费减少油品损失，减轻对土地的污染A3用一定尺寸的结实可反复使用的特种绳子替代拦截钻杆立柱的一次性棕绳2010年8月300节约成本A4清洗设备时尽量减少化学清洗剂的使用量，建议用少量纯碱、洗衣粉、化学清洗剂作溶剂，用棉纱擦洗。或选用清洁无毒低害洗洁剂2010年7月无费减少清水使用量，减少污水产生量，减轻对环境的污染A5节约用水，清洗设备时，用擦洗代替冲洗2010年6月无费减少清水使用量，减少污水产生量，减轻对环境的污染B、设备维护和更新B1彻底更换液压密封圈及密封材料，杜绝漏油。检查密封圈、垫等密封件2010年7月100节约物料，减少废弃物对环境的污染B2现有防爆灯具易损坏，使用寿命短，不易维护，建议使用长寿命防爆灯具2010年8月1000／套减少废弃物产生量，降低更新成本B3在振动筛上加防溅装置2010年6月1000减少泥浆对罐面的污染，减少对职工的伤害几率B4在清洗钻杆时，用油盆接住油污2010年6月300减轻对土地的污染B5更换振动筛布时，筛网应该相互间密封好，使得除砂效果更好2010年6月无费减少泥浆材料消耗，维护泥浆稳定B6钻井泵拉杆箱出水口加装橡皮管导流2010年6月无费减少拉杆箱内污水外溢B7盖板荷叶加装黄油嘴2010年6月50延长荷叶使用寿命，减少材料消耗B8井口加装船型漏斗2010年6月3000泥浆回流再利用，减少污染B9液压大钳钳牙倒换方向使用2010年6月无费延长钳牙使用寿命，减少材料消耗B10钻井泵维修时制作导流装置2010年6月350避免泥浆落地造成污染，泥浆回收再利用C、工艺技术改造C1采用胶管刮泥避免浪费泥浆2010年6月无费节约原材料C2在配浆泵漏斗上方加一折叠盖子防雨水，防止药品粘结堵塞漏斗口2010年7月230节约人工时C3提高防喷器及液压管线的安装质量，防止刺漏污染环境2010年8月无费减少污染D、过程优化控制D1经常保养或更换、紧固柴油机管线、密封胶圈及磨损部位的零部件，减少跑冒滴漏2010年6月无费减少环境污染D2更换油底壳机油或机油滤子时，在地上铺垫隔离薄膜避免污染2010年6月无费减轻环境污染D3合理使用电磁刹车，减少刹带块刹车鼓因摩擦产生的粉尘和损害刹车鼓2010年7月无费防止粉尘污染D4修泵时，要用桶接住泥浆2010年7月无费节约泥浆材料，减少污染D5柴油机回油管处柴油容易外泄，建议在柴油机上装密封带来盖油管2010年7月200减少柴油损失，减轻土地污染D6钻屑坑铺双层防渗膜2010年7月2000防止污水渗入地表，减轻土地污染E1管子站在送工具时，保证各注油孔能正常注润滑油，防止我们再二次注油造成污染2010年7月无费节约人工时减轻环境污染E2井队囤积不下的污水要回用2010年8月1000元／车减少对环境的污染，便于下一步施工F1在清洗设备时，尽量把油擦干净后再用回用水冲洗2010年7月无费节约用水，减少污水产生量F2井场挖沟，清污分流2010年7月无费减少污染F3大型处理泥浆时，尽可能在无风时处理，避免有毒药品飘散后污染，剩余的空包装袋集中处2010年7月无费降低污染F4加烧碱液，保证闸门灵活好用，闸门上最好有纸袋绑住，避免碱液溅出，伤害人身2010年7月无费保证安全生产F5经常清理排气管积碳，减少积碳的排出，防止污染农作物2010年6月无费防止污染纠纷F6高架槽跑泥浆到地面上时要及时相应处理2010年6月无费减少污染F7钻台上设置废料箱，集中回收废手套及小件废料2010年7月260减少污染，有利于安全F8放在外面的泥浆药品应盖帆布，避免下雨天流失，污染环境2010年6月1500减少泥浆药品损失，减轻土地污染F9提高井控设施安装质量，减少液压油从流出污染土地2010年6月无费减少液压油损失，减轻对土地的污染F10严禁随地乱倒饭菜、施工中产生的废弃物、随地大小便2010年6月无费污染环境，影响职工健康，破坏井队形象F11对于强腐蚀、高毒害的物品的使用、保存，严格按操作规程执行2010年7月无费严重污染环境，影响职工健康F12人走灯灭、设备停2010年7月无费节约用电、防止火灾F13加强对场地工的岗位培训合理使用好振动筛2010年7月无费杜绝发生跑泥浆现象，减少泥浆配置量F14气动绞车钢丝绳涂抹黄油加强保养2010年6月无费有效防止钢丝绳锈蚀，减少材料消耗F15井队搬迁过程中所有槽口包扎好2010年6月无费防止残余泥浆撒在搬迁途中，减少污染G、废弃物回用G1更换机油滤和柴油滤时，用桶接住溢流油避免污染2010年6月无费减少环境污染污油回用增效G2指重表中补充新鲜液压油时，放掉的液压油要回收处理2010年7月无费减少环境污染污油回用增效G3清洗钻具丝扣时，公扣和母扣先用废柴油预洗，再涂上丝扣油2010年7月无费节约使用丝扣油G4换缸盖时，水箱放水可放入软化水池重新利用2010年6月无费降低水耗G5配置专用垃圾箱回收垃圾2010年6月5400便于垃圾集中回收（算为中费）G6废油流入排水沟后要及时回收，建议完善隔油装置回收废油2010年6月1500减轻环境污染，便于污水回用配置泥浆或胶液G7不要用皂化水、油品洗设备2010年7月无费避免产生污染G8冷却水装置要维护好，保证循环水循环使用2010年7月无费节约清水消耗量，浆少污水产生量G9丝扣油使用完后将残留部分清理干净再利用2010年6月无费节约材料消耗量，减少污染H、人员H1回收泥浆时，管线接好绑牢，闸门关严2010年6月无费减少污染H2坚守岗位，防止突然断电时振动筛跑泥浆2010年7月无费节约原材料H3加强对泥浆罐及过槽的堵漏，减少泥浆的损失2010年7月无费节约原材料H4发电机、钻机等处噪声太大，要求配备耳塞2010年6月5－20元／套保护职工听觉系统（四）中、高费方案产生及汇总表井队清洁生产审核小组结合井队的情况，在积极采纳员工的合理化建议的基础上，补充了一些不足，归纳整理中、高费清洁生产方案5项，汇总于下表。编号方案内容投资(万元)环境效益经济效益Z1离心机配置5减少废弃泥浆产生降低泥浆维护资金井队标配一台，我队拟增加一台Z2修建隔油池2减少污染赔偿钻前工程不修隔油池G1更换振动筛30减少泥浆跑、冒滴、漏降低泥浆维护资金现有振动筛除砂效果较差G2采用无线随钻测量30减少泥浆污染降低钻井周期一般定向井使用有线随钻G3使用顶部驱动1200减少接单根时间，减少井下复杂情况处理时间降低钻井周期江汉油区一般不使用顶驱，成本极高50141井队中、高费方案汇总表表5-2-1（五）无/低费方案简易筛选经过50141JH钻井队清洁生产审核小组用无/低费方案简易筛选法对54项无/低费方案进行了筛选，认为均可行。对于在预评估阶段产生并实施的24项无/低费方案效果见表5-3。50141JH队24项清洁生产方案实施效果的核定与汇总表表5-3方案内容(元)实施前(SH10-19井)(2010年2月17日-2010年4月14日)实施后(广6平1井)(2010年5月6日-7月17日)A5节约用水，清洗设备时，用擦洗代替冲洗无费B6钻井泵拉杆箱出水口加装橡皮管导流无费有污水外溢现象B7盖板荷叶加装黄油嘴50盖板使用时间短B8井口加装船型漏斗3000泥浆大量浪费B9液压大钳钳牙倒换方向使用无费钳牙浪费严重B10钻井泵维修时制作导流装置350泥浆落地现象时有发生B3在振动筛上加防溅装置1000泥浆污染罐面,费水加装盖板,减少泥浆溅落,效果较好B4在清洗钻杆时，用油盆接住油污300油污直接落地，土壤污染C1采用胶管刮泥器，避免浪费泥浆无费泥浆浪费且污染井台下的作业环境采取了小改革，此处泥浆浪费且污染井台下的作业环境的情况改观D1经常保养或更换、紧固柴油机管线、密封胶圈及磨损部位的零部件，减少跑冒滴漏无费保养不到位，跑冒滴漏现象存在且严重保养到位，跑冒滴漏现象大大减轻D2更换油底壳机油或机油滤子时，在地上铺垫隔离薄膜避免污染无费没有铺，油污直接落地D4修泵开上水盖时，要用桶接住泥浆无费没有接，直接落地F15井队搬迁过程中所有槽口包扎好无费泥浆污染道路时有发生F14气动绞车钢丝绳涂抹黄油加强保养无费钢丝绳锈蚀快F5经常清理排气管积碳，减少积碳的排出，防止污染农田作物无费没有及时清理，积炭严重及时清理，减少积炭F6高架槽跑泥浆到地面上时要及时相应处理无费时常发生，污染作业环境F8放在外面的泥浆药品应盖帆布，避免下雨天流失，污染环境1500原来的帆布已破损，泥浆药品被水淋更换了新帆布，泥浆药品没有被水淋。同时尽量缩短泥浆药品在外停留时间F9提高安装质量，减少液压油从接口处流出污染土地无费安装质量不高，常有油污从接头处流出极少有有油污从接头处流出的现象F10严禁随地乱到饭菜、施工中产生的废弃物、随地大小便无费时有发生G1更换机油滤和柴油滤时，用桶接住溢流油避免污染无费没有接，直接落地G4换缸盖时，水箱放水可放入软化水池重新利用无费直接排放G9丝扣油使用完后将残留部分清理干净再利用无费浪费严重现象时有发生H4发电机、钻机等处噪声太大，要求配备耳塞5－20元／套出现员工听力下降现象H1回收泥浆时，管线接好绑牢，闸门关严无费出现过管线接口处跑泥浆现象（六）中高费方案筛选结果汇总表50141JH钻井队清洁生产审核小组对中高费方案进行了汇总，见表5-4；并结合井队的生产实际，初步认定4项方案初步可行、1项不可行，制定了这5项方案说明，见表5-5。50141JH钻井队中高费方案筛选结果汇总表表5-4筛选结果方案编号方案名称不可行方案1项Z2修建隔油池初步可行方案3项Z1增加离心机G1更换振动筛G2无线随钻测量G3使用顶驱（七）方案说明表中、高费方案说明表表5-5及名称工艺流程及简要说明主要设备投资及经济效益其它效益备注Z1增加一台离心机降低泥浆维护资金节约了能源消耗Z2隔油池清水泵隔油管盖板节约环保赔偿费及治理费用减少污染途经,节约能源,树立社会形象G1更换振动筛更换新振动筛振动筛降低成本；节约泥浆，减少泥浆泵损耗减少污染途经G2无线随钻测量降低建井周期，提高钻井的安全性。节约成本，节约能源。G3使用顶部驱动降低建井周期，提高钻井的安全性。投资极大。节约成本，节约能源。六、可行性分析在钻井公司清洁生产审核小组的帮助下，我们小组对选出的四项中高费方案进行可行性分析。这四项方案分别是：1、更换振动筛。2、无线随钻测量。3、使用顶部驱动。4、增加一台离心机。并对这四个方案进行了技术、环境、经济评估，结果如下表所述。（一）可行性分析结果表可行性分析结果表表6-1-1方案编号Z1方案名称50141JH队增加离心机技术评估简述：现有的离心机满足不了井下的需要，增加一台离心机处理和调节泥浆性能可满足井下的需要，可减轻因调节泥浆而大幅度倒换泥浆所导致的浪费和污染。环境评估简述：可减少因大幅度调整泥浆性能而造成的污染。经济评估简述：有效的分离出泥浆中的固相含量，大大的节约了泥浆药品的消耗，从而有效的节约了泥浆药品的消耗，产生了极大的经济效益。结论：方案一致通过。该方案有很高的环境效益和经济效益，是很值得实施的方案可行性分析结果表表6-1-2方案编号G3方案名称50141JH队使用顶部驱动技术评估简述：现有设备接单根时间较长，使用顶驱可节约2/3的时间，使用顶驱可在任何工况处理井下复杂情况，降低钻井风险。环境评估简述：接立柱几乎没有落地泥浆，接单根每次至少一桶泥浆，落入小鼠洞的更多经济评估简述：及时有效的处理井下复杂情况，提升机械钻速。降低建井周期，节约成本。结论：投资极大，使用该设备对高难度井的施工安全性有较高的提升。除非有免费试用或调试设备的情况出现，此方案才可实施。可行性分析结果表表6-1-3方案编号G1方案名称50141JH队更换振动筛技术评估简述：现有振动筛满足不了井下需求，更换振动筛后可有效控制泥浆中的固相含量，可满足井下需要，可减轻因调节泥浆而大幅度倒换泥浆所导致的浪费和污染环境评估简述：可减少因泥浆性能导致的调整时放出的大量泥浆造成的污染经济评估简述：有效的分离出泥浆中的固相含量，大大的节约了泥浆的药品的消耗，减少泥浆泵配件的损耗，从而有效的节约了成本，提高了经济效益。结论：方案一致通过。该方案有很高的环境效益和经济效益，是很值得实施的方案可行性分析结果表表6-1-4方案编号G2方案名称50141JH队无线随钻测量技术评估简述：随钻测量系统井底和地层参数，使钻井更有效、更安全、更精确。节约地面作业时间，有利于钻井的安全和效率。环境评估简述：降低井喷的可能性和增加钻井的安全经济评估简述：增加钻井的效率和精确度，降低作业周期，减少作业费用。结论：方案一致通过。该方案能及时反映井下情况给工程带来可靠的安全性，是值得实施的项目。（二）可行性分析结论经过评估，50141JHJH钻井队清洁生产审核小组推荐这4项方案并报公司清洁生产审核小组同意，确定为可实施方案。七、方案实施（一）无、低费方案实施情况在巩固广6平1井24项无低费方案后，对其余30项无、低费清洁生产方案在目前的新深1井钻井施工中陆续实施，取得了较为明显的效果，让职工实实在在看到了清洁生产的可行性，为下一轮清洁生产奠定了良好的基础，具体情况如下表。30项生产方案实施效果的核定与汇总表表7-1编号方案内容投资(元)实施前（广6平1井）实施后（新深1井）A1泥浆药品应该入库保存，确需外放的要做好下垫上盖2000一般只有上盖泥浆药品被水浸泡的现象减少A2减少丝扣油、机油的使用量，按需使用，避免浪费无费丝扣油、机油有部份浪费。专桶专用，丝扣油减少了浪费。A3用一定尺寸的结实可反复使用的特种绳子替代拦截钻杆立柱的一次性棕绳300棕绳经常更换使用至今无更换绳索A4清洗设备时尽量减少化学清洗剂的使用量，建议用少量纯碱、洗衣粉、化学清洗剂作溶剂，用棉纱擦洗。或选用清洁无毒低害洗洁剂无费大量使用化学清洗剂、洗衣粉。使用桶装洗洁精B1彻底更换液压密封圈及密封材料，杜绝漏油。检查密封圈、垫等密封件100漏油情况时有发生漏油情况明显减少B2现有防爆灯具易损坏，使用寿命短，不易维护，建议使用长寿命防爆灯具1000／套经常更换灯泡换灯泡次数减少C1在配浆泵漏斗上方加一折叠盖子防雨水，防止药品粘结堵塞漏斗口230漏斗经常被堵塞漏斗堵塞减少C2提高防喷器及液压管线的安装质量，防止刺漏污染环境无费偶有管线刺漏状况没有管线刺漏D3合理使用电磁刹车，减少刹带块刹车鼓因摩擦产生的粉尘和损害刹车鼓无费两个月更换一次刹车片四个月更换一次刹车片D4修泵时，要用桶接住泥浆无费泥浆直接落地泥浆浪费减少，得到回收D5柴油机回油管处柴油容易外泄，建议在柴油机上装密封带来盖油管200柴油落地，污染环境柴油得到回收，浪费减少D6钻屑坑铺防渗膜500污水直接渗漏进土壤污染减轻，固体废物得到隔离。E1管子站在送工具时，保证各注油孔能正常注润滑油，防止我们再二次注油造成污染无费经常更换黄油嘴，加注黄油润滑脂使用量减少，无污染现象E2井队囤积不下的污水要回用1000元／车加高钻屑坑，增加容量由后勤组织回收，统一利用。F1在清洗设备时，尽量把油擦干净后再用回用水冲洗无费直接用水冲洗污水中的含油量减少F2井场挖沟，清污分流无费清水和污水混合外排清水外排，污水回收F3大型处理泥浆时，尽可能在无风时处理，避免有毒药品飘散后污染，剩余的空包装袋集中处无费不考虑环境因素，随时处理泥浆有毒药品飘散的现象减少F4加烧碱液，保证闸门灵活好用，闸门上最好有纸袋绑住，避免碱液溅出，伤害人身无费经常有碱液溅出的情况无碱液测出情况F7钻台上设置废料箱，集中回收废手套及小件废料2元废料随处乱丢集中装袋F11对于强腐蚀、高毒害的物品的使用、保存，严格按操作规程执行无费偶尔有违章现象出现已杜绝违章现象F12人走灯灭、设备停无费常有常明灯出现设备空转现象减少F13加强对场地工的岗位培训合理使用好振动筛无费新员工岗位技能不足已能单独顶岗G2指重表中补充新鲜液压油时，放掉的液压油要回收处理无费液压油随手放掉液压油回收进桶G3清洗钻具丝扣时，公扣和母扣先用废柴油预洗，再涂上丝扣油无费用新柴油洗钻杆节约柴油，保护丝扣G4配置专用垃圾箱回收垃圾5400挖垃圾坑填埋集中装袋，运回处理厂G5废油流入排水沟后要及时回收，建议完善隔油装置回收废油1500无隔油装置，直接外排用化学药品处理废油，用䓍袋隔油G7不要用皂化水、油品洗设备无费用柴油清洗设备改用洗洁精，金属清洁剂G8冷却水装置要维护好，保证循环水循环使用无费管线经常刺漏更换质量较好的管线H2坚守岗位，防止突然断电时振动筛跑泥浆无费线路偶尔出现故障，振动筛跑泥浆振动筛跑泥浆量减少H3加强对泥浆罐及过槽的堵漏，减少泥浆的损失无费气胎有损坏或充气不足，漏失泥浆泥浆漏失量大大减少（二）推荐的三项中高费清洁生产方案实施计划4方案中高费清洁生产方案计划中三项在广6平1井实施，一项在新深1井实施，无线随钻持续使用。具体计划如下表所述。四项中高费清洁生产方案实施计划表7-2方案内容时间负责单位增加离心机1、方案论证√井队、机动科2、方案设计√井队、机动科3、方案施工√井队4、工程验收√机动科5、试运行√井队6、正常运行√√√√井队使用顶驱1、方案论证√机动科2、方案设计√机动科3、方案施工√机动科4、工程验收√机动科5、试运行√井队，机动科6、正常运行√√井队更换振动筛1、方案论证√机动科2、方案设计√机动科3、方案施工√井队4、工程验收√机动科5、试运行√井队6、正常运行√√井队使用无线随钻1、方案论证√技术发展部2、方案设计√技术发展部3、方案施工√技术发展部4、工程验收√技术发展部5、试运行√井队6、正常运行√√√√√井队、技术发展部（三）已实施的方案环境效果、经济效益对已经实施的清洁生产方案环境效果、经济效益进行对比，即将SH10-19井与实施清洁生产方案的广6平1井相关指标进行对比，虽然两口井差异大，但仍然可以发现有显著的环境效果和经济效益。可见，清洁生产是有积极意义的，的确能达到节能、降耗、减污、增效的目的，值得我们大力推广，具体情况见下表。已实施的方案环境效果、经济效益对比表表7-3实施前后钻井进尺每米进尺消耗(柴油T)每米泥浆材料消耗(T)污水回用率SH10-193817m0.0570.03431%3861m0.0530.02560%通过上述相关因素对比可以看到清洁生产的进步表现在持续性,就绝对值来看,广6平1井较SH10-19井每米减少能源消耗0.004T，每米减少泥浆药品消耗量0.009T，清水罐、沉砂池的独立设置员工自觉回用污水，使得污水回用率提高了29%；建井周期广6平1井较SH10-19井减少19天。新深1井属于风险探井，下部地层情况不明，盐层非常厚，经常盐卡，建井周期较长，现仍在施工。与上两口井可比性较差，所以没有列入现阶段清洁生产目标对比。在广6平1井和新深1井施工中，井场的规格化、整洁化，清污分流的实施，特别是新深1井地势较低，处于水田中央，降雨较多，但没有一点污水流出井场，更加激励员工自觉保护环境的热情，坚定了员工实施清洁生产的信心，大家自觉规范行为，为节能、降耗、减污、增效、合理配置资源做贡献，杜绝了因污水外溢，污染水体农田而产生的工家纠纷，维护了中国石化的形象。（四）清洁生产目标完成情况因新深1井目前仍在施工中，为了表明清洁生产目标的完成情况，我们将这一阶段实施清洁生产方案得到的效果用SH10-19与广6平1井做对比，结果如下表。清洁生产目标完成情况表表7-4序号目标名称SH10-19广6平1井目标值完成率01每米柴油消耗量(Kg/m)5753-4%100％02每米泥浆材料消耗(Kg/m)3425-3%100%03废水回用率(%)31%60%36%100％广6平1井增加离心机、使用顶部驱动，使用无线随钻，新深1井更换振动筛，有效节约泥浆材料消耗，提高污水回用率极大的节约了泥浆回收成本，降低了污水回收费用，同时燃油的节约也有效的