生产系统标准

附件1：收获公司生产系统5S工作评价标准序号项目组织分工内容应得分考评内容1通道10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间综合部采购仓库生产仓库整机仓库整理0通道与工作场地无明确划分。1通道随意被占。2有压线情况发生。2.5有通道被占情况，但有警示牌。3通道明确、畅通。整顿0无通道画线。1有通道画线，但欠合理、规范、美观。2通道画线较规范、美观。2.5通道画线合理、规范、美观。3使用目视管理，通道画线合理、规范、美观。清扫0地面脏污，到处是垃圾，有烟头。1清洁工打扫，清扫工作与员工无关,平时保持一般。2每天由员工定时打扫，保持一般。3每天由员工定时打扫，保持较好。4随时进行清扫，通道保持干净整洁。2作业场所定置管理、地面状态10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间采购仓库生产仓库整机仓库整理0长期随意堆放不常用物品。1角落和设备上摆放不必要物品。2随意揭示、张贴，或过期揭示未清除。2.5物品一周内要用，且整理的较好。3物品当天要用，且整理的好。整顿0工作时工具、材料随意摆放，场地混乱。1虽未对工具、材料进行定位管理，但场地整洁。2对工具、材料进行定位管理，但工作中未能很好执行。2.5对工具、材料进行了明确的定位管理，工作现场整洁。3使用目视管理，对工作的状况、物品的放置进行了明确的标识，让人一目了然。清扫0作业场所布满了灰尘、油水污物及加工废料，材料、工具乱放，非吸烟点有烟头。1下班时对工作场地进行清扫，但马虎、不彻底，吸烟点烟头乱扔。2下班时能将工作场地清扫干净。3平时工作场地脏污时能进行清扫，但工作中未能很好执行。4工作中能随时进行清扫，保持工作场地的干净整洁。3仓库10分归口管理单位生产运行部具体实施单位采购仓库生产仓库整机仓库整理0各种物品随意混放。1物品有分类，无用物品长期摆放。2摆放有不使用物品，但整齐。2.5无不使用物品，有用物品摆放整齐。3物品为近日使用，分类摆放很整齐。整顿0物品未进行定位管理。1物品进行了定位管理，但设置欠美观。2物品进行了定位管理，且摆放整齐。2.5物品进行了定位管理，摆放整齐，并且库存量是必需的。3使用目视管理，明确了物品放置的位置，对物品的合理库存和安全在库都进行了明示。清扫0从不进行清扫，物品、货架上布满灰尘，有烟头。1仅限于打扫通道，货架、物品上的灰尘无人管。2有清扫，但无责任人，不定期。3定期清扫，状况较好。4通道随时清扫，货架定期清扫，仓库物资干净整洁无尘。4工位器具、工具箱等辅助生产用具10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间采购仓库生产仓库整机仓库整理0各类器具配备不足或破损数量较多，致使材料及零部件落地摆放或溢出，器具内杂乱且存放私人物品。1未进行分类，各种辅助生产用具随意摆放或有少量破损，器具内废弃物品未及时清除，无私人物品存放。2有分类，但不尽合理，同类型器具不统一。2.5有分类，设计合理，同类型器具统一，但配备率不充足，破损的器具未及时修补或清除。3有分类，设计合理，同类型器具统一，配备率充足且完好。整顿0未进行定位管理，器具摆放杂乱。1进行了定位管理，但摆放不整齐，未进行标识。2进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，但不规范，工位器具内物品摆放不整齐。2.5进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，不超标高，器具内物品摆放整齐。3使用目视管理，进行了明确标识，明确了器具及物品放置的位置。清扫0从不进行清扫，器具上布满灰尘。1表面干净，但器具内有杂物或废弃物。2有清扫，器具内无杂物或废弃物。但无责任人，不定期。3定期清扫，状况较好。4随时清扫，干净整洁无尘。5墙面天花板等公共区域10分归口管理单位综合部具体实施单位公司各单位整理0墙面、天花板脏污，有随意写画及张贴，角落处堆放垃圾及废弃物，灯具、消防、管道等粘满灰尘。1具有上面的个别现象。2废弃的设施、无用的物品未及时清除。2.5有意识地在进行整理工作。3整理彻底，废弃的设施和无用的物品完全清除。整顿0墙面、天花板破损，门窗损坏、灯具、吊扇、消防管道等锈蚀。1具有上面的个别现象。2破损处有临时补救措施。2.5有意识地对各种设施进行维护。3维护、改善工作彻底，各种设施完好如新。清扫0无人负责、无人过问，到处是垃圾、灰尘和随意放置的物品。1太脏时能安排人员清扫，无人过问时则顺其自然。2由清洁工负责打扫或明确由哪个部门负责定期清扫，但状况不好。3能明确具体负责部门，安排定期清扫，状况较好。4由专人负责，定期清扫，保持干净整洁。6设备设施10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间采购仓库生产仓库整机仓库整理0未对设备、设施进行分类。1对设备、设施进行了分类，对无用的设备做出了标识。2无用的设备、设施未能及时清出现场，有用的和无用的混放。2.5无用的设备、设施未能及时清出现场，但统一放置在规定的场所。3无用的设备、设施全部被清出现场。整顿0设备、设施未按照工艺布局要求设置。1虽按照工艺布局要求设置，但不规范。2进行了标识，但未明确责任部门或责任人。2.5进行了标识，明确了责任部门、责任人。3使用目视管理，进行了明确的标识，任何人都明白设备、设施用途及步骤或指示。有专人负责。清扫0设备、设施表面布满了灰尘、油水污物、加工废料，锈迹斑斑，跑、冒、滴、漏现象严重。1设备、设施表面有未擦拭的死角，油水污物及加工废料未能及时清除，缺乏必要的维护。2有专人负责清扫，下班时能将设备、设施打扫干净。3工作中能及时进行清扫，但坚持得不够好。4工作中能随时进行清扫，保持设备、设施干净整洁7组织机构和规章制度的建立归口管理单位人企部具体实施单位公司各单位清洁16分0未建立组织机构和5S管理规章制度、标准。1建立组织机构，有5S管理规章制度、标准，但不健全。25S管理规章制度、标准基本健全，但粗略不明确，员工不清楚或不据此实施。35S管理规章制度、标准健全，有具体明确的要求，员工清楚并据此实施，但实施效果一般。4要求明确具体，按要求实施5S工作且效果好。8责任区的明确归口管理单位综合部具体实施单位公司各单位0管理责任区域未划分或不明确。1明确管理责任区域，但未确定责任。2以口头形式将5S工作责任明确到个人或小组，但责任人或小组未认真实施。3以书面形式将5S工作明确到个人或小组，效果一般。4以书面形式将5S工作责任明确到个人或小组，并在责任区域内做出标识，5S工作持续有效地开展。9监督检查措施归口管理单位生产运行部具体实施单位公司各单位0无任何监督检查措施。1有监督检查措施，检查记录内容简单或与作业场所不相符，5S工作问题较多或未得到及时解决和改善。2有监督检查措施，检查记录内容具体，但执行过程中缺乏约束力。3监督检查措施基本到位。4监督检查措施到位，5S工作效果好。105S实施效果及

成果总结和展示归口管理单位生产运行部人企部具体实施单位公司各单位0效果不明显，未对5S工作的改善成果作任何总结。1有效果，但容易反复，对5S工作的成果进行了总结和展示，但制作较粗糙。2有明显的改善效果，成果总结和展示制作的效果一般。3改善效果较大，成果总结和展示制作的效果较好。4改善效果很大，工作环境、员工精神面貌发生了巨大变化，成果总结和展示的效果很好。115S的理解归口管理单位人企部具体实施单位各单位素养9分0没有开展5S活动，许多员工完全不知道5S工作内容。1员工知道5S活动，但对5S工作的具体内容不清楚。2知道5S工作内容，但对开展5S活动缺乏理解。2.5对5S工作的每个项目内容均能理解。3深刻认识到开展5S活动的重要意义并激情投入。12服装仪容归口管理单位综合部具体实施单位公司各单位0不修边幅、懒散，不按规定着装。1不按规定着装和佩带工作证。2按规定着装和佩带工作证，工作服脏破。2.5工作服整洁干净，正确佩定工作证。3均符合规定，且充满活力。13行为规范0举止粗暴和口出脏言，随地吐痰，随便乱抛垃圾。1员工之间没有相互问候、打招呼，工作懒散，缺乏团队精神。2员工之间能够相互问候、打招呼，主动捡拾垃圾。2.5自觉约束自己，很好地遵守各项规章制度，时间观念强。3待人接物有礼貌，具有较强的主动意识和团队精神。14办公场所15分归口管理单位综合部具体实施单位公司各单位整理0文具、文件、书籍等物品有用的、无用的都随意堆放在一起，毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等用品摆放散乱。1进行了分类，但办公用（具）品等随意堆放，办公设备台下放有私人物品，过期的文件、资料和无用的物品未及时清除。2物品摆放整齐，没有无用物品，但属资料性的文件和不常用的未进行整理收藏。4物品摆放整齐，常用与不常用进行了整理，办公用（具）品种类或数量按使用频率进行了优化，取用方便。5室内布局合理、空间有效利用，办公用（具）品分类摆放、整齐有序，文件、资料、文具均在最低限度内。整顿0文具、文件、资料等随意放置，查找困难。1文件、资料、文具分类放置，但排列不整齐，不易于识别。2对文件、资料的放置进行了标识，排列整齐，但标识