原材料调查报告

原材料调查报告建材公司再进入2013年以来，生产销售都比较顺利。产量的增加，造成原材料消耗量增大，但是我们的供应量没有增加。从目前的情况来看，我们的煤渣已经开始紧张；继续保持这个生产势头，煤灰也会在5月份以后紧张。并且，现在的煤灰质量也非常不好，烧失量都远远超标。针对以上两个问题，质管部会同物供部和财务、生产两部门，提出了相应的替代方案。煤渣做为骨料，缺失部分只能用骨料弥补；煤灰作为集料和主要反应物质，需要含硅量高的细料替代。所以能代替煤渣的有：钢渣、米石、粗砂；能代替煤灰的有煤灰、细沙或粗砂，粉碎的炉渣。我们对各种替代方案的优劣分析如下：米石取代煤渣：可以取代煤渣充当骨料的角色，其强度更高，稳定性更好；而且，可以定制相应的颗粒度，满足多孔砖的需求；劣势就是不能参与煤灰砖的反应过程，表面太光滑，物料湿的时候砖坯稳定性不好；产地比较远，运费高。钢渣取代煤渣：钢渣和煤渣成分上是一样的，而且钢渣性能稳定，比煤渣的活性更高，强度更好。劣势在于钢渣含有1%左右的水分，为玻璃体状，表面也比较光滑，想要达到最佳的效果，需要进一次破碎机；同时，这也是生产多孔砖的要求，比起煤渣来，没有增加额外成本。粗砂取代煤渣：粗砂强度好，稳定性好，硅含量高，也能参与煤灰砖的反应过程，可以同时取代煤灰使用；但是粗砂含有一定的泥，还有6%左右的水分，部分颗粒直径超标，需要过筛，并把筛余部分粉碎使用。细沙代替煤灰：主要作为填充料使用，会造成砖坯重量稍微增加。市场询价，以上几种原材料价格如下：米石：120-130元/方，折合80-90元/吨；钢渣70元/吨，炉渣85-95元/吨；舞阳沙110-120元/方，折合为71-77元/吨。我们分析了2012年7、8、9三个月份的物料消耗情况（见表1）,在夏季，由于气温比较高，能耗比较少，我们的煤渣供应缺口比较大。在我们的煤渣使用量占物料总量的33%左右时，我们的煤渣缺口在70%以上。这是一个相当大的比例，同时也使成本构成上一个最大的上升点。所以，对外渣的采购，要保证质量的同时，尽可能的降低采购价格是我们选择的重点；另外，能不能降低外渣的比例或者渣的使用量也是能够控制成本的一项措施。在混合物料搅拌过程中，大物料由于离心力比较大会出现“上升”现象，对物料的混匀不利，这也就是为什么

2012年7月份2012年8月份2012年9月份材料名称消耗比例材料名称消耗比例材料名称消耗比例内渣0.364214.81%内渣0.21859.03%内渣0.22349.19%细沙0.11854.82%细沙0.14475.98%细沙0.06322.60%煤灰0.71429.03%煤灰0.673127.80%煤灰0.665927.39%电石膏0.501920.41%电石膏0.502120.74%电石膏0.488420.09%干灰0.316812.88%干灰0.308212.73%干灰0.316713.02%外渣0.44418.05%外渣0.55723.01%外渣0.673927.72%米石--米石0.01740.72%米石--外渣比例32.86%54.94%外渣比例32.75%72.44%外渣比例36.90%75.10%表1:2012年7、8、9三个月份物料消耗表砖坯时常出现布料不匀，尤其是振动之后大渣都跑到边上去，砖的上表面容易出现骨料较多的现象。如果渣的总体可以减小，那么混匀程度就可以增加，产品质量也会有所上升。为此，质管部推测，在渣被粉碎之后，用量会有所下降，根据对其他厂的生产经验推测，我们的骨料可以降低到30%甚至以下。这样以来，我们的内部供应不变的情况下，我们的外渣就能够少购买15%以上，不足部分用细沙去填充，也是一项节约，比起电费的支出要丰厚。根据粉碎机的流量和功耗，我们每粉碎一吨物料所用的电量应该在1.5度左右--当然，可以越小的，效率越高；粉碎机用电厂发的电，价格相对便宜，粉碎的成本应该在1元/吨以下。综合以上几点情况，钢渣和舞阳沙成本相差不大，钢渣粉碎成本高于舞阳沙，但是纯度要好。如果两种材料保持同价位，选择钢渣纯度和水分都能得到很好的控制，不