龙门剪安全操作规程

龙门剪安全操作规程3.1剪床(龙门剪)工安全技术操作规程3.1.1危险源及事故类别在刀具运行时，手进入危险区域可能会造成伤害。机械装置、刀具、工件可能会造成绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等伤害。操作机构、安全装置失灵等机械故障可能会造成人员伤害。误操作、两人或多人联合作业时配合不当可能会造成伤害。剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出可能会造成人员伤害。液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，也可能会造成伤害。工作现场环境不良可能会导致操作者滑倒或跌倒造成事故。人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。吊装作业时也可能会造成起重伤害。此外，噪声、振动也是需要注意的危险源。3.2控制标准为保障操作人员的安全，需要遵守以下国家标准：《机械加工设备一般安全要求》、《冲压车间安全生产通则》、《剪切机械安全规程》、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、《起重吊运指挥信号》和《工业企业设计卫生标准》。3.3作业要求除了遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》之外，还需要遵守本规程。3.3.1工作前在使用剪床(龙门剪)之前，需要由专人负责使用和保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。3.3.2工作中在工作中，工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。3.3.2.4剪下的板料无论是堆码在地上还是在落料小车上，其最高高度都应低于刀片落下极限位置至少100mm，以防止板料倾倒伤人和损坏设备。3.3.2.5作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1.2m。3.3.2.6剪切笨重的工作物时，必须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。3.3.2.7使用起重设备和挂绳时，应按照起重设备和司索工安全技术操作规程执行。3.3.2.8当钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁使用天车拉出。3.3.2.9在往剪刃送料取料时，必须精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。3.3.2.10如果需要拿取切下来的铁板或边角料，必须与操作者取得联系并得到同意后方可进行。3.3.2.11在以下情况下必须停机：a.需要离开机床或突然停电时；b.机床发生故障时；c.向机床注油时；d.调整定位时；e.检修设备时；f.清扫机床时。3.3.2.12在使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下面抽吊。3.3.3工作后3.3.3.1在关闭机床、切断电源后，按规定清洁、保养机床。3.3.3.2清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。3.3.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。3.3.3.4认真填写交接班记录。3.4应急措施3.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。3.4.2发生人身