质量控制计划

.质量控制计划前言料、生产过程及质量检查)处于受控状态，并通过对信息记录数第一部分指出了需要检查的特性(尺寸、重量、温度等)、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。督检查上述所有设备及自身控制情况。及工艺人员)进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。的实际情况。如果否定的(或不合格的)结论依然存在，质量部门将要求.专职部门(生产、技术、设备)介入，查找原因、寻找解决办法第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。C——关键特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。.七、钢圈原包装胶料/参数质量杂质使用宽度操作压力CCCCCCMMCMCCMM状态、压力M条件工艺M24小时以上许使用的批条须有合格4h-30天(金属粘合胶料最长15天)或按规定温度不高于22℃，.生产用不低于0.7MPa，压力仪表用不低于0.4MPa压缩空气冷冻干燥、清洁、清洁无油、无水室温湿度室温湿度生产环境操作料辊清洁，喂料口、状态状态机头内无异物段工作温度温度温度温温度温度温度状态操作操作压力温度直径覆胶周长排列宽度长度操作胶片厚度操作螺杆机身机头供胶供胶覆胶钢丝覆胶均匀，不允许划痕、露铜MM钢丝圈周长不允许有重叠或缺线±1MM(20")钢丝圈宽度±1.5MM(22.5")缠紧钢丝接头首尾用胶片缠住25×0.6放.操作操作停车处理检查设备情况长时间不用须用停车处理塑料布予以遮盖缠绕包布操作注意齿圈、胶布盘润滑，操作操作不得有油污包圈不准搭接位不准搭接位置搭接操作操作只能在钢圈外直径包布接头包布包布M存放车上要挂标识牌缠好的钢圈的存放注明规格、数量、M化包布包布阀门状态操作步序压力温度时间操作有合格标记或允许使用的批示检查钢圈质量存放周期在允许使用的范围内不得泄露检查管道阀门，安全阀、电节点压力表、安全系统排汽系统灵敏、安全可靠控制系统，压力表、准确可靠温度表装罐钢装罐钢圈半硫化操作程序1.46±0.15kg/cM2蒸汽127±2℃开罐开罐.注明半硫化钢圈、钢圈规格、半数量、日期、班次、操作人等胶的贴合合合格运行一致压力时间操作钢丝圈、三角胶芯有允许使用的批示M三角胶芯贮存期限4小时-3天在允许范围内检查钢丝圈、三角胶芯尺寸、质量，作好记录20秒切头刷油、打毛，三角胶芯停放适当时间使汽油挥发M并接头对接误差0并接头操作用手压辊压实，M存存放位置专用百叶车贴合好的钢圈存放0-1天注明班次、规格、内容数量、日期、操作人等关闭油泵、电源，操作填写交接班记录停机保持地面、操作台卫生及其它设施卫生..八、胶囊成型工艺/要素各层帘布接头搭接种类规格MMCCNCMMMMMMMMMM标准及公差——搭接≤3MM或对接备注.九、裁断CMCNCCNMCCMMMCCMMCMCCMMM宽度布边部胶多或少时粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离帘布与布卷小轴偏歪角度角度宽度角度宽度间对接，开线＜1根对接，开线＜1根对接，开线＜1根对接，开线＜1根h料垫布),24h—28天.0—30—3天录.十、成型风压压辊被检查特性分级周长尺对心灯标定位灯标定位温度湿度CCCCCCCCCCCC状态保证与胶部件接触的设备、卫生卫生器具等清洁无污染作品部件0-3天0-3天0-3天4小时-3天0-1天批示、无压痕表面清洁，粘性符合件边部不允许有断边落地接头操作操作宽度开、钢圈脱开、变形翘起M不允许落地＜1根第一、二、三对接,不允许搭接带束层的贴合M片包好带束层两边不允许露钢丝电热刀裁带束层不允许刷汽油，紧急情况下应少刷0—1MM，不允许搭接.打毛以保证接头质量,M0º—0º带束层接头位置层接头位置置置在扇形块区域套隔离松操作操操作操作差紧带或均匀涂抹硬脂酸钢圈不能上反，PE上钢圈贴正并压实去掉胶片上的塑料膜，工号流水号贴胎侧在胎侧耐磨胶距接头部位100MM处NN＜2MM，胎侧不要上反胎侧贴合M长长度宽度宽度接头C-0.3接头为对接；裁断帘布不允许露钢丝；子口包布贴合接头开线＜1根上反M成型鼓时，保留贮布兜M接头接头接头帘线宽度与内衬层之间空气必须赶净M三个接头允许刷汽油；若产生粘连或其他原M.接头搭接0-3MM，对接接头用压辊由厚向薄将垫胶压实心CC上钢圈时防止传递环碰到胎体边缘(钢圈应在主鼓与钢圈夹持器应相偏中心＜1胎冠/带束层贴合线；不允许割胎体接头胶胶M旋转及反回时用低压过程中不允许刷汽油M超过三角胶条用低压滚压反包时三角胶条M公差公差0°—胎侧接头位置(二鼓)2)胎体帘布接头位置90°—胎冠/带束层贴合位置.操作气操作气泡缺胶卸胎不允许猛摔锥子斜扎并压实锥眼修修胎油打毛后汽油需挥发M干净后方可进行下一步贴合操作操作操作钢丝帘布禁止刷汽油；若有粘连，M胎作好记录不允许；按程序运行；操作C操作C不允许上错或漏上部件接接头表面距离胎冠胎冠侧边缘距离胎侧M压实，无接头开，接头接头搭接在标准内表面接表面接头表面实M胎里C位置正确，不能偏歪；贴在位置成型主鼓外侧胎侧耐磨胶变变形.十一、硫化室温台必须预热检查特性/参数级别CCCCCCCC质量温度对中预热标准及公差备注模状态下状态下预热无异物，设备运中应无异常震动和响声示准确.蒸汽室密锅口不应有老化、裂口、脱槽密封圈CC必须保证胎面上的轮胎规格C备胎C生胎生胎规格反规格反包气泡变形杂质生胎规格必须与硫化M模具规格、花纹相符按生胎外观质量标准，不合格M半成品需经返修合格后方可装锅CCCCC影响正常合模不允许检查生胎规格及质量胎冠、胎侧接头C不允许C开在胎面接头区C不允许C域胎侧脱层内衬层缺胶或撕C不允许C裂封口胶条缺胶C不允许C及内衬层接头开扎胎扎胎锥子要斜向扎，不得触及帘线起模前15分钟才能将胎吊起时间 (机械手运行时，下方严禁站人)操作操作操作用动力风将胶囊上环吹净模具及模具内积水及杂物吹净见操作按规定操作.模型滑块、活络模块之间、上下行机构内是否有杂物及模型锈迹，并及时清除及排汽孔操及排汽孔操作M保持畅通M处于收缩状态，对生装胎胶装胎胎胎圈无任何影响转到位；机械手下降到规定压压力程序程序0.06±0.01Mpa；时间20s二次定型在5外压蒸汽进标准±0.03Mpa,温度：±2℃检