中建超详细砖砌体工艺流程技术交底

内容概要施工技术准备施工工艺流程常规检验试验安全文明施工主要成本数据施工组织部署质量验收标准成品保护措施常见质量问题质量实施细则砌体工程管理流程图2017/3/15施工技术准备施工方案

经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和

可实施性。技术交底

技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制

完成。施工前应分别对现场各级管理人员和现场作业人员进行

交底工作（包括材料计划、入场材料报验、砌体施工方法

及工艺流程、质量控制措施、安全文明施工等），要求对

各专业所有施工管理人员及作业班组统一交底培训，使施

工单位各方人员心中有数，正常有序地开展工作

4

施工方案与交底砌体工程施工方案应由技术经理组织编制，由技术加强管理人员内部技术交流和学习，管理人员熟练的掌握工艺作法，才能指导工人施工。发现问题，及时纠偏，开展现场技术交底会。施工技术准备

正手墙5，反手墙8；平整度正手墙10，反手墙15样板引路施工技术准备——基本要求基本要求

砂浆试配比报告提前完成，砌块水泥河沙进场须有原材料合

格证书，进场后必须等复检报告合格后方可使用；

项目技术部组织各栋号长提前完成各部位砌体排砖图，组砌

合理，提前安排施工放线，对砌体所需预制构件预先安排制作；

砌体节点制作严格按照图纸结构总说明图集施工，不详处相

关图集施工；

砌体施工前，需楼层控制线进行复验，先进行工艺样板

砌

筑，验收合格后方可施工；

工序交接验收、隐蔽验收须严格执行，并形成相关资料。

施工前编制砌块排列图，说明墙面砌块排列形式及各种规格砌

块数

量，标出楼板、大梁、过梁、楼梯孔洞等位置。若设计无规定，砌块

排列应遵循下列原则：（1）尽量多主规格砌块，少用非主规格砌块；（多用主规格）

主规格砌块：在

墙体上大量使用的砌块，体积尺寸一般较大。

非主规格砌块：与主规格砌块

搭配使用的砌块，体积尺寸一般

较小。（2）错缝搭接，搭接长度≥1/3砌块高且≥150mm。不足时在水

平灰缝内设置24

的钢筋网片，网片两端离垂直缝≥300mm。

（错缝搭接）（3）外墙转角处及纵横交接外，用砌块相互搭接，否则每两皮设置一道拉结钢

筋网片；（转角处搭砌或设拉筋）（4）砌体的灰缝符合规定，水平灰缝10-20mm（有配筋20-

25mm）。竖缝宽

度为15-20m，当竖缝宽＞40mm时，用细石

砼填实。（灰缝符合规定）（5）常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混

凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。（6）对于空心砌块，上下皮砌块的壁、肋、孔均应垂直对齐，以提高砌体的承

载能力。（空心砌块壁、肋、孔垂直对齐）施工技术准备编制砌块排列图砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、

配套砌块以及预埋件等位置。（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。（5）标明预留洞和预埋件的位置。(6)

、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。施工技术准备编制砌块排列图施工技术准备编制砌块排列图施工技术准备编制砌块排列图施工技术准备编制砌块排列图施工技术准备编制砌块排列图转角部位组砌丁字墙部位组砌施工技术准备编制砌块排列图砌体

工技

原则准备施

排砖

术编制砌块排列图根据施工建筑说明中的砌体材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、立面整体排版、计算每块配砖尺寸、预制成品空调洞位置、预制电箱电盒框位置及大小等等，把平面图内每个墙面用立面图、节点详图的做成一整套施工作业图。户型砌体深化作业图施工技术准备•

优化的目的：•

方便业主使用，更好的满足使用功能的要求。•

减少施工班组的劳动量，使班组做到利润最大化。•

节约材料，降低施工成本。•

优化一：•

墙垛宽度，尽量使墙垛的宽度符合砌块模数，避免砍砖，即便于施工，又节约成本。优化内容应征得甲方、监理的同意。施工技术准备施工技术优化•优化二：•

将门洞口两侧的墙垛尽量调整为符合砌块模数，

便于施工。优化内容应征得甲方、监理的同意。施工技术准备施工技术优化•

优化三：设计要求过梁作法参照的图集一般为03G322和03G301

。图集中过梁的搁臵长度为250mm，但是图集中过梁的搁臵长

度是针对墙厚为240mm的墙体设臵的，面目前施工的填充墙厚

度一般为200mm。尽量与设计单位沟通，将过梁的搁臵长度调

整为200mm，以便符合填充墙砌块模数要求•

优化四：将门窗洞口两侧的墙垛宽度调整到满足过梁的搁

臵长度，减少现浇过梁数量，尽量做成预制过梁，减少施

工班组的工作量。施工技术准备施工技术优化•优化五：小于200mm宽的门垛与主体结构同步

施工，减小砌体施工时二次构件的数量。施工技术准备施工技术优化•

优化六：如果楼梯间内梯步粘贴面砖，构造柱支

模相对与梯步边缘退后30mm，减小构造柱端部

的抹灰厚度。梯步贴砖的装饰厚度有40mm左右，退后30mm可以有效减小构造柱抹灰的厚度施工技术准备施工技术优化调整二：安装立管支架处砌筑实心砖，墙壁有空调挂机时，挂机处墙体砌筑实心砖调整三：栏杆扶手位置砌筑实心砖因安装特殊要求进行调整

调整一：为落水管留足

墙垛宽度，避免门、窗

洞口处现落水管。施工技术准备

阳台立管需300mm宽墙垛水、电井周围和电梯筒体周围砌筑实心砖砌体施工技术准备因安装特殊要求进行调整

调整五：后塞口处留出

线管安装位置。配电箱

事先在墙体上预留，避

免事后剔打。施工材料准备

门窗洞孔预制构件预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。浇筑后塞口预制三角块施工材料准备门窗洞孔预制构件施工材料准备门窗洞孔预制构件1.1页岩烧结砖砌筑用砖

页岩烧结砖：是以粘土、页岩、煤矸石、粉

煤灰为主要材料，经压制成型、焙烧而成。

按形式分为：实心砖、多孔砖、空心砖；

按材料分为：粘土砖、页岩砖和粉煤灰砖。

煤矸石页岩

烧结砖多孔砖和空心砖的规格为：190×240×100mm

、190×200×115mm240×115×90mm、240×180×115mm等多种。页岩配砖：

190×95×53mm强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。砌体材料施工材料准备普通粘土烧结实心砖烧结多孔砖施工材料准备

普通页岩烧结砖

传统粘土砖毁田取土量大、能耗高、砖自重大，施工生

产中劳动强度高、工效低，国家已明令禁止在建筑物中使用

粘土实心砖。

烧结空心砖施工材料准备烧结页岩自保温砖施工材料准备施工材料准备蒸压砖：有蒸压煤渣实心砖和蒸压灰砂空心砖两种，都是通过

坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成。

砖的尺寸：长宽均为240×115mm，

厚度有53、90、115、175mm四种。

强度等级分为MU25、MU20、MU15、

MU10四个强度等级。

蒸压灰砂砖

粉煤灰蒸压砖炉渣砖蒸压砖施工材料准备砼小型空心砌块CKK承重抗裂

砼空心砌块陶粒砼小型空心砌

块施工材料准备

水泥砌

块

砌块：主要有砼空心砌块、加气砼砌块和粉煤灰砌块。

砼空心砌块为竖向方孔，规格为390×190×190mm。

强度等级：分为MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5

五个强

度等级。毛石毛石挡土墙施工材料准备

石

材

石材：分为毛石

和料石

两种。

毛石：又可分为乱毛石

和平毛石，乱毛石

是形状不规则的石

块，平毛石

是形状虽不规则，但有两个平面大致平行的石

块。毛石应呈块状，中部厚度不宜小于150mm。粗料石堆场粗料石建筑粗料石桥梁料石：按加工面的平整程度分

为细料石、半细料石、粗料石

和毛料石四种。料石的宽度、

厚度均不宜小于200mm，长度

不宜大于厚度的4倍。

石材的强度等级：分为MU100、

MU80、MU60、MU50、

MU40、MU30、MU20

七个

强度等级。施工材料准备料石

加气砼砌块加气砼砌块

加

气

粉

砼

煤

砌

灰

块施工材料准备

加气砼砌块：规格较多，一般长度为

600mm，高度有200mm、240mm、

300mm，宽度有A、B两种系列。

强度等级：分为MU7.5、MU5、

MU3.5、MU2.5、MU1.0

五个强度等

级。

按其容重、外观质量又分优等品（A级

品）、一等品（B级品）和合格品。

粉煤灰砌块：的规格为880×380～

430×240mm

两种，强度等级分为

MU13、MU10二个强度等级。所有材料（砖、河沙、石子、水泥等）应靠搅拌棚附近分类堆放，方便运输，各种材料标识清楚(注意800级、900级区分）施工材料准备

材料堆放

砌体进场后，应按不同规格型号进行堆码（注意楼层超载），堆码高度不超过

2M,在搬运过程中轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。

※砌块及配砖在砌筑前，

提前一天浇水湿润充分，

严禁干砖上楼润湿及干砖

上墙。砂浆种类：常用的砌筑砂浆有水泥砂浆、水泥混合砂浆和石

灰砂浆。砂浆的强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5

五

个强度等级。原材料要求：水泥使用前应对其强度、安定性进行复检，水泥

出厂超过三个月（快硬水泥为一个月）或对水泥质量有怀疑

时应复查试验。不同品种的水泥不得混合使用！

水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5，水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5。施工材料准备砌筑砂浆洗灰池袋装生石灰粉施工材料准备

砌筑混合砂浆

砂浆用砂不得含有有害杂物，砂的含泥量一般不超过5%，对

强度等级小于M5

的水泥混合砂浆可适当放宽，也不得超过

10%。砖砌体砂浆宜用中砂，石砌体砂浆宜用粗砂。

生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3×3mm的网过滤，

熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

使用袋装磨细生石灰粉，其熟化时间不少于2天。

块灰(团灰)（1）使用时砂浆

必须满足设计要求的种类和强度等级。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。（3）砂浆用砂不得含有害杂物（硫酸盐、硫化物、有机

质），含泥量应满足下列要求：

1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不

应超过5％；（水泥，废品指标MgO、SO3、初凝、安定

性；不合格指标细度、不溶物、终凝、无粘聚性）2）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌

筑砂浆技术

条件要求。3）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过

10%

；（4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；（已经碳化、硬化、无粘聚性）（5）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准规定（6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。施工材料准备材料的要求（

7）

凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂

等，应经检验和试配符合要求

后，方可使用。（8）

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

1）水泥、微沫剂的配料精度应控制在±2%以内；2）砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰的配料精度应控制在±5%以内。（

9）

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1)

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2)

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3)

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3--5min。（10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内

使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和

3h内使用完毕。（试块强度，28d，20±3C，90%，

抗压强度。）

(11)

基础工程一般应采用水泥砂浆，强度要求较高或砌体环境潮湿的墙体应采用水泥混合砂浆，强度要求不高且环境干燥的砌体可采用石灰砂浆。施工材料准备材料的要求

砂浆制备应采用经试配调整后的配合比。水泥配料的误差控制在±2%以内，砂、石灰膏和外掺料控制在±5%以内。

砂浆中掺入外掺料可改善其和易性，常用的外掺料有粘土膏、电石膏和粉煤灰等。

在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。

掺用外加剂时，应将外加剂按规定浓度溶入水中，将其溶液与拌和水一起投入拌和，不得将外加剂直接投入拌制的砂浆中。砂浆的外加剂施工材料准备外加剂用量控制施工材料准备成材料有变更时，其配合比应重新确定，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。1

配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。2砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组3

砂浆拌制：砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起，

搅拌时间应符合下列规定（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

4

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当

施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

搅拌砂浆

时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）KgKg碎石：外加剂：KgKg

水：其他：拌和机械工：

编号：

上述均按照试验室配比报告用量填写

拌和料指示牌拌合料名称：材料配比水泥

：

Kg

黄沙：砌筑砂浆的规定施工材料准备材料名称抽检数量代表数量必检项目其他项目砂浆6块3250m砌体稠度、抗压强度分层度、拌合物密度、抗冻性5.3

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d到试块抗压试验结果为准。砌筑砂浆的规定

砂浆试块模具施工材料准备

5、砂浆试块的制作

5.1

抽取数量：每一检验批且不超过250m3砌体的

各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至

少抽检一次。

5.2

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制

作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块，每组

试块6块，规格75mm×75mm×

75mm），最

后检查试块强度试验报告单。

砂浆试验材料名称抽检数量代表数量必检项目其他项目烧结砖10块15万块抗压强度抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗冻多孔砖10块5万块抗压强度、抗折强度冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率灰砂砖20块10万块抗压强度密度、抗冻粉煤灰砖20块10万块抗压强度抗折强度、干燥收缩、抗冻加气混凝土砌块50块1000块立方体抗压强度、干体积密度干燥收缩、抗冻性、导热性袋装水泥12kg200t安定性、凝结时间、强度泌水性、细度、流动性散装水泥12kg500t安定性、凝结时间、强度泌水性、细度、流动性砂20kg3400m或600t筛分析、含泥量、泥块含量密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检测、含水率施工材料准备原材料送检取样规定JQ250砂浆搅拌机HJ3501砂浆搅拌机施工材料准备

砌筑砂浆制作设备

砂浆应采用机械拌和，水泥砂浆和水泥混合砂浆的拌和

时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少

于3min，掺用有机塑化剂的砂浆不少于3～5min。

砂浆的稠度对砖砌体宜控制在70～90mm，对石砌体宜

为30～50mm。内容概要施工技术准备

施工质量细则常规检验试验安全文明施工主要成本数据施工组织部署

施工工艺流程成品保护措施常见质量问题质量实施细则砌体施工质量细则施工质量规范与标准基本工艺要求砌体施工质量细则1、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。2、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。3、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干

砌筑施工4、对于加气砼砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。5、

6.3.3

砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。标准砖、多孔砖、小型混凝土砌块灰缝应控制10mm误差±2mm；加气混凝土砌块水平和竖向灰缝宜为15和20

mm，用尺量10皮砖砌体高度折算；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3mm范围内。6、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12

钢筋将灰缝勾成深

1～3mm

的凹缝。7、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。8、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。员不得上岗操作。10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）不得在有防水要求墙体,厚度小于120mm的墙及外墙；（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；砌体施工质量细则

施工质量规范与标准

9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使

其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人60严禁设置

脚手眼宽度＜1m严禁设置脚手眼（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）梁下及其左右各500mm范围内。

＞300加设过梁11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点做法施工。12、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动

等对周围环境造成的污染和危害。13、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。砌体开洞

：直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。砌筑施工通用工艺要点5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。6、采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

砌体施工质量细则

筑施工通用要点1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过

1.5m再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。3、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。11、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。12、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。14、砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。15、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥

35mm

的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为10×10×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；

钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度

3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下

3～5mm.砌体施工质量细则砌筑施工通用要点•••••••••（一）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（二）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。（三）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（四）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不得小于28d），混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。（五）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（六）砌体结构砌筑完成后不得少于20d再抹灰。（七）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（八）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(九

)地面以下或防潮层以下的砌体、

阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5

的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。砌体施工质量细则

•

施工措施

：砌筑施工通用要点•

空心砖与普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖

墙相接，并与隔2匹空心砖高在交接处的水平灰缝中设臵2Ф6钢筋作为

拉结筋，拉结筋在空心砖墙中长度不小于空心砖长加240mm.•

空心砖墙的转角处应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm

；

洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两端设钢筋砼边框，外墙端部无柱

时，墙长小于1m，在墙的自由端部设钢筋砼边框，边框纵筋为2Ф8，

宽度不小于60mm.•窗洞口两侧240mm范围内必须用页岩标砖，门洞两侧须设臵预制砼块砌体施工质量细则砌筑施工通用要点

，门垛小于等于100mm时，采用C15砼浇筑，保证门框安装的稳固；•

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无

要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层

基础应扩大砌筑

基底标高不同时的搭砌示意图

1—混凝土垫层；2—基础扩大部分1、实心砖（砌块）砌筑工艺要点（1）砂加气加气混凝土砌块砌筑工艺要点砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。砌筑前，砌块无须浇水湿润。（2）轻集料砖砌筑工艺要点本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。砌体施工质量细则实心砖2、空心砖（砌块）砌筑工艺要点（1）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于

90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。空心砖墙应同时砌起，不得留槎。（2）烧结空心砖（砌块）砌筑工艺要点烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式，

P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。砌体施工质量细则空心砖砌块的使用范围1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。2、

加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。（3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。（5）屋面女儿墙。3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。砌体施工质量细则砌块使用范围内容概要施工组织部署

施工工艺流程

质量验收标准常见质量问题

成品保护措施施工技术准备质量实施细则常规检验试验安全文明施工主要成本数据

砌体样板完成后，上报监理、甲方、组织门窗安装及安装工程负责人进行检查验收。监理、甲方对砌体作法提出意见；及优化建议；安装单位针对安装工程的要求，提出满足安装工程使用功能的要求；门窗安装针对满足门窗安装的要求提出合理化的建议。针对砌体样板验收中的提出的问题进行整改、调整，最终形成砌体样板固化。然后按砌体样板的作法展开大面积施工。

砌筑前先在砼墙上划皮数线，在转角处立皮数杆。根据墙高采用“倒排法”确定

砌块匹数（采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度，然后根据砖模数进行排

砖。根据砌块模数由上而下排块后，墙体根部灰缝厚度超过20mm时，采用1：2水泥

瓜米石找平。不得将灰缝调大或调小来满足砌块的模数要求。砌体施工工艺砌体工艺样板砌体施工工艺砌体工艺样板砌体施工工艺砌体工艺样板砌体施工工艺砌体工艺样板水电墙上开槽流程样板砌体施工工艺砌体工艺样板冷热水管板面压槽样板烧结砖砌筑工序包括：清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10

细石砼找平。⑴

抄平施工准备要点：（1）弹墙身线和立皮数，按施工段和排列图逐安装砌块。（2）安装顺序是先外后内、先远后进、先下后下。（3）砌块砌筑是应从转角处或定位砌块处开始，校正其垂直度，内外墙同砌、错缝搭砌。（只能留斜槎，不能留直槎）砌体施工工艺身

轴线、边线2、摆砖：在放线的基面上按选取定的组砌方式用砖试摆。3、立皮数杆：在皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、

梁底、预埋件等标高位臵。4、盘角、挂线：“三皮一吊（垂直度）、五皮一靠（平整度）”，单面、

双面挂线。

1）根据皮数杆先在墙角砌4-5皮砖，称为盘角，

2）根据皮数杆和已砌的墙角挂准线，作为砌筑中间墙

体的依据，每

砌一皮或两皮，准线向上移动一次，以保证墙面平整。

5、铺灰挤砌法：先铺灰浆，再用砖持平，后向灰缝挤浆。铺

浆长度

≤750mm，T＞30°时铺浆长度≤500mm。

6、勾缝：保护墙面并增加墙面美观，有平缝、斜缝、凹缝等。

（原浆、

加浆勾缝）。砌体施工工艺

1、抄平放线：砌筑前，底层用水泥砂浆找平，再以龙门板定出墙砌体施工前楼层清洁砌体施工后楼层清洁楼层内空心砖堆码整齐砌体施工工艺

1、砌体施工前，楼层必须清理干净，然后放线，放线须弹出

墙体、门窗洞口线，并必须弹出距墙外边200的砌体控制线。

2、砌体灰缝控制在8-12mm内，砌体灰缝要求两面勾缝，勾

缝形式为凹缝。

３、构造柱：马牙槎先退后进，进退为6cm；构造柱模板加固

采用对拉螺杆，模板在梁下口做成撮箕口，其顶部高于梁下

口5cm，确保梁与构造柱间砼接触紧密，砼强度达到后再打掉

突出部分。

4、窗台压顶：压顶厚度≥100mm，两边伸入墙体≥400mm。

5、后塞口：后塞口砌筑间隔时间不少于

14

天，顶砖砌筑斜

度为60°~

45°，后塞口长度大于2时，顶砖斜向为两个方向;

后塞口收口砖采用预制三角形砼块砌筑。

6、外墙空调孔，采用预制混凝土块安装轴线的引测是放线的关键!楼层的墙身放线、复核砌体施工工艺

⑵工放线

砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场

具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布臵，划分施工段

，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。放好砌体墙身位臵线

、门窗口等位臵线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

楼层墙身的放线，应利用预先引

测在外墙面上的墙身中心轴线，

用经纬仪或线锤向上引测。施（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。2、

设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。3、设置线管定位线：（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。4、设置抹灰控制线：设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制安精度。砌体施工工艺

1、设置基准控制线：施工放线砌体施工工艺施工放线筑中尤为

摆

排砖撂底（干摆砖样）：砌筑前应试摆，多孔砖孔洞应垂直于受压面；半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心，砖柱或宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑.一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位臵试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。砖摆砖样在清水墙砌

重要!

样砌筑前润湿基底砌体施工工艺摆砖样砖墙的组砌形式仅用于

12墙仅用于18墙又称翻身斗常用于园形或弧形墙体砌筑工效最高质量最好工效稍低质量工效俱好组砌－－是指砌块在砌体中的排列。组砌的关键是错缝搭接，避免通缝。通缝－－在墙体砌筑表面或内部垂直、水平缝处于一条直线上。

为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵循上下错缝

的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。实心

墙体的组砌方法有“一顺一丁”、“三顺一丁”、“梅花丁”等方法。砌体施工工艺砖墙的组砌方法•

2砖墙的尺度•

砖墙的尺度：是指厚度和墙段两个方向的尺寸。•

墙厚：在错缝或墙厚超过砖块时，均按灰缝10mm进行组砌。以砖厚加

灰缝、砖宽加灰缝后与砖长形成1:2:4的比例为其基本特征，组砌灵

活。

见［砖墙的厚度和组成图］（1）一顺一丁：一皮顺砖与一皮顶砖相互交替砌筑而成，上下皮间的竖缝相互错开1／4砖长。多用于一砖厚墙的砌筑。（2）三顺一丁：由三皮顺砖与—皮顶砖相互交替叠砌而成。上

下皮顺砖搭接为1/2砖长，宜用于一砖半以上的墙体砌筑。（3）梅花丁：每皮中丁砌与顺砌相隔，上皮丁砖中坐于下皮顺

砖，上下皮相互错开1／4砖长。用于砌筑清水墙或当砖

规格不一致时。（4）全丁式：全部用丁砖砌筑，两皮间竖缝相互错开为1／4砖长。多用于圆形建筑物，如水塔、烟囱、水池，圆仓等。砌体施工工艺

立皮数杆：施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，立皮数杆可控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆标有砖的皮数、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位臵，并应随时检查其准确性。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。如墙很长，可每隔10~20m再立一根。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。砌体施工工艺立皮数杆挂线能够保证灰缝的平直通顺

盘角挂线：砌砖通常先在墙角以皮数杆进行盘角，然后将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，每砌一皮或两皮，准线向上移动一次。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直符合要求后才可以后续施工。

砌筑一砖厚及以下的墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上的墙体，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌体施工工艺⑸

盘角、挂线

盘角挂线铺灰砌砖的操作方法很多，与各地区的操作习惯、使用工

具有关。常用的砌砖工程施工方法有：挤浆法、刮浆法和

满口灰法。操作工具北方多用大铲，南方多用泥（瓦）刀北方多用大铲、挤浆法砌筑南方多用泥刀、刮浆法砌筑

。大铲泥刀砌体施工工艺铺灰砌砖

点击动画砖墙三顺一丁砌法砌体施工工艺铺灰砌砖

常用的砌砖施工方法有：挤浆法、刮浆法和满口灰法。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工

期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。

目前建筑业流行的砌砖方法是“三一砌砖法”。三一砌砖法是刮浆法的一种，其操作口诀是：“一铲（刀）灰、一口砖、一挤揉”。

240mm厚承重墙的每层墙的最

上一皮砖、砖砌台阶的上水平

面及挑出层，应整砖丁砌。墙顶的整砖丁砌灰缝控制均匀内外墙搭砌砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。砌体施工工艺过程控制

横平竖直、砂浆饱满——指灰缝要横平竖直，实心砖砌体

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。用百格网检查砖底面

与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测

3块，取其平均值；水平缝厚度和竖缝宽度规定为10mm±2mm

上下错缝——指砖砌体上下两皮砖

的竖缝应当错开，以避免上下通缝。接槎牢固——指相邻砌体不能同时

砌筑而设臵的临时间断，它可便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合。墙砌筑效果砌体施工工艺过程控制检

行

砖砌体轴线位臵偏移不得大

于10mm；砖砌体的垂直度允

许偏差，每层楼为5mm，建筑

物全高≤10m时为10mm，全高

＞10m时为20mm；

砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌

，砖柱不得采用“包心砌法”。要求清

水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等

于300mm的通缝每间房不超过3处，且不

得位于同一面墙上；墙

质身

检垂

员直

在度

进查砌体施工工艺过程控制砌体施工工艺过程控制

厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。垂直

灰缝应填满砂浆，不得有明缝或瞎缝。灰缝的平直度进行拉线

和尺量检查，每10m不大于10mm。一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算砌体施工工艺

灰缝要求灰缝控制：砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝高质量的清水墙灰缝班组进行灰缝厚度自验

梁底的整砖斜砌墙身长超过4m的整砖两边斜砌砌体施工工艺

梁底的整砖斜砌

框架梁的填充墙砌至梁底应预留18～20cm，间隔一周左右时间后再用实心砖斜砌挤紧，砂浆饱满。间隔一周是让新砌砌体完成墙体自身沉缩，斜砌可减少灰缝收缩，以防止梁底由于墙体沉缩造成开裂。斜砌参考图片墙体顶部后塞口填充墙顶部斜砌高度控制在18-20cm为宜砌体施工工艺•

填充墙顶部采用页岩实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。•

填充墙顶部斜砌间隔时间不少于7天。补砌顶紧可采用以下两种方式：•

砌体顶部预留

200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图3.13.1。•

砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰

，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。墙体顶部砌筑要求砌体施工工艺填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求砌体细部节点构造填充墙砌筑要求内容概要施工组织部署

施工工艺流程

常规检验试验常见质量问题质量实施细则施工技术准备

施工质量细则

细部节点构造安全文明施工主要成本数据•30mm

厚M10水泥砂浆内设

2Φ8

的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于

250mm。

外门窗洞口宽度大于600mm

时（包括临时施工洞口），应设臵钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m

时洞口两侧应设臵钢筋混凝土边框或壁柱。

当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的

1/2

且不小于

100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。•对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设臵）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋

φ

6@250U型分布筋。内墙门洞口构造外墙门窗洞口构造砌体细部节点构造

外墙门窗洞口：外门窗口宽度小于600mm

时，可采用砌体细部节点构造内墙门洞口构造内墙门窗洞口：门洞口宽度小于

600mm

时，可采用

30mm

厚

M10

水泥砂浆内设

2Φ8

的钢筋过梁，

钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于

600mm

时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。

当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。

当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。

对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。砌体细部节点构造门洞口过梁过梁施工：门过梁支模牢固，确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。砌体细部节点构造

做法说明：

上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度

宜为300mm，并不应小于

150mm。

如不能满足要求，应在水平灰缝处设置

2Φ6

的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小

于

700mm。但竖向通缝仍不得超过两

皮砌块。

堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经

切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应

采用其他材料塞堵。

墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完

毕至少间隔7天后补砌。

质量控制点：

1、砌块排列图

2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝

4、素混凝土挡水反坎墙高≤4M砌体构造1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。2、墙高超过

4m

时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于

500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。

质量控制点：

1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的连接

2、圈梁和腰梁砼浇注质量

3、砌块排列图

4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

5、竖向灰缝错缝

6、素混凝土挡水反坎

7、砂浆饱满度

8、灰缝勾缝砌体细部节点构造

做法说明：墙高>4M砌体构造砌体细部节点构造墙高>4M砌体构造砌体细部节点构造构造柱设臵构造柱的设置（1）构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按结构设计说明施工（2）构造柱设置的主要位置：①填充墙长度大于5米，或墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱。构造柱柱中心距为5米或两倍层高中的小者。②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱。③露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。（3）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇注，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45度交叉即可形成铰接；（4）砌体（大于3m）无约束的端部必须增设构造柱。2、抱框柱设置（1）大于1.2m进户门、大于2m的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。（2）根据各地区设计要求，截面为10cm×墙宽、砼标号C20、内配2Φ12，拉结筋2Φ6@300（或与砌体拉接筋一并设置）；•门柱筋底部在结构板上生根，窗柱可在窗台压梁上生根；上部既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。3、系(腰)梁设置（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。（2）系梁截面高度一般为18㎝×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ

12、箍筋Φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋大于10d）。•系梁同结构柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关规范要求连接。（4）对低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18㎝，纵筋不少于4￠12，箍筋￠6@200。4、窗台压顶梁设置（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。（2）当砌体材料为蒸压砌块时，嵌固长度应为240cm，当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注，可不考虑嵌固长度；（3）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞6%。严禁平设或向内坡。（4）窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙；有框包柱除外。（5）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞6%。5、过梁设置（1）过梁设置、截面和配筋均按设计要求。（2）两端搁置长度应确保：当墙厚≤24cm时，为37cm；当墙厚≥37cm时，为24cm。≥1200的门窗过梁,必须按设计要求设置钢筋混凝土过梁。（3）施工洞≥30cm以上的预留洞必须设置过梁。砌体细部节点构造构造柱过梁设臵构造柱与基础梁的连结砌体细部节点构造

砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎

，每一个马牙槎

的高度不宜超过300mm

，齿深60～120mm，并沿墙高每隔

500mm设臵2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边

伸入墙内不宜小于600mm。构造柱可不单

独设基础，但应伸入室外地坪下500mm，

或锚入浅500mm的基础梁内

。构造柱设臵

构造柱与圈梁的连结做法说明：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;

砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设构造柱，当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙中设构造柱，在内外墙交接处和外墙转折处设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高，外墙端部无柱时，大于1m时应在端部设构造柱，构造柱配筋中柱不宜少于4φ12，边柱、角柱不宜少于4φ14；箍筋宜为φ6@200（楼层上下500mm范围内宜为φ6@100

）；竖向受力钢筋应基础梁和楼层圈梁中锚固；构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过

300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

质量控制点：

1、槎口留设质量

2、构造柱钢筋安装质量

3、模板安装和固定

4、混凝土浇筑质量砌体细部节点构造构造柱设臵砌体细部节点构造构造柱设臵实心页岩砖砌体高度巧算：16线砖的砌筑高度一般为1米，即53mm砖厚加上9mm灰缝乘以16（灰缝厚度9mm为最合适的）

马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与墙的两侧严密贴紧、支撑牢固，防止模板漏浆。模板底部应留出清理孔，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。

浇灌构造柱砼前应将砌体及模板浇水湿润，利用柱底预留的清理孔清理落地灰、砖渣及其它杂物，清理完后立即封闭洞眼

浇灌砼前先在结合面处注入适量与砼配比相同的去石水泥砂浆，构造柱砼分段浇灌，每段高度不大于2m，振捣时，严禁振捣器触碰砖墙。砌体细部节点构造构造柱设臵构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰砌体细部节点构造构造柱设臵填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋.梁底留足190~200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置

。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6

度、7

度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩”墙体与柱或剪力墙拉结砌体细部节点构造拉结筋沿墙或柱高度方向不大于拉结钢筋伸出砼墙及柱的长度不小于70cm。墙体与柱或剪力墙拉结砌体细部节点构造转角墙拉结筋内外墙拉结筋砌体细部节点构造

内、外墙的拉结和转角

做法说明：

1、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对

不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度

的2/3。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每

边不应小于1000mm。

2、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌

体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。

当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。

3、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，

除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢

筋的数量为每100mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（100mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），

间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对

抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º

弯钩。

砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。斜槎的留设斜槎留设砌体细部节点构造

⑶

非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。

拉结钢筋沿墙高每500mm留设一道，数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6）；埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6、7

度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。直槎的留设内、外墙的拉结和转角砌体细部节点构造砌体植筋砌体细部节点构造材料：采用A、B组分植筋胶泥。A组（主剂）和B组（固化剂）按10：1搅拌均匀。施工温度为-50C

至

400C。固化时间：24小时工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。工序：植筋孔定位→钻孔→清孔

→

注胶

→插筋锚固。工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位臵对应，距墙皮不小于15mm。用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。

用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。砌体细部节点构造植筋锚固深度要求砌体细部节点构造拉结筋、门过梁及构造植筋钻孔配制胶泥清孔

注胶泥砌体植筋侧面示意图

植钢筋

2.植筋孔径和孔深要

求：Φ6钢筋：孔径注胶深度示意图

8mm，孔深8cm。

Φ12钢筋：孔径

16mm，孔深15cm。砌体植筋砌体细部节点构造

1.钢筋植筋施工流程：砌体细部节点构造•

构造柱主筋连接采用搭接，搭接长度为67cm。•

构造柱主筋搭接区及柱上下端60cm范围内箍筋加密100，箍筋分别

为8个和7个。不正确（间距过大）构造柱主筋搭接砌体细部节点构造门窗洞口部位采用页岩实心砖砌筑。外墙窗台部位设通长混凝土配筋带。框架结构为100×墙宽，主筋2φ8，负筋φ6@200。砌体细部节点构造不少

不少于

皮

3砖实心砖皮•

小型空心砌块

墙底部砌筑不

少于三皮页岩

实心砖。•

厨房间、卫生

间隔墙（有防

水要求）的底

部浇筑200厚

C20素混凝土。于三

30cm墙体底部砌筑要求砌体细部节点构造砌体细部节点构造砌体细部节点构造•结构总说明10.1.4砖砌体阳台栏板构造柱（间距不大于2米）、拉结筋及压顶设臵参照西南15G701—3第40页砌体细部节点构造砌体细部节点构造砌体细部节点构造厨卫间导墙模板砌体细部节点构造砌体细部节点构造厨卫间导墙模板砌体细部节点构造配合安装工程施工砌体细部节点构造配合安装工程施工砌体细部节点构造配合安装工程施工

做法说明：

填充墙墙体在线管及线盒部位采用页

岩实心砖砌筑。线管集中的部位应留

通槽，采用C15砼浇筑。

嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和

宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混

凝土填充。

表面抹灰层内设钢丝网，规格

10*10*0.7mm。

给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖

砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌

块的模数要求。质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、长度、宽度、固定4、U型预制块5、管口出墙高度与抹灰、装饰

面层的尺寸关系给水管预留预埋砌体细部节点构造电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度4、底盒位U型预制块安装5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系电气管预留预埋砌体细部节点构造

做法说明：密集管线安装空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于

90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。

孔内用抹灰砂浆或细空心砌块管线安装

石混凝土填实

孔内或槽内配纵、横向（空心或实心）砌块

钢筋，并用C20细石砼

填实质量控制点：1、管线定位、砌块分层穿线管

2、管线孔洞的灌填

3、Ｕ型预制砼块竖砌4、线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系线管线盒预留预埋

砌体细部节点构造做法说明：抹灰打耙后，挂线留线盒，确保抹灰完成后，线盒与抹灰面在一个平面。管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉结钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水完成后再进行后砌墙体砌筑。线管线盒预留预埋砌体细部节点构造砌体细部节点构造二次结构配电箱预制块

线管线盒预留预埋户内强、弱配电箱框预制块“一”型包管配砖“L”型包管配砖“<”型包管配砖

包管配砖，即开口配砖，也是包管施工核心材料之一，一般由以下几种形式。根据工程墙体的实际情况设计，但一定要满足上下皮砖错缝的原则设计，配砖的数量与尺寸按砌体二次深化设计的生产。不浪费的“砍砖”方法马牙槎斜口砖砌体细部节点构造

配砖加工

标准配砖，即宽度不变，只改变长度的配砖，按深化设计统计的配砖尺寸

大小进行统筹安排，合理使用整砖，不造成砖块浪费，如需二分半砖与七分半

砖时，用一整砖正好切成两块都可以使用配砖，同理可以生产各种大小的配砖，

如二八分、三七分、四六分、五五分等实图（200-240）厚墙包管砌筑方法实图线管包管施工砌体细部节点构造电箱框砌筑（100-120）厚墙包管砌筑方法二次结构配管需注意的问题：1、配电箱下部成排线管预埋排列不整齐，管间无间隙，造成配电箱安装时，线管与孔洞不能做到一一对应，补槽后造成粉刷层空鼓、开裂；2、KBG管配管在接头和线盒锁母处未进行扣压，造成金属导管接地断开；3、焊接钢管外未做防腐的项目较多，导致线管使用寿命缩短，同时违反规范要求；4、部分线管预埋，存在手工开槽和横向开槽现象；5、线管预埋时存在裸露现象，外部达不到15mm的保护层，易造成粉刷后空鼓开裂现象；6、二次配管预先施工，线盒嵌入砌体内部，未凸出砌体表面；造成粉刷后线盒埋设过深线管线盒预留预埋砌体细部节点构造主要工序要求：2.1

根据线路走向划出线管埋设位置线；2.2

用切割机开槽，槽比线管外径各边宽15mm，槽深比线管外径大10mm

；2.3