可转位刀具特点

可转位刀具特点1、刀片呈一定形状的多边形，并用机械夹固的方式紧固。2、刀片不经焊接，可避免焊接造成的刀片内应力和裂纹，可充分发挥刀片应有的切削性能，提高刀具寿命；3、刀片在使用过程中不再刃磨，有利于涂层刀片的推广使用，进一步提高切削效力及刀具寿命；4、刀片断屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳定，断屑可靠。5、刀体和刀杆能长期多次使用，降低成本。9/7/20231株洲钻石切削刀具股份有限公司可转位刀片生产过程设计开发混合料模具制造压制成形烧结研磨涂层处理9/7/20232001我公司科研开发介绍博士后工作站的建立2000年9月2位博士与大学的合作中南大学北京理工大学华中科技大学南京航空航天大学研发大楼及高标准的切削实验室投资7000万1300万与韩国合作建立刀杆生产线明年7月投产。

9/7/20233001数控车刀命名规则根据GB2076-87规定，可转位硬质合金刀片型号由代表一定意义的字母和数字按一定顺序排列组成。目前国内外大部分公司均采用此规则，只在槽型位有所区别。只限于标准车刀，不包含切断刀，螺纹刀等非标型号。9/7/20234001

S

NMG120408—DR①②③④⑤⑥⑦⑧⑨①刀片型状RSTWCD②主切削刃后角③公差④断屑槽及夹固方式⑤切削刃长度⑥刀片厚度⑦刀尖圆弧半径⑧被加工材料⑨加工类别9/7/20235001可转位螺纹车刀片型号表示规则

株洲硬质合金厂可转位螺纹车刀杆的型号按七个号位的字母或数字组成，其构成形式为:

刀片型号YT16。01W1.00GM号位12345679/7/20236001可转位螺纹车刀片型号表示规则

各号位代表意义如下：1号位用于表示刀杆加工螺纹的旋向：Y——右旋

Z——左旋；

2号位用于表示刀片的形状：T——三角形刀片；

3号位用于表示刀片参与定位边长理论值的毫米长度的整数倍数值。如16表示刀片的IC值为9.525mm,22表示刀片的IC值为12.7mm

9/7/20237001可转位螺纹车刀片型号表示规则

各号位代表意义如下：4号位用于表示在刀片的压紧方式的设计代号，为了便于区分，在2号位和3号位间用“。”将其分开；01螺纹夹紧02杠杆压紧03其它

5号位用于表示刀片车削螺纹的加工方式：W——外螺纹表示的车削加工

N——内螺纹的车削加工；

6号位用于表示刀片加工螺纹的螺距：公制螺纹的螺距用螺距的毫米值表示英制螺纹的螺距用每英寸的扣数表示；

9/7/20238001可转位螺纹车刀片型号表示规则

各号位代表意义如下：7号位用于表示刀片加工螺纹的种类：

GM——符合中国国家标准的普通螺纹尺寸（GB196-81）的公制螺纹GN——符合中国通用的55º英制螺纹GG——符合中国通用的55º圆柱管螺纹尺寸的英制螺纹GK——符合中国通用的55º圆锥管螺纹尺寸的英制螺纹GS——符合中国通用的60º圆锥管螺纹尺寸的英制螺纹GT——符合中国国家标准GB784-65的30公制梯形螺纹GT1——符合中国通用的29º英制梯形螺纹GY——符合中国通用的30º普通锯齿形螺纹GY1——符合中国通用的45º英制锯齿形螺纹

GY2——符合中国压力机用的45º锯齿形螺纹

9/7/20239001可转位螺纹车刀片的使用方法

1、垫片的选择与其它加工方式不同，螺纹刀加工须根据螺距和中角度的垫片，以保证正确的螺纹齿形。选用方法可按下式计算：λ=tg-1(螺距/（中径*3.14）)

并按四舍五入原则得垫片角度2、进刀次数

螺距0.51.01.52.02.53.04.06.0次数4-65-95-126-147-158-1710-2011-229/7/202310001MCLNR2525M12Q①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①刀片夹紧形式

②刀片形状③刀具形式与主偏角④主切削刃后角⑤切削方向⑥刀尖高度⑦刀体宽度⑧长度⑨切削刃长度⑩精密度Q表示精密级9/7/202311001刀片夹紧形式C压板压紧式M复合压紧式P杠杆压紧式S螺纹压紧式W楔块压紧式9/7/202312001

装夹示意图9/7/202313001

各种刀片夹紧形式的优点C压板压紧式：优点：夹紧力大，结构简单。用于：中、重型及断续切削情况。缺点：影响切屑流动M复合压紧式：优点：夹紧可靠，能承受较大切削负荷和冲击力。用于：重型切削情况。缺点：影响切屑流动9/7/202314001

各种刀片夹紧形式的优点P杠杆压紧式：优点：夹紧迅速，操作简单。用于：中、小型机床切削。缺点：刚性较差，夹紧行程较小S螺纹压紧式：优点：结构简单，操作简单。用于：中、小型机床切削。缺点：不耐冲击W楔块压紧式：优点：结构简单，夹紧力大。用于：粗加工切削。缺点：定位精度较差9/7/202315001

刀具形式和主偏角

9/7/202316001

刀具长度SL（MM）代号L(MM)代号32A160N40B400V9/7/202317001我公司槽型的发展和用途-151.

双面断屑槽，其断屑范围宽，适用于半精加工。2.

能适用各种变化的加工条件，如仿形车削。3.

刀片前角较大，切削力小。

-311.

用于强力切削的单面刀片。2.

有坚韧的刃口。3.

正前角刀片，可降低切削力。4.

可使用较小功率的机床，节约能源。1986年株洲硬质合金厂三分厂引进瑞典山德维克技术，并购买了当时山德维克的先进槽型，例如：-15，-31，-51，-52，-53，-71等，九十年代中，在测绘瑞典山德维克槽型的基础上，我们开发了H系列和P系列槽型，例如：-HM、HR、HF及-PM、-PR、-PF，2000年，在我厂何云博士的带领下，我们开发了D系列槽型。

9/7/202318001我公司槽型的发展和用途-511.

带正前角。2.

适用于加工不锈钢。

-521.

用于半精加工和精加工。2.

切削力小，适用内孔和振动敏感部件的加工。3.

对于各种材料均适用效果优良。4.

刃口安全性好。

9/7/202319001我公司槽型的发展和用途-531.

用于超精加工和精加工，能较好的控制切削流向。2.

具有锋利的切削力，有利于获的光洁度的加工表面。-711.

用于粗加工的单面槽刀片。2.

带正前角，能降低切削力。3.

对机床功率要求低。4.

波状槽型，能使切屑离开工件并减小径向压力。9/7/202320001我公司槽型的发展和用途-PMR1.

双面槽粗加工槽型，刃口强度很好，适用于继续切削条件下的切削加工，如有砂眼、气孔、硬表皮的铸件。2.

主要用于加工铸铁。3切削用量可选：ap=（2-9）mm，f=（0.3-0.7）mm/rev。-PMF1.

双面槽半精加工槽型，在小的切削深度、大进给量时断屑好。2.

适用于切削不锈钢和加工硬化材料。3.

切削力小，加工精度高。4.切削用量可选：ap=（0.5=2.5）mm，f=（0.3-0.7）mm/rev。-LH1.专有色金属，用于加工铝合金和其他。9/7/202321001我公司槽型的发展和用途-HM1.

有很尖锐的刀刃，切削力低。2.

是内孔半精加工的首选槽型。3.

沿刀刃凸出波纹能用切屑离开工件。4.

切削用量可选：ap=（0.5-2.5）mm，f=（0.15-0.5）mm/rev。-HF1.

刀片经过研磨，具有锋利的切削刃，用于内空精加工的槽型。2.

用于小进给量和表面光洁度高的工件的切削加工。3.

切削用量可选：ap=（0.2-1.5）mm，f=（0.05-0.2）mm/rev。9/7/202322001我公司槽型的发展和用途-HR1.

具有加强刃带的坚韧刀口，用于内孔的半粗加工。2.

适用于继续切削以及锻件、铸件的表皮和不规则表面的加工。3.切削用量可选：ap=（1.0-4.0）mm，f=（0.2-0.5）mm/rev。-DF1.

具有较锋利的前角和有利于切屑控制的槽型结构。2.

适用于p类材料的精加工。3.

可获的良好的加工表面质量良好的切屑控制。4.

切削用量：ap=（0.1-2）mm，f=（0.15-0.40）mm/rev。9/7/202323001我公司槽型的发展和用途-DR1.

独立的槽型结构降低了切削力。2.

切削刃坚韧耐冲击。3.

适用于p类材料的普通加工及粗加工。4.

切削用量：ap=（2.0-8.0）mm，f=（0.25-0.6）mm/rev。

-DM1.

切削力较小，切削较快。2.

切屑控制好，适用范围广。3.

主要用于p类材料的半精加工。4.切削用量：ap=（1.0-4.0）mm，f=（0.15-0.40）mm/rev。9/7/202324001怎样选择合适刀具和刀片选