热控-施工组织设计

热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压

煤气综合利用发电工程热工仪表及控制装置安装施工方案批准：审核：编制:福建省气柜设备安装有限公司年月日热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据及说明 1\o"CurrentDocument"二、工程概况 1\o"CurrentDocument"三、热控主要设备功能和设计特性 1\o"CurrentDocument"四、主要工作区域及工作量 4\o"CurrentDocument"五、主要施工机械及工器具配备 .4\o"CurrentDocument"六、施工组织机构设置及劳动力计划： 5\o"CurrentDocument"七、施工计划及其管理 6\o"CurrentDocument"八、施工技术及管理 6\o"CurrentDocument"九、主要施工技术方案 7\o"CurrentDocument"十、施工质量管理及保证措施 43\o"CurrentDocument"十^一、安全管理 44\o"CurrentDocument"十二、安全与文明施工 45\o"CurrentDocument"十三、成本控制措施： 45热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案一、编制依据及说明1.1依据(1)铜陵市富鑫钢铁有限公司1义40MW高温超高压煤气综合利用发电工程设计热控部分说明(2)依据保定华电电力研究院有限公司设计图纸和有关资料(3)依据《火电建设工程竣工技术资料编制》指南(2003.1中国电力出版社)(4)依据《火电施工质量检验及评定标准》(热工篇)(5)依据《电力建设施工质量验收及评价规程》热工自动化(2009年版)(6)依据《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化(2004年版)(7)依据《电力建设安全健康与环境工作规定》1.2说明(1)本施工组织设计包含主厂房内的共用系统、锅炉热控系统、汽轮发电机组热控系统、除氧给水热控、循环水热控系统及燃料热控系统。(2)工程量统计以图纸量为准，主要是整套机组及附属工程。(3)本组织设计不包含热控调试内容。二、工程概况本工程为铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程，1套1X140t/h高温超高压燃高炉煤气锅炉及配套辅机；1套1义40MW高温超高压一次中间再热凝汽式汽轮机及配套辅机；1套1X40MW高温超高压一次中间再热凝汽式汽轮发电机组及配套辅机；与机组配套的化学水处理系统(2X15t/h出力)；与机组配套的循环冷却水系统；与机组配套的电气系统；与机组配套的仪表与热工控制系统；与机组配套的土建及公用工程；项目红线范围内的相关配套能源介质管网。对3大主机进行了招标，锅炉采用燃气锅炉，采用杭州锅炉有限公司产品，利用高炉煤气燃烧加热产生蒸汽带动汽轮机发电，锅炉额定产汽量140t/h。汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司，汽轮机型号：N40-13.24/538/538型，中间再热凝气式汽轮机。发电机型号：QF-45-2-10.5,额定功率45MW、额定电压10.5KV、额定频率50HZ,采用东方电气集团东方电机有限公司生产的发电机。本工程控制系统采用微机处理器为基础的分散控制系统DCS(包括DEH汽机调速系统、TSI汽机运行监控系统、ETS汽机联锁遮断保护系统、FSSS锅炉燃烧控制系统)对燃气锅炉、汽机带动发电机发电、除氧给水等进行监控，运行人员在控制室以DCS的LCD为监控中心实现对机组的启/停、正常运行的监视和调整以及机组异常与事故工况的处理。三、热控主要设备功能和设计特性3.1特性(1)本工程热工自动控制方式采用机、炉、电集中控制方式，以分散控制系统(DCS)为主要监视和控制手段，配以TSI、ETS、DEH以及设置极少量重要参数的常规仪表、报警及必要的操作设备。(2)操作控制实行单元控制室。(3)各控制系统间的通讯和接口:DAS、MCS、SCS、FSSS、BPC为DCS功能站，采用数第1页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案据通讯，共享信息。DCS与DEH的接口方式根据两设备的具体情况决定，DCS与其他独立控制系统的接口采用硬接线方式。（4）电气进DCS利用硬接线，将各种信息通过网络通信送至DCS。发电机组、厂用电动机等的重要信息也是通过硬接线方式进入DCS，其控制指令采用硬接线方式送至电气控制装置，由DCS实现高层次的逻辑管理。.功能：主要功能包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、机组辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS），配合汽机数字式电液调节系统（DEH）、汽机本体监视仪表（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）及必要的常规后备控制设备、仪表等组成综合的监视与控制系统，以实现对机组进行机组监视、分散控制、报警和连锁保护。本工程热工自动化主要由检测系统、机组自动化调节系统、辅机控制系统和报警系统组成，其中DEH采用纯电调系统，加上汽机本体监视系统TSI，汽机紧急跳闸系统ETS等控制装置，以达到安全、便捷的运行方式，在DCS故障时，达到安全停机、停炉的目的。这样就可以实现以LCD和键盘为监视和控制中心，在集中控制室内完成机组正常运行时的监视控制和事故处理。其功能简述如下：检测系统：（1）检测系统以数据采集系统（DAS）为主，辅以少量重要参数的常规仪表及必要的就地仪表组成。DAS是机组启、停、正常运行、异常工况下的主要监视手段，通过LCD和打印机提供信息，指导运行操作。（2）后备监控设备装设原则是，当集散控制系统发生全局性或重大故障时（如系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及重要控制站失去控制和保护功能等），确保紧急安全停机，全部后备监控设备装于控制盘上。自动调节系统：（1）DCS实现的自动调节系统：锅炉、汽机主控系统；燃气调节系统；送风调节系统；炉膛负压调节系统；锅炉水位三冲量自动调节系统；一级过热蒸汽温度调节系统；主汽温度调节系统；除氧器水位调节系统等。（2）汽轮机数字式电液调节系统（DEH）：冲转前可远方自动挂闸，完成高压缸预暖；可通过高压伺服系统直接控制高中压调门，司机通过键盘对目标值、速率（负荷率）进行设定，根据当时机组的热状态，完成从冲转、升速、过临界转速、并网、初负荷直到目标负荷的全过程控制；可选择高中压缸联合启动或中压缸启动方式，可实现阀门管理（节流调解或喷嘴调节），可实现定滑定启动：具有在线阀门试验能力；主汽压力低保护；甩负荷（RUNBACK）；负荷限制；具有与DCS通讯的功能。3.2.3辅机控制系统：SCS作为DCS的一个功能站，用于锅炉、汽机及其附属设备的启、停顺序控制。设计按子组级和驱动级考虑。子组级项目如下：送风机A、B子组；引风机A、B子^；锅炉定排子组；给水泵A、B子组；汽机油系统子组；汽机轴封系统子组；高压加热器系统子组；汽机蒸汽管；管道疏水阀组等。护及报警信号系统：（1）保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及辅助之间相互配合及时处理异第2页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。（2）锅炉设有下列保护项目：主燃气跳闸保护（MFT）；汽包水位保护；过热蒸汽过热保护；锅炉蒸汽压力保护等。（3）汽机设有下列保护项目：汽机保护（ETS）高压加热器水位高保护，汽机防进水保护；汽机后缸排汽超温保护；除氧器压力保护；除氧器水位保护；给水泵保护等。（4）热工报警信号每台机组在辅助控制盘上设有一组热工信号报警窗，同时所有热工报警信号均在LCD上显示。热工报警主要包括下列内容：最主要参数偏离正常值；机组保护跳闸的主要原因；DCS和其他重要控制装置电源故障等。独立于DCS的常规操作、监控设备：.主燃气跳闸（MFT）；汽机紧急跳闸；锅炉安全门（若为机械式可不装）；汽包事故放水门；汽机事故放水门；交流、直流润滑油泵。.少数重要参数指示表如：汽包水位等。.汽包水位和炉膛火焰监控采用工业电视系统。本工程主厂房的系统设备选型：符合火力发电厂设计技术规程和热控自动化设计技术规程。国内外定型生产的技术先进、性能稳定、有成熟同类型电厂使用经验的产品。（1）DCS应选用在同类燃气锅炉机组上有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高，能满足本工程控制水平及控制功能的大型控制系统。具体控制系统设备由招标确定。（2）汽机DEH由汽机厂家配套供应。（3）TSI随汽轮机配套供应。（4）ETS由汽轮机配套供应。（5）温度测量选用耐磨热电偶或耐磨热电阻，对于需满足耐磨及耐高温测量需要的热电偶，选用专用热电偶。（6）就地温度指示选用万向型双金属温度计；（7）压力测量选用EJA压力变送器；（8）压力报警选用进口UE压力开关；（9）就地压力指示选用弹簧管压力表；（10）汽水系统流量测量元件采用长径喷嘴和孔板；（11）烟风系统流量测量采用毕托巴插入式流量计；（12）电动执行机构：重要电动执行器选用进口产品，其它场合的电动执行器采用引进技术生产的国产优质产品。（13）流量测量变送器选用EJA微差压变送器；（14）调节用液位测量选用EJA微差压变送器；（15）热工信号选用带闪光的重复音响报警系统装置；第3页共47页铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程 热控施工方案四、主要工作区域及工作量工作范围锅炉热控部分锅炉热控部分包括锅炉热控系统盘、台、箱、柜安装，一次元件安装和显示仪表安装，管路、电缆敷设，执行机构、电动门安装接线。其中执行机构安装数量大，其安装质量直接影响到控制系统的可靠性及自动投入率，必须严格把关，做好每台执行器安装的记录。锅炉热控系统主要施工场地在锅炉厂房内，高空作业多，作业面广，在人力、机具配备上应着重考虑。汽机热控部分汽机热控部分包括汽机热控系统盘、台、箱、柜安装，一次元件安装和显示仪表安装，管路、电缆敷设，电动门安装接线，汽机安全检测仪表及机械量传感器安装。其中汽机安全检测仪表及机械量传感器安装很重要，一定要认真仔细，严格按规程规范施工，做好每个传感器的安装记录。汽机房内管道布置紧凑，热控施工时，要经常与机务联系配合，合理安排电缆桥架、管路支架。除氧给水热控部分除氧给水热控部分包括除氧给水热控一次元件安装，显示仪表安装，管路、电缆敷设，电动门安装接线，给水泵机轴温传感器安装。除氧器和水箱的热控安装，测点相对比较零散；在管道上，位置较高。管路敷设和元件安装都不方便，安装时，高空位置的元件安装要一次到位（做完挂牌标识），管路敷设时和机务管道尽量不发生交叉，以保证施工工艺美观。给水泵热控系统测点较多，位置集中，布置时要考虑充分，各种仪表、管路和电缆施工前均要做施工布置图，对施工人员进行技术指导。热工自动部分控制方式采用机、炉、电集中控制方式，主系统采用集散控制系统（DCS）：包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、机组辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）和汽机数字式电液调节系统（DEH）、汽机本体监视仪表（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）及必要的常规后备控制设备、仪表等组成综合的监视与控制系统，以实现对单元机组进行机组监视、分散控制、报警和连锁保护。集控制室内设有分散控制系统操作员站、网控操作站。集控制室侧电子设备间其内布置的设备有DCS机柜、DEH机柜、ETS机柜、热控电源柜、阀门配电柜及电气变送器屏等。工作量热控主要设备安装在电子设备间，有DCS系统的机柜、端子柜、操作员站、工程师站、打印机、监视器（LCD）和工业电视的机柜、监视器、热控电源柜，还有汽机保护、监视、自动调整的机柜，部分热控设备为进口设备。五、主要施工机械及工器具配备本处列出的工机具主要是指热控施工中所用到的中小型的施工机具。具体到施工中要用到的大型机具、车辆，此处不予列出，施工时再与调度联系。名称规格数量名称规格数量电焊机6台万用表2块第4页共47页

铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程 热控施工方案金属切割机2台摇表500V1块手动小型设备运输车1台对讲机3对水准仪1台水平尺6把角向磨光机6台盘尺30m3把手枪电钻6mm3台割炬5把手枪电钻13mm3台焊炬2把冲击电钻2台电缆槽开孔机2台空心钻60mm1台接线工具5套六、施工组织机构设置及劳动力计划:热控安装组织机构图职能描述主管职责组织主持编写施工组织设计、现场质量计划、月度施工计划、项目分解等策划、管理工作，全面负责本项目技术、安全、质量、进度等工作，是本项目的安全、质量第一责任人，对现场的施工进度、安全状况、质量状况、劳动力及机具的使用状况全面掌握，协调与其它项目的工作接口关系。技术员职责技术员对该项目的施工质量、技术、安全等全面负责，编写施工作业指导书，完成各项目工程施工工序，主持和组织进行技术及安全交底，并根据I级施工计划编写n、in级计划，指导班组按计划完成各项施工任务。对项目的技术资料进行汇总、登记、整理，做好工程竣工资料移交工作，对工程的安装项目进行跟踪、完善。班长职责班长对该班组的安全、质量、进度及日常工作全面负责，在保证安全、质量的前提下，完成各项施工任务。做好质量和安全带头人，确保按质按量安全完成工作。6.4施工劳动力计划主任工程师1人；专责工程师1人;班组负责人1人；技术员1人;施工人员15人;配合人员10人;安全员1人；质检员1人;第5页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案七、施工计划及其管理施工m级计划热控部分是根据n级计划而编写，并以n级计划为依据而作出劳动力计划预测。计划管理(1)依照计划施工，按程序办事，保证施工在合同期内完成，是项目施工的中心。(2)要根据施工过程的实际情况对施工计划作出相应的修改。(3)热控施工计划主要是在总体施工计划的指导下，根据土建的移交情况，设备到货情况以及机务进度情况，相应配合施工材料、人力、资源等状况合理编制施工计划，并在施工中加以实施，时刻跟踪，当施工情况有所改变时要有相应的措施，以保证施工能满足合同期及质量的要求。(4)根据实际施工情况，全面考虑好各班组的劳动力、施工机具等情况，适当调整各班组的劳动力，使劳动力得到充分利用。(5)对各热控系统施工要编制行之有效的作业指导书，并在施工前对所有参加施工成员进行技术交底，参加施工成员必须清楚、明白作业指导书所列内容，然后签名，确保每个人明白施工过程的主要环节及注意事项。(6)依靠科学管理，努力创造良好的施工环境，适当加班加点，以加快施工进度。(7)了解每个职工的思想动态，让每个职工在施工时思想、情绪保持在良好的状态下，同时加强职工的安全教育及自我保护意识，避免人身设备事故的发生。(8)制订合理的经济管理措施，奖勤罚懒，鼓励职工多提合理化建议，提高劳动生产率，促进工程进度。(9)整套设备要求在2019年9月末基本到齐。(10)材料按施工进度分批购置。八、施工技术及管理明确各方面、各人员的技术责任，务必人尽其责，明确执行施工图纸会审及施工技术交底制度。执行员工技术上岗培训，特殊工种培训，以提高员工技术素质。善于利用已被明确证实为切实可行的新工艺新方法，提高施工技术，提高施工效率。技术责任：专业工程师、技术员负责各自范围内的施工技术。施工图纸会审制度：主管、技术员在施工前应参加图纸会审。技术员在图纸到来时及时进行图纸会审，发现问题应记录在案，以便在会审时提出。施工技术交底制度：各班组技术员在每项工作施工前依据作业指导书等技术文件对有关施工人员进行交底工作，所有被交底人员都必须清楚交底、签证后方可施工。施工程序(1)图纸会审：由总包单位主持，专业技术人员、专业监理工程师、设计代表、业主专业工程师参加，对本工地承担的施工项目施工图进行熟悉和会审。图纸会审应作详细记录，并形成会审纪要，各方签字，在图纸会审过程中所修改、增加的内容，提出的合理化建议，由设计单位对施工图进行修改，并应严格执行设计变更的签证。第6页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（2）作业指导书的编制：1）编制依据：已批准的施工图和设计变更、设备出厂技术文件。已批准的专业施工组织设计。合同规定采用的标准、规程、规范等。工程施工装备和现场条件。2）编制内容：工程概况。作业前应做的准备和必须具备的条件。参加作业人员资格及要求。作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度。作业程序、方法和内容。作业过程中对见证点和停工待检点的控制。作业活动中有关人员的职责、分工和权限。作业结果的检查验收和应达到的标准。作业环境达到的条件。作业的安全要求和措施。技术及安全交底记录及签字。3）作业指导书目录：共用系统热控安装锅炉系统热控安装汽轮发电机组热控安装除氧给水系统热控安装辅助厂房水系统热控安装燃料系统热控安装技术措施准备工作完成后，下发工作任务，技术人员应及时跟踪，对施工中出现的问题及时处理。施工人员根据作业指导书进行施工，发现问题也要及时通知技术员进行处理。工作完成后，作好设备成品的保护。组织二级检验，合格后，及时报请三、四级检查验收。使工作能够有序的进行。九、主要施工技术方案热工专业作为电厂的控制核心，监控、保护装置的稳定可靠、DCS系统的接地、抗干扰，测量装置的设置、连接，敏感元件的取样安装，执行机构的灵活、可靠等，对机组的安全运行有着至关重要的作用。热控专业的施工作业受机务及土建专业的影响，必须在土建构架及机务大管安装完成后方可施工，而施工中交叉、高空作业较多，施工场地狭小。需要较好的协调工作来保证。为了保证施工工作的顺利进行和符合规范，特制定以下施工方案：第7页共47页

铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控安装工艺流程图热控施工方案人员上岗培训仪表管选择吹扫刷漆仪表设备安装仪表设备单体调校电缆防火封堵仪表管路敷设仪表管路严密性实验单回路调试电缆接线施工技术准备热控施工方案人员上岗培训仪表管选择吹扫刷漆仪表设备安装仪表设备单体调校电缆防火封堵仪表管路敷设仪表管路严密性实验单回路调试电缆接线系统调试试运取源部件及敏感元件安装方案工程项目作业准备工作及条件参加施工作业人员的资格及要求（1）所有作业人员必须通过三级安全教育考试，考试合格后方可上岗。（2）施工作业人员应具备熟悉系统及规范的要求。（3）施工人员应具备细心，认真负责的工作态度及保达标争一流的质量意识。施工作业前的准备工作和必须具备的条件（包括各项技术检验，上下管道工序接口和设备、材料、成品、半成品供应的条件及质量要求。）（1）核对图纸及各清册，正确选用取源部件材料。（2）合金钢材质必须有光谱分析报告。（3）中压等级以上的材料应有出厂证明，否则必须进行检验。作业环境的要求及措施（1）应避免交叉作业。第8页共47页

热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（2）施工的管道及设备必须固定牢固，并满足焊接要求。（3）施工危险点周围安全设施齐备，并做好防火措施。（4）施工人员在施工前应准确知道测点位置，并熟悉施工工艺。（5）作业技术交底的安排（包括图纸交底、措施、方案的交底要求）。（6）施工技术人员应根据施工图纸及规范要求向施工人员讲解图纸，并带施工人员到现场实地观察，对施工难点、要点要一一讲清，并对安全工作提出要求。工机具配备及劳动力配置作业需要的工器具配备要求电焊机2台磁力钻1台角向磨光机2台氧乙炔2套电钻2台铰刀3把内磨机2台9.1.2.2本项工作需要高压焊工1人，热工安装技术工人2人，配合人员4人。9.1.3施工作业程序取源部件及敏感元件安装工艺流程图施工内容仪器、仪表取样；取样装置安装；一次阀门安装；仪器、仪表安装。施工程序和方法9.1.5.1压力取样施工程序和方法（1）取压位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按下列规定选择：1）测点应选择在管道的直线段，应避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2）相邻的测点之间或测点至焊缝之间的距离，不得小于被取样管子的外径，且必须大于200mm。3）当压力测点和温度测点在同一管段上邻近装设时，按介质流向，压力测点应在温度测点的前面。第9页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案4）在同一管段上的测孔，用于自动控制系统的测孔应在前面。5）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。6）严禁在蒸汽管道的监察管段上取样。7）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。8）汽机润滑油压的取压位置应靠近汽机轴承附近压力较低处。9）在水平或倾斜管道上装设取压装置时，对于测量气体或气粉混合物的测点，应装在管道水平中心线以上，防止气粉混合物等杂质进入仪表管内；测量蒸汽或液体的测点，应装在管道水平中心线以下并与水平中心线成0〜45°夹角的范围内，保持仪表管内充有稳定的冷凝液，同时防止热介质进入仪表管内，并防止凝结水流入主管道内，造成局部冷却，引起金属疲劳，但亦不应安装太低。10）测量低于0.1MPa压力的测点，为了减少由于液柱引起的附加误差，其标高应尽量接近测量仪表。11）测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。12）炉膛压力取样应反映炉膛内的真空情况，不宜过高或过低，应在两侧取压，标高应一致。13）锅炉烟道上的省煤器、空预器前后烟气压力测点应在烟道左、右两侧的中心线上。14）取压位置应便于维护和检修。（2）测孔的开凿1）测点的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。2）测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。3）根据被测介质和参数的不同，管道测孔的开凿可用下述方法：烟、风、煤粉系统的测孔可用火焊切割。其它的测孔必须采用机械方法（电钻、扳钻等）。4）用火焊切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上画圆；在圆周线上打一圈冲头印；用火焊沿冲头印内边割出测孔；为防止割下的铁块掉入本体内，可先用焊条焊在要割下的铁块上，以便取出铁块；用扁铲剔去熔渣，用内磨机或钢铿修正测孔。5）用机械方法开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印；用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆铿或半圆铿修去孔四周毛刺。（3）取压装置的选择与安装1）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁。2）测量高温汽体节流件上下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。3）取压插座的形式、规格与钢号必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求，并与取压管道的材质相同；在介质压力大于4MPa时，必须采用加强型插座，在4MPa以下时，可用①16X3无缝管代替。4）插座与本体的固定及密封采用焊接，插座应有焊接坡口，焊前应把坡口及测孔周围清第10页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案理干净，然后找正，点焊，复查垂直度后施焊。5）焊接用的焊条、焊丝应符合材质，合金钢焊件点焊后，先经预热才允许焊接，焊接后必须进行热处理，一般是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却；或选用不需要热处理的焊材施焊。6）取样装置应有足够的长度使其端部能露在保温外面，插座焊完后临时将插座孔封闭。7）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应使用管径较大的压力取源装置，并有可拆卸的管接头。8）测量灰尘较多压力时，应装设吹扫装置或沉灰筒。9）测量真空的仪表应高于取样装置，为减少误差，应采用空气传递的方式，取压系统不允许有漏气现象，为此应尽量减少导管的焊口，敷设时不应使其存在可能积水的最低点，取压系统不应装设二次门，测量表计的接头应使用聚四氟乙烯垫或塑料垫。10）测量粘性或有侵蚀性液体压力时，取压装置应装隔离容器，并充入隔离液。（4）一次阀门的安装1）从设备或管路内直线导出汽、水、油等介质的取源装置必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门，称为一次阀门。2）一次门应尽量靠近取样点，中间管路应无接口，一次阀门的连接方式主要为焊接。3）焊接采用全氩弧，焊接要求应符合ASME标准。4）一次门安装前应进行水压试验。5）安装一次门时，应使被测介质的流向与阀门的方向相同，一般由阀芯下部导向上部。6）安装一次门时，其门杆应处在阀门水平线以上位置，以便于操作及维修。7）一次门应装在便于维护及操作的地点，阀门应露出保温层。8）焊接门直接焊在加强头上时，可不必做支架固定，否则必须用支架固定。9）法兰门安装时，法兰平面必须加垫圈并涂上黑铅粉，法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，丝扣均应露出螺帽3〜5扣左右，法兰紧固后，两法兰的平面应平行。（5）压力仪表安装1）仪表应安装在靠近取样装置并便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体，无强烈震动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定。2）当测量介质温度大于70°时，就地压力仪表二次门前应装U形或环形管，U形或环形管的弯曲半径不应小于导管外径的8倍。3）在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。4）就地压力仪表一般安装在1.50左右，以便于读数、维修。5）压力仪表采用无支架方式安装，应符合以下几点：①、仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不超过600mm。②、导管的外径不小于①14mm。③、不宜在有震动的地点采用。④、带电接点压力表不应采用此方式。6）压力仪表采用支架固定时，应符合以下几点：①、仪表管在二次门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120〜150mm之间。②、两块以上压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30〜50mm。③、变送器可由环形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上，直径为①45〜①60mm,变送第11页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案器中心距一般为350mm。④、表计安装在箱内时，导管引入处应密封，排污阀应该安装在箱外。⑤、在有震动的地点安装时，应采用铸铁型压力表支架，并在支架与固定壁间衬入厚度约为10mm的胶皮垫。7）就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，变送器一般为0.8m左右。8）测量气体压力时，仪表应设置在高于取样装置的地方。9）测量微压的仪表安装高度应尽量与取样装置标高一致。9.1.6温度取源施工程序和方法（1）测点位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按下列规定选择：1）测点应选择在管道的直线段，应避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2）相邻的测点之间或测点至焊缝之间的距离，不得小于管子的外径，且必须大于200mm。3）当压力测点和温度测点在同一管段上邻近装设时，按介质流向，压力测点应在温度测点的前面。4）严禁在高温高压蒸汽管道的监察管段上开孔取样。5）测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。6）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。7）测点位置应便于检修维护。9.1.7测孔的开凿及插座安装（1）测点的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。（2）根据被测介质和参数的不同，管道测孔的开凿可用下述方法：1）烟、风、煤粉系统的测孔可用火焊切割。2）其它的测孔必须采用机械方法（电钻、板钻等）。3）斜插方式安装的温度仪表测孔，必须开成椭圆孔。（3）在高温高压蒸汽管道上开孔采用磁力取样器开孔前，先选定合适的钻头（钻头直径与插座内径一致），安装上钻头后,再在取样位置管道的最高点（用钢筋或焊条与管道中心线垂直地放于管道上,钢筋或焊条水平不动时,支撑点即为最高点）用冲头打一冲头印，以引导取样器的钻头。开孔时，用绳索将磁力取样器系好并固定于取样位置的上方，将其放正，用水平尺垂直测量取样器的一面，再测量对面及与此两面垂直相交线上的两面，四面皆垂直时，再开始开孔。首先缓慢用力，然后逐渐加力。孔快要穿时，用力要减小，要均匀、稳定；孔刚钻透，即移开钻头，将钻头上牵挂着的圆形铁片取出。为不让圆形铁片落入孔内，取样器略作倾斜，并不让钻头上牵挂着的圆形铁片擦到孔的边缘。（4）在非高温高压管道上取样可采用普通电钻开孔开孔前，在中心点用冲头打一冲头印，以引导电钻钻头。开孔时，首先缓慢用力，然后逐渐加力。孔快要穿时，用力也要减小，要稳定、均匀，孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；第12页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案(5)风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割。根据温度插座内径的大小，用划规在指定取样位置画一个圆，用氧乙炔焰沿冲头印的内边割出测孔。切割快要完时、用一钢筋或火焊条点焊于快要割下的铁块上，用手握紧，然后再用割刀割断，用钢筋或火焊条将铁块带出；(6)磁力钻，电钻开的孔用圆铿或平锉修去测孔四周的毛刺。氧乙炔焰开的孔先用扁铲剔去熔渣，再用磨光机、圆铿或半圆锂磨平修正测孔；(7)温度取样装置制作(温度插座与保护管连接)为保证二者中心线重合，根据二者半径差算出插座圆周线与保护管圆周线之间的距离，其大小r=r1—r2(r1：保护管半径，r2：插座内孔半径)，根据r值先将插座与保护管点焊好(只一处)，然后用水平尺帖紧保护管外周，用直尺测量插座外周与水平尺之间的距离，不一致时用榔头轻轻敲打，当四周距离一致时，再将其焊牢。将保护管与插座的连接件安装在测孔上时先将其点焊(只一处)，然后用水平尺、角尺测量，先测量连接件的一面再测量对面及与此两面垂直相交线上的两面，四面皆垂直时，再开始开孔。首先缓慢用力，不垂直时用榔头轻轻敲打，垂直时，再点焊已点焊处的对边，然后再点焊与已点焊线垂直的直线上的两点，再将其焊牢。(8)不及时安装测温元件的温度插座，需涂擦防锈或防卡涩涂料(如二硫化钼或黑铅粉)，然后用黑胶布将插座口封好；(9)安装测温元件前检查插座丝扣，如内部有氧化层，先要用棉纱沾上汽油清除掉，然后再安装测温元件。测温元件与插座之间要装垫片，垫片材质如验评热工篇附表一所示；(10)带固定螺纹的测温元件，安装时使用合适的呆扳手，紧固时可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免震坏测温元件；(11)安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直，为此，可在管壁上先钻一个“38的孔，再扩大到“42的孔。为保证同心，先用“42的钻头钻一个扩大到“42的孔时的引导圆(深度1-2mm),然后再钻”38的孔。扩孔深度从内壁算起到“42孔底为10mm；(12)测量金属温度的热电偶，其测量端应紧帖被测表面且接触良好安装时，先用铿刀或砂布将被测的金属壁打光，如果是带可动卡套装置的铠装热电偶，局部弯曲处插入前先要校正，然后插入才能插到底；(13)弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，即按顺时针方向；(14)用编织布将安装好的温度插座、元件包好，用铁丝扎牢，以免损坏。9.1.8插座的选择与安装：(1)插座的形式，规格与钢号必须符合被测介质的压力，温度及其它特性的要求。温度仪表插座安装前，应检查其丝扣应与温度仪表相符。(2)插座材质应与管道材质相同，合金钢插座安装前后应进行光谱分析，并做记录。(3)插座与本体的固定及密封采用焊接，插座应有焊接坡口，焊前应把坡口及测孔周围清理干净，然后找正，点焊，复查垂直度后施焊。(4)焊接用的焊条、焊丝应符合材质，合金钢焊件点焊后，先经预热才允许焊接，焊接后必须进行热处理，一般是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却；或选用不需要热处理的焊材施焊。(5)取源装置应有足够的长度使其端部能露在保温外面，插座焊完后应临时将插座孔封第13页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案闭。(6)温度仪表在安装前，应根据设计要求核对型号，规格和插入长度，应装在便于维护，检查和无剧烈振动的地方。9.1.9介质测温仪表的安装：(1)测量介质温度，通常采用插入式安装方法，温度计直接与被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式。另外，还有法兰固定，活动紧固装置固定等。(2)温度计应安装在能准确反映被测介质温度的地方，不应装在阀门、弯头及管道和设备和死角附近，如温度计过长，可以加装扩大管。(3)膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应安装在便于观察和不受机械损伤的地方。玻璃水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装，切勿水平或倒置，温度计的感温部份应全部伸入被测介质。(4)压力式温度计(温度开关和温度基地式调节仪的测温元件)的温包应全部浸入到被测介质中。(5)充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装，其仪表应装在同一水平或稍高于温包，毛细管敷设路径应尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地方，否则应采取隔热措施。(6)毛细管应尽量减少弯曲，敷设时应有保护措施，可置于角钢内或穿管，其富裕长度应盘成圆环加保护，并放于表计附近。9.1.10普通热电偶和热电阻安装：(1)热电偶和热电阻主要采用带螺纹插座固定及直焊式锥管，保护管插入深度L的要求：当管道直径小于250mm时，一般为70mm,当管道直径大于250mm时，一般为100mm。(2)直焊式锥管的保护管焊接时，应将热电偶芯抽出。(3)温度计插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应装支撑架或加保护管。(4)水平装设的热电偶、热电阻，其接线盒的进线口朝下，接线后，进线口应封闭，热电偶要注意极性。(5)在烟、风管道安装温度计时，应加装保护管或迎着流速方向加装角铁，以防磨损。9.1.11热套式热电偶安装：热套式热电偶采用热套保温和三角锥面支撑焊接式安装结构，热电偶插入管道的深度为100mm，即保证测量精度也提高机械强度，其安装步骤如下：(1)在被测管道上开孔，为使热电偶的三角锥面可靠地支撑在管壁上，可先钻一个“38mm的孔，再同心扩大到“42mm,扩孔深度从内壁到“42mm孔底为10mm。(2)焊接热套加长套管其材料可使用“70X8的1Cr18Ni9Ti不锈钢管，其长度为150mm减去取样的管道厚度。(3)插入热套式热电偶，应使其三角面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直，焊接连接处。(4)热套式热电偶安装完毕后要保温。表面热电偶安装主要采用插装方式安装，用“14不锈钢管，一端焊在测温壁上，在管端开一斜口，以使检查热电偶是否贴壁，另一端引至保温层外，焊接固定座，插入热电偶，检查热电偶是否紧贴管壁，然后用固定座锁紧，补偿导线引至接线盒，当导引管较长时，可用角钢保护。第14页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案设备本体金属温度安装设备本体金属温度（如发电机和电动机内的热电阻），一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，只需用万用表检查完好情况。推力瓦温及轴承温度安装（1）热电阻装于推力瓦块的测孔内，测孔位置应在轴转动方向的回油侧，并尽量靠近鸨金面，使测温元件紧贴在鸨金面。（2）热电阻插入测孔后，用卡套或压板固定，其引线使用耐温耐油氟塑料软线，在瓦背槽里引出，上下瓦块各点连线分别用航空插头引至机壳的插座上，引出机壳外的端子排，航空插座及软线安装应防渗油。（3）热电阻的连接导线，由于振动，油冲击等原因容易折断，安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡予固定好，引线的焊接要牢靠，穿无碱玻璃丝腊管或塑料管以作保护，引线应有伸缩量，但不宜过长。流量取样施工程序和方法（1）节流件检查1）节流件的型号、尺寸和材料检查。在安装节流件前，应检查节流件是否符合设计及其安装位号、管道内径和节流件内径是否一致。2）节流件上、下游直管段的最小长度应符合要求。3）孔板的尺寸及外观检查。在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹坑，节流件的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。（2）流量仪表取样1）节流件的安装方向：孔板的圆筒形锐边和喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，并同心，其偏差允许在±1°之间。3）节流件与环室或法兰间的垫圈应符合规定，垫圈应尽量薄，一般为0.5〜2mm，其内径应较管道内径大2〜3mm，使之在压紧后不致突入管内。4）前、后环室开孔直径应相等，环室安装后，不能使其边缘突入管道内。5）在水平或倾斜安装的管道上安装节流装置测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部；测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0〜45°夹角的范围内；测量液体流量时，取压孔应在管道的下半部与管道水平中心线成0〜45°夹角的范围内。6）节流件的安装应在管道冲冼后进行。7）节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出，取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。8）测量蒸汽流量时，取压口至一次阀门之间应装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高对齐。9）节流件安装前应进行外观及节流孔直径的检查和测量，并作好记录和标识。节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。10）节流件所要求的最小直管段内，其中表面应清洁，无凹坑，节流装置的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。11）节流体上下游节流件间距离符合规程要求。12）测量液位时，差压仪表应设置在低于取样部件的地方，否则应加排气门。13）测量高温汽体节流件上下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相第15页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案同的高度，且不低于取压口。14）测量液体流量时，由于管道内充满液体，故不必安装冷凝器，下取压管也不必与上取压管标高对齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。9.1.16液位仪表取样（1）液位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出400毫米后再向下并列敷设。（2）平衡容器的安装应垂直，安装高度符合设计规定的测量范围，特殊平衡容器安装应符合有关规定。（3）平衡容器安装高度的选择应满足“水位一差压”特性与显示仪表测量范围相配合的要求，使之既能充分利用仪表的最大差压，又能保证在测量最低水位时所产生的最大差压值不超过变送器最大差压。（4）单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径下缘线，双室平衡容器为正、负取压孔间的平分线。（5）对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以容器的正常水位线向上加上仪表正方向最大刻度值为正取压测点标高，水位线向下加上仪表负方向最大刻度值；如采用双室平衡容器，其安装零水位线和容器的正常水位线相一致。（6）一个平衡容器一般只供一个仪表。（7）平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。（8）介质不易凝结成水，且工作压力较低的平衡容器安装时，应在平衡容器顶部加装灌水位丝堵。（9）平衡容器及连接管安装后，应进行保温，但上部应不保温，使蒸汽凝结快。（10）内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管时，导向管必须安装垂直，垂直偏差不大于3度。导向管和下栏圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。液位计安装应尽量靠近压力容器。（11）一次阀门的安装1）从设备或管路内直线导出汽、水、油等介质的取源装置必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门，称为一次阀门。2）一次门应尽量靠近取样点，中间管路应无驳接口，一次阀门的连接方式主要为焊接。4）一次门安装前应进行水压试验。5）安装一次门时，应使被测介质的流向与阀门的方向相同，一般由阀芯下部导向上部。6）安装一次门时，其门杆应处在阀门水平线以上位置，以便于操作及维修。7）一次门应装在便于维护各操作的地点，阀门应露出保温层。8）焊接门直接焊在加强头上时，可不必做支架固定，否则必须用支架固定。9）法兰门安装时，法兰平面必须加垫圈并涂上黑铅粉，法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧后，丝扣均应露出螺帽3〜5扣左右，法兰紧固后，两法兰的平面应平行。差压仪表安装（1）差压仪表安装时应严格找正，仪表中心一般离地1.2m,并列安装的差压表外壳间距一般为50〜60mm,测量管路接至差压仪表时，管子的接头必须对准，不应使仪表受机械应力。（2）差压变送器的安装与压力变送器大致相同，但正、负压管侧的管路不得接错。（3）差压仪表前的导管上应安装三阀组，或用三个针型阀构成的阀门组，此时，平衡门第16页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案应设在两个二次门之后。（4）测量汽、水的差压仪表一般应装排污阀，凝汽器水位测量装置严禁设排污阀。（5）测量蒸汽或液体流量时，差压仪表应设置在低于取源部件的地方;测量气体流量时，差压仪表应设置在高于取源部件的地方。否则应采取放气或排水措施。其它流量仪表取样、安装（1）阿纽巴流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交，阿纽巴管插入管道时，动压孔（即迎流孔）应迎着介质流动方向，静压孔（即背流孔）中心线应与管道中轴线重合，阿纽巴管前、后直管段应符合制造厂要求。（2）旋涡（涡街）流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交，旋涡发生体应插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流动方向一致。（3）转子流量计应垂直安装，上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，流量计前、后的工艺管道应固定牢固。（4）靶式流量计中的靶，其中心应在工艺管道的轴线上。（5）涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。（6）复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合要求。（7）机翼风量测点装置前的直管段长度应大于或等于其变量直径的0.6倍，其后的直管段应为0.2倍其它物位仪表安装（1）电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°,其底部应装设排污门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度；测量筒与被测容器之间的连接管不要引得过长、过细或有弯曲、缩口；观察电极装时须加装退过火的紫铜垫圈，其绝缘电阻应大于100兆欧；测量筒上的引线应使用耐高温的氟塑料线引至接线端子，测量筒本体接地，并由此引出公用线。（2）内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装，导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。氧化锆氧分析仪取源部件安装（1）测点位置选择，一般按设计要求进行选择，如无设计可按下面选择：1）取源位置宜选在烟气温度为200〜500℃的烟道处（例如装在低温加热器与省煤器之间）。2）取源位置应选在烟气流通均匀稳定具有代表性的地点。（2）定温直插式氧化锆分析仪取源部件安装：1）根据氧式锆探头等有关尺寸焊接短管和法兰，焊接必须严密不漏。2）短管与炉墙体固定时应根据产品说明书要求带有一定的倾斜度，一般宜迎向介质流动方向倾斜。（3）氧化锆氧量仪安装1）氧量转换器宜安装在现场，且靠近传感器。2）氧量转换器应安装在保护柜内。3）现场保护柜内的温度应在0〜40℃范围内。4）传感器与转换器之间的连接，应采用屏蔽电缆，并加保护管。5）氧量传感器和转换器的附件应妥善保管。9.1.21汽机本体仪表安装作业程序和内容第17页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（1）本体压力仪表取样、安装。1）汽机本体压力仪表取样应使用设备所带的取样口，禁止自行开孔。确实需要开孔时，应获得厂家或业主的书面认可方可施工。2）压力仪表应按设计安装在就地表盘上，如无设计，压力表可就近装于取样点，变送器和控制器等可集中装于取样点旁的支架上。（2）本体温度仪表取样安装测量汽机内缸上部壁温及调节级蒸汽温度用热电偶安装。1）安装前应先对厂家提供的堵板、保护锥套、法兰、螺丝、接头等进行光谱分析等检查，内缸测点的导线应从上部引出，安装时先将卡套接头由热电偶工作端穿入。2）根据预计的敷设长度（包括热电偶在内、外缸空间的伸缩量）及热电偶插入深度，确定隔板式卡套接头在热电偶上位置，并在缸外先进行预紧。3）将热电偶工作端插入内缸测孔内，紧固卡套接头管座，然后用一定预紧力将热电偶顶紧被测表面，同时用管接螺母并紧卡套。4）将热电偶接头穿过堵板孔并分别紧固，然后堵板在外缸上就位紧固。（3）测量汽机内缸下部壁温用热电偶安装1）安装前应先对厂家提供的法兰接座、螺丝、接头等进行检查，内缸下部热电偶直接从内缸下部引出，安装时先将卡套接头由热电偶工作端穿入。2）根据预计的敷设长度（包括热电偶在内、外缸空间的伸缩量）及热电偶插入深度，确定隔板式卡套接头在热电偶上位置，并在缸外先进行预紧。3）将热电偶工作端插入内缸测孔内，紧固卡套接头管座，然后用一定预紧力将热电偶顶紧被测表面，同时用管接螺母并紧卡套。4）各测点热电偶用绳索暂时捆在一起，然后在内缸下部吊入外缸下部时，由外缸下部引出口穿出。5）去掉绳索，将隔板式卡套接头分别穿过法兰罩，并分别紧固，然后法兰罩在外缸上就位紧固。（4）测量外壁温用热电偶安装1）安装前应先对厂家提供的堵板、法兰、螺丝、接头等进行分析检查，安装时先将卡套接头由热电偶工作端穿入。2）将热电偶工作端插入测孔内，将热电偶管接头分别穿过法兰罩，并分别紧固，然后法兰罩在外缸上就位紧固。用一定预紧力将热电偶顶紧被测表面，同时用管接螺母并紧卡套。（5）推力瓦温度及轴承温度仪表安装1）热电阻装于推力瓦块的测孔内，测孔位置应在轴转动方向的回油侧，并尽量靠近鸨金面，使测温元件紧贴在鸨金面上。2）热电阻插入测孔后，用卡套或压板固定，其引线使用耐温耐油氟塑料软线，固定在瓦背槽里引出，或直接引出。上下瓦块各点连线可分别用航空插头引至机壳的插座上，引出机壳外的端子排，航空插座及软线安装应防渗油。3）热电偶插入测孔后，用卡套或压板固定，其引线固定在瓦背槽里引出或直接引出。4）热电阻（偶）的连接导线，由于振动、油冲击等原因容易折断，安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡子固定好，引线的焊接要牢靠，穿无碱玻璃丝腊管或耐油塑料管以作保护，引线应有伸缩量，但不宜过长。第18页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（6）本体行程仪表安装1）本体行程仪表包括同步器、启动阀、功率限制器、油动机等的行程仪表。2）行程仪表必须安装在制造厂规定的安装位置，其行程与设备的行程应一致。（7）测速传感器的安装1）转速及零转速监视通道由两只涡流传感器及相配的两只前置器、一个转速监测器及一块模拟量转速表组成。2）三取二电超速保护由三只涡流传感器及相配的三只前置器及一个三通道超速保护转速表装置组成。3）轴系中设有一块危急遮断转速表，接受三只磁阻式转速传感器信号。一只用于检测机组转速，另二只用以检测#1与#2危急遮断器撞击子的击出转速。4）安装支架盖时，调整支架盖的位置使装传感器的各螺孔中心线对准60齿齿盘的齿宽中心，然后在传感器支架座上配上螺孔，固定支架盖。5）安装测速传感器于支架盖上时，传感器与齿轮齿顶之间隙h=1（碰到齿顶后退一圈）或按制造厂家规定间隙，然后固定传感器。6）传感器所对应的表面应光滑，在同一区域内安装两个以上传感器时，传感器顶部之间的距离不应小于38mm，保证传感器顶部的的净空间。传感器安装前，确认螺纹孔内无杂物，并进行清理，同时应将传感器的引出线浮空，不接线，使传感器能自由地旋入。7）将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，拧入过程中，用千分表或塞尺测量传感器端部与被测齿轮所带的齿轮端面的间隙，当符合要求时，用锁紧螺母将传感器固定。8）DEH测速探头间隙的确定可在轴承盖就位后，将传感器由安装孔内旋入，待传感器探头接触到轴承齿轮顶端后，再返回1.5—2丝扣，或在轴承盖上用千分表测量传感器返回的距离，此距离应与要求的安装间隙相符。调好后进行锁紧，锁紧后间隙尺寸应满足要求。上述过程应在顶轴油泵工作条件下进行。9）测速传感器与前置放大器之间的联接，是采用密闭带插头的同轴电缆，可直接引出轴承箱外。（8）轴偏心传感器的安装轴偏心传感器与被测轴的间隙应符合制造厂的规定。轴偏心传感器的支架安装在前轴承箱的箱座上，检测轴上带有一个鉴相槽。轴偏心的检测是选用一个涡流传感器及相配的一只前置器，一个轴偏心监测器。用千分表或塞尺测量传感器端部与被测表面的间隙，当间隙符合要求时，用锁紧螺母将传感器锁紧。传感器与前置放大器之间是通过带有插头的电缆联接的。（9）轴向位移传感器的安装1）轴向位移传感器固定在轴承座上的专用支架上。传感器的轴心与汽轮机轴心平行，传感器的端面垂直于汽轮机轴上的测量环。测量环的测量面应平整，应确保在与传感器成45度夹角的锥形范围内，除测量环外，无其它可对传感器产生影响的导体材料。2）轴向位移传感器调整，必须在顶轴油泵已工作，汽轮机轴已推在工作零点的条件下进行调整。安装时应将转子推靠工作瓦面后，调整传感器的安装间隙，使之与TSI测量显示系统的零位对应，然后再将传感器锁紧固定。传感器的支架固定在推力瓦的上护盖上，被测表面垂直于推力盘表面。3）位移传感器与前置放大器之间的联接，是采用密闭带插头的同轴电缆，可直接引出轴第19页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案承箱外。（10）胀差传感器的安装1）胀差传感器用以测量轴和机器壳体之间的相对膨胀。2）传感器固定在轴承座上的专用支架上。传感器的轴心与汽轮机轴心平行，传感器的端面垂直于汽轮机轴上的测量环。测量环的测量面应平整，应确保在与传感器成45度夹角的锥形范围内，除测量环外，无其它可对传感器产生影响的导体材料。3）传感器调整，必须在顶轴油泵已工作，汽轮机轴已推在工作零点的条件下进行调整。安装时应将转子推靠工作瓦面后，调整传感器的安装间隙，使之与TSI测量显示系统的零位对应，然后再将传感器锁紧固定。传感器的支架固定在推力瓦的上护盖上，被测表面垂直于推力盘表面。4）传感器与前置放大器之间的联接，是采用密闭带插头的同轴电缆。可直接引出轴承箱外。（11）绝对膨胀传感器安装传感器是一种带铁心的机电传感器，测量范围为0〜50mm，。绝对膨胀传感器主要是用以检测机壳受热膨胀后引起机壳与基础之间产生巨大的位移。传感器安装在机头前轴承箱基座处。（12）振动传感器的安装1）轴承振动传感器应按其型号而采用相应的安装方式，传感器应安装在精加工的轴承盖上，且与汽轮机轴心垂直。2）发电机轴承振动传感器的安装要防止发电机轴承座接地，即传感器的引线插座要安装在绝缘板上，并保证传感器插座与传感器之间的电缆金属软管（除发电机轴承座外）不得与其它导线相连。3）轴振动传感器与被测物体的相对位置必须具有最佳测量效果，且传感器轴心必须垂直于被测表面，安装误差小于2度，按额定距离安装好传感器，连接好信号转换器及监视表。4）传感器的静态调整需要在顶轴油泵工作时进行。在测量范围内旋转传感器支架，使传感器平稳移动，调整传感器与被测轴的间隙，直到传感器的位移与监视仪表相符，然后使传感器回到额定距离即监视表指示零值时，固定好传感器。（13）传感器与被测表面间隙值的调整1）对于所有汽机保护传感器的安装，首先按初步的间隙设定值安装在支架上，待调整后达到所需要的预定值（或接近预定值），再加以固定。2）传感器安装就位后，采用电调整的方式进行间隙值调整。将传感器与前置放大器用一屏蔽同轴电缆相联接，输入一24VDC电压到前置放大器的输入端子上，将数字万用表连接到前置放大器的输出端子上，在传感器处人为的进行间隙值的调整，直到万用表上观察到所需要的电压输出值为止，然后立即将传感器锁紧螺母锁死。（14）传感器安装注意事项1）各传感器支架必须按厂家指定的位置的方法进行安装，并在安装过程中与机务配合。传感器的安装应有安装检查记录，传感器支架及电缆的固定螺丝均应有防震、防松垫。2）传感器支架安装应牢固，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动，并在运行过程中不允许产生松动。3）传感器引线出口要求密封，防止渗油。应确保传感器的电缆不被拉紧或扭绞，且拆装第20页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案方便。4）为防止传感器电缆的绞结，在旋转传感器之前应脱开电缆与信号转换器之间的连接。5）信号转换器应安装在传感器电缆长度范围内，环境温度不得超过允许值。传感器至信号转换器之间的剩余电缆应绕成直径不小于10cm的线圈，并扎紧固定。6）信号转换器至机柜之间的屏蔽电缆应确保只在机柜一端接地，不允许出现其它点接地。7）在机务检修过程中所拆下的传感器，在恢复安装时，均应按安装要求重新进行调整。位移传感器的调整要在汽轮机冷态下进行。9.2电缆敷设及二次接线安装方案作业内容：电缆敷设及接线。施工具备的条件及要求施工图纸及电缆清册经过专业图纸会审，电缆清册经过审图整理；电缆运输应具备的条件；电缆及施工用的材料、工器具等准备齐全；土建及机务基本完工，区域内大件设备安装完毕；电缆主通道桥架安装完毕，零星桥架基本安装完毕，不影响电缆敷设；电缆敷设路线通畅，悬空地方应搭有架子；电缆敷设环境最低温度满足要求，一般不低于0℃。控制盘、操作台及柜安装完。就地设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、变送器、执行器、接线盒、电动门等）位置已经确定。电缆敷设前的材料、设备要求有：电缆至少提前半个月到货，且规格、数量齐全，并经检验绝缘合格。敷设前一天集中转运至敷设点堆放整齐。电缆号牌、清册准备正确、充分，电缆架数量、各种规格塑料扎带符合施工要求。接线前字号套管打印完毕。电缆敷设前检查（1）已准备好相关电缆敷设清单，领用电缆型号、规格，电压及数量应满足敷设要求。电缆外观应无机械损伤，电缆绝缘电阻应满足（大于10M。）。将盘柜电缆汇总表打印出来贴到相应盘上。（2）电缆路径各电缆管桥架施工完毕畅通无阻其路径符合二次设计。电缆沟及隧道内施工时照明应采用36V安全照明，并保证照明及通风良好。（3）本批预计敷设的电缆运到相关位置，人力配置正常，站位合理。机工具及劳动力配备作业需要的工机具，仪表，仪器名称，规格等级配备要求名称规格单位数量克丝钳8寸把10尖嘴钳4寸把10斜口钳4寸把10电工刀把10校线电话副4对讲机对2第21页共47页活口扳手8寸把6万用表数字块1剥线钳把10螺丝刀3寸把10打牌机凯普丽标台1打号机凯普丽标台1现场需要敷设电缆技术工人8人，接线技术工人8人，民工视情况而定，放电缆时需要10名，根据工种需要，具体情况可据需要做适当调整。9.2.16施工程序和方法电缆敷设、接线工作程序如下图电缆敷设、接线工作流程图铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（1）运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆前必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。（2）在敷设前要对所施工区域的电缆进行统计核查，确定数量型号无缺漏。（3）电缆敷设应按最短路程集中敷设；为减少电缆交叉，应将路径最远的电缆敷设在下面的格架上，路径近的电缆敷设在上面的格架上，屏间联络电缆敷设在顶层；（4）电缆敷设时电缆弯曲半径不应小于外径10倍；（5）电缆敷设在易积尘易燃地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管方法加以保护；（6）普通型电缆与管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉时宜大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施；（7）导线和补偿导线应敷在能起屏蔽作用的金属电缆管或线槽内；（8）电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起；（9）固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适当，并留适当余量；（10）电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌；（11）电缆整理设在以下各点时需使用扎带固定；（12）垂直敷设时，在每一个支架上；（13）水平敷设时，在直线段首未两端；1）电缆拐弯处；2）穿越保护管的两端；3）电缆引入表盘前300-400mm处；4）引接线及端子排前150-300mm处；（14）搬运电缆时，不应使电缆散落，防止电缆之间及与硬物间的摩擦；（15）在线槽机械加工开孔处用保护软管保护电缆；第22页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案（16）电缆应该避开人孔，设备起吊孔，防火门及易受机械损伤的区域；（17）应避开温度高于电缆允许长期工作温度的区域；（18）严禁在油管正下方平行敷设和在油管接口下方通过；（19）严禁敷设有明显机械损伤的电缆；（20）电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；（21）接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；（22）接线盒周围温度不宜高于45摄氏度，安装位置要便于维修、防震动又不受汽水浸蚀；（23）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；（24）保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；（25）屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；（27）电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻；（28）导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；（29）电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭；（30）电缆接线前做好施工图会审工作，校对电缆清册、原理图及接线图，检查设备和设计图纸对应情况。（31）根据每块盘的特点制定相应的施工方法。施工前把每块盘内的电缆根数、安装的左右位置去向、以及每根电缆的线号、打印在纸上，贴在每块盘上，使施工人员清楚每块盘的具体情况，从而有利于配线的综合考虑。（32）电缆头制作及接线使用的材料、工具，经验收合格后、方可使用。（33）查看各盘柜有无电缆头固定架，如没有需补焊上。（34）电缆敷设完毕，核对电缆数量、位置是否正确，施工每块盘时要统筹考虑，合理确定电缆布置、排列，保持盘前、盘后整齐、美观。（35）根据盘内端子排的位置，尽量把电缆摆放相应位置，或左右、或一字排开，把电缆从桥架到进盘这段电缆重新排列摆放整齐，弯度一致固定，原则上线芯接于端子排下部的电缆排在里面，上部的电缆排在外面并用黑色尼龙扎带固定。根据相应的端子排高度，确定电缆适当长度并制作电缆头，电缆头的位置在进盘横梁以上，在距电缆头10mm处固定，电缆头制作时不能碰伤线芯。（36）同一块盘内或同一列盘内电缆头颜色一致，电缆头排列高度一致。（37）电缆挂牌与电缆固定同步进行，用微机打出编号、规格、起始端、长度后用塑料压膜并用线绳固定在电缆头处，高度一致。（38）电缆校线：电缆做头后进行电缆校线，尽量采用两头悬空校线方式，用校线电话或对讲机、校线灯并用方式，严禁转芯校线。线芯号头，采用打号机打印一次成型，字号清晰、整齐、不脱落、字无倒置，线号标头长度一致。（39）控制、信号电缆头制作：根据盘柜电缆汇总表检查已敷设的电缆与表中的电缆是否一致。接设备电缆检查设备名称是否与接线单一致。找好每根电缆的位置留好长度并固定好，用电工刀小心剥去电缆外护套和保30mm铠装，再剥去电缆内护套，注意不要划伤线芯。第23页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案用钳子把线芯拉直（注意用力要适当不能把线芯拉细）。在钢铠层或屏蔽层上焊接地线并绑扎好（接地线用多股镀锡软铜线），用热缩管把电缆端头缩好，并将电缆头固定牢固，计算机电缆屏蔽接地采用一端接地的方式。（40）计算机电缆终端头的制作（以2*2*1.0为例）在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽线打开，沿根部割去，保留总屏蔽线。将各分屏蔽线打开，均沿根部割去，保留每对的屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短软塑料管。用长30毫米的热缩管热缩成型，其中电缆外皮包20毫米，线芯部分10毫米，即施工完毕。（41）电缆布线1）电缆线芯打把前应将电缆编号与图纸校对后，方可打把。2）每根电缆把成一把，用黑色尼龙扎带绑扎，绑扎间距一致，然后把路径一致的单根电缆用黑色尼龙扎带扎在一起打成一大把，分线时把距离远的放在外面，距离近的放在里面，粗细相同的电缆排在一起，使工艺美观。（42）对于有线槽的盘，线把优先进槽，后由槽孔单根穿出接于端子排。（43）对于立式端子排，分线应从线把外侧不能看到的地方抽头，对于横式端子排，线芯应从线把后侧引出。（44）备用芯要有足够的预留长度，预留长度为长出相应端子排最上部的端子100mm长为宜，并且每根备用芯套上电缆编号。（45）二次接线先接电缆集中的地方，后接就地，确保以上屏内的施工质量。（46）施工人员应严格按图施工，接线图不可擅自更改，出现问题及时反馈。（47）电缆接线时尽量采用线芯扁弧形弯，并且弯度一致、平整、美观，线间凸出每个盘内接线应由同一个人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现错误。（48）端子排紧固应牢固可靠、接触良好。（49）电缆螺接时的方向应与螺栓的旋紧方向一致，采用其他方法连接时如插接、焊接、压接，均应保证接线可靠，且不得超过允许的芯数，每个接线端子的每侧接线不许超过两根，为连接可靠在两根中间应加平垫，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。盘内的导线不应有接头，导线芯应无损伤。（50）屏蔽接地用1.0mm2多股软导线，一头用电烙铁焊在屏蔽网上引出，并检查目前电缆是否接地，保证各电缆屏蔽层不接地，将各电缆接地引出线汇集成扎，用铜电缆鼻子压接，然后用专用螺栓接到接地母排上，保证电缆单侧接地，接地母排用专用电缆与电器接地网相连。（51）对调试完毕后的二次线要重新进行调整，以保施工工艺美观。9.2.17微机程控防静电措施在工业生产中静电对计算机引起的干扰是相当严重的，轻则引起仪表误动，重则烧坏电路中的器件或使计算机瘫痪，另外DCS系统中常使用MOS器件，这些器件在安装前大约50-300V的静电压就可能遭受损坏，在组成电路后大约1000V静电压也能把它们损坏，而一般所产生的静电压都大约在15000V左右，这样高的电压完全可能使某个器件损坏，从而影响整个系统。另外由于二次接线错误造成的计算机元件损坏的情况也经常发生。在计算机系统施工过程中应将抗干扰、防静电的工作及时完成，并且注意施工方法，以避免计算机元件因此损坏。（1）预防措施第24页共47页热控施工方案铜陵市富鑫钢铁有限公司1X40MW高温超高压煤气综合利用发电工程热控施工方案1）在计算机控制系统安装前，对操作人员进行有计划的培训工作，使其满足安装的需要。对于机柜和底座需要绝缘处理，施工中要用加工绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行测试。2）提高施工人员的责任心努力使每一个施工人员按施工要求进行全过程施工。在安装过程中，随时进行测量，装置整体安装结束后，要进行整体绝缘测试，并做好记录，否则不允许下一道工序施工。对计算机控制系统的安装实行全过程控制，组成一个强有力的管理机构，对系统的硬件设备接地电缆敷设接线和电源系统严格把关。3）在各楼面上喷洒防静电剂，同时对工作区内的所有设施也要喷洒防静电剂，在运输、保管和停止使用卡件时，均应把它们放入导电性的塑料袋内，并且不能放置在容易产生静电的物体上。4）要接触电路中的元件时，应事先把工器具及操作者本身触摸接地的金属，以释放所带的静电。5）用空调保持室内所规定的湿度。6）对易带电的仪器应认真地将机壳接地。7）