燃煤锅炉及能量系统优化改造项目可行性研究报告及燃煤发电有限公司考核指标手册

燃煤锅炉及能量系统优化改造项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 31.1建设单位简介 31.2项目概述 41.2.3可行性研究报告编制依据 71.2.4项目改造简述 7第六章工程技术方案 24主要特点 37主要设备 381.7综合评价和论证结论 411.8主要经济技术指标表 42第二章项目建设背景及必要性 442.1项目实施背景 442.2项目实施的必要性 45第三章建设条件及项目选址 473.1建设条件 473.2项目选址 49第四章企业生产现状及环境保护现状 504.1企业生产现状 504.2企业环境现状 54第五章项目技术方案及设备选型 555.1工艺技术方案 55第六章总平面布置 696.1总平面布置原则 696.2总平面布置方案 69第七章环境及社会影响评价 707.1主要污染源 707.2主要污染物产生的量及治理措施 707.3绿化 717.4环境影响评价 71第八章节能设计 718.1必要性 718.2节能设计原则 718.3节能措施 728.4节水措施 728.5技改后的节能效果 72第九章劳动安全、卫生及消防 739.1劳动安全 739.2消防 75第十章项目管理及实施计划 7510.1项目实施领导小组 7510.2项目管理 7610.3项目实施计划 76第十一章招投标方案 7811.1基础设施建设项目招标范围及招标组织形式 7811.2投标、开标、评标和中标程序 7811.3评标委员会的人员组成和资质要求 79第十二章投资估算与资金筹措 8012.1投资估算 8012.2资金筹措 82第十三章经济效益评价 8313.1财务评价说明 8313.2产品成本 8313.3经营收入与税金 8513.4利润及分析 8613.5清偿能力分析 8713.6现金流量分析 8713.7不确定性分析 8813.8财务评价结论 90第一章总论1.1建设单位简介河北威利邦木业有限公司是由广东威华股份公司投资兴建，是一家以中（高）密度纤维板制造业为主，年产能达到22万立方米的企业。公司位于邯郸市邱县循环经济工业区，占地430余亩，建筑面积约4万平方米。公司的中（高）密度纤维板生产线全套引进德国、瑞士等国的先进生产设备，其中主线设备主要由迪芬巴赫公司提供，和之前的同类设备相比有了较大的改进，如铺装横向密度调节装置、带有钢带清洁装置的压机等，另外还安装了国外先进的纤维干燥设备、板坯齐边锯、对角线锯、翻板冷却装置等设备49套，配套购置辊式运输机、砂光除尘系统、锯边除尘系统、推板器等国内设备123套，其生产技术达到世界先进水平，产品质量达到欧洲标准。所生产的产品用途广泛，除可用于制造家私、强化木地板、室内装修装饰用墙板、天花板外，还可代替胶合板用于车船、飞机等工业制造，市场前景极为广阔。目前公司的主要生产原材料为枝桠材、次小薪材、残次林等，充分利用了林业资源。公司投资的速生基地林已在邱县全面建成，为公司以后的发展提供了充分的原材料保障，形成了资源培育先于资源利用的循环经济模式。1.2项目概述1.2.1项目建设选址1.2.1.1项目建设选址原则（1）节约用地，不占或少占耕地。建设用地因地制宜；（2）厂址选择不涉及拆迁移民，不涉及穿越人口密集的居民区；（3）厂址选择有利于汽车运输，运输及水电条件好；（4）厂址应紧靠原料的所在地，减少运距；（5）厂址选择应避开不良地质地段。1.2.1.2项目位置改造项目位置在河北威利邦木业有限公司厂区内1.2.1.3项目所在地的地质及气象条件（1）地质条件第一层耕土：粉土为主，层厚0.4-0.9m，平均0.59m；层底标高：33.40-34.30m，平均34.00m。第二层粉土：褐黄-灰褐色，中密-密实，湿，含云母碎屑、植物根、氧化铁，偶见蜗牛壳碎屑，夹粘土及粉质粘土薄层，无光泽。为中等压缩性土。厚度：2.50-4.00m，平均3.29m；层底标高：30.10-31.30m，平均30.71m；层底埋深：3.30-4.50m，平均3.88m。第三层粘土：褐灰-灰色，可塑，局部硬塑或软塑，含有有机质、氧化铁及蜗牛壳碎屑，夹粉质粘土薄层，光滑。为中等一高压缩性土。厚度：2.70-4.20m，平均3.58m；层底标高：26.30-28.10m，平均27.13m；层底埋深：6.60-3.30m，平均7.45m。第四层粉质粘土：灰褐色为主，可塑，含姜石、蜗牛壳及少量有机质，夹粉土薄层，局部夹粉砂透镜体，无光泽。为中等压缩性土。厚度：0.20-1.60m，平均0.67m；层底标高：26.10-27.20m，平均26.57m；层底埋深：7.50-8.70m，平均8.00m。第五层粉质粘土：褐灰-灰色，可塑，含有有机质、粘土团体、姜石、蜗牛壳碎屑、夹粘土薄层，局部变为粘土，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.50-4.00m，平均3.17m；层底标高：22.30-24.20m，平均23.37m；层底埋深：10.50-12.00m，平均11.15m。第六层粉土：褐灰-褐黄色，密实，局部中密，湿，含云母碎屑及少量有机质、氧化铁，偶见蜗牛壳碎悄，夹粉质粘土薄层，无光泽。中等压缩性土。厚度：0.50-1.60m，平均0.70m；层底标高：21.70-23.70m，平均22.75m；层底埋深：11.00-12.50m，平均11.77m。第七层粉质粘土：褐黄色-灰色，可塑，局部软塑，含有机质、姜石、粘土团块、氧化铁及蜗牛碎屑，夹粉土薄层，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.00-3.90m，平均2.84m；层底标高：19.60-20.40m，平均19.91m；层底埋深：14.00-15.00m，平均14.61m。第八层粉质粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁及蜗牛碎屑，偶见姜石，夹粉土薄层，局部相变为粉土，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.90-4.10m，平均3.44m；层底标高：15.60-17.10m，平均16.47m；层底埋深：17.50-18.60m，平均18.05m。以上各层为第四纪新近沉积土同，工程性质较差，以下地层为第四纪一般沉积土，工程地质较好。第九层粉土：褐黄色同，密实同，稍湿-湿，含云母碎屑、氧化铁及姜石，夹粉质粘土薄层，无光泽。中等压缩性。该层未穿透。场地土类加为Ⅲ类。（2）、气象条件：邱县地处温带大陆性季风气候区，四季分明，春季干燥多风；夏季炎热多雨；秋季秋高气爽；冬季寒冷干燥。其主要气象条件（以环评为准）如下：多年平均气温13.1℃极端最低气温-21℃极端最高气温42.7℃多年平均最高气温32.5℃多年平均最低气温-7.6℃最大冻土深度45cm多年平均风速2.5m/s最大风速：13m/s冬季主导风向偏北风频率：11.2%夏季主导风向偏南见多年平均降雨量557.3cm年平均相对湿度64%（3）、地下水情况：厂区为淡水区，地下水资源丰富同，地下5米为稳定水位，水质为重碳酸钠型水，矿化度﹤0.5度/克，适宜工业用水和生活用水。1.2.2项目来源及编制依据该公司始建于2007年，中高密度板生产线于2008年8月份投产，现以形成年产22万立方米生产能力，公司拥有固定资产万元，职工528人，拥有一批具有较高素质的科技和管理人员队伍。主要产品有：可用于制造家私、强化木地板、室内装修装饰用墙板、天花板。市场覆盖：北京、上海、河北、河南、山东、山西、内蒙、新疆、吉林等7省140多个县市区，并出口到韩国、日本、澳大利亚等国家和地区，在国内、外市场享有较高声誉。节能降耗是国家“十一五”规划发展的重中之重，林板行业是一个耗能大户，如何降低成本，改造原有耗能设备，增加产品竞争力是企业需要解决的当务之急。因此，公司领导着眼当前市场行情和国家节能规划，经过市场调研，决定投资2260万元进行淘汰原有燃煤锅炉、改造及优化原有能量系统。1.2.3可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；2、“全国节能减排工作电视电话会议”精神；3、《节能减排综合性工作方案》；4、《关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知》；5、《千家企业节能行动实施方案》；6、《河北威利邦木业有限公司十一五规划纲要》；7、《“十一五”资源综合利用指导意见》；8、有关建设资源节约型、环境友好型社会的政策依据；9、相关工程技术规范及标准。1.2.4项目改造简述（1）、锅炉改造、25t燃煤锅炉改造及余热利用a、锅炉改造SZL25-1.25型燃煤锅炉没有烟气余热回收装置，鼓风机送风的温度为空气自然温度，冬季气温低时，送风温度也达不到要求，造成锅炉燃烧不充分，另外，鼓风机的控制方式为普通交流控制，鼓风量的控制依造人工凭感官经验调节送风口，不但浪费电能，而且因送氧量不均衡，煤炭燃烧不充分，热效率低，经测算热效率不足60%，年耗煤31500吨，比新型秸秆锅炉耗煤多13%。b、热磨、热压的余热利用利用新型秸秆锅炉产生的余热，改造整体能量系统，用于生产中热磨、热压等关键工艺。增上部分设备，配套建设供热能力为55MW的热能中心一处。c、DCS控制系统为锅炉系统配备DCS控制系统，配备后锅炉系统可节电15%以上，实现年节电43.96万kWh，折合标煤177.60t/年。（2）、资源综合利用项目a、导热油代替蒸汽热量循环利用项目选用导热油代替传统的蒸汽供热系统，可以100%回收收利用热量（导热油），蒸汽系统不可100%回收，因而产生很大的热量损失。b、用生产的原料下角料作燃料，可以替代煤5000-8000t，同时利用下角料作燃料，还可以供应生活用热。以生产废料为燃料，为生产提供几乎全部所需热能。树皮、废纤维、砂光粉尘和废板边等都可以作为燃料。还可使用外购的低等燃料如锯木厂废木片和其它回收废料等。项目年产生15000t左右的原料下角料，主要为木屑、农业秸杆下角料，是极好的燃料，关键在于锅炉需专门设计。1.2.5投资估算本工程为河北威利邦木业有限公司燃煤锅炉及能量系统优化改造项目，工程费用包括：工业厂房建设、设备购置及安装、配套的公辅设施以及工程建设其他费用。1、本工程固定资产投资为1800万元。估算固定资产投资按项目划分如下：⑴建筑工程费用350万元⑵设备及工器具费1010万元⑶安装工程费75万元⑷工程建设其他费50万元⑸土地购置费235万元⑹基本预备费80万元⑺合计1800万元2、流动资金：160万元，其中铺底流动资金：60万元。3、项目总资金：2260万元1.2.6经济评价及结论1.2.6.1经济评价的基本原则1、经济评价参照国家颁布的《建设项目经济评价方法与参数〈第三版〉》的有关规定进行分析。2、全部投入与产出物的价格，参照市场调研的实际使用价格和当前市场价格。1.2.6.2项目总投资及资金筹措A、项目总投资2260万元，其中：⑴建设投资2200万元；⑵铺底流动资金60万元。B、资金来源为：企业全部自筹。1.2.6.3财务评价1、投资内部收益率（FIRR）分别为14.81%（税后）、18.69%（税前）2、投资收益率：13.3%3、投资回收期：4年（税前）、5.31年（税后）1.2.6.4评价结论经上述财务评价计算，项目各项目指标较好，说明项目具有较好的经济效益及较强的清偿能力，该项目从财务上是可行的。第二章项目改造的必要性2.1符合国家新能源政策生物质是世界第四大能源，生物质是世界第四大能源，它们对全世界一次能源的贡献占14%。在我国，生物质占一次能源消费总量的33%，是仅次于煤的第二大能源。本项目的改造符合国家能源政策和国家中长期发展纲要。2006年2月9日，国务院发布了“国家中长期科学和技术发展规划纲要”，纲要中明确提出，今后15年，科技工作的指导方针是：自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来。纲要中涉及能源行业的主要内容如下：坚持节能优先，降低能耗。重点研究主要高耗能领域的节能技术与装备，开发复杂环境与岩性地层类油所资源勘探技术，重点研究风能、太阳能、生物质能和地热能等可再生能源的开发利用。2.2改造工程能够促进邱县的经济发展邱县目前经济发展速度较快，2009年全县GDP实现24.48亿元，比2008年增长16%。邱县下辖7个乡（镇），218个行政村，人口20.4万，面积449平方公里。邱县农业以稳定基础、发展特色的“两白一绿”为主，即大力发展养羊业、棉业、林业，农作物上年产优质小麦、玉米、大豆等粮食20万吨，棉花2万吨，高效特种养殖初具规模，万亩种植产业已经形成。工业企业发展迅猛，二百余家企业构成了纺织、轻工、化工、机械、建材、农副产品系列加工等门类齐全、实力雄厚的工业体系。工程的建设必将对邱县发展起到积极的推动作用。2.3改造工程节约能源利于环保有关研究表明，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，其平均含硫量只有3.8‰，而煤的平均含硫量约达1%。公司每年可焚烧秸秆21600吨，与燃煤锅炉相比，可节约煤炭、减少二氧化硫排放和烟尘排放量。2.4改造工程可产生良好的社会效益和经济效益邱县是农业大县，农作物种植面积近92.69万亩，各类秸秆年产量约47.3万吨。林地面积17.6万亩，年产树枝4.93万吨。目前，农民生活水平有了很大的提高，人民生活大部分采用沼气、煤及液化气。虽然有一部分用于还田和青储饲料，但大部分无法有效利用，到春季后大部分棉秸堆放于道路两旁，既不利于防火又不利于环境治理，这些剩余秸秆的处理已成为近几年邱县县政府的难题之一，另外本公司生产密度板的废渣及下角料也属于生物质废弃物，可参与燃烧。建设燃煤锅炉及能量系统优化改造工程，不但可以消除因就地焚烧秸秆、废料产生的烟气污染，且可将秸秆作为资源加以利用，还可增加农民收入。项目改造工程，不但对企业本身具有较好的经济效益，而且可把解决能源短缺、环保和农民增收三大问题很好地结合起来，项目的建设是利国利民的一件大好事。从可持续发展的角度看，秸秆是可再生而且洁净的能源，将在未来的能源结构中起到重要作用。燃烧秸秆代替原煤不仅具有较好的经济效益，还具有良好的生态效益和社会效益。综上所述，燃煤锅炉及能量系统优化改造项目是完全必要的。第三章建设条件3.1厂址概述邱县位于河北省邯郸市域东部，地理位置为北纬36°28′～36°57′，东经115°03′～-115°19′之间。北于威县、广宗县、平乡县交界，东于馆陶县、临西县毗邻。南西均与曲周县相连。县城位于邱县中部，稍偏西北。邱县离北京400km，天津396km,离济南190km,离邯郸75km,离石家庄197km.离京九铁中路50km,京广铁路75km；106国道、邯临公路穿过境内，交通方便。随着规划阿深高速公路的建设，交通优势更为突出。3.2地形地貌邱县县城所在地新马头镇，东部大部分为冲积平原，西部小部分为扇形平原，海拨32.7-40.8米，高差8.1米，坡降1、3500。地形较为平坦，略有起伏。由于境内河道多次摆动，地貌类型复杂，有指状洼地、扇缘洼地、微凸起、自然提缓岗、二坡地、微斜平地、决口扇形地、决口槽状洼地、浅低平地等。这种地貌特点直接影响着土壤的形成和分布。特别是表层质地以老沙河为中心，向西沙、壤、粘，向东沙、壤，呈有规律的变化特点。厂址处无名胜古迹、文物保护区、自然保护区、军用设施、通讯设施及地下矿藏等影响建设的条件，没有拆迁。3.3气象条件邱县属于暖温带，半湿润的大陆性所候区，该地区四季分明，四季气候变化较大。主要气特征如下：多年平均气温13.1℃极端最低气温-21℃极端最高气温42.7℃多年平均最高气温32.5℃多年平均最低气温-7.6℃最大冻土深度45cm多年平均风速2.5m/s最大风速：13m/s冬季主导风向偏北风频率：11.2%夏季主导风向偏南见多年平均降雨量557.3cm年平均相对湿度64%根据有关地震资料邱县未处在地震断列带，根据《中国地震烈度区划图》，该厂址所在地区的地震烈度为六度。厂区总平面规划布置原则：结合场地现有条件，根据有关规程、规范，进行规划布置。总平面布置力求规划合理、工艺流程顺畅、功能分区明确、布置紧凑、节约用地、有利生产、方便管理。辅助、附属建筑物和行政管理采用联合布置和多层布置形式，尽量减少厂区内辅助附属建筑物的数量。结合厂址地形，合理确定厂区竖向布置形式。厂区竖向布置综合考虑土石方工程量、土石方基本平衡、工艺流程顺畅、厂区交通方便等因素。第四章生产状况及工艺流程4.1生产状况公司现在年产中（高）密度纤维板22万立方米，由于公司在2007年建厂时为了节约资金快速投入生产，设备系威华集团其它分厂调用设备，设备耗能高，尤其是两台SZL25-1.25型燃煤锅炉，由于是生产时间较久的设备，没有烟气余热回收装置，鼓风机送风的温度为空气自然温度，冬季气温低时，送风温度也达不到要求，造成锅炉燃烧不充分，另外，鼓风机的控制方式为普通交流控制，不是现在锅炉的变频调速控制，鼓风量的控制依造人工凭感官经验调节送风口，不但浪费电能，而且因送氧量不均衡，煤炭燃烧不充分，热效率低，经测算热效率不足60%，年耗煤31500吨，比新型秸秆锅炉耗煤多13%。电气设备有许多在淘汰之列，如两台500kvAS7型变压器，本身的自耗高，已跟不上国家节能减排步伐，部分电机水泵控制技术落后，耗电量大，比采用变频制技术多耗电30%。2007年全公司耗电290kWh。公司供水系统为二次加压供水形式，先用两台25QJ80-120、6潜水泵将井水抽至容量为300m³蓄水池中，然后利用四台3BA-9-7。5二级泵送至10m³压力罐，水压范围在0.18-2.2mpa之间，四台水泵其中两台常年工作，另外两台根据电接式压力表控制自动运行。压力罐中的水直接输送到机台。该种供水方式的弊端是：1、人工控制潜水泵的工作，由于工作人员的责任心问题，尤其是夜班时间，经常出现水满溢出现象，浪费水资源；2、由于电接式压力表的波动范围在0.18-2.2Mpa之间，控制精度较差，当压力超过工艺要求的压力时，就造杨用水量的无谓浪费。年用水量61万吨，比生产实际多浪费20万吨。年用新水61万吨，产生废水57吨，经污水处理后排入到县污水处理厂，工艺废水温度在80℃左右，该部分热量没有充分利用，白白浪费掉。工艺用蒸汽的冷凝水直接排到废水系统，不但浪费水资源，而且增加污水负担。目前热磨、热压工序采用较落后的蒸汽加热方式，利用煤作燃料加热水形成蒸汽，加热温度达到800度，燃烧产生的烟气直接排放到大气，不但热量得不到充分利用，而且污染环境。年消耗煤炭30000吨。近年由于能源价格大幅上涨，尤其是煤炭，价格飙升至5000元/t，每年煤炭的消耗都在1.5亿元，企业难以承受，长此下去，企业面临破产的危险，为了企业的前途和几百名职工的命运，技术改造迫在眉睫。该公司现在生产产品规格如下：4.2生产工艺流程生产工艺流程图第五章节能潜力分析与改造内容5.1企业生产现状企业生产规模为年产中（高）密度纤维板22万立方米。5.1生产工艺厂区设有原料堆场，原料运进工厂经检验、计量后按不同树种、品种、规格分类堆放，用装载机对原料进行堆高。主要由以下几个工段组成：1、木片制备工段2、纤维制备、施胶、干燥工段3、铺装、热压工程4、冷却、中间贮存工段5、砂光、锯截、打包工段5.1.1木片制备工段本工段包括原料输送、剥皮、削片和木片贮存等工序。小径材、枝桠材用装载机，从原料堆场运到振动上料台，进入剥皮机，再送至皮带运输机,安装有金属探测器，当原木中含有金属物时，金属探测器报警，并使皮带运输机自动停机，以便由人工将含有金属物的原料剔除，削出木片经皮带运输机送至木片仓，木片仓为移动式活动底料仓，木片仓起着贮存木片和混合不同树种和规格木片的作用。5.1.2纤维制备、施胶、干燥工段本工段包括木片筛分、热磨、调胶施胶、干燥和纤维贮存等工序。木片从木片仓中经皮带运输机运送至木片筛，木片筛将木片进行筛选，合格木片送至下一道工序，筛选出的大规格木片运回重新粉碎，细屑中由于含有树皮碎屑、木屑、泥沙等杂质，对成品板的强度质量、成色有很大影响，并增大了胶耗量，所以筛选下的细屑全部废弃不用。为延长热磨机和其他易损耗部件的使用寿命，在木片筛选后安装有磁选器，可将木片含有的金属物件剔除出来。皮带运输机将合格木片直接送入水洗系统，进行除沙、平衡含水率后进入预热缓冲料仓，料仓中装有料位自动控制装置和喷蒸汽预热管，木片在料仓中预热温度为100℃调胶系统分石蜡熔化和胶料配制两部分。固体石蜡经熔化后用计量泵送入热磨机水平进料螺旋里的木片中去，以提高产品的防水性能。胶料由本厂制胶车间根据工艺要求生产，然后将胶料输送到本车间调胶间的贮胶罐中储备。使用时将胶液各组分水、脲醛胶、尿素、添加剂按一定比例在自动计量调制系统中混合配制，并定量喷入热磨机排料管里的纤维中。固化剂单独计量，在进入排料管之前的固定混合管中与胶液混合，这样当生产线中断生产时，只有少量加入固化剂的胶被施入，减少纤维和胶料的损失，施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。热磨机开始排料时，通过一组转向阀把启动时所制得粗纤维排至启动旋风分离器下的废纤维仓，由于废纤维不能回用，只得废弃。在得到合格纤维后直接排入闪急式干燥机中，这种干燥机是利用导热油炉产生的高温热油在干燥系统的散热器中封闭循环，将热能转换成热空气，热磨机排出的湿纤维在干燥管道中与热空气混合，进行干燥，水蒸汽经旋风分离器及过滤器处理后排空。旋风分离器下方出来的纤维通过一个双向分配器送至皮带计量运输机上。如果发现火星。这个分配器会自动把纤维迅速卸到废料堆场并自动灭火。纤维在皮带运输机经计量称重、含水率测试，然后被风送系统输送到纤维仓贮存。为确保干燥机系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器、联锁控制、反向排料及自动灭火装置。5.1.3铺装、热压工段本工段包括纤维气流分选、铺装成型、预压、齐边、连续热压等工序。从纤维仓出来的纤维进入气流分选机，去除粗纤维、胶团，然后进入铺装机、铺装成型机主要由机械分配运输机、纤维计量仓、机械铺装头、刮平辊等组成。纤维计量仓不但作为机械铺装头的计量装置，也可作为纤维的缓冲仓、仓内设有后耙式运输机，其作用是把聚积在顶端的纤维耙到后斜坡处。确保纤维入仓后高度一致，然后纤维仓底部皮带运输机输送。由铺装头均匀地铺在成型带上，并经刮平辊将表面刮扫平整。这样松散含胶、上下平整、厚厚的连续纤维坯带由成型皮带运输机输送，经连续称重进入预压机。预压机的前段设有楔形进料段。用于压缩板坯、排除板坯中的空气。在预压机后段有大直径主压辊和若干对小直径保压辊，根据板坯厚度和密度等不同要求，可单独调节该段压力，这样板坯在高压辊作用下压缩到所要求的最小厚度，保压一段时间板坯更加紧密。预压后的连续板坯通过金属探测，纵向齐边，由过渡皮带运输机送至连续式压机。若探测出板坯内含有金属物，齐边段的皮带运输机退缩，板坯就掉入剔除仓。废板坯在剔除仓内经打碎，并由风送系统送至废料仓。连续预压机最突出的特点是无间歇辅助时间，为连续式；生产效率高、产量大；生产板的厚度范围大，厚度公差小，且质量高。生产线装板机采用往复无垫板小车进板方式。装板小车进出采用液压马达形式，装板机的装板小车上每层均设有装板皮带运输机及卸板推头，装板机按规定顺序将板坯装满后，即可通过无垫板小车一次将全部板坯送入热压机内，同时装板小车推头把前一周已压制好的素板全部推出送入卸板机，然后在装板小车退回的同时装板小车皮带等速向前运转，待压板坯即被送至热压机中，从而完成一次装卸板作业。热压机待装板机小车退回到位后，热压机通过同时闭合装置快速闭合，并按PLC控制程序自动完成整个热压周期，热压机采用下置柱塞缸加压方式，热压板采用导热油作为热介质，热压周期结束，自动卸荷张开。装板机将装满的板坯再次装入热压机的同时，利用装板小车推头将压制好的中高密度素板从热压机中推出送入卸板机。连续生产流水线是由监视器和整套PLC电子计算机系统来实行控制和管理。5.1.4冷却、中间贮存工段本工段包括横截、检验、冷却、中间贮存等工序。热压后的毛板经冷却翻板机进行冷却，板子进入锯截机，锯截机在横向和纵向上对毛板进行锯截，裁去四个边，边角废料占25%左右。锯截后的板子通过堆垛机堆垛后，由中间贮存运货车系统送至中间仓库等湿处理贮存2-3天，通过中间贮存可使板内含水率均匀，减少成品板板面公差，提高成品板的稳定性，同时又能够有效消除成品板“香蕉变形”现象。5.1.5砂光、锯截、打包工段本工段包括砂光、锯截检验、分等、打包等工序。来自于中间贮存库的毛板经板垛升降机到辊筒运输机后进入两头粗砂砂光机进行定厚砂光，再至回头精砂砂光机进行表面精砂。砂光粉尘通过风机输送至粉尘仓。砂光后的成品板经过辊台输送，并进行人工分等和检验后送到堆垛运输机上进行分等堆垛，堆垛后的成品板经自动化打包后，送去成品库。5.2存在的问题及节能潜力分析人造纤维板生产线供热系统是保证正常生产的重要环节，主要热用户集中在热磨工段、干燥工序和热压工段。现有，主要用热载体为热油和蒸汽，现有生产线主要靠燃煤蒸汽锅炉、导热油炉等作为热源。目前，蒸汽供热系统能量损失较大，稳定性差，同时链条锅炉热效率较低，造成能耗较高。同时，在生产中高密度板材的过程中，每天砂光抛磨半成品板材要砂出木粉数四十吨左右，加上筛选木屑及边角下料累计400多吨左右，每年有16万吨剩余物产生，通常把这些木粉木屑堆积废弃，不但造成原材料浪费，而且这些木屑中已含有粘合剂，会不同程度的对环境造成污染，而利用生物质燃烧技术将现有燃煤工业锅炉进行改造，可将废物转化为生产中所需的全部或大部分的热能，如蒸汽、高温导热油以及干燥工艺用的热风等等，从而既消除了环境的污染，又提供了该工厂所需的多种形式的能源，可为企业产生极好的经济效益和社会效益，创造一个良好的生态环境。2009年水、电、蒸汽等消耗情况见下表：2009年公司能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤（吨）2191015650.5863.44%15650.5883.17%外购电（万千瓦时）2576901936.56%3167.0317%水（万吨）23合计24669.58100%18817.61100%5.3企业能源管理5.3.1企业能源管理机构公司的能源管理系统实行公司、分段和车间班组三级能源管理体系。公司设有能源管理机构――设备能源部，该机构为企业的能源管理常设机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。由公司分管生产副总经理任公司能源管理领导小组主任，公司各二级部门领导为节能领导小组成员。各生产分厂的能源管理机构设在设备科，由分段段长和设备科长负责本分厂的能源管理工作。5.3.2企业能源管理状况公司重视企业的可持续发展，以资源综合利用、节约能源、清洁生产、循环经济、环境保护为重点，不断完善能源管理的体系、制度建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，在加快设备更新、技术改造，提升产品科技含量等方面做了大量的工作，提高了企业能源利用效率，增强了企业竞争力、保证了企业持续稳定发展，但也存在薄弱环节有待加强：1、企业能源管理制度建设，包括物资采购订货验收库存供应管理制度、能源管理办法、能耗定额管理规定、能源计量办法、能源统计管理制度、能源消耗定额考核奖惩制度、动力管网管理制度、原煤使用监测管理办法、水、电供应使用管理标准等。2、企业能源计量管理公司能源计量系统由煤、电力、蒸汽、自来水、压缩空气五大块组成，其中煤、电力、蒸汽、自来水、压缩空气的使用部门较多并且能源消耗量较大，同时煤气、压缩空气、和蒸汽为企业经过加工转换而来，因此其计量涉及范围广量也较大。目前公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司设备能源部负责。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为79%和81%。公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是压缩空气、自来水方面的计量，其二、三级计量没有计量或者计量率较低，许多用能工序或主要用能设备未配备能源计量器具，给能源考核带来困难。3、企业能源统计管理公司制定有能源统计管理制度，组建了能源统计系统，对公司的能源消费情况建立了系统的能源统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑化管理。4、企业能源定额管理目前公司未将能源消耗定额纳入生产分厂经济责任制考核，仅纳入车间生产总成本考核。正在建立完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步落实不同生产工序、设备的定额考核指标，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能进步，达到节能降耗和降低成本的多重效益目的。5.4节能改造内容与规模5.4.1建设内容本项目拟从中密度纤维板生产线单纯的蒸汽锅炉、导热油炉供热改进为蒸汽、导热油和热烟气“三合一”综合供热的热能中心，利用密度板生产过程中产生的木粉、树皮、边角料、农作物秸杆等生物质废料进行回收焚烧利用，不仅节约大量煤炭资源，而且高温烟气在封闭系统中用于热磨纤维的干燥，可实现零排放，有效解决环保问题。5.4.2建设规模拟拆除河北威利邦木业有限责任公司中密度纤维板生产线现有型号为SZL25-1.25的燃煤卧式蒸汽锅炉和燃煤导热油锅炉各一台，建设以生物质废料为燃料的热能中心一座。其热能中心主要包括燃烧系统、余热热油炉、余热蒸汽炉、仪表控制系统及烟气余热烘干系统等。第六章工程技术方案6.1热能中心建设项目中密度纤维板是利用小径木材、枝桠材做原材料，经削片、水洗、热磨、施胶、干燥、成型、热压、锯边、砂光等一系列工序加工后，制造而成的一种人造板材。其主要用热设备和工序为：木片预热、热磨机、熔蜡、干燥机、热压机、制胶车间等。6.1.1现有生产线热能分配6.1.2可燃木质废料分析主要是在生产高密度纤维板、中密度纤维板过程中，产生出大量的砂光粉、边条、锯屑、树皮废弃物。目前企业生产的木屑、边条等废料主要低价出售给周边农户和中小工厂，大多用做燃料；部分可用边条等重新回热磨工段，虽实现废物回用，但回用后增加了能耗和成本，随着燃料价格的不断上涨，回用量正逐步减少。6.1.3供热现状目前企业一条生产线共有一台型号为SZL25-1.25的蒸汽锅炉和一台导热油锅炉。供热流程图现有燃煤锅炉设备清单：序号设备名称规格型号数量备注1油炉YLW-10500MA12蒸汽锅炉SZL25-1.2513逆流再生钠离子交换器D=160014锅炉省煤器15蒸汽炉引风机Y4-73.11D，55kw16蒸汽炉鼓风机1S7G-116.2改造方案6.2.1概述人造板企业的热能中心是以企业生产过程中所产木粉、锯屑等木质废料为燃料，经燃烧炉燃烧而产生的热能（如热风、热油、蒸汽等多种热载体）供给企业生产用热的热能供给设备。燃烧炉燃烧产生的热烟气直接用于干燥湿纤维；燃烧所产生的热能的一部份用于加热导热油装置，热油供给热压机热能；产生的蒸汽用于热磨机、蒸汽等用汽设备。热能中心能充分利用人造板生产过程中产生的剩余物，将废料转化为工厂所需要的各种热能，可节省大量燃煤，降低生产成本；有利于环境保护，是一套高效、节能、环保的热能供给设备。目前，该项技术在国内密度板生产企业中已有十余家成功运用，在上海、常州等地锅炉企业已针对密度板行业开发出系列产品，能提供成套解决方案。6.2.2热能中心工艺中密度纤维板生产线主要用热载体为热风、热油和蒸汽。热能中心工艺系统是由燃料供给系统、燃烧室燃烧系统、导热油炉供热系统、蒸汽锅炉供热系统和热烟气供热部分组成，用以加热空气，导热油和水产生热油和蒸汽。热油用于热压，蒸汽用于热磨、熔蜡、风选、制胶等，而热烟气则经除尘后干燥纤维。主要设备包括燃烧室、热油交换器、烟气混合室、烟气除尘器、蒸汽发生器等。此外还包括相应的风机，油泵，水泵，水处理设备，除尘器等辅助设备。1、燃料供给系统燃料供给系统根据企业生产过程中所产木质废料可分为粉状（木粉、锯屑等）和块状（树皮、碎块等）两大类。粉状燃料供给系统由粉状废料收集输送设备、木粉料仓等设备所组成。粉状燃料经收集输送到粉料仓内储存，从粉料计量料仓下部出料螺旋定量输出，由多台输送风机送至喷嘴，喷入悬浮燃烧室内燃烧。粉状废料的喷燃量可根据燃烧室内温度自动调节。粉状燃料供给系统工艺流程为：粉料仓→定量出料螺旋→输送风机→止回安全阀→粉尘喷射装置→燃烧炉。块状燃料供给系统由块状废料收集输送设备、活底料仓和木片输送设备所组成。枝桠、树皮碎木和块状废料经破碎机破碎成一定规格，经皮带运输机送到活底料仓，由活底料仓下部活底出料机构根据燃料需求量由出料机构将燃料定量推出至控制给料皮带运输机，由上料皮带运输机将燃料送到能源中心燃烧进料斗燃烧槽。其燃料供给系统工艺流程为：活底料仓→定量出料螺旋→燃烧槽→燃烧炉。2、焚烧炉燃烧系统块状废料由燃烧进料斗落在往复炉排上，由斜往复炉排逐步推下，并在炉排上燃烧。炉排下设计成对称的相互密封的助燃风室，每个助燃风室的给风量可以各自调节，以便使不同的混合比的燃料均可达到最佳燃烧工况。砂光粉和锯屑等用专用喷燃设备喷入炉内，在悬浮燃烧室燃烧。喷嘴多层周边布置，在炉内产生强烈的扰动，有利于空气和燃料充分混合，燃烧彻底。燃烧室上设有三个烟气出口，分别向蒸汽锅炉、热油炉和烟气混合室输送高温烟气。烟气通道上均设置烟道调节阀或变频控制风机，以方便控制蒸汽锅炉、热油炉和烟气混合室各自的实际供热量。若一时烟气量多余，可开启燃烧室上紧急烟囱，将部分烟气向外排放。控制系统自动减少向炉内的的燃料供应量，同时相应减少助燃风风量。燃烧室侧安装全景彩色监视摄象头，监视能源中心燃烧情况和各部位运行情况，监视显示器布置在控制中心内，便于随时观察。3、导热油炉系统导热油炉以高温烟气为热源，产生240℃~2804、蒸汽锅炉系统蒸汽锅炉以燃烧室的烟气作为热源产生饱和蒸汽。蒸汽锅炉的压力、温度和水位均可自动调节，并控制在设定的安全范围内。供给蒸汽发生器的给水先经过软化和除氧处理。软化水装置采用三塔式流动床水处理装置；除氧采用热力除氧器。由蒸汽发生器产生的饱和蒸汽先进入分汽缸，由分汽缸向生产线各用汽点分配蒸汽。再由厂区供热管道输送至各车间，以满足不同生产设备的用热要求。5、烟气混合利用系统从导热油炉，蒸汽锅炉及燃烧室排出的烟气，最终全部进入烟气混合室进行混合。为了保持烟气混合室出口温度较易调节，在烟气混合室中还要加入适量的新空气，从而使烟气混合室输出的烟气温度恒定，满足纤维干燥工艺要求。烟气要通过除尘、除灰系统处理以达到工艺使用要求。除尘采用铸铁多旋风除尘器，除尘效率较高，除尘后全部烟气送至干燥工序，只在燃烧炉启动时有少量烟气排放大气。燃料为木废料，因此除尘器排出的细灰和炉排下灰渣量都较少，可分别采用螺旋运输机和刮板出渣机集中后用手推车运至临时灰场，可做农用钾肥。6.2.3主要参数1、烟气的比热：Cp（850℃）＝1.275kJ/kgCp（100℃）＝1.008kJ/kg2、烟气的密度：r（850℃）＝0.135kgR（100℃）＝1.008kg3、烟气的总流量：（14.3～16.8）×104kg/h（按850℃从炉内输出，最终在100也即当温度在850℃时有：（45.4～53.4）×104m34、从焚烧炉输出850℃的烟气到蒸汽锅炉的烟道直径有：Φ烟气管道的截面积为：2.835m2按其供热量为：1200×104Kcal/h烟气的流速为：17～20m/s烟气的流量为：50.49～59.4m3/s计算从焚烧炉输出850℃的烟气到导热油炉的烟道直径有中Φ烟气管道的截面积为：1.539m2按其供热量为：600×104kcal/h烟气的流速为：17～20m/s烟气的流量为：25.16～29.6rn3/s计算从焚烧炉输出850℃的烟气到余热蒸汽锅炉的烟道直径有：Φ烟气管道的截面积为：2.835m2按其供热量为：1200×104kcal/h烟气的流速为：17～20m/s烟气的流量为：50.49～59.4m3/s计算5、焚烧炉的负压为：（5～10）mmH2O＝（4.9～9.8）×10-4bar6、燃烧每kg废木料所需纯氧：0.47Nm3/kg木质燃料所需空气：2.25Nm3/kg木质燃料工艺流程简图热能中心工艺系统如下图所示：热能中心工艺流程图主要设备配置1、导热油炉系统部分（1）导热油炉。设计压力1.1Mpa，热源为焚烧炉的高温烟气，通过油炉盘管与高温烟气换热，产生的高温导热油炉通过二次循环为热压机提供热源。（2）膨胀槽。常压设计，储油后可平衡导热油系统的流量和压力。当突然停电后，可开启置换阀将高位冷油置换到油炉炉体内使炉体迅速降温。（3）储油槽。可将导熟油系统的油储存起来。（4）高温循环油泵。导热油循环的动力源。（5）轮注油泵。向导热油系统内注抽及将该系统中的油排除。（6）Y型油过滤器．将导热油系统管路中的杂物过滤出来。（7）油气分离器。将导热油系统中的气体从导热油中分离出来并从膨胀槽中排出。（8）导热油引风机。将与导热油炉换热后的中温烟气引出并通往烟气混合室。（9）浮球液位控制器。装于膨胀槽上，控制高位槽液位，防止高位槽吸空。（10）玻璃板液位计。装于高低位槽上，观察油位。（1l）Y型过滤器。装于注油泵进口处。（12）关风器。位于炉体底部，隔绝烟气与大气相通，并有排灰作用。（13）温度自动调节装置。2、蒸汽锅炉系统部分：（1）余热蒸汽锅炉。高温烟气与锅炉内的软水换热，产生饱和蒸汽用于热磨机等设备生产。（2）余热锅炉引风机。将余热锅炉换热后的中温烟气，引出并送往烟气混合室。（3）余热锅炉调温风机。3、焚烧炉系统部分：（1）焚烧炉炉排。斜式液压往复推料，炉排冷却形式为风冷。（2）一次鼓风机。冷却炉排，助燃用。（3）电动执行器。配一次风机风量调节用。（4）废料焚烧炉膛。提供废料燃烧的空间、条件。（5）二次鼓风机。（6）电动执行器。自动控制鼓风机的风量，风压。（7）砂光粉燃烧室。具备负压、明火、≥500℃（8）一号调温风机。调整燃烧室的温度、压力。（9）电动执行器。自动控制风机的风量，风压。（10）炉膛防爆门。安全部件。（11）紧急排放烟囱。燃烧室内过度超压时进行烟气排放。（12）紧急排放阏门。控制自动掉放用。（13）电动执行机构。自动控制紧急排放动作。（14）刮板式出渣机。将焚烧后的废木残渣排除出，出渣机内用水。（15）监测系统。含火焰监测器，监测炉内工况。4、焚烧炉进科部分：（1）废木料上料机。将废木料送至炉前，焚烧预备式。（2）炉前废木料斗。位于燃烧室进料口，存放顼烧废料。（3）进料系统。将沪前废料推入燃烧室。（4）电器控栅装置。对炉前进料系统进行控制，含相应仪表。5、砂光粉将进炉喷烧系统部分（1）砂光粉喷嘴。砂光粉、锯屑从该喷嘴喷入燃烧室燃烧。（2）阻火器。防止木粉回火到料仓。（3）助燃风机。为木粉燃烧提供足够的风量风压。（4）输入风机。将木粉风送至炉前。（5）送料螺旋。从料仓输出料。（6）转阀及电动执行器。6、斜式往复炉排液压系统部分（1）液压站储油箱。储存液压油。（2）集成油管。液压系统连接管。（3）稳压泄流泵阀。超压时将液压油排回储油箱。（4）往复时间控制器。根据负荷控制推进速度。（5）液压泵。液压油的动力。（6）液压缸。炉排推杆的动力。（7）换向液压阀。使液压缸往复。（8）泄流阀。液压油旁通。热能中心用热量计算年产5万m3中密度纤维板生产线热能中心热负荷计算：1、最大用热量单位名称年产5万m3中密度纤为板生产线kWGJ/h热压24178.49热磨451615.8防水剂2180.76木片蒸煮8743.06制胶339211.87生活用热17526.13干燥1040436.41合计2357382.522、平均用热量单位名称年产5万m3中密度纤为板生产线kWGJ/h热压21517.55热磨401914.06防水剂1940.67木片蒸煮7772.72制胶301810.56生活用热15595.45干燥925932.4合计2097773.41年产5万m3中密度纤维板厂热能中心的供热量应满足工艺最大用热要求。为了保证生产的可靠性，总供热量取最大热量总和并留有适当余地，最终选定热能中心额定容量为生产实际最大用热量：23573kW（82.52GJ/h）。其热能分配如下图所示。燃料平衡计算中密度纤维板厂生产过程中能供给热能中心的废料燃料主要有：树皮、木片筛选废料、废纤维、锯屑、板边和砂光粉。年产5万m3中密度纤维板生产线生产实际平均用热量为37.63GJ/h，燃料需求量为37.63×1.07/0.90＝44.74GJ/h（根据设备厂商提供参数：1.07为管道平均热损失系数；0.90为热能中心热效率）。则一条生产线燃料需求量合计约44.76GJ/h。各类废料燃料如下表所示，生产过程中产生的木质废料可满足燃料用量需求。年产5万m3中密度纤维板生产线各工序木质废料主要参数工序名称木质废料种类木质废料数量（kg/h）发热量（kJ/kg）热量GJ/h削片、木片筛选木屑、树皮783.34147.83热磨、成型、铺装废纤维815.8431.58.15齐边、检验边条、废板1508.75798.1215.08砂光砂光粉1370.8725.1513.7合计4478.652368.7744.76主要特点热效率高由于蒸汽锅炉、导热油炉的排烟温度通常分别为160℃和380℃左右。排烟热损失分别约为12%和18%，加上干燥时导热油与空气二次换热又存在转换热效率损失，实际综合热效率一般在65%左右。而热能中心采用尾部全部热烟气直接被物料吸热，排烟温度大为降低，一般为60～70节约能源长期的实践说明，中密度纤维板生产过程中产生的木质废料作为工业、农业原料的综合利用实际效益并不高，而作为能源燃料利用比其它方式具有明显的效益优势。利用木质废料作为热能中心的燃料，将工业垃圾废料转变为工厂所需的各种能源，变废为宝，可为企业节约大量的燃料费用，且其热效率比常规供热方式提高15%左右，亦可达到节约能源的目的。保护环境热能中心以木质废料作为燃料，减少了工厂内的工业垃圾，改善了生产工作环境，燃烧后产生的草木灰是农业生产的优质肥料。木质废料成分几乎不含硫，烟气中没有SO2产生，氮含量只有0.3%～0.6%，氧化氮排放量可忽略不计，烟气通过多管除尘器除尘后供给干燥设备用热，再排放大气，其烟尘浓度、林格曼黑度和SO2排放等方面都可达到国家规定的要求。主要设备主要设备一览表序号名称型号规格单位数量备注一燃烧系统1往复炉排燃烧室风冷（21m2台12阶梯往复炉排（三种速度）套13皮带式上料机1.0m台14鼓风机G4-73-11D,30KW台15鼓风机G4-73-11D,18.5KW套16多管除尘器XD-25台27液压站X855LCZ套18刮板出渣机GBL-20台19砂光粉燃烧风机9-19№4.5AQ=1174-2504m3/hH=4603-4112pa台410砂光粉喷咀风冷只411单向阀只813应急排放阀只114烟气蝶阀只215炉前料斗套116引风机Y4-73-11D,75KW台219混合器只1二余热热油炉1有机热载体炉Y-5800KW，1.0MPa台12高温循环油泵RY125-80-200台33齿轮注油泵2CY-5/3.3-1台14Y型过滤器ZG1″只15Y型油过滤器DN200只36油气分离器DN200只17膨胀槽8m套18储油槽15m套111蒸汽发生器100平方米台1三余热蒸汽炉1水管余热蒸汽锅炉Q30/900-10-1.25套12软水处理器16t/h套13省煤器20t/h1.6Mpa台15给水泵1½GC-5*4只29木粉料仓520立方米套110分汽缸DN500*10只112电气控制柜套113电动执行机构DKJ-310套114现场一次仪表套115监控流量仪表SWP系列数字显示控制仪套116削片机BX216台117皮带运输机台1四辅料1筑炉连接及保温材料套1该项目是利用新工艺、新技术和新设备进行节能技改，实现资源节约综合利用，降低环境污染。企业通过实施能量系统优化工程，能有效减轻环境污染，提高了企业资源节约综合利用水平，有助于保护生态平衡，促进节约型、环保型社会的建设。1.7综合评价和论证结论1.7.1项目的实施符合国家产业政策节约资源是我国长期坚持的发展原则，是我国的基本国策。根据我国“十一五”期间要实现单位GDP“降耗”20%的硬指标，节能与环保，正在成为我国转变经济增长方式，加快发展的关键所在，成为当前一项紧迫的任务。河北威利邦木业有限公司属于高耗能行业，针对企业设备、工艺技术落后的现状，按照国家加强节能减排的工作要求，加快实施系统节能和废物综合利用工程，通过采用先进适用的工艺技术和高效节能设备，提高企业能源利用效率，降低企业能耗，缓解企业生产对环境造成的污染，在确保企业又快又好发展的同时，促进我国节能减排目标的顺利实现。因此，本项目工程完全符合国家产业政策要求，是国家大力提倡和支持的节能项目。1.7.2项目实施后具有良好的综合效益河北威利邦木业有限公司在企业现有生产基础，实施系统节能和废物综合利用工程，通过采用新技术、新工艺，淘汰改造企业现有落后设备，不仅具有明显的节能降耗效果，减少环境污染，而且极大地降低企业运营成本，产生良好的经济效益。项目实施后，年降低成本的收入共2250万元，新增营业收入10500万元，新增利税120万元。因此，本项目工程符合国家产业政策，综合效益明显，可行性强。1.7.3结论和建议本项目经济、社会效益好，项目的建设是可行的。建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据1总投资万元22602资金筹措其中：自有资金万元2260银行贷款万元03年经营收入万元105004年总成本费用万元5年利润总额万元6年经营（销售）税金及附加万元7年所得税万元8年净利润（税后利润）万元Ⅱ财务评价指标1投资利润率%2投资利税润%3全部投资财务内部收益率%税前4全部投资财务内部收益率%税后5全部投资回收期（税前）年含建设期6全部投资回收期（税后）年含建设期7全部投资财务净现值万元税前8全部投资财务净现值万元税后9借款偿还期万元含建设期1年10盈亏平衡点（BET）%第二章项目建设背景及必要性2.1项目实施背景随着我国经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，为确保我国经济又快又好的发展，我国《“十一五”规范纲要》首次提出：“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。2006年我国万元GDP能耗尽管出现了三年来首次下降，但年初确定的万元GDP能耗降低4%和主要污染物排放减少2%的目标仍未实现。我国节约能耗和保护生态环境仍面临日益严峻的挑战。更为严峻的是，2010年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%，电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6%，同比加快6.6个百分点。面对2010年不容乐观的节能降耗形势，为确保实现“十一五”规划确定的节能减排目标，我国政府把节能减排作为2010年经济结构调整的首要任务和突破口。国家发改委采取八项措施强化节能减排工作，要求各地区、各行各业要将节能减排放在更加突出的战略位置，真正把节能减排作为硬任务，加大中央和地方政府投资的支持力度。为加强资源节约和环境保护项目储备，提高国债资金使用效率，根据国家对投资计划编制工作的改革要求，邯郸市发展和改革委员会下达了《关于组织申报2010年市级节能重点项目的通知》（以下简称《通知》），以加快我市节能技术改造步伐，为全面完成“十一五”节能目标提供强有力的支撑和保证。河北威利邦木业有限公司作为一家大型上市中（高）密度纤维板制造企业，是国内规模较大的林板生产基地。目前，资源能源短缺和环保问题已成为企业发展面临的主要挑战。按照中央关于节能减排的战略部署，为贯彻循环经济和清洁生产理念，走持续发展之路，河北威利邦木业有限公司坚持节约发展、清洁发展、安全发展。根据《通知》要求，结合企业实际，采用先进的工业技术与设备，更新淘汰企业落后的工艺技术和设备，加强节能技改，提高资源利用率，增强企业竞争力，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，拟实施系统节能与综合利用工程。受河北威利邦木业有限公司委托，我公司对本次系统节能与综合利用工程项目进行可行性分析论证。2.2项目实施的必要性2.2.1项目的实施是林板行业实现节能减排目标的必然要求林板工业作为我国国民经济的支柱产业，也是高耗能和容易产生污染的产业。因此在国家确定的千家重点节能企业中，化工、石油和林板行业被列入了节能减排的重点行业。据统计，2009年林板工业消耗能源36072万吨标准煤，约占全国耗能总量的15%，林板行业年排放工业废水10多亿吨，工业废气1.4万亿立方米，产生工业固体废弃物8400多万吨，分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位。根据“十一五”化工行业节能减排目标：万元工业增加值能耗比2009年下降15%～20%，单位工业增加值用水量比2009年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量减少10%。化工行业面临着巨大的节能减排压力。河北威利邦木业有限公司作为一家大型中（高）密度纤维板制造企业，是国内规模较大的林板生产基地。目前，河北威利邦有限公司采用的生产工艺为传统的硫酸法工艺。企业每生产1万立方米纤维板需要100%甲醛约3.8t，生产过程中产生大量的废气和废渣。同时在生产过程中，每生产1万立方米纤维板，还会相应产生吨生物质下角料，它作为副产品若能加以很好的回收和利用，将会给企业增加效益，减少资源浪费。随着国家节能减排力度不断加大，能耗和环保成为制板行业发展的重要因素。因此，河北威利邦木业有限公司结合自身的实际，严格按照行业要求，履行企业应尽之职，依靠技术进步，切实加快节能技术改造，提高企业能源利用效率，减少污染排放，确保企业持续健康发展，促进化工行业节能减排目标的实现。2.2.2项目的实施是企业自身发展的客观需要中国经济连续数年保持了10%以上的增长速度，但是，如果扣除能源消耗和环境污染造成的直接或间接经济损失，中国的经济增长速度将大打折扣。能源利用效率低下和环境污染仍是制约中国经济社会发展的巨大障碍。随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目的的能效标准标识已成为新的非关税壁垒，这无形中对许多发展中国家其中也包括我国的企业，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，加大了难度和压力。随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准将会日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，实现自身的可持续发展。河北威利邦木业有限公司作为邯郸市林板行业龙头企业和重点耗能企业，在取得较好经济效益的同时，能源消费相对较高。2009年工业总产值为2.1亿元，万元工业产值能耗为3.04吨标煤/万元，能源占生产总成本的24.59%。面对国家节能减排力度的加大，未来国家环保标准的提高，河北威利邦木业有限公司必须加快实施系统节能与综合利用工程，采用新工艺、新技术，加快淘汰落后产能，提高企业节能减排能力，降低生产成本，才能发挥其节能减排主力军的作用，实现自身的可持续发展。第三章建设条件及项目选址3.1建设条件3.1.1地理位置及区域范围邱县位于河北省东南部，黑龙港流域，是山东、河南、河北三省交界之处。共辖2个镇、4个乡、1个民族乡，218个行政村，总面积449平方公里，现有人口22.2万人。2008年全县GDP为36.9亿元，农业总产值21.3亿元，财政收入8026万元，农民人均纯收入4421元，所成立的工业区是邯郸市重点打造的冀南地区循环经济工业区，也是河北省与鲁、豫地区联系的战略要塞，有着承北启南，左右传递的区域要冲优势，是河北省辐射周边、向外交流的重要窗口。邱县农产品资源丰富，特色明显，着力打造的“两白一绿”产业模式（即棉花、养羊、林业）为河北威利邦木业有限公司提供了强有利的原材料保证，另外邱县主要经济作物为棉花，为该项目的实施提供了丰富的生物质资源。3.1.2自然资源条件及优势1、地质条件第一层耕土：粉土为主，层厚0.4-0.9m，平均0.59m；层底标高：33.40-34.30m，平均34.00m。第二层粉土：褐黄-灰褐色，中密-密实，湿，含云母碎屑、植物根、氧化铁，偶见蜗牛壳碎屑，夹粘土及粉质粘土薄层，无光泽。为中等压缩性土。厚度：2.50-4.00m，平均3.29m；层底标高：30.10-31.30m，平均30.71m；层底埋深：3.30-4.50m，平均3.88m。第三层粘土：褐灰-灰色，可塑，局部硬塑或软塑，含有有机质、氧化铁及蜗牛壳碎屑，夹粉质粘土薄层，光滑。为中等一高压缩性土。厚度：2.70-4.20m，平均3.58m；层底标高：26.30-28.10m，平均27.13m；层底埋深：6.60-3.30m，平均7.45m。第四层粉质粘土：灰褐色为主，可塑，含姜石、蜗牛壳及少量有机质，夹粉土薄层，局部夹粉砂透镜体，无光泽。为中等压缩性土。厚度：0.20-1.60m，平均0.67m；层底标高：26.10-27.20m，平均26.57m；层底埋深：7.50-8.70m，平均8.00m。第五层粉质粘土：褐灰-灰色，可塑，含有有机质、粘土团体、姜石、蜗牛壳碎屑、夹粘土薄层，局部变为粘土，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.50-4.00m，平均3.17m；层底标高：22.30-24.20m，平均23.37m；层底埋深：10.50-12.00m，平均11.15m。第六层粉土：褐灰-褐黄色，密实，局部中密，湿，含云母碎屑及少量有机质、氧化铁，偶见蜗牛壳碎悄，夹粉质粘土薄层，无光泽。中等压缩性土。厚度：0.50-1.60m，平均0.70m；层底标高：21.70-23.70m，平均22.75m；层底埋深：11.00-12.50m，平均11.77m。第七层粉质粘土：褐黄色-灰色，可塑，局部软塑，含有机质、姜石、粘土团块、氧化铁及蜗牛碎屑，夹粉土薄层，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.00-3.90m，平均2.84m；层底标高：19.60-20.40m，平均19.91m；层底埋深：14.00-15.00m，平均14.61m。第八层粉质粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁及蜗牛碎屑，偶见姜石，夹粉土薄层，局部相变为粉土，稍有光泽。中等压缩性土。厚度：2.90-4.10m，平均3.44m；层底标高：15.60-17.10m，平均16.47m；层底埋深：17.50-18.60m，平均18.05m。以上各层为第四纪新近沉积土同，工程性质较差，以下地层为第四纪一般沉积土，工程地质较好。第九层粉土：褐黄色同，密实同，稍湿-湿，含云母碎屑、氧化铁及姜石，夹粉质粘土薄层，无光泽。中等压缩性。该层未穿透。场地土类加为Ⅲ类。2、气象条件：邱县地处温带大陆性季风气候区，四季分明，春季干燥多风；夏季炎热多雨；秋季秋高气爽；冬季寒冷干燥。其主要气象条件（以环评为准）如下：多年平均气温13.1℃极端最低气温-21℃极端最高气温42.7℃最大冻土深度45cm多年平均风速2.5m/s冬季主导风向偏北风夏季主导风向偏南见多年平均降雨量557.3cm年平均相对湿度64%3、地下水情况：厂区为淡水区，地下水资源丰富同，地下5米为稳定水位，水质为重碳酸钠型水，矿化度﹤0.5度/克，适宜工业用水和生活用水。3.2项目选址该项目是河北威利邦木业有限公司现有生产过程中，利用现有场地及设施，采用新技术，引进新设备，实施系统节能和废物综合利用工程，不需要重新选址。第四章企业生产现状及环境保护现状4.1企业生产现状4.1.1企业概况河北威利邦木业有限公司是由广东威华股份公司投资兴建，是一家以中（高）密度纤维板制造业为主，年产能达到22万立方米的企业。公司位于邯郸市邱县循环经济工业区，占地430余亩，建筑面积约4万平方米。公司的中（高）密度纤维板生产线全套引进德国、瑞士等国的先进生产设备，其中主线设备主要由迪芬巴赫公司提供，和之前的同类设备相比有了较大的改进，如铺装横向密度调节装置、带有钢带清洁装置的压机等，另外还安装了国外先进的纤维干燥设备、板坯齐边锯、对角线锯、翻板冷却装置等设备49套，配套购置辊式运输机、砂光除尘系统、锯边除尘系统、推板器等国内设备123套，其生产技术达到世界先进水平，产品质量达到欧洲标准。所生产的产品用途广泛，除可用于制造家私、强化木地板、室内装修装饰用墙板、天花板外，还可代替胶合板用于车船、飞机等工业制造，市场前景极为广阔。目前公司的主要生产原材料为枝桠材、次小薪材、残次林等，充分利用了林业资源。公司投资的速生基地林已在邱县全面建成，为公司以后的发展提供了充分的原材料保障，形成了资源培育先于资源利用的循环经济模式。4.1.2主要产品工艺流程企业现有中（高）密度纤维板生产工艺采用XXX法，主要分为XX大步骤：XXXXXXXX、XXXXXXX、XXXXXX、XXXXXX。1、XXXXXXX（按工艺详细说明）2、XXXXXXX3、XXXXXXX4、XXXXXX5、XXXXXX工艺流程见下图：4.1.3企业生产设备企业现有生产设备详见下表。主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量制造厂家备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364河北威利邦木业有限公司最初所用设备有一部分为自行制造，因此设备上整体技术性能较差，设备跑冒滴漏现象严重，设备需要的维护量较大，这也是导致该公司清洁生产水平不高的原因之一。但是随着近年来公司投入资金对部分设备进行更换和大修，同时购买部分先进设备，也使得该公司有个别设备在国内来说属于先进水平，如纤维干燥设备、板坯齐边锯、对角线锯、翻板冷却装置等设备等。总体来说，目前所用设备可以确保其运行稳定，达到生产所需。4.2企业环境现状4.2.1主要污染源1、废水污染源和污染物中（高）密度纤维板生产工艺过程大部分在高温条件下进行，产生的废水主要是木材挤压干燥所压榨出的废水，无其它有害成份，可沉淀后直排。（2）大气污染源和污染物河北威利邦木业有限公司主要废气污染源包括产品干燥粉碎废气和锅炉烟气等。其中产品干燥粉碎废气主要是XX粉尘；锅炉烟气主要是烟尘和二氧化硫等。（3）固体废物中（高）密度纤维板生产过程产生的固体废物主要包括树枝、树皮、锅炉灰渣、煤气炉废渣等。4.2.2废弃物处理现状河北威利邦木业有限公司“三废”均存在一定的治理难度，其中废水应实行“清污分流”和“雨污分流”，且污水处理站处理工艺需要进一步的改造完善；废气部分设施可以使废气污染物满足达标排放的要求，但仍需做进一步的改进，主要是将水吸收改为碱液吸收，使硫酸雾能够满足达标排放的要求；固体废物则结合生物质再利用同步进行，从而使现场作业环境得到改善，减轻对周围环境产生的二次污染问题。4.2.3废水治理措施（1）全厂废水处理情况简介（2）污水处理站处理工艺情况目前,某有限公司全厂废水基本满足达标排放的要求，但还不能达到完全稳定排放。据现场调查，该公司污水处理站所采用的污水处理工艺为中和沉淀及板框压滤工艺。其污水处理工艺见下图：根据邯环监验字〔2009〕第XX号XXX环境监测中心站《XXXXX监测报告》（2009年X月），2009年1月12月XXXX环境监测中心站对河北威利邦木业有限公司污水处理站出水及全厂生活污水进行了监测，该公司污水处理站排放口COD、NH3-N的三日均值、pH单次排放浓度均未超出GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级标准的要求；生活污水排放口NH3-N的单次排放浓度及三日均值、pH单次排放浓度均未超出GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级标准的要求。4.2.4废气治理措施及排放量第五章项目技术方案及设备选型5.1工艺技术方案5.1.1锅炉改造某有限公司建设有三台蒸汽锅炉（1台25t/h流化床、1台30t/h链条炉，两开一备），产生的蒸汽用于钛白粉生产中的酸解工段、结晶工段、浓缩工段、水解工段和漂白工段。锅炉蒸汽额定出汽压力为2.5MPa，但实际生产用汽为1.0MPa，在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行，保证生产用汽，这样就造成了资源的浪费，为发展循环经济，节约能源，提高企业的综合效益，该公司拟通过对两台链条锅炉进行改造为流化床锅炉，同时掺烧秸秆，并新上一台抽背压式汽轮发电机组,将锅炉产生的高压蒸汽用于发电，产生的电能并网后用于公司生产和生活使用，再将发电后的背压蒸汽和中间抽汽用于生产，实现资源、能源的循环利用，提高公司的经济和社会效益。5.1.1.1循环流化床锅炉原理简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排和煤粉炉的一个重大革新。它对各煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种燃料。循环流化床燃烧系统物料在炉膛内反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的幅度大，负荷变化可超过0.4︰1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。可见，循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼓泡床所无法比拟的优点。1、锅炉热效率较高由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃2、运行稳定，操作简单循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。3、燃料适应性广，对煤炭供应市场波动有较强的适应性在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。它几乎可以燃烧在煤粉炉或链条炉中难以点燃和燃尽的贫煤、无烟煤、煤矸石等一切种类的燃料，并达到很高的热效率。4、污染物排放量低循环流化床内的燃烧温度可以控制在850～950℃的范围内稳定而高效燃烧，这一燃烧温度抑制了热反应型NOx的形成，同时采用分级燃烧方式向炉膛内送入约30～40％的二次风，又可控制燃料型NOx的产生。NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量仅为煤粉炉的1/3－1/4。根据煤中含硫量的大小直接向炉膛内喷入或在给煤中掺入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脱去在燃烧过程中生成的SO2，脱硫效率可达50～70％，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。5.1.1.2锅炉替换技术路线1、技术路线改造两台20t/h吨锅炉，并对燃料系统进行改造，掺烧秸秆。25t/h吨锅炉设备选