HSE管理体系文件

HSE管理体系文件编制人：刘新民审核人：蔡涛批准人：王艳阳日期：目录错误!未定义书签错误!未定义书签错误错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签项目HSE方针 项目HSE目标 2项目部HSE组织机构图 错误!未定义书签错误!未定义书签错误错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签3项目维修、保养流程图 错误!未定义书签4岗位任职条件 错误!未定义书签5HSE作业指导书 错误!未定义书签项目部HSSE管理委员会 项目经理 项目部副经理 项目部分管HSSE副经理 QHSSE部 维保部 经营部 采办部 行管部 QHSSEX程师 工艺工程师 设备工程师 仪表工程师 电气工程师 合同员 班组长 电工 电（气）焊工 管工 工人 高处作业安全操作规程 错误 !未定义书签电工安全操作规程 错误 !未定义书签气焊（割）工安全操作规程 错误 !未定义书签砂轮机安全操作规程 错误 !未定义书签叉车操作员安全操作规程 错误 !未定义书签进入受限空间作业安全操作规程 错误 !未定义书签临时用电安全操作规程 错误 !未定义书签电气作业安全操作规程 错误 !未定义书签仪表工安全技术操作规程 错误 !未定义书签脚手架安全操作规程 错误 !未定义书签升降车安全操作规程 错误 !未定义书签设备检修作业安全操作规程 错误 !未定义书签电焊工安全操作规程 错误 !未定义书签错误错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签例行维修、保养及特殊作业的风险、对环境的影响电气检修、保养作业风险、对环境的影响. 设备检修、保养的风险、对环境的影响. 工艺检修、保养的风险、对环境的影响. 仪表检修、保养的风险、对环境的影响. 风险及控制 风险识别 危险、险情登记及控制、消除要点 环境保护 9HSE管理体系记录清单. 10岗位考核 考核组织 考核依据 考核频次 考评等级 对个人的考核 处罚规定 1项目HSE方针、目标项目HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；管理创新，持续发展。项目HSE目标追求零伤害、零污染、零事故2项目部HSE组织机构图3项目各项HSE职责项目部HSE管理委员会贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度；组织开展HSE管理体系运行工作；审定HSE工作计划、HSE规章制度和HSE操作规程，确定HSE管理目标；改善劳动卫生条件，落实保障员工HSE管理工作的具体措施；定期组织召开HSE管理委员会会议，总结和布置HSE管理工作，研究讨论解决安全重大问题和隐患治理，落实整改资金；遇到重大问题，随时召开HSE管理委员会会议；组织开展不同形式的HSE大检查；组织对事故的调查处理，严格落实事故处理“四不放过”原则；负责审查并批准项目HSSE计划；负责项目重大HSSE事项的处理决策。项目经理项目经理是维保项目HSSE管理的第一责任人，对本项目的HSSE工作负总责。贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。组织项目HSSE+划的编制和实施。开展HSSE检查和风险识别活动，督促各施工队及时整治隐患及风险削减措施的落实。负责成立项目部的HSSE组织，健全HSSE管理组织机构，抓好项目的各项HSSE教育培训工作。抓好项目HSSES急响应计划的制定和演练工作。组织对重大事故的调查处理，认真执行重大事件上报制度，做到“四不放过”原则。接受HSE培训，并取得有关规定要求的相关资格证书。项目部副经理认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。负责分管业务范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责。3．定期主持召开分管范围内的HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作。定期组织对分管范围内的HSE工作检查，落实重大事故隐患的治理。协助项目经理进行HSE管理决策。项目部分管HSSE副经理认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度，抓好HSE责任制的落实。代表项目部经理，全面负责项目日常HSSE管理。按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，对HSE管理工作负主要责任。协助项目经理进行HSE管理决策。负责组织项目HSSE计划、应急计划等的制定。负责组织项目HSSE教育培训和考核工作。组织HSSE检查，落实重大事故隐患的整改。组织开展各种HSSE活动。HSE部认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。监督、指导施工队做好HSSE管理工作。组织项目部的安全检查，定期组织开展HSSE的监督检查工作，落实重大事故隐患和不符合项的整改、纠正措施，保证HSSE管理体系的正常运转。定期主持召开项目HSSE有关人员会议，听取各施工队的汇报，总结、布置HSSE工作，协调、解决HSSE工作中出现的问题，制止和纠正不符合HSSE管理有关制度的表现。负责组织项目的HSSE教育、培训，传达领导及上级部门下发的有关HSSE方面的文件精神。参与重大HSSE事故的调查处理，负责抓好事故的“四不放过”处理。负责编制年度安全生产费用计划，并监督计划的实施。负责监督检查劳动防护用品及防暑降温用品的发放和使用。负责抓好职业卫生管理工作，不断改善劳动条件。负责抓好环境保护工作，减少环境污染。负责组织清洁生产的推广和实施工作。负责消防安全工作的监督检查，组织开展消防安全宣传教育活动，做好防火预案的演练。负责抓好交通运输和特种设备的安全管理工作负责事故的调查、处理、统计和上报工作。做好施工班前讲话。维保部认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的作法，应立即制止并向领导报告，及时通知安全监督部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，对施工队的安全生产情况及时给予表扬或批评。负责贯彻操作纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工事故，实现安、稳、长、满、优生产。负责生产事故（非计划停工事故等）的调查处理、统计上报工作，及时向安全部门报告，参加其他上报事故的调查处理。负责项目安全防护设施“三同时”工作的监督落实。经营部认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。负责HSE管理规章制度合规性的审查工作。推广HSE管理工作先进经验。与分包商签订的合同内容，应有HSE保证的条款。保证事故隐患治理费用、安全教育费、劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料等职业劳动安全卫生费用的资金到位，做到专款专用。负责审核各类事故处理费用支出，并将其纳入企业经济活动分析内容。对项目已审定的重大事故隐患，凡属技术改造及固定资产投资性质的，及时列入计划安排解决。采办部认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。负责向供应商进行宣传公司的HSE方针和HSE业绩，并对供应商的HSE管理状况进行调查评定。负责项目劳动保护用品的采购。负责采购满足HSE要求的材料与设备。负责化学品采购过程中相关材料安全数据清单的索要并及时提供给材料使用单位。负责材料及设备物流过程中的安全监督管理。行管部认真贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。负责食堂及食品卫生等，定期对食堂和食品卫生状况进行检查。贯彻劳动纪律管理规定，负责对职工劳动纪律的教育与检查。负责项目中方人员的出入境、国外出差等情况的跟踪和登记工作。负责组织项目雇员教育工作，组织新工人的体检工作。负责检查项目人员卫生情况。QHSSE工程师认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，严格遵守公司各项安全规章制度，对本岗位安全工作负直接责任。参与HSE管理体系的运行管理工作，编制年度HSE培训计划，并组织实施。参与组织制定（修订）公司有关职业安全卫生管理制度。负责施工组织设计（方案）中安全措施审核工作，并检查监督。参与重大安全技术措施计划的编制。不定期进行现场安全监督检查，协助项目部、基层单位解决现场作业中存在的安全疑难问题，发现有危及安全生产的紧急情况或重大安全隐患，有权责令停工，并及时报告主管部门和公司有关领导。负责对现场属公司验收的安全防护设施的验收和检查。现场检查时应重点检查动火、动土、用电、进塔入罐作业票证及特殊工种操作持证执行情况。协助项目部、基层单位进行隐患整改。负责做好日常安全巡检记录和隐患台帐登记参与有关事故的调查和处理，负责做好工伤事故的登记和上报工作。负责对新入职员工进行入职三级中的公司级安全教育，并建好安全教育档案。负责组织公司“三类人员”及特种作业人员的安全知识培训学习和取证，并建好台帐。负责公司职工日常安全教育。负责公司月度班组安全活动学习计划的制定。指导基层单位开展各种形式的安全活动，并定期对基层班组安全活动开展情况进行检查指导。负责组织职工定期体检，建立职工健康档案。负责组织职业卫生培训工作，并建立档案。工艺工程师对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时 上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。贯彻实施一图九表法及业内资料管理标准，确保各项安全技术措施有针对性。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。加强外包队伍的结构安全评定及文明施工的检查评定。设备工程师对其属地管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求，结合专业施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，违反操作规程的不安全行参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责对设施的完好情况进行过程监控,制止物的不安全状态参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整改措施并落实。在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。有权拒绝不科学、不合理、不安全、不符合安全生产的生产指令,有义务向项目部安全生产提出科学、合理化建议及措施。发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。仪表工程师对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。认真填写仪表的各种记录和报表。积极参加班组的各项活动。加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。搞好所辖设备的卫生，做到文明生产。电气工程师牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真贯彻执行《安全生产法》，向广大员工宣传有关电气设备的安全操作知识，禁止违章指挥。因对设备长期失修、设备缺陷、备品备件不合格或用防护装置不全、安全装置维修不及时、或使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、造成设备事故和伤亡事故由本人负责。负责定期组织各种电气设备，对不符合安全技术规程标准的，要组织解决，对暂时解决不了的，必须立即采取安全防范措施，按“五定”原则及时整改。在进行有关电气危险作业时，应事先会同相关人员组织制定安全技术措施，并监督执行。对购置的新设备，要有完备的安全保护装置，使用前要制订出安全技术操作规程，报主管部门审批实施。负责电气设备事故的分析、调查、统计、上报主管部门，由于设备原因造成工伤事故时，应参与调查处理，并制定预防措施。合同员投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。签订工程分包协议时，负责对分承包方的HSE资质的审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查安全技术措施计划、项目部资源配置计划中的HSE配置计划。班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提咼自我保护能力。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。认真做好新工人的岗位教育。发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。电工对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。认真遵守和执行电业安全方针，各种规程，规章制度，积极参加班各种技术学习和安全活动，不断增强技术素质和安全意识。按照设备大修，维护，保养周期，在班长领导和安排下，负责保质保量的完成，并保证施工现场工完、料净、场地清。认真完成站里交给的各项生产任务和临时性生产任务，做到不折不扣，不应付了事。严格认真地对各生产岗位的电气设备，进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的应向班长或站里汇报，保证电气设备处于完好状态。负责本岗和生产区各低压室，低压盘，动力配电箱，照明配电箱，每两周一次的卫生清扫，和每月一次的电动阀检查填卡。电（气）焊工学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平。焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作。工程操作施工中应及时检查电源，防止漏电事故。在施工中，应办理动火批准手续，落实安全防火措施。正确使用焊工劳动保护用品，在高处作业时做好防坠工作。发现隐患即作整改，需要停止其它工种施工的，报项目经理协调处理，必要时可责令其它工种停止施工。管工熟悉管工应知应会的基本知识，熟悉管道系统图，做到会安装、检修、维护和排除故障。在本职责范围内努力实现管路安装、检修要达到质量标准，保证各系统正常安全运转，出现事故及时处理，满足生产、生活需要。严格执行管工安全操作规程。负责管网的日常维护、保养工作。负责管网和阀门的定期检修工作。工作业务、地点不明确，无安全措施，有权拒绝开工，并提出合理建议工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。有权拒绝违章指挥或检查。项目维修、保养流程图岗位任职条件维保人员必须经过健康体检合格，无职业禁忌症；维保人员必须经过专业知识和HSE相关知识的培训，取得相应的合格证书方可上岗作业；特种作业人员必须取得相关部门颁发的特殊工种操作证书；维保人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响，具备相应的应急处理能力；维保人员必须按规定穿戴劳动保护用品；在维修、保养过程中产生的固体废弃物、废液、废料等垃圾，应分类回收处理；维修设备（主要涉及叉车）应严格按照维修保养规程进行维修、保养，确保设备性能完好，才可使用；维修、保养所用工具，应定期进行保养，避免锈蚀引起的工具损坏。维修、保养现场配备应急救援设施、急救药箱和应急车辆；每天维保、保养作业前，必须进行班前讲话和安全风险识别确认，落实风险，预防责任。HSE作业指导书高处作业安全操作规程高处作业指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。高空作业前必须办理高空作业票，作业时正确系挂安全带，安全带须符合现行国家最新标准的要求，不能使用不合格材料做的安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；帽扣是否有脱落、破坏；如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。安全带（索）：（1）安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。（2）安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。（3）安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。（4）安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。高空作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现不宜登高的病症则不应登高作业，并严禁酒后登高作业。高空作业人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。高空作业人员应认真做到“十不准”：（1）不准违章作业；（2）不准工作前和工作时间内喝酒；（3）不准在不安全的位置上休息；（4）不准随意往下面扔东西；（5）严重睡眠不足不准进行高处作业；（6）不准打赌斗气；（7）不准乱动机构、消防及危险用品用具；（8）不准违反规定要求使用安全用品、用具；（9）不准在高处作业区域追逐打闹；（10）不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。高空作业人员作业前必须认真检查机械设备、用具、安全帽、安全带等有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。不得乘坐非乘人的升降设备上下，也不得跟随起吊件上下。尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，以减少悬空高处作业。必须进行悬空高处作业时，应设置安全网，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。梯子：（1）电动升降梯：电动升降梯必须两人或以上同时操作，一人在上，下面须有人看护。移动时，必须上下协调好后，方可。梯的行走道路，必须无障碍、硬化。（2）铝合金伸缩爬梯：爬梯下垫层必须平整、硬化，爬梯的伸缩节必须扣牢，并把梯绳捆牢。爬梯升高超过4M时，梯下必须有专人看护，禁止一人独自爬攀。爬梯须和固定物（如：墙、柱）捆牢，梯子倾斜度不大于60度。（3）竹梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于60度，梯子上有人不准移动。梯子在使用前必须先做检查，发现缺档、松动，有断裂现象等被损坏或不合要求时不应使用。不得在梯子上悬挂重物，人在梯子上时不得移动梯子。梯子不得垫高使用。踢脚应有防滑措施，靠放要稳。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物体禁止抛掷。高处作业人员思想要集中，严禁嘻哄打闹，禁止在防护栏杆、孔洞边缘坐、靠，不得在脚手架、屋面下休息。冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻，并采取防滑措施。施工现场的各种安全防护措施和安全标志任何人不得损坏和擅自移动、拆除。高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应立即停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。电工安全操作规程电工作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。作业前应穿戴符合国家或行业标准的劳动防护用品。作业前应检查所有的电工工具的安全技术性能，发现问题应立即处理好后方可使用。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。电力传动装置系统低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标识牌，防止误合闸。在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于，易燃、易爆场所应用防爆灯具。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，不嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电工人员不得从事电工作业。气焊（割）工安全操作规程气焊（割）工必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。气焊（割）工必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。进行焊接、切割时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊割。在气焊（割）工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并必须将容器盖打开，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，在容器的封头部位严禁站人。严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接或切割。严禁将气瓶在烈日下曝晒，严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶。易燃物、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。禁止氧气瓶与乙炔瓶同车、同电梯运输。当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物。工作前必须检查焊（割）炬，乙炔瓶、氧化瓶以及橡胶软管的接头、阀门及紧固件等，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其减压器、橡胶软管、工具等不准沾染油脂，若沾有油脂必须洗刷干净。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准抽烟。严禁用明火试验漏气。发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶，禁止使用损坏、漏气的焊、割炬和减压器。严禁将气瓶靠近热源和接触电线。使用中的氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得少于8米，并应垂直放置并固定起来。氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不得少于5米，并应采取隔离措施。禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有的剩余压力，乙炔气瓶必须留有不低于的剩余压力。用过的气瓶上应写上“空瓶”字样。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，严禁操作人员戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹气时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不得站在吹气方向附近。减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊、割枪连接时不可错乱。橡胶软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管的中间接头应用专用气管接头连接并扎紧。乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊（割）炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除软管着火。禁止把橡胶软管放在高温管道或把重的、热的物件压在软管上。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。橡胶软管严禁与电源线、电焊线并行敷设或交织在一起，使用时应防止割破。乙炔气减压器、软管堵塞或冻结时，严禁用氧气吹通或用火烘烤，应用热水解冻。使用的橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属丝线扎紧。在焊接、切割地点附近，应准备有盛满水的水桶、灭火器等消防灭火器材和设备。焊（割）炬在点火时，应先开乙炔阀，再开氧气阀，点火时嘴孔不准对着人。熄火时与此操作相反，即先关乙炔阀，后关闭氧气阀，以免回火。焊（割）嘴因连续工作过热堵塞易发生枪内爆鸣，此时，应立即将乙炔气阀关闭，再关闭氧气阀，然后将焊（割）嘴浸入水中冷却。如有堵塞待用黄铜针剔通后，方可继续使用。严禁将正在燃烧着的焊（割）炬挂在工件上或放在地面上，必要时须先将火焰熄灭。严禁将焊（割）炬做照明用。严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。气割时应有防止气割件倾倒、坠落的措施。待气割的工件附近及其下方不准站人，以防倾倒、坠落时撞伤、砸伤人员。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。高处焊（割）作业，必须带防火安全带。作业时严禁随身携带软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。严禁站在油桶、塑料桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。高处焊（割）作业开始前，应对金属熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采用铁皮、石棉板等耐燃物可靠遮挡、隔离等防护措施，并设专人监护。在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆、挥发物气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，严禁用氧气作为通风的风源。在金属容器内焊接与切割时，照明电压应采用12伏，照明变压器应放在容器外面，并有良好通风措施。入口处必须设专人监护，监护人应与内部的工作人员保持联系。禁止在已做油漆或涂胶的容器内焊割。禁止在容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。严禁将漏气的焊炬、割炬、橡胶软管带入容器内。在作业间歇或作业完毕后，应及时将焊炬、割炬、橡胶软管拉出容器。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊（割）炬，关闭气瓶阀门严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门，不关闭气瓶阀离开作业场所。工作结束后，必须清理现场，消除焊割件余热，切断电源，仔细检查焊割工作周围及防护设施，确认无火灾危险后方可离开。遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非气焊（割）工不得从事气焊（割）作业。砂轮机安全操作规程砂轮机操作工必须经过专业安全技能培训，熟悉砂轮机安全技术性能，有熟练的操作技能的，熟悉岗位危害及避险方法。砂轮机操作工在操作前，必须按要求穿戴衣、帽、鞋、护目镜、口罩等符合国家或行业标准的防护用品；清除胸前挂坠装饰物品。作业前检查防护档板、防护罩是否牢固可靠，检查轴承、砂轮、托架等有无变形或损坏，检查砂轮外壳接地保护装置和用电线路是否良好。从事磨削作业前，先开机空转，对砂轮进行平衡检查调试，细听有无异声，工件、材料堆码有序、安全可靠。操作中，禁止侧面磨削，防止砂轮用侧向受力造成破碎伤人。磨削工件时，操作人员应站在砂轮侧面作业，不准正面操作，作业中防止破碎砂轮片飞出伤害。一人操作一台砂轮机，严禁两人共用一台砂轮机同时操作，作业中防止无关人员靠近砂轮机。操作人员在操作过程中，应精力集中，细心看、听、嗅砂轮机有无异声、味、异温，发现异常情况，应立即停止作业检查修复后方可恢复作业，严禁带病运行。操作人员应经常对砂轮机进行维护保养并作好记录。遵守劳动纪律，不酒后上班，不疲劳作业，不违章作业拒行任何违章作业。作业完毕后，操作人员应及时清理砂轮机操作台及地面的材料、废旧品等保持机械和作业场所的清洁卫生。如轮班作业应搞好交接班，交接人员应在交接表上签字。叉车操作员安全操作规程叉车安全驾驶基本要求：（1）必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。（2）必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。（4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。叉车各项安全具体要求：（1）检查车辆叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动安全性能。检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（2）起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步。（3）行驶行驶时，货叉底端距地高度应保持300~400mm门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。叉车厂区安全行驶速度不得超过5公里/小时。?叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。?发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（4）装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（5）离开叉车禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。停车制动手柄拉死或压下手刹开关。发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。拔下钥匙。（6）停车注意事项发动机熄火前，应使发动机怠速运转。2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。进入受限空间作业安全操作规程只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划，同时，制定具体的救援计划，各类救援物资必须到位备用。所有进入受限空间的作业必须提前办理《受限空间作业许可证》，所有人员必须持有有效的《受限空间作业许可证》，经进入管理者批准后才可进入，并且相关的人员已经接受培训。受限空间作业许可证应包括但不限于以下方面：受限空间和工作任务的描述；最初以及在活动期间可能存在的危害的清单；准备进入受限空间和进入期间的控制措施清单，如个人防护装备,救援计划和沟通程序；气体检测数据和检测时间；进入管理者的签字；进入者、监护人和检测人的签字；终止活动工作任务完成和完成进入的时间。进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它，如电击、温度、辐射、噪进入受限空间作业前，必须采取以下危害预防行动但不限于以下方面：评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；保持安全进入的条件；预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。按照以下次序和控制手段处理危害：消除危害；使风险减低至可接受的水平；根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并确保正确穿戴。进入受限空间时，监护人应将所要求的表格和记录存放在现场。包括：安全工作许可证；受限空间进入许可证；受限空间援救计划；受限空间进入检测表；受限空间监护人/进入者名单表；受限空间进入前会议记录；适当的材料安全数据表；书面的受限空间进入计划/风险评估。救援人员（每班至少有两人作为救援人员）必须在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。进入受限空间之前，要对受限空间制定相应的隔离和作业安全措施，尽可能的清理受限空间，以保证作业空间。进入受限空间作业前30min内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。进入受限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10~15分钟，两次分析结果均重复为合格。注意：（1）受限空间内氧含量在~23%之间，才可进入工作；（2）有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。连续监测和重复测试（1） 当受限空间内的作业可能改变空间内的气体环境时，或在进入期间，由于受限空间外部的影响，可能会改变空间内的气体环境时，要对受限空间的气体连续监测，如有一项不合格，应立即停止作业。检测仪要始终显示处于工作状态。（2） 受限空间气体监测至少有三个精度相同的检测仪表，其中一个应连续监测，连续检测仪应安装在受限空间进入者能看到或听到任何报警的地方。（3） 受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测，通常间断性监测间隔时间不超过2h。（4） 如作业中断，再进入之前必须重新进行气体分析和检测。危害控制措施（1） 进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，进入者应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子进行沟通。（2） 受限空间内的温度不应对作业人员产生危害。（3） 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，必要时须采取强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。（4）进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。注意：①如存在静电危害时，应采取可靠的接地措施并进行检测，接地电阻值应小于10欧姆；②进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。受限空间作业面存在坠落风险时，必须按照高处作业相关规定制定防止坠落的安全措施（包括如何在行走表面、工作平台和升降电梯、脚手架、梯子上防人员坠落的措施及救援方法）。时限和延期和中断（1） 进入许可证时限通常为12h。但在召开进入前会议时，确认需要更多的时间来进行工作，可延长许可证时限。协议工作时限和延期次数须清楚地在进入许可证上注明。（2） 如果在进入许可证时限内中断作业超过半小时，必须进行气体检测合格方可继续作业。隔日继续作业的，必须召开每日进入前会议，确认安全措施到位，并做好记录。（3）如许可证需要延期，进入管理者须重新检查工作区域，以核实所有要求的安全措施仍然具备且工作区域的情况没有发生变化。任何新的安全要求（如夜间工作的照明）都应在申请上注明。在新的要求都落实以后，进入管理者才能在延期确认单上签字延期。延期确认单必须与许可证一起张贴在施工现场明显处。延期确认单应包括：进入许可证编号；延期原因；新的安全要求；延期时限；进入管理者或其授权人签字。作业范围改变，须重新办理进入许可证。临时用电安全操作规程由电工提出申请，经安全部门审批后，持《临时用电作业许可证》到配电房或主控室申请接线作业。所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。接驳电源应先切断电源，若带电作业，必须采取绝缘防护措施，并有安全人员在场监护才能工作。临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。配电箱的引用、引出线必须从箱下进出，配电箱的引出口必须加护套管，进出电线应排列整齐。所有临时线路必须使用电缆、护套线或海底线且滿足用电安全的需要。临时用电必须按规定敷设线路，架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。电缆线不得沿地面或基坑明敷，埋地设置时，过路及穿过建筑物时必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标注桩。严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，线路不得破皮漏电、绝缘老化，违者将被严厉处罚。所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。配电系统应设三级配电，即总配电箱（室）T分配电箱T开关箱。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，必须上锁，应标明名称、编号及责任人，实行专人管理和使用，非专业操作人员严禁进行接线等配电作业。箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘板上，开关电器的所有正常不带电的金属部件均应做可靠的保护接零。开关箱的配置和接线应与分配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保护器，开关箱的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。移动灯具和电动工具必须使用橡皮电缆，并且不得破皮和绝缘老化。定期进行安全用电巡查，划分安全用电责任区，指定安全用电责任人，及时发现和处理用电安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。临时用电结束后，电工拆除临时供电线路，员工不得私自拆除。《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂改、不得代签，要认真登记，妥善保管。电气作业安全操作规程电气操作人员的资格和要求：（1）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。（2）电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。（3）电气人员必须严格执行国家和当地的安全作业规定。（4）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。（5）电气工作人员应做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。（6）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。（7）易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。低压电气设备操作规程：（1）低压电气设备进行检修时，电气检修人员应与操作人员及时沟通，对检修项目和检修后的状况告知操作人员。（2）电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。（3）电气工作人员必须按规定穿戴好一切防护用品，方能上岗操作，所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用。（4）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（5）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。（6）禁止采用一火一地的接线方法接线用电。（7）有大量蒸汽气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式供电气设备。有爆炸危险的气体、粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。（8）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用扑救电气着火的专用灭火器进行灭火。（9）各种电气设备，不论是否有电，均应视做有电，严禁随便接触。（10）停电作业前，必须使用验电器进行验电，确认无电后方可进行作业。（11）使用梯子必须安装稳固，单梯必须上端靠牢，下端防滑。人字梯必须有限制开关的链条或绳子，梯子上有人不得移动，不准二人同登一梯作业。仪表工安全技术操作规程一般安全规定（1）仪表工应熟知仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识,采取有效预防措施。（2）非专业仪表工,不准随意拆卸、维修仪表设备。（3）仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,设备在校验有效期内，否则不能开始工作。（4）检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否齐备,否则不能开始检修。（5）现场作业需要停表或停送电时，必须与操作人员联系,由操作员按操作规程执行，维修人员禁止擅自停用仪表及停送电。（6）仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护，取下保险。（7）使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火作业票。（8）仪表及其电气设备均须有良好的接地。（9）任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。（10）仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况，如发现，应立即更换或按标准进行维护。（11）仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。（12）仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。（13）在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。（14）供电后的变压器的任何端子严禁触动。（15）严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场维修人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始作业，且必须有专人进行现场监护（16）对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。（17）所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。（18）一切仪表不经操作人员同意,不得任意改变其工作条件（差压、压力或温度范围等），工作范围改变后,须告知操作人员。维修时的具体要求（1）检修或排除故障时,须与岗位的操作人员联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与调度联系后方可进行工作。（2）处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人员切除联锁,将调节器及控制器由“自动”切至“手动”。（3）若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作人员进行现场手动操作,然后进行故障排除。（4）维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经领导批准后,并研究好方案,方可施工。（5）正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常运行时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。（6）拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须有操作人员关掉仪表根部阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。（7）如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作，若仪表关联到控制式联锁,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与调度联系。（8）校验仪表时，必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。（9）高度重视在低温、高温、高压及有关有毒有害介质区域的仪表维修工作，潜在安全风险不清晰、安全措施不完善不得开始作业。（10）室内清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。（11）维修工作严格执行作业票制度，无作业票及安全风险分析不得开始作业。（12）紧急情况下，抢修工作，来不及办理作业票的，必须先知会 HSE部门后方可作业。（13）现场任何仪表作业，应提前与操作方仪表人员联系，获得许可后方可作业，且由其全部监护。脚手架安全操作规程脚手架一般要求（1）搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。（2）脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。（3）所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。（4）脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞 （特殊部位除外）。（5）脚手架作业平台必须设置安全护栏，护栏高度为 910mm1150mm作业平台要保持清洁。（6） 搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。（7）脚手架严禁超载，一般情况下均布荷载不得超过250公斤/平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米。（8）电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。（9）尽可能避免在脚手架下交叉面作业。10）施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。（11）脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48~51毫米、叠厚3~毫米的钢管，长度以4~米和~米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于厘米；小横杆不得小于9厘米（6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材，长度为~米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20~30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于厘米，长度一般以~3米，宽度以40厘米为宜。脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。脚手架的具体要求钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。木脚手架的立杆应埋入地下30〜50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于1米。(3)竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。(4)抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米。(5)木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6〜7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。(10)架子的铺设宽度不得小于米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。