夯实基础 创新思路 提升设备管理水平

夯实基础创新思路提升设备管理水平——****电厂机械班2010年度，****电厂设备维护部机械班严格执行《****电厂技术监督管理规定》，完成了机组水轮机、发电机、调速器及辅助设备机械部件的金属技术监督工作；完成了机组透平油的化学技术监督工作；完成了机械热工计量仪表的定检工作；完成了调速器、中低压和微正压储气罐安全阀的年度校验更换及公用辅助设备的定期维护检修工作；深入研究技术难题，提出解决方案；在扎实做好设备管理的同时，加强对新员工的培训。真正做到了“安全第一，预防为主，防治结合”，保证了电厂安全、可靠地运行。金属监督加强问题设备的跟踪监测、检查工作，掌握设备运行状况的一手资料，为检修、维护提供基础数据，不断提高设备健康水平。如对发电机转子变形的检查及测量、发电机定子及转子磁轭压紧螺栓和各抗重螺栓紧固状况的全面检查处理；对接力器推拉杆及导水机构传动件检查处理，导叶端面、立面间隙测量；对机组推力瓦瓦厚、钨金厚度、油池深度等一系列参数的测量；吸取俄罗斯萨扬水电站的教训，认真做好设备金属监督工作。发现问题，及时处理，防微杜渐，保障设备的安全运行。建立健全重要部件的检查、维护检修台帐，尤其对易产生疲劳损伤的重要设备部件，如对转轮叶片空蚀、磨损、裂纹的检查处理，对顶盖紧固螺栓的常规性检查；对过流部件、金属埋件焊缝检查及防腐处理，必要时探伤、更换，避免类似事故发生。化学监督建立健全机组透平油简化分析化学监督台帐，严格按照检测周期进行，及时掌握透平油的外状、运动粘度、闪电、酸值、水分含量、机械杂质等信息，对油化报告进行详细核查，不留隐患，确保机组安全稳定运行。备品备件清查对仓库的备品备件进行了一次彻底的摸查，建立健全备品备件台帐。对缺少的备品备件做好统计、申报工作，尤其是对关键部件，加工精度高、工艺难度大、加工周期长的做到提前统计、申报。针对****电厂生产、检修、技改情况，认真清查库存，核对帐、物准确数量，清理已订货合同，最后根据各种备件的消耗定额和储备定额，填报计划量；对已有的备品备件做好保养处理，确保不因备品备件的原因而影响消缺、延误检修工期。扎实做好设备管理工作，并在实践中不断创新完善设备台帐，对设备型号、材质型号、焊材型号、图纸编号、出厂检验报告的编号等进行详细统计、存档；对压力容器和其他金属部件的出厂资料（质量证明书、图纸、强度计算书出厂检验报告等）进行复印并存档；压力表定期校验，对校验不合格或超量程的压力表进行了更换；及时完成整改项目，如中压贮气罐压力表结构不合理，压力表与容器本体间未设阀门的问题，及时进行更换处理。在遇到消缺任务时，第一时间到达工作现场，以最快的速度将缺陷消除，保障机组的安全稳定运行。当遇到暂时无法处理的缺陷时，采取适当措施，防止缺陷的进一步恶化，并加强平时巡查力度。如1号机组顶盖补气丝堵出现渗漏，暂时无法彻底处理，为防止出现更大的渗漏，将顶盖丝堵用套筒顶住，后焊接支架支撑，平时加强巡查，直到检修前未出现大的渗漏。针对渗漏点检修项目，创造性地提供文字描述和图片相结合的详细清单。检修前对渗漏点进行详细的统计、拍照，每个渗漏点不仅有详细的文字描述，而且有清晰的图片，使需检修的渗漏点一目了然，即使机械班人员不在现场，检修人员也可以对渗漏点进行准确的消除。完全杜绝了渗漏点遗漏未处理情况的发生，很大程度地提高了渗漏点检修的质量和精确性。在设备定期维护中，偶尔会出现设备维护到期而没有按期进行维护，甚至遗漏某些设备的定期维护工作。尤其是在检修期间，事情比较多，任务比较重，这样的事情发生的几率就比较大。为此，我们充分利用计算机办公，将设备名称、维护项目和维护时间输入noticer软件当中。当设备到期需要维护时，电脑就会弹出提示信息，提示具体设备需要进行哪些项目的维护（如下图）。这样就大大降低了设备维护时间推迟和遗漏定期维护设备发生的概率。Notice需要对二号中压机維护检查』进行油的更换,空气过谑器的据芯进行清扫°加大培训力度，强化新员工培训，全面提高机械维护水平本年度共进行技术讲课、技术问答20多次，并针对具体设备缺陷进行详细的班组讨论。仁者见仁，智者见智，在讨论中让每个人开拓思路、增长知识，提高消缺水平。组织持有特种操作证人员进行专项技术讲课，提高整个班组的安全意识及实际动手能力。充分利用检修的有利时机，图纸结合现场、理论结合实际，提高设备维护水平。针对新员工量身定做周密细致的培训计划，并按照制定的培训目标，有计划、有步骤、由浅入深地开展，培养新员工的主动工作能力，让新员工多思考、多动手，以期在尽可能短的时间内掌握基本的维护技能，如对拆下来的废旧自动补气阀等设备进行解体，对结构及运行方式进行详细讲解，让新员工对设备的了解不仅仅停留在资料、图纸表象上，更贴近实际，不断提高他们的实际工作能力。针对技术难题，深入研究，提出合理的解决方案针对技术难题，为找到合适的解决方案，相关技术人员不断进取、刻苦钻研，在实践中不断完善，提出了很多行之有效的办法，编写了切实可行的方案。针对3号、4号机组推力油槽甩油问题，经过统计分析，采取在控制推力瓦温的前提下适当降低油位运行，并加强巡检监视，及时补油，既降低了维护强度又最大限度地保证了机组的安全稳定运行。4号机组冬季B修中，在推力油槽内挡油筒底部焊装了集油槽和回油管路。鉴于回油效果不明显，根据现场设备情况量身定做了积油箱和回油装置，等待合理时机安装到位，以彻底解决推力油槽甩油问题。针对4号机组下导摆度大的问题，平时加强巡视检查，紧盯发展趋势，详细记录各种工况下的摆度数据，为原因分析和轴线调整提供了大量、可靠的数据依据。****电厂机组导水机构经过2009年度检修处理后，一直运行良好，但2010年10月份后又开始出现异常情况。1号机组接力器推拉杆与控制环连接定位销弹簧销钉多次冒出；3号机组1#、2#接力器推拉杆与控制环连接定位销错位90度，4个弹簧销钉均断裂（见下图），控制环与推拉杆定位板螺栓松动；4号机组控制环与推拉杆定位板螺栓松动。经初步分析，导水机构异常变化可能与频繁调节负荷，频繁穿越振动区，长期小负荷运行等因素有关。为不影响机组安全运行，对松动的压板螺栓进行打紧处理，拔出剪断的弹簧销，残余部分暂时进行打磨处理，防止对销柱面和压板造成二次伤害。加强日常巡检，尤其是对压板、螺栓和弹性销强度加强以后受力有可能转移的薄弱环节，如接力器及其基础、控制环固定螺栓等。手动锁锭侧自动锁锭侧4号机组导叶端面密封空蚀严重，密封性能下降，导叶漏水量比较大，并加速了空蚀的发生。由于设计的原因，当金属密封块出现问题需要更换时，施工技术难度大，不利于日常的检修和维护。为找到合适的替换材料，积极与厂家及材料供应商联系，提供详细的图纸资料，对各种材料的优缺点进行比对。并将空蚀严重的15#与16#导叶下端面密封更换为聚氨酯密封（见下图），其余的刷上乐泰密封胶，待机组运行一段时间下次检修检查后确定最终换型方案。更换前更