高速公路施工分项工程施工工艺框图

主要分项工程施工工艺框图TOC\o"1-3"\n\h\z\u1、路基挖石方施工工艺框图2、石方爆破作业工艺框图3、深挖路堑施工工艺框图4、路基填方施工工艺框图5、浆砌片石施工工艺框图6、挖孔桩施工工艺框图7、钻孔桩施工工艺框图8、承台施工工艺流程图9、柱式墩施工工艺框图10、矩形墩施工工艺框图11、盖梁施工工艺框图12、U型砼桥台施工工艺框图13、预应力砼T梁预制施工工艺框图14、T梁安装工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、注浆小导管施工工艺流程图17、中空锚杆施工工艺流程图18、隧道湿喷施工工艺流程图19、防水层施工工艺框图1、路基挖石方施工工艺框图路基开挖施工准备路基开挖施工准备施工方案报工程师审批测量、确定开挖范围清除杂物修筑便道挖掘机挖土、强风化岩石方爆破石块解小挖掘机配合汽车分运人工刷坡、路基修整自检并报工程师单项工程交工废弃废弃路基填筑路基填筑废弃预裂、光面爆破合格料不合格料合格料不合格料ny施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴消除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴消除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜爆破器材检查与试验起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果注：在距离设计边坡3~5m范围采用光面爆破，以保证路基边坡符合设计要求。砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实或换填开挖至路槽底面进入下一层路基开挖施工上边坡防护边坡平整纵向掘进土方地段设置工作平台清除表土、设置临时排水设施测量放样3、深挖路堑施工工艺框图砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实或换填开挖至路槽底面进入下一层路基开挖施工上边坡防护边坡平整纵向掘进土方地段设置工作平台清除表土、设置临时排水设施测量放样进入下一层石方开挖砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实开挖至路槽底面挖运石方光面爆破分层沿边坡打炮眼修筑马道、潜孔钻机进场石方段设置工作平台边坡修整、施工上边坡防护进入下一层石方开挖砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实开挖至路槽底面挖运石方光面爆破分层沿边坡打炮眼修筑马道、潜孔钻机进场石方段设置工作平台边坡修整、施工上边坡防护4、路基填方施工工艺框图施工测量不合格项目重做施工测量水沟挡墙涵位护桩边桩断面水平中线水沟挡墙涵位护桩边桩断面水平中线场地清理不合格项目重做场地清理台阶施工排水挖污回填反夯挖方杂草砍树挖树根台阶施工排水挖污回填反夯挖方杂草砍树挖树根填料选择不合格项目重作填料选择含水量测定密实度测定土质鉴定含水量测定密实度测定土质鉴定工程师检查鉴证工程师检查鉴证测量复核场地检查填料检查签证测量复核场地检查填料检查签证路堤填筑合格路堤填筑洒水如需要核子仪检查从两边向中间碾压路槽加压扒平打碎运料碾压分段测定碾压厚度测定碾实遍数测定遇雨处理洒水如需要核子仪检查从两边向中间碾压路槽加压扒平打碎运料碾压分段测定碾压厚度测定碾实遍数测定遇雨处理工程师检查不合格项重作工程师检查合格排水、防护排水、防护浆砌片石护坡坡面防护路面整修边坡修整浆砌片石护坡坡面防护路面整修边坡修整5、浆砌片石施工工艺框图资料管理测量放样不合格项目重做资料管理测量放样开挖基坑资料管理不合格项目重做开挖基坑资料管理不合格工程师检查项目工程师检查重做审核资料测量复核基底土质检验查材质检查签证审核资料测量复核基底土质检验查材质检查签证材质检查材质检查配合比选择水泥质量砂质量片石质量配合比选择水泥质量砂质量片石质量资料管理资料管理合格浆砌片石砌体浆砌片石砌体不合格项目重做运料挂线调平伸缩缝勾缝浆砌片石运料挂线调平伸缩缝勾缝浆砌片石分项质量评定分项质量评定工程师检查工程师检查不合格审核资料各部位尺寸砂浆标号砌体质量签证项目审核资料各部位尺寸砂浆标号砌体质量签证重做合格 拆除料棚余料运走余土运走保养拆除料棚余料运走余土运走保养分项质量评定分项质量评定合格检查验收检查验收6、挖孔桩施工工艺框图桩基施工方案报工程师审批桩基施工方案报工程师审批平整场地桩位放样护筒埋设自检或工程师检验挖孔通风、排水、出渣终孔、自检清底报工程师检查安装钢筋笼、窜筒钢筋笼制作工程师检查振捣混凝土集料、水泥试验配合比设计钢筋试验报工程审批混凝土拌和混凝土运输作抽样试件压试件桩孔质量自检并报工程师审批进入下道工序补救措施nvnnnny7、钻孔桩施工工艺框图桩基施工方案报工程师审批桩基施工方案报工程师审批平整场地平整场地护筒埋设护筒埋设自检或工程师检验自检或工程师检验通风、排水、出渣钻孔通风、排水、出渣钻孔集料、水泥试验终孔、自检集料、水泥试验终孔、自检配合比设计清底配合比设计清底nn报工程审批钢筋试验报工程师检查报工程审批钢筋试验报工程师检查混凝土拌和钢筋笼制作安装钢筋笼、窜筒混凝土拌和钢筋笼制作安装钢筋笼、窜筒工程师检查n工程师检查混凝土运输振捣混凝土混凝土运输振捣混凝土作抽样试件作抽样试件补救措施桩孔质量自检并报工程师审批补救措施桩孔质量自检并报工程师审批压试件压试件y进入下道工序进入下道工序进行下道工序（墩台）施工检验、基坑回填砼取样、试压集料试验、水泥认可配合比设计灌注砼模板制作立侧模板钢筋制作钢筋安装基坑基底检平、垫层处理基础土方外运开挖基坑土方测量放样、定位8、承台施工工艺流程图进行下道工序（墩台）施工检验、基坑回填砼取样、试压集料试验、水泥认可配合比设计灌注砼模板制作立侧模板钢筋制作钢筋安装基坑基底检平、垫层处理基础土方外运开挖基坑土方测量放样、定位注：要准确估算模板结构的弹性变形和非弹性变形，施工偏差要符合有关规范的规定。.浇筑混凝土时注意标高。9、柱式墩施工工艺框图桥墩施工方案报工程师审批桥墩施工方案报工程师审批模板制作破除桩基桩头模板制作破除桩基桩头水泥、集料试验钢筋试验水泥、集料试验钢筋试验配合比设计钢筋制作接立柱钢筋、安装模板配合比设计钢筋制作接立柱钢筋、安装模板nn报工程师审批自检并报工程师检查报工程师审批自检并报工程师检查砼拌和浇筑混凝土砼拌和浇筑混凝土取样取样n采取补救措施压试件报工程师审批采取补救措施压试件报工程师审批盖梁支架搭设、模板安装盖梁支架搭设、模板安装安装钢筋并报工程师检查n安装钢筋并报工程师检查浇筑盖梁混凝土浇筑盖梁混凝土采取补救措施报工程师审批n采取补救措施报工程师审批y进入下道工序施工进入下道工序施工10、矩形墩施工工艺框图桥墩施工方案报工程师审批桥墩施工方案报工程师审批模板制作清理承台表面模板制作清理承台表面钢筋试验水泥、集料试验搭设脚手架钢筋试验水泥、集料试验搭设脚手架钢筋制作配合比设计安装钢筋、模板N钢筋制作配合比设计安装钢筋、模板报工程师审批报工程师审批N自检并报工程师检查自检并报工程师检查混凝土拌和混凝土拌和浇筑混凝土浇筑混凝土取样取样压试件压试件采取补救措施报工程师审批N采取补救措施报工程师审批搭设上一段支架、接长钢筋搭设上一段支架、接长钢筋N安装模板并报工程师检查安装模板并报工程师检查浇筑混凝土、进行上一段施工直至墩顶标高浇筑混凝土、进行上一段施工直至墩顶标高采取补救措施报工程师审批N采取补救措施报工程师审批Y进入下道工序施工进入下道工序施工注：要准确估算模板结构的弹性变形和非弹性变形，施工偏差要符合有关规范的规定。11、盖梁施工工艺框图准备工作准备工作牛腿剪力销安装牛腿剪力销安装贝雷架安装贝雷架安装横梁、底模安装横梁、底模安装钢筋制作钢筋制作钢筋骨架安装钢筋骨架安装安装侧模板安装侧模板做试块浇筑盖梁混凝土做试块浇筑盖梁混凝土养生养生压试块压试块拆模卸架拆模卸架12、U型砼桥台施工工艺框图施工方案报工程师审批施工方案报工程师审批基础测量放样、基坑开挖基坑修整自检、报工程师审批钢筋绑扎钢筋加工和制作材料试验砼配合比设计报工程师审批立模、浇基础混凝土砼拌和及运输取样试块强度报工程师检查补救措施台身测量放样、立模板自检并报工程师检查钢筋绑扎钢筋加工和制作浇台身混凝土自检并报工程师检查拆模、进入下道工序补救措施nnn施工方案报工程师批准预制台座自检后报工程师水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校核安装侧模模板加工绑扎非预应力钢筋和制孔管自检后报工程师浇筑混凝土钢筋加工和制作砼拌和及运输养生及清理孔道施工方案报工程师批准预制台座自检后报工程师水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校核安装侧模模板加工绑扎非预应力钢筋和制孔管自检后报工程师浇筑混凝土钢筋加工和制作砼拌和及运输养生及清理孔道取样砼强度检验补救措施构件报废放置预应力钢束张拉预应力钢束并锚固报工程师检查松预应力筋灌注水泥浆、浇封头砼制作试块水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验报工程师检查出场、存放补救措施 NY 14、T梁安装工艺框图施工方案报工程师审批存梁场梁片平移至平车上导梁安装调试平车纵向移梁板至导梁机腹下导梁纵移就位施工方案报工程师审批存梁场梁片平移至平车上导梁安装调试平车纵向移梁板至导梁机腹下导梁纵移就位导梁提升架起吊梁体纵移至梁跨采用横梁移动梁体利用滑道横移梁体落梁板就位并安置临时支撑采购支座支座试验安装就位退货梁体横隔板联结一孔梁板安装完毕工程师检查导梁纵移至下一孔就位安装下一孔梁板下片梁板安装安装下一孔梁板导梁纵移至下一孔就位工程师检查一孔梁板安装完毕梁体横隔板联结落梁板就位并安置临时支撑安装就位采用横梁移动梁体利用滑道横移梁体支座试验退货采购支座导梁提升架起吊梁体纵移至梁跨下片梁板安装导梁纵移就位平车纵向移梁板至导梁机腹下存梁场梁片平移至平车上导梁安装调试施工方案报工程师审批清理场地补救措施保养15、桥面系施工工艺框图施工准备施工准备分段分幅绑扎桥面铺装层钢筋网分段立模板分段浇筑防撞墙砼测量放线清理桥面板上污渍、杂物等模板制作分段绑扎、焊接防撞墙钢筋防撞墙钢筋制作分段分幅浇筑桥面铺装砼养护集料、水泥认可，砼配合比试验全部桥面铺装层完成后检查验收桥面切缝锯纹砼取样试压桥面铺装层钢筋制作集料、水泥认可砼配合比试验砼取样、试压16、注浆小导管施工工艺流程图人员培训人员培训施工准备、备料、设拌合站、塔工作平台、安输浆管、安钻机、制钢花管施工方案报工程师批准钻孔机清孔、打入小导管安孔口管、止浆塞、连接管路注水试验达到要求拌制浆液注浆压力、流量达到要求结束ynyn喷射砼或模筑砼封闭17、中空锚杆施工工艺流程图施工准备施工准备锚杆备料钻孔清孔机具准备技术交底清洗锚杆送入锚杆安设止浆塞固定杆尾压浆按规定进行拉拔试验检查孔深确定配比拌浆机拌和加入注浆泵送入高压风外加剂砂水泥水结束ny18、隧道湿喷施工工艺流程图细骨料细骨料粗骨料水泥水外加剂速凝剂压缩空气围岩喷头搅拌机喷射机19、防水层施工工艺框图人员培训及考察人员培训及考察1、工作架就位；2接通电源；3烧掉锚杆头及钢筋头；4检查填补坑洼，凿除凸包及尖角，涂抹砂浆；5按铺设位置划定位线按设计尺寸下料质量检查洞外洞内n合格从下往上铺设防水层钻孔、清孔、放涨管、上螺栓质量检查（焊缝、松紧、破漏、塔接宽度）填写检查记录结束返工返工ny

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。⑦施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。（二）