硫酸库安全设计规程范本

工作行为规范系列硫酸库安全设计规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-43026硫酸库安全设计规程SafetyDesignCodeforSulfuricAcidDepot说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。4.2.1硫酸储罐的安全设施安全设施:硫酸灌区最重要的安全设施是足够容积的围堰。根据《石油化工企业设计防火规范2008版》规定，硫酸罐区围堰内的有效容积不小于罐区中最大单台储罐泄露的体积，一定是有效容积，围堰高度最高不超过1.6米，一般在1.2米左右，内侧防腐处理。硫酸储罐一般没要求倒罐，但要规定装填系数。我公司现行暂定充装系数为全容积的80%。酸罐基础及地坪防腐。可用耐酸花岗岩或者耐酸瓷板进行防腐，环氧胶泥铺底、勾缝。我公司采用耐酸花岗岩进行地坪防腐处理，砖大性齐、美观，加上一定坡度，保证竹区内良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地积聚。酸罐保温问题。有此专家认为在北力一气温可能降得很低，会出现硫酸盐结晶堵塞管道、阀门，在大罐的出酸阀及竹道上保温可能有必要。在冬季平均气温不低于-6°C的地区，没有进行保温的必要，相反，酸罐保温后，保温表面出现的龟裂纹会导致雨水渗入岩棉，而逐渐造成间隙腐蚀，影响酸罐使用寿命。事故废酸收容池。如果酸罐出现泄漏或者酸罐检修，需要将废酸收容，在酸罐区围堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷砖防腐即可。收容后废酸采用石灰粉中和排放。个体防护装置、消防装置配备。卸酸站台和酸罐区围墙外在作业较密集处应设置个体防护装置，如洗眼器、喷淋头，用于硫酸溅伤事故处置;在合适位置应设置消防、高压雾化水装置，用于灭火和酸罐壁降温。4.2.2硫酸罐区运行安全管理措施浓硫酸储罐及硫酸管线出现泄漏的处理:应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰棍合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容:用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。98%硫酸储罐的清洗置换:打开罐底人孔，人进去后在罐底(注意通风置换，防止窒息或动火爆炸)找个最低点把剩余酸放掉。用碱性水溶液中和，再用清水冲洗。浓硫酸储罐的维修主要视漏酸部位及漏酸处罐体钢板腐蚀(或焊缝)情况而定。补焊后要进行煤油渗透试验检查补焊效果。绝对不能在罐内部直接焊接，很容易发生爆炸，内部可能会有残存的氢气，这种情况发生过很多事故，内部焊接前，必须通风，再做动火分析，合格后动火，外包焊接还是可以的，就是焊缝要处理好。检验与安全检修为保证储罐的安全运行，每2年至少使用测厚仪监测一次储罐的壁厚，每4年进行一次内部检测或者底部焊缝射线探伤。由于稀硫酸与低碳钢反应会生成易燃易爆的氢气，因此在进行储罐检修前必须确认储罐以充分置换、排空，条件许可时应做可爆氢动火分析或使用氢气测报仪进行检测，井清除周边所有潜在的火源。当附近发生火灾时，应用水喷在可燃物上，井用高压雾化水或者泡沫来冷却竹壁，防止罐壁受热而产生应力变化造成危害，绝对禁止将水直接加入酸罐内。罐顶放空装置会因长时间使用积聚硫酸铁粉末而导致装置堵塞，在酸罐进料时形成正压喷出而造成危险，应做定期检查，及时处理保证卸酸安全。为了保证硫酸储罐的安全运行，公司从酸罐区的设计阶段就应该全面考虑，防患于未然。合理的设计可以防止和减轻各种潜在的腐蚀及危害，正确的选材是以最低的经济支出保证储罐安全运行