基坑边坡支护工程专项施工组织设计及对策

..基坑边坡支护工程施工方案审批：编制单位：编制时间：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明II类。本工程地下局部防水等级为：二级，〔设备用房及商业为一级〕。本工程施工进度方案随着基坑开挖进度进展。第三章主要施工方法及技术措施一、基坑边坡支护的原那么基坑边坡支护的原那么是"技术先进、经济合理、平安可靠〞，从而确保地下构造施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施平安。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。二、基坑边坡支护构造选型根据规中支护构造选型、场地周边地下地上情况进展基坑支护方案的选型设计。本方案根据地质情况、场地周边场地情况、管线情况等，本基坑边坡支护采用60mm厚C20素喷混凝土支护体系。三、施工准备1、技术准备1.1施工前仔细核对设计文件,并做必要的补测和验证。1.2喷射混凝土配合比试验完成,并对操作人员进展技术交底和平安交底。2、主要机械设备及劳动力安排2.1主要机械设备序号设备名称型号单位数量工作围1空

压

机VY—9/8台1压浆2喷

浆

机PZ—5B台1喷浆3注浆机CJZ—30台1注浆4混凝土搅拌机350台1搅拌水泥浆平安设备及防护用品：平安帽、口罩、平安带、风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防水照明灯、压风呼吸器等。2.2劳动力安排方案序号岗位人数序号岗位人数1边坡修整54喷混凝土组32材料员15机电工13空压机操作员16机动人员2注意：施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。3、材料准备水泥、石子、砂等必须按照相关规定进展检验，确保掺有速凝剂的混凝土拌和料通过混凝土喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起到支护作用。主要材料：原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂。以上材料数量C20喷浆、C20细石混凝土、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度60mm。4、作业条件4.1上一道工序检查符合要求，监理工程师已验收。4.2操作人员承受严格培训，熟练掌握喷射混凝土的技术工艺。4.2喷湿混凝土配合比已获批准，并经试喷到达设计要求。四、主要施工方法1、工艺流程喷混凝土采用干喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的施工作业环境。喷射用混凝土采用现场拌制。喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射混凝土施工工艺。混凝土搅拌混凝土输送混凝土喷射混凝土养护。2、施工步骤及方法2.1喷射混凝土材料选用和拌制〔1〕水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用高标号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水尼。在软弱边坡中宜选用早强水泥。〔2〕粗细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石和卵石。喷射混凝土的石子料径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。〔3〕外加剂：应对混凝土的强度及与边坡的黏结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体的安康有害。〔4〕速凝剂：在边坡施工中，通常规定混凝土的初凝时间、终凝时间，8h后抗压强度不小于5MPa。应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择速凝剂最正确掺量，使用前应做速凝效果试验。〔5〕水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。〔6〕喷射混凝土的配合比应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。混喷混凝土配合比设计时，水的含量能常根据坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附着力将失效，粗骨料将别离出来，拌和料水灰比控制在0.35～0.37为最正确。2.2喷射混凝土前的工作要点〔1〕喷射混凝土应在开挖后及时进展。〔2〕检查开挖尺寸是否符合根底施工的要求，去除边坡松动岩块和岩屑等杂物。〔3〕用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。〔4〕检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区具备良好通风和照明条件。〔5〕当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进展处理。2.3喷射作业〔1〕喷射混凝土拌制喷射混凝土由施工现场拌制，然后喂料于喷射机。〔2〕清理工作面喷射混凝土前，应认真检查开挖尺寸，修整边坡面，清理浮石及虚渣等。〔3〕喷射混凝土作业①喷射距离和喷射角度影响喷射最正确距离的因素包括拌和料的骨料粒径、颗粒级配、气压和输送料的速度、喷射面的处理和喷射面的性质、使用的施工机械和操作方法。喷射距离通常应当控制在0.6～1.8m，这样可以到达最正确工作效果，使得喷射混凝土的回弹量最低，密实度最好。一般来说，喷射方向应与喷射面垂直，这样喷射时回弹量最小。在施工中要始终保持与喷射面垂直喷射确实难以实现，但决不允许与受喷面夹角小于45°。②喷射顺序喷射作业时一般要求喷嘴采用螺旋式运动、自下而上的喷射顺序，保证喷射面上的混凝土覆盖均匀，减少由于喷射作业时粉尘覆盖在喷射面上造成的混凝土回弹量增加。③分层喷射厚度影响分层喷射厚度的因素较多，比方速凝的效果、拌和物的质量、受喷面的性质、操作人员的水平等。但在现场施工时，喷射人员的经历是不可忽略的，操作人员应当根据喷射面上混凝土的自稳情况采用合理的喷射厚度，使一次喷射混凝土的厚度到达最大而又不至于掉落。一般情况下，一次喷射厚度不应小于骨料粒径的两倍，通常喷墙5～10cm。④分层喷射间隔时间间隔时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量等因素而定。常温〔15～20°〕下使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥时，多层喷射混凝土的间隔时间为15～30min；不加速凝剂时应间隔2～4h左右。温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。⑤喷射作区段的划分喷射作业应分区分段进展，每一小段作业宽度以1.5～2.0为宜，其喷射顺序为：先墙后拱，自上而下；边墙应自墙基开场，拱部应自拱基线开场。在岩石松散或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面。在施喷的区段，假设同时有松软不稳定岩层和较稳定岩层时，应先施工喷不稳定岩层的区段。⑥压力喷射机的工作压应控制在0.10～0.15MPa〔见下表〕。根据经难，当输料管长在30m以时，工作气压不得小于175kpa；输料管每增加15m或喷射高度每增加8m，工作气压需要增加35kpa。水压应比风压大0.05～０.10MPa左右。干喷混凝土的喷射参数输送距离(m)工作压力〔Mpa)助风压力〔Mpa)泵压〔Mpa)200.10～0.150.15～0.200.20～0.25300.15～0.250.20～0.250.25～0.30400.25～0.350.30～0.400.35～0.45500.35～0.450.40～0.500.45～0.55⑦喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，应每隔4～8h喷水养护一次，养护时间不少于7d。如果相对温度大于85％，可采用自然养护。3、喷射混凝土的平安措施3.1喷射前要检查作业地段的边坡，并进展清理浮石、危石等必要的排险作业。3.2喷射机要安放在边坡稳定或已衬砌地段，同时喷射作业地段应加强照明和通风。3.3喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。3.4风嘴不准对人，以免射伤人。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩平安帽、平安带等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩、夹胶工作服、长筒乳胶手套等。4、需要注意的问题4.1喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业完毕时，先停顿送料，待罐余料喷完，再停机，然后关风。停顿喷射作业后，喷射机和输料管的积料应及时去除干净，以防止混合料结块堵管。4.2输料管堵塞问题堵管的一般原因有以下几种：=1\*GB3①混合料中混入规定粒径的石子、水泥硬块或其他杂物。=2\*GB3②操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。=3\*GB3③如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。4.3粉尘问题=1\*GB3①控制砂石料含水率。当含水率控制在5％～7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3。=2\*GB3②加强通风。=3\*GB3③加长拢料管。即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。=4\*GB3④严格控制工作风压。风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不会增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。五、冬季施工冬季施工应注意：作业区的气温不应低于＋5℃；料进入喷射机的温度不应低于＋5℃；喷射混凝土强度在以下数值时，不得受冻：普通硅酸盐水泥的喷射混凝低于设计强度等级的30％时，矿渣水泥配制的混凝土低于设计强度等级40％时。六、质量标准及技术要求1、混凝土抗压强度混凝土抗压强度必须合格，不合格时，应停工查明原因，对已喷部位应制定补强方案报监理、建立、设计单位通过后，采取补强措施。2、喷层与岩层黏结喷层与岩层黏结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进展黏结力测试。3、外观混凝土外表密实，不得有突变；与原外表结合严密，不应起鼓。喷射混凝土外表有裂缝、脱落、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进展整治。对渗漏水孔洞，应采取引排水、堵水措施。4、喷射混凝土的质量标准应符合下表的要求。喷射混凝土支护实测工程项次检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度〔mm)在合格标准2喷层厚度〔mm)平均厚度≥设计厚度，60%检查点的厚度≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面3m检查1点5、成品保护5.1施工过程中妥善保护洞外轴线桩、水准点。5.2喷射混凝土的厚度标志醒目，可随时通过尺量检查厚度。5.3应加强喷射工作完成后的养生工作，保证混凝土强度增长。5.4为防止下次爆破影响喷射混凝土的质量，间隔时间不应小于4h。低温条件下应注意测定终凝的实际时间，确保初喷不受爆破振动，发保证喷射质量。6、质量记录6.1喷射混凝土支护施工记录。6.2混凝土配合比报告，混凝土施工及养生记录。6.3喷射混凝土强度报告。第四章质量控制措施1、工程部成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。严格施工质量把关，明确责任分工。2、加强施工技术管理，严格执行技术责任制。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进展技术交底，发现问题及时解决。3、对全体施工人员进展质量教育，增加质量意识。4、施工方案经审批正式下达后，首先现场主管技术负责人对主要管理人员员进展技术交底。然后施工及技术员要全面领会方案的容，并向作业班组进展详尽的口头、书面交底，使得每个操作工人都要明白牌子要干什么、怎么干、到达什么标准、要注意什么问题等。5、及时、准确、详细作好各项施工原始记录，假设发现质量问题，及时调整施工方案。6、严把材质关，做好原材料出厂合格证的检查和验收制度，材料员严把质量关，不符合要求的材料坚决予以退场处理。对砂、水泥、石料和附加剂等要按照施工规要求进展质检，质量不合格的不得用于施工。用7、分派专职人员进展测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。8、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚清楚。9、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。10、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进展下道工序施工。第五章平安控制措施1、建立以岗位责任制为中心的平安生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚清楚。2、在编制施工方案的同时，编制详细的平安操作规程、细那么、制度及切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条落实。3、每一工序开场前，及时做好施工技术及平安技术交底，并在施工过程中催促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4、进展定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患。5、坚持每周一平安日的平安学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的"三工制〞活动。6、从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。第六章文明施工及环境保护措施1、做到场地