市政道路工程和排水管道监理实施细则

、施工准备阶段的质量控制(1)、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；(2)、质量管理、技术管理制度；(3)、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。(1)、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；(2)、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程程材料/构配件/设备质量控制(一)、路基工程质量控制(1)、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的(2)、探明地下管线设施走向，并加以保护；(3)、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；(4)、清除路基范围内的杂物和障碍物；(5)、排引处理影响施工的地面水和地下水；(6)、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压(7)、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数(1)、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；过10cm的土应打碎；陡于逐层检验压实度，最大原地面不平时，应从低处开始(5)、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽(6)、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数在上面。如用透水性较差的土(7)、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先(8)、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；禁淘(10)、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确cm，回填压实到规(12)、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾(13)、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；(14)、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用(1)、执行有关质量检验评定标准。(见下表)(2)、填土土样试验报告及全线压实试验报告；(3)、测量记录、施工记录；(4)、自检记录、检测报告；(5)、质量评定记录。(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证：土路床石路床度(0~重型击实重型击实≥90%4(1)、路堤沉陷；(2)、路基边坡坍方；(3)、路基沿原地面坡滑动；(4)、特殊地质水文情况的毁坏。(1)、不良的工程地质和水文地质条件；(2)、不利的水文与气候因素；(3)、设计的不合理；(4)、施工不合规范。确(二)、路面基层及底基层工程质量控制(1)、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡(2)、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；(3)、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实(不同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理。控制(1)、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须3h前铺完、碾压成型；(2)、以路拌法施工的稳定土类(半刚性)结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等(俗称二灰土)应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中然后进行路拌，先干拌(3)、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应(4)、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后(6)、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，(7)、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一(8)、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石聚集形成一层。沥青贯入式碎还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种(9)、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大(10)、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺单位自检合格后，向监理申报检验并确认签(1)、执行有关质量验评标准，主要内容有：(2)、审查原材料出厂合格证及试验报告；(3)、审查混合料配合比试验报告；(4)、审查施工记录、自检记录、检验报告；(5)、审查质量评定记录。(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证：4、基(垫)层完成情况检查表(m)-10%12341119~15路46123mm-10mm456(三)、沥青混凝土路面工程质量控制(1)、原材料准备，包括：。沥青材料的加热温度不b含(2)、施工机具的准备；(3)、测量放样结果及控制措施；量控制(1)、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾(2)、计量装置必须良好，严格控制称量误差；(3)、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过(4)、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，(5)、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提高10~20°C；(6)、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路(7)、控制压实温度：初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C；(8)、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；(9)、成型后的沥青混凝土路面的性能(包括压实度，平整度，沥青用量等)和外形(包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等)的允许偏差应符合规(1)、执行有关质量验评标准，包括：d序序号号56781234(2)、督促施工单位提交以下资料并予以签证a、测量复核记录b、预检工程检查记录c、隐蔽工程检查记录d、沥青试验报告e、材料试验报告f、配合比设计g、沥青混凝土压实度试验记录h、沥青混凝土压实度、厚度汇总表(1)、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；(2)、到场温度过低，应运回重新炒制。泥混凝土路面(一)、施工前质量控制b程记录表——基层分项；(2)、原材料质量证明资料，包括：(3)、机械、设备、构件质量证明资料，包括：(4)、测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审(1)、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；(2)、碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜(3)、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；(4)、水：为洁净的自来水。(二)、施工中质量控制面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,6、砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。(三)施工后质量控制(1)、砼试件有见证，试验报告。(2)、预埋件等预检工程检查记录。(3)、砼浇筑隐蔽工程检查记录。(4)、砼面分项工程申请表。(5)、板厚钻芯取样结果。(6)、工序质量评定表序号序号项目充许偏差(mm)1234平整度≤55相邻板交差≤36宽度＋20，07中线交程±108横断交程±10横坡≯±%9纵缝直顺≤1010横缝直顺≤1011蜂窝麻面面积≤1%12井框与路面交差≤3(四)、特殊情况处理(1)、沥青或环氧树脂灌缝。(2)、凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。(3)、裂缝两边锯直缝两道。a、凿10~15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼(一)、施工前质量控制(1)、测量放线成果。(2)、施工方案。(3)、配合比设计。(4)、成品，半成品出厂合格证。(5)、水泥出厂合格证，化验单。(6)、钢筋出厂合格证，试验报告。(7)、砖出厂合格证，试验报告。(8)、机械设备年检证明。(9)、现场组织机构及人员证明(1)、探明地下管线、设施情况，并加以保护。(2)、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排(3)、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通。(二)、沟槽开挖，施工中质量控制(1)、开挖断面应符合下表：槽槽底宽度(工作位)每侧工作宽度管径(mm)土质 (mm)200?500砂土600?1000亚砂土1100?1500亚粘土1600?2000粘土1：1(2)、督促施工单位注意以下内容：b要e短开槽长不破坏、不坍塌。a井泵排水(b)、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密h行人车(三)、施工后质量控制(1)、沟槽充许偏差应符合下表：(每侧面)点平基(mm)00012345垫层管座(2)、施工单位应提交资料并签证。(四)、平基、管座施工中质量控制(1)、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。(2)、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。(3)、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。(4)、检查支模是否符合要求。(5)、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。(6)、施工单位现场制作砼试件。(7)、雨天施工须有防雨遮盖.(五)、平基、管座施工后质量控制(1)、充许偏差应符合下表：垫中线每侧宽度层高程平中线每侧宽度基厚度管肩宽座肩高m12345(2)、施工单位提交以下资料及签证：(六)、管道安装施工中控制(1)、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。(2)、检查进场管材是否符合质量要求。(3)、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。(4)、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。(5)、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向(6)、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂(7)、检查相邻管错口是否符合规范要求。(8)、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。(9)、管道接口是否按规定进行。(七)、管道安装施工后控制(1)、安管充许偏差应符合下表(2)、施工单位提交以下资料并签证。(八)、闭水试验施工中质量控制(1)、在管道回填前进行。(2)、在管道灌满水后24h进行。(3)、上游水头2m或至井口。(4)、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。(5)、允许渗水量符合规范