锂电池PACK工厂职员培训资料

锂电池PACK工厂职员培训资料第一章ISO基础知识一、ISO基本知识

1、什么是ISO

ISO是一个组织的英语简称。其全称是InternationalOrganizationforStandardization,翻译成中文就是“国际标准>标准化组织”。

ISO宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”

ISO现有117个成员，包括117个国家和地区。ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。中央秘书处现有170名职员，由秘书长领导。

2、什么是ISO9000

ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。

ISO的2856个技术机构技术活动的成果（产品）是“国际标准”。ISO现已制定出国际标准共10300多个，主要涉及各行各业各种产品（包括服务产品、知识产品等）的技术规范。

ISO制定出来的国际标准除了有规范的名称之外，还有编号，编号的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号（方括号中的内容可有可无），例如：ISO8402：1987、ISO9000-1：1994等，分别是某一个标准的编号。

但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“ISO9000族是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”

3、什么叫TC176呢？

TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“质量保证技术委员会”，1987年又更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。TC176专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。

TC176最早制定的一个标准是ISO8402：1986，名为《质量-术语》，于1986年6月15日正式发布。1987年3月，ISO又正式发布了ISO9000：1987、ISO9001：1987、ISO9002：1987、ISO9003：1987、ISO9004：1987共5个国际标准，与ISO8402：1986一起统称为”ISO9000系列标准”。

此后，TC176又于1990年发布了一个标准，1991年发布了三个标准，1992年发布了一个标准，1993年发布了五个标准；1994年没有另外发布标准，但是对前述“ISO9000系列标准”统一作了修改，分别改为ISO8402：1994、ISO9000-1：1994、ISO9001：1994、ISO9002：1994、ISO9003：1994、ISO9004-1：1994，并把TC176制定的标准定义为“ISO9000族”。1995年，TC176又发布了一个标准，编号是ISO10013：1995。2000年12月15日ISO又发布了2000版的ISO9000系列标准，把原来的9000族系列标准精简到如下3个标准：

1.ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》；

2.ISO9001：2000《质量管理体系——要求》；

3.ISO9004：2000《质量管理体系—业绩改进指南》。

二、ISO认证1、什么叫认证

“认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。ISO/IEC指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。”

举例来说，对第一方（供方或卖方）生产的产品甲，第二方（需方或买方）无法判定其质量是否合格，而由第三方来判定。第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。

这就是说，第三方的认证活动必须公开、公正、公平，才能有效。这就要求第三方必须有绝对的权力和威信，必须独立于第一方和第二方之外，必须与第一方和第二方没有经济上的利害关系，或者有同等的利害关系，或者有维护双方权益的义务和责任，才能获得双方的充分信任。

那么，这个第三方的角色应该由谁来担当呢？显然，非国家或政府莫属。由国家或政府的机关直接担任这个角色，或者由国家或政府认可的组织去担任这个角色，这样的机关或组织就叫做“认证机构”。

现代的第三方产品质量认证制度早在1903年发源于英国，是由英国工程标准委员会（BSI的前身）首创的。

在认证制度产生之前，供方（第一方）为了推销其产品，通常采用“产品合格声明”的方式，来博取顾客（第二方）的信任。这种方式，在当时产品简单，不需要专门的检测手段就可以直观判别优劣的情况下是可行的。但是，随着科学技术的发展，产品品种日益增多，产品的结构和性能日趋复杂，仅凭买方的知识和经验很难判断产品是否符合要求；加之供方的“产品合格声明”属于“王婆卖瓜，自卖自夸”的一套，真真假假，鱼龙混杂，并不总是可信，这种方式的信誉和作用就逐渐下降。在这种情况下，前述产品质量认证制度也就应运而生。

1971年，ISO成立了“认证委员会”（CERTICO），1985年，易名为“合格评定委员会”（CASCO），促进了各国产品质量认证制度的发展。

现在，全世界各国的产品质量认证一般都依据国际标准进行认证。国际标准中的60%是由ISO制定的，20%是由IEC制定的，20%是由其他国际标准化组织制定的。也有很多是依据各国自己的国家标准和国外先进标准进行认证的，详见附录C。

产品质量认证包括合格认证和安全认证两种。依据标准中的性能要求进行认证叫做合格认证；依据标准中的安全要求进行认证叫做安全认证。前者是自愿的，后者是强制性的。

产品质量认证工作，从20世纪30年代后发展很快。到了50年代，所有工业发达国家基本得到普及。第三世界的国家多数在70年代逐步推行。我国是从1981年4月才成立了第一个认证机构—“中国电子器件质量认证委员会”，虽然起步晚，但起点高，发展快。

2、质量管理体系认证

这种认证是由西方的质量保证活动发展起来的。

1959年，美国国防部向国防部供应局下属的军工企业提出了质量保证要求，要求承包商“应制定和保持与其经营管理、规程相一致的有效的和经济的质量保证体系”，“应在实现合同要求的所有领域和过程（例如：设计、研制、制造、加工、装配、检验、试验、维护、装箱、储存和安装）中充分保证质量”，并对质量保证体系规定了两种统一的模式：军标MIL-Q-9858A《质量大纲要求》和军标MIL-I-45208《检验系统要求》。承包商要根据这两个模式编制“质量保证手册”，并有效实施。政府要对照文件逐步检查、评定实施情况。这实际上就是现代的第二方质量体系审核的雏形。这种办法促使承包商进行全面的质量管理，取得了极大的成功。

随着上述质量保证活动的迅速发展，各国的认证机构在进行产品质量认证的时候，逐渐增加了对企业的质量保证体系进行审核的内容,进一步推动了质量保证活动的发展。到了70年代后期，英国一家认证机构BSI（英国标准协会）首先开展了单独的质量保证体系的认证业务，使质量保证活动由第二方审核发展到第三方认证，受到了各方面的欢迎，更加推动了质量保证活动的迅速发展。

通过三年的实践，BSI认为，这种质量保证体系的认证适应面广，灵活性大，有向国际社会推广的价值。于是，在1979年向ISO提交了一项建议。ISO根据BSI的建议，当年即决定在ISO的认证委员会的“质量保证工作组”的基础上成立“质量保证委员会”。1980年，ISO正式批准成立了“质量保证技术委员会”（即TC176）着手这一工作，从而导致了前述“ISO9000族”标准的诞生，健全了单独的质量体系认证的制度，一方面扩大了原有质量认证机构的业务范围，另一方面又导致了一大批新的专门的质量体系认证机构的诞生。

自从1987年ISO9000系列标准问世以来，为了加强质量管理，适应质量竞争的需要，企业家们纷纷采用ISO9000系列标准在企业内部建立质量管理体系，申请质量体系认证，很快形成了一个世界性的潮流。目前，全世界已有近100个国家和地区正在积极推行ISO9000国际标准，约有40个质量体系认可机构，认可了约300家质量体系认证机构，20多万家企业拿到了ISO9000质量体系认证证书，第一个国际多边承认协议和区域多边承认协议也于1998年1月22日和1998年1月24日先后在中国广州诞生。

一套国际标准，在这短短的时间内被这么多国家采用，影响如此广泛，这是在国际标准化史上从未有过的现象，已经被公认为“ISO9000现象”。

三、推行ISO9000的作用

1.强化质量管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额

负责ISO9000质量体系认证的认证机构都是经过国家认可机构认可的权威机构，对企业的质量体系的审核是非常严格的。这样，对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行质量管理，真正达到法治化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。对于企业外部来说，当顾客得知供方按照国际标准实行管理，拿到了ISO9000质量体系认证证书，并且有认证机构的严格审核和定期监督，就可以确信该企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的信得过的企业，从而放心地与企业订立供销合同，扩大了企业的市场占有率。可以说，在这两方面都收到了立竿见影的功效。2.获得了国际贸易“通行证”，消除了国际贸易壁垒

许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。其中非关税壁垒主要是技术壁垒，技术壁垒中，又主要是产品质量认证和ISO9000质量体系认证的壁垒。特别是，在“世界贸易组织”内，各成员国之间相互排除了关税壁垒，只能设置技术壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。（在我国“入世”以后，失去了区分国内贸易和国际贸易的严格界限，所有贸易都有可能遭遇上述技术壁垒，应该引起企业界的高度重视，及早防范。）3.节省了第二方审核的精力和费用

在现代贸易实践中，第二方审核早就成为惯例，又逐渐发现其存在很大的弊端：一个供方通常要为许多需方供货，第二方审核无疑会给供方带来沉重的负担；另一方面，需方也需支付相当的费用，同时还要考虑派出或雇佣人员的经验和水平问题，否则，花了费用也达不到预期的目的。唯有ISO9000认证可以排除这样的弊端。因为作为第一方的生产企业申请了第三方的ISO9000认证并获得了认证证书以后，众多第二方就不必要再对第一方进行审核，这样，不管是对第一方还是对第二方都可以节省很多精力或费用。还有，如果企业在获得了ISO9000认证之后，再申请UL、CE等产品质量认证，还可以免除认证机构对企业的质量保证体系进行重复认证的开支。4.在产品质量竞争中永远立于不败之地

国际贸易竞争的手段主要是价格竞争和质量竞争。由于低价销售的方法不仅使利润>利润锐减，如果构成倾销，还会受到贸易制裁，所以，价格竞争的手段越来越不可取。70年代以来，质量竞争已成为国际贸易竞争的主要手段，不少国家把提高进口商品的质量要求作为限入奖出的贸易保护主义的重要措施。实行ISO9000国际标准化的质量管理，可以稳定地提高产品质量，使企业在产品质量竞争中永远立于不败之地。5.有效地避免产品责任

各国在执行产品质量法的实践中，由于对产品质量的投诉越来越频繁，事故原因越来越复杂，追究责任也就越来越严格。尤其是近几年，发达国家都在把原有的“过失责任”转变为“严格责任”法理，对制造商的安全要求提高很多。例如，工人在操作一台机床时受到伤害，按“严格责任”法理，法院不仅要看该机床机件故障之类的质量问题，还要看其有没有安全装置，有没有向操作者发出警告的装置等。法院可以根据上述任何一个问题判定该机床存在缺陷，厂方便要对其后果负责赔偿。但是，按照各国产品责任法，如果厂方能够提供ISO9000质量体系认证证书，便可免赔，否则，要败诉且要受到重罚。（随着我国法治的完善，企业界应该对“产品责任法”高度重视，尽早防范。）6.有利于国际间的经济合作和技术交流

按照国际间经济合作和技术交流的惯例，合作双方必须在产品（包括服务）质量方面有共同的语言、统一的认识和共守的规范，方能进行合作与交流。ISO9000质量体系认证正好提供了这样的信任，有利于双方迅速达成协议。

四、ISO9000质量认证——通向世界的钥匙！

产品质量认证制度司商品经济发展的产物，随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品信誉，减少重复检验，削弱和消除贸易技术壁垒，维护生产者、经销者、用户和消费者名方权益，产生了第三方认证，这种认证不受产销双方经济利益支配，以公正、科学的工作逐步树立了权威和信誉，现以成为各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行做法。

英国是开展质量认证最早的国家,早在1903年英国工程标准委员会用一种风筝标志,即“BS”标志来表示符合尺寸标准的铁道钢轨，1919年英国政府制定了商标法，规定要对商品执行检验，合格产品也佩以“风筝标志”，从此，这种标志开始具有“认证”的含义、沿用至今在国际上享有很高的声誉。

受英国的影响，世界各发达工业国家也争先采用质量认证制度，并给予了极大的注意力,国际标准化组织(ISO)为此于1980年成立专业技术委员会

ISO/TC176，该委员会经过7年的艰苦努力,于1987年正式发布了第一部管理标准---ISO9000质量管理和质量保证第列标准，它适用于不同的企业，包括制造业、服务性业商业、建筑业等，因而，它的出现极大的促进了各国质量认证的发展，目前国际标准化组织的104个成员国中有70多个国家包括欧共体、美国、加拿大、澳大利亚、日本等几乎所有工业发达国家均等同采用ISO9000系列标准作为本国国家标准,各国企业也纷纷依据这种标准，调整作业运行机制，并且获得认证资格，迄全球已颁布认证证书近10万多张。

近年来，由于ISO9000系列标准的作用及其重要性被愈来愈多的人所认识。

ISO9000系列标准的应用范围随之日益扩大，ISO/TC176在总结了国际上众多大型公司、集团优秀的质量管理基础上,于1991年8月发布了ISO90004-2：《质量管理和质量体系要素——第二部分：服务指南》，谋求促进各单位和公司以更为有效的方法管理其各项服务活动的质量，以确保顾客规定或隐含的需要得到理解和满足。

所有这些表明，在国际贸易中，要求提供按ISO900系列标准通过质量体系认证的证明，作为签订合同的一个条件，这已是一个趋势，各企业应顺应国际贸易的趋势。积极主动的开展以GB/TI9000系列标准为依据的质量体系认证,以提高产品在国际、国内市场上的竞争力。

改革开放以来，我国开始实行有计划的商品经济,国内市场和国际贸易都得到迅速发展，但由于我国没有建军立符合国际惯例的认证制度，我们自己搞得一些产品监督形式得不到国际上的承认。在国际贸易中面临着在经济上蒙受损失和受到设置技术壁垒的限制,我国的工业企业,由于不了解各国认证制度的要求，许多出口商品打不进国际市场，即使进入，其价格也远远低于所在国通过认证的产品。一些了解认证的企业每年也不得不花费大量外汇去申请国外认证和由国外认证机构出具检验报告。所以，建立我国的认证制度，开展产品质量认证和体系认证工作，是我国质量认证工作的当务之急，是最终消除我国与其他国家之间存在的技术壁垒的根本途径。

我国从1991年起正式开展认证工作.1991年5月，国务院颁发了《中华人民共和国产品认证管理条例》，标志着我国产品质量认证工作走入法制轨道。

1993年1月1日，我国正式由等效采用改为等同采用ISO900系列标准，建立了符合国际惯例的认证制度。我质量认证工作取得常足的发展。

对我国企业而言，通过公正独立的第三方认证获得质量认证证书，是产品质量信得过的证明，是产品、服务进入国际市场的通行证，企业获得认证证书后，将向国内外公告。

五、质量认证证书可以带来以下益处:1、可以稳定地提供满足顾客要求的产品，增强顾客满意。

2、提供满足顾客一般或特定需要的产品或服务，开拓占领市场，充分利用非价格因素提高竞争力。

3、扩大销售渠道和销售量，实现优质优价，获得更大利润。

4、有助于树立全球经济意识，提高企业事业单位发展战略的基点，抓住机遇，赢得未来，这符合时代的选择、民族的利益。

5、促进建立体系化的、严谨的经营管理模式，优化组织结构，完善经营管理，建立减少、消除，特别是预防质量缺陷的机制。

6、职责进一步明确、作业流程更加清晰，真正做到各负其责，避免了踢皮球现象的发生。

7、带动服务和产品的结构调整，推动技术改造，增强自身实力。

8、表明尊重消费者和对社会责任，提高企业、产品和服务的信誉、树立良好的企业形象。

9、打破国际贸易中的技术壁垒，进入国际市场，扩大出口。

10、有助于形成名牌，同时，部分企事业单位的合法权益。

11、避免重复抽查和检验，节省用于检验的时间、人力、物力合理财力。

12、可以使企业业绩得到持续改进。第二章7S基础简介一、7S基础知识整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷清扫:清除垃圾,美化环境清洁:洁净环境,惯切到底修养:形成制度,养成习惯安全:遵守规范,防患未然节约:合理利用,减少浪费二、整理:含义(将必须品与非必须品区分开,在岗位上只放置必需物品)目的(腾出空间,防止误用)三、整顿:含义(将必需品放于任何人都能立即取到的状态.)目的(工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序．四、清扫；含义（将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得亮完好，创造一个一尘不染的环境）目的（保持良好的工作情绪；稳定品质；达到０故障，０损耗．五、清洁：含义（将整理，整顿，清扫进行到底，并标准化，制度化）目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成．六、修养：含义（对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯）目的：（让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神）七、安全：含义（所谓SAFETY是一种行为,主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境)目的:确保遵守标准作业；塑造安定感：培养危险预知的能力）八、推行7S的目的1.改善和提高企业形象.2.促成效率的提高.3.改善零件在库存周转率.4.减少直至消除故障,保障品质.5.保障企业安全生产.6.降低生产成本.7.改善员工精神面貌.8.缩短作业周期.九、推行7S的作用1亏损2不良3浪费4故障5切换产品时间6事故7投诉8缺勤率

第三章品质基础知识一、品质基础知识1、QC是英文QualityControl的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）等。QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。2、新QC七大手法及其定义1）、关联图法--TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改善2）、KJ法--开发,TQM推行,QCC推行,品质改善3）、系统图法--开发,品质保证,品质改善4）、矩阵图法--开发,品质改善,品质保证5）、矩阵开数据解析法--企划,开发,工程解析6）、PDPC法--企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理改善,设备管理改善7）、箭法图解法--品质设计,开发,品质改善二、测试员的职责及岗位定义公司各岗位都制定了明确的职责，测试员的职责任何电子厂都有。这里我们从观念的角度谈一谈测试员的职责。很高兴地看到测试员在企业中的地位日见增长，这一方面得力于软件工程规范化的落实，另一方面也是测试员的工作成绩提高了这一岗位的重要性。但还应该看到，对于大多数企业而言，测试员仍处在从企业的边缘人向主体群落融入的过程中。在这一漫长的过程中，有许多困惑和许多误解。建立一个企业的测试文化，是澄清这些困惑和误解的重要途径。一个基本的也是最有分歧的问题就是：测试文化应是服务型还是控制型？我认为较好的测试文化应是服务型的。有的企业将测试文化定位为控制型，即测试员对最终产品的质量负责，对质量过程负责，甚至批准或拒绝产品的发布。事实上，测试员不应有也不应期望拥有这些控制权利，应将不合理地赋予的这些权利分离出去：1）质量的过程控制应由QA负责，因为，最终产品的质量是设计与开发出来的，而不是测试出来的；2）批准或拒绝产品的发布更有应是企业高层的职责，不应是测试部门更不是测试员的职责。测试部门或测试员应明确自已的角色定位，努力培养服务型测试文化，在服务意识的指导下，努力做了自已的本职工作。既然测试文化定位为服务型，那么，对测试员的职责就可以从如下方面来描述：1、为高层管理提供服务：即测试部门将产品的测试报告提供给高层，由高层作出有关决策。测试报告应包含高层希望了解的产品情况：错误发现率、错误改正率、问题收敛趋势，等等。2、为项目经理提供服务：向项目经理提供的测试报告应满足项目经理关注的需求，这些需求包括：产品的功能有哪些未满足、性能方面有哪些问题、哪些问题已与程序员沟通，但未达成一致意见，需要提交高层仲裁，等等。3、为QA提供服务：测试人员参与质量管理活动应该是服务性质的，即他不是去主导质量管理活动，而是为质量管理活动提供服务支持。测试人员通过测试报告，利用事实和数据来反映产品目前的质量情况，为QA的工作提供依据。4、为程序员提供服务：测试员要同程序员交朋友，向程序员及时反馈具体的程序问题，并与程序员共同探讨。一方面，测试员通常比程序员更了解业务领域，因此，他能从业务员的视角来检测产品的功能；另一方面，测试员通过测试用例能发现程序员不易想到的问题；再一方面，测试员从用户（操作员）的角度所进行的随机测试，也是检查产品的可用性。这些方面的测试情况，应及时反馈给程序员，以便进行及时修改。同时，测试员也要从程序员角度考虑问题，并获取相关程序的文档资料，使得测试员编制的测试用例更切合测试的重点、难点以及关注点。必要时，测试员也应了解程序员所使用的开发语言，这对于进行程序的白盒测试尤为重要。5、为市场推广人员提供服务：产品最终是要投放市场的，在产品的投产前，市场推广人员必须了解产品的优缺点和与同类产品对比的特色，从而有利于组织产品的广告宣传，以及应对媒体的挑剔与非难。总之，在市场推介活动中，市场推广人员应充分了解产品的相关信息，这些信息的主要来源就是测试报告。综上所述，测试人员的职责就是通过测试报告和数据对产品的电气性能、结构和外观进行评测，将良品和不良品区分开来；并涉众传达产品的信息状况和生产线作业状况，即他是作为产品质量状况一个重要的信息源，为质量体系的运作提供到位的服务。三、产品品质检验目的：产品品质标准的建立，为企业提供了几种：1、减少了品质纠纷2、为对外品质保证提供了依据3、使品检工作有据可依4、使制造者明确品质要求四、产品品质标准之适度性产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。五、我们的品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。六、我们的品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。第四章锂电池基础知识及应用一.锂离子电池基本知识简介1.锂离子电池的广泛用途发展高科技的目的是为了使其更好的服务于人类。锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性能得到了迅猛的发展，并广泛地应用于社会。锂离子电池以其它电池所不可比拟的优势迅速占领了许多领域，象大家熟知的移动电话、笔记本电脑、小型摄像机等等，且越来越多的国家将该电池应用于军事用途。应用表明，锂离子电池是一种理想的小型绿色电源。锂离子电池已经快速成为便携式设备的标准电源；锂离子电池能提供和镍氢电池一样的能量，但在重量方面则可减少大约35%，这对于象摄像机和笔记本电脑之类的用电设备来说是至关重要的。锂离子电池完全没有“记忆效应”和不含有有毒物质的优点也是使它成为标准电源的重要因素。应用范围：摄像机移动电话笔记本电脑Personaldigitalassistants(PDA)各种便携电子设备2.什么是锂离子电池?锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是碳元素材料。按照大家习惯上的命名规律，我们称这种电池为锂离子电池。锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极材料是碳材。目前我们公司常用的锂电芯有Li-ion(锂离子)电池和Li-Polymer（锂聚合物）电池，目前我司常用的电芯品牌有比克、三星、三洋、Moli、LG、ATL等。我们常说的18650，103450规格的电芯是指电芯的外型尺寸，如18650代表电芯：长65mm、直径18mm,同样103450代表电芯:长50mm、宽34mm、厚10mm。3.锂离子电池是由哪些元件组成的?组成锂离子电池的构件（1）电池盖（2）正

极----活性物质为氧化钴锂（3）隔

膜----一种特殊的复合膜（4）负

极----活性物质为碳（5）有机电解液（6）电池壳电池是一种把化学能转化为电能的产品知识库：保护板的作用锂离子电池块中包含有锂离子电池和电池IC保护线路，保护线路提供过充电、过放电、和短路保护（过电流、过电压和低电压）。4.锂离子电池的优越性能（1）工作电压高（2）能量大（3）循环寿命长（4）自放电率低（5）无记忆效应（6）无污染①能量密度高：具有相同容量的锂离子电池重量仅为镍氢、镍镉电池重量的1/2左右；具有相同容量的锂离子电池体积要比镍镉电池体积小40～50%，比镍氢电池体积小20～30%。②电压高：单片锂离子电池电压为3.6V，等于3支镍镉或镍氢电池的串联电压。③不污染环境：锂离子电池中不会有任何污染环境的物质。如：镉、铅等。④输出容量大：锂离子电池具有1.5C连续放电的能力。⑤寿命长。正常工作条件下，锂离子电池充/放循环寿命次数≥500次。⑥无记忆效应。锂离子不存在镍镉电池中所谓的记忆效应。所以锂离子电池充电前不需放电。⑦可快速充电：锂离子电池通常可采用≥0.5C电流快速充电，使充电过程缩短在1～2h内完成。⑧成本高：与其它二次性电池相比，锂离子电池成本较高，价格贵。锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较以下是镍镉、镍氢、锂离子电池性能的对比：技术参数

镍镉电池

镍氢电池

锂离子电池工作电压（V）

1.2

1.2

3.6重量比能量(Wh/Kg)

50

65

105-140体积比能量(Wh/l)

150

200

300充放电寿命(次)

500

500

1000自放电率（%/月）25-30

30-35

6-9有无记忆效应

有

有

无有无污染

有

无

无注：(充电速率均为1C)5.锂离子电池的工作原理锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极

→

负极

→

正极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。电池充电、放电化学反应过程为：充电→ LiCoMO2+Cn→←Li1-XCoMO2+CnLiX←放电放电时锂离子不能完全移向正极，必须保留一部分锂离子在负极，以保证下次充电时的锂离子畅通嵌入通道；否则，电池寿命就相当短，为了保证碳层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电终止最低电压；也就是锂离子电池不能过放电、放电终止最低电压通常为3.0V/节，最低也不能低于2.7V/节；同时，根据锂离子工作原理最高充电终止应为4.2V，不能过充，否则会因正极LiCoO2中的Li离子拿走太多时，造成所谓的晶型瘫塌，而使电池表现出寿命终结状态。由此可见，锂离子充/放电控制精度要求相当高，既不能过充，也不能过放。否则都将影响电池寿命，这是由锂离子电池工作机理所决定的。锂离子电池分液态锂离子电池和聚合物锂离子电池（Li-ionPolymer）聚合物锂离子根据电解液不同又分固体和胶体状电解液。锂离子电池是一种新型绿色环保电池新型绿色环保电池是指近年来已投入使用或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。目前已经大量使用的锂离子电池、金属氢化物镍电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以及正在研制开发的锂或锂离子塑料电池、燃料电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色环保电池的范畴。此外，目前已广泛应用的利用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏发电），也属于这一范畴。爱护环境，保护地球什么是一次电池？什么是二次电池？一次电池：是只能一次性使用的电池，如：碱性电池、碳性电池、钮扣电池。二次电池：是可反复使用的电池。如：镍镉（Nicd）、镍氢（Nimh）、铅酸、锂离子可充电池（Li-ion）二.锂离子聚合物电池的特性1.锂离子电池的充电特性：由于锂离子电池要求，其充放电需精密控制，因此，锂离子电池需采用专门的恒流，恒压充电法进行充电。通常恒流充电到4.2V/节，后转入恒压，定时充电，待恒压充电电流降到100mA左右时，终止充电，恒流充电电率为0.1C～1.5C（C：当电池额定容量为1000mAh时，则1.0C充电率表示充电电流为1000mA，1.5C充电电流为1500mA，依此类推），只要进入恒压充电状态，充电电流会慢慢降低到零，并停止充电。2.锂离子电池的放电特性：锂离子电池采用恒流连续放电，开始放电时电压均为4.2V/节（单节开路端电压），终止放电电压，通常规定为3.0V（不充许过放电），最低放电压也不能低于2.5V，否则影响电池寿命。对同一电池而言放电电流大小不同，充电时间长短也不同。若用1.0C电流放电到终止电压3.0V约需1h；若用0.2C电流放电，到放电结束约需5h。可见放电时间长短与电池容量，放电电流大小有关。3.锂离子电池的存储特性：锂离子电池的存储特性是指锂离子长期有储后保持容量的特性及恢复容量等特性。锂离子电池剩余容量与存储时间和存储温度有关，在20℃环境温度下保存半年，容量可保持在额定值的90%以上，而同一电池在60℃环境温度下保存一个月后，容量保持仅此有额定容量的80%左右。可见锂离子电池宜在低温下保存，一般用户长期不用的电池宜放在冰箱冷冻室内保存。关键１电池充电：(1)充电电压

锂离子电池单只电池最高充电电压为4.2V。(2)充电电流

锂离子电池充电电流应为0.7CmA或更低。3)充电温度

锂离子电池应在0°C至45°C温度范围内进行充电。(4)反极充电

不要对电池进行反极充电。关键２电池放电：(1)放电电流

锂离子电池放电电流应为1CmA或更小．(2)放电温度

锂离子电池应在-20°C至60°C温度范围内进行放电。(3)放电终止电压

应避免单只锂离子电池放电电压低于3.0V，过放电会损坏电池性能。关键３电池贮存：

锂离子电池应充电30%至50%容量后在室温下贮存。补充几个锂离子电池知识①．锂离子电池具有三层卷绕结构，这三层结构分别是：以钴酸锂为主要活性物质的正极、以碳材料为主要活性物质的负极和正负极之间的隔膜层。②．锂离子电池是现在日常用电池中能量密度最高的电池，它的容量是镍镉电池容量的二倍，而且只有很低的自放电率。锂离子电池由于没有采用金属锂做为材料，因此它是一种稳定和安全的电池产品。③．通常，锂离子电池应用于电池组时都包括锂离子电蕊和电池保护线路，保护线路可以对锂离子电池过充电、过放电、过电压、低电压和过电流等方面进行保护。④．电池性能和寿命指标主要依据电池的使用情况。其它事项电池内化学反应：

电池性能会因为长期贮存没有使用而下降，另外，如果各种使用条件如充电、放电、环境温度等因素没有维持在规定范围时，电池的使用寿命可能会下降或者用电设备可能因电池漏液而被损坏。如果电池在正常充电后不能维持长时间使用时，这表明应该更换电池了。第五章PACK电池的含义及制造流程介绍一、PACK的概念PACK在这里是指包装、封装、装配的意思，目前我们公司的PACK电池主要包括：电芯、控制板、胶壳三大部分。二、PACK工艺流程介绍电池PACK工序分为前加工、组装、包装三大部分，具体细节流程如下：电芯分容配对→PCB贴片→PCBA写码、测试→PCBA加工→塑胶外壳加工→电芯碰焊→半成品组装→半成品校正、更新→半成品循环前测试→老化循环学习→半成品循环后测试→成品组装（打胶、超声）→成品测试→原装电脑卡机测试→外观检查→出货前测试→包装→QA抽检→入库。下面以PACK的典型工艺流程为例进行每个工序的详细介绍第六章电芯分容配对工序基础知识一、分容的目的：锂电芯在化成得到一个标称容量，但是并不是他的实际容量的，要知道实际容量，那么就是通过分容对电芯进行充分激活处理，并以此确定电芯的容量及等级；另外就是把容量达不到等级，或质量出现问题的淘汰掉。二、配对的目的：将电压，内阻不一致的电芯区分开来；把电压，内阻一致的电芯配置在一组。以保证同一组电池包里的电芯之间的电压，内阻保持一致。三、电芯分容作业程序及注意事项1、将电芯装上分容柜，用手拿住电芯的中部“正极向下、负极向上”按住夹具装上分容柜即可。接上（AC380V/50HZ）电源，打开分容柜电源开关及电脑，然后在屏上打开分容柜控制系统。2、开始电池柜自检微机通电设置检测参数和步骤并发送对电池进行充/放电检测容量分选数据处理结束。3、单片机（分容柜）操作：3.1、修改充放电上下限电压：系统默认上、下限电压为4.200V、为２.75V。3.1.1按“5”键，显示“SU”；3.1.2按“执行”显示“dn=xxxx”（下限电压值）；3.1.3按“执行”输入下限电压值（单位为mv）；按“执行”完成下限电压修改。显示“up=xxxx”(上限电压值）按“执行”输入上限电压值，按“执行”结束。（注：显示上下限电压后，如果不修改，可按“9”键退出。“以下相同”）3.2、修改充放电流：系统默认充放电流1000mA3.2.1按“3”键，显示“CL=xxxx”（充电电流）；3.2.2按“执行”，输入充电电流值（单位为mA），按“执行”，完成充电电流修改，显示“FL=xxxx”(放电电流)；按“执行”，输入放电电流值，按“执行”，结束。3.3、充电：3.3.1操作过程：按“充电”，显示“C”（充电）；按“执行”，显示“t=xxxx”；输入充电时间（单位为分钟，有效值为0—999）。输入时间值超过三位数时，原输入无效，自动清除，需要重新输入；按“执行”键，启动充电工作；系统循环检测电池，当电池电压高于上限电压或恒压充电电流小于终止电流时，电池即被寄存；寄存指示灯点亮，电池停止充电（已充饱电）；全部电池寄存或充电时间到后，充电工作结束，显示“END”(注：寄存是指控制电池停止充电或放电)。3.3.2检测过程的实施时控制功能：按“8”显示工作时间；按“9”显示电池电压；按“1”正计时显示时间（显示已工作时间）；按“0”倒计时显示时间（显示剩余时间）；按“D/A”输入电池编号，查看电池电压，按“9”退出；按“执行”输入电池编号，按“D/A”寄存该工位电池；按“执行”输入电池编号，按“执行”清除该工位寄存状态；“c”表示充电；“d”表示放电；“dl=xxxx”表示设定电流；“up=xxxx”表示上限电压；“dn=xxxx”表示下限电压。3.4放电：3.4.1按“放电”显示“d”（放电）；3.4.2按“执行”显示“t=xxx”；输入放电时间；按“执行”启动放电工作；3.4.3系统巡检电池，当电池电压低于下限电压时，电池即被寄存，寄存指示灯亮，电池停止放电；全部电池寄存或放电时间到后，放电工作结束，显示“END”3.5设定三个工步：3.5.1按下“D/A”进入下位机输入三个工步设定值状态。根据实际情况，这三个工步已设定为“充电搁置放电”三个工步，只需输入这三个工步的设定时间。显示屏显示“tl=”输入充电时间后显示“t2”输入搁置时间后显示：“t3”输入放电时间后开始工作。3.6电脑控制系统步骤“搁置充电搁置放电搁置充电（见图2）；”参数设置详见第4页；然后点击“发送”（见图3）；电池巡测画面（见图4）；电池分容画面（容量分选）（见图5）。3.7注意事项：3.7.1按“刷新”可以锁存电压测试状态；（该操作只用于调试，处于该状态时，系统不检测电池，在按“刷新”取消锁存状态）。3.7.2如果下位机（分容柜）因为停电、复位等原因而中止工作，再次复位后，屏幕会显示“start”最后一位小数点表明上次工作尚未结束，按下“执行”键，系统会延续上次工作。3.7.3参数设置时，充电时一定要设上限电压；放电时同样要设下限电压；放完电后把数据保存好；以备用。电芯装柜时小心“正、负极”；装好电芯后切记认真检查一遍，确定没有装错；然后在启动工作。进入本程序前先开设备电源；关闭设备电源前先退出本程序。在联机状态下不能随便关闭设备电源或对设备的键盘操作。在联机状态下建议关闭数据文件。3.7.4“在第2页图1中”输入电池额定容量（mAh）；程序会自动跳出电池报警报警容量；如果某电池点超出报警容量，程序自动终止此电池工作；不会产生危险。注：在摘电池时把电池向下按住摘，不可直接摘（拉）下。3.8注：以下为电池分容工艺设置参数电池型号:103450电池工步工作状态时间(min)电流(mA)上限电压(mv)下限电压(mv)终止电流(mA)终止容量1搁置12恒流放电80180032003搁置104恒流恒压充3508504200185搁置106恒流放电100180030007搁置108恒流恒压充3008503850189结束电池型号:所有18650电池工步工作状态时间(min)电流(mA)上限电压(mv)下限电压(mv)终止电流(mA)终止容量1搁置12恒流放电100180032003搁置104恒流恒压充35011004200205搁置106恒流放电100180030007搁置108恒流恒压充30011003850209结束电池型号:613048电池工步工作状态时间(min)电流(mA)上限电压(mv)下限电压(mv)终止电流(mA)终止容量1搁置12恒流放电80100032003搁置104恒流恒压充3008504200185搁置106恒流放电100100030007搁置108恒流恒压充3008503850189结束第七章PCB贴片（SMT）及插件（DIP）一、PCB名词解释及作用：1． PCB的定义1.1. PCB为PrintcdCicuilsBoard的缩写，即为印刷电路板。1.2. 是利用印刷技术及腐蚀技术制造出来的，可用来将零件互相连接及作为支持零件的东西。2． PCB的用途2.1. 主要为连接电气线路，支持和固定零件。2.2. 英国1903Hansen氏公司首创印刷电路板之河，是改变以往利用焊枪，铬铁在金属制底盘维或氧树脂纤维布的覆铜板上。同时伴随着积集电路（IC）及大型积集电路（ＬＳＩ），和半导体的产生，而使ＰＣＢ的电路（回路）变得高密集化，使整个装配件变得体积小型化，重量轻量化，质量高信赖度；从而为人类科技技术的进行作出了巨大贡献。2.3. PCB广泛用于军民工商医各行业如A.家用电器：电视机，VCD，录像机，立体唱机，收音机，B．工商业：传真机，电话机，电脑，收银机等。C．军界通讯：航空，航天（人造卫星等）D．医疗界：CT扫描机等。3． PCB类型3.1. PCB主要分为单面板，双面板，多层板三大类。二、SMT基础知识：1、什么是SMT：SMT就是表面组装技术（SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。2、SMT有何特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低；高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。3、为什么要用SMT：电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用，电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。4、SMT基本工艺构成要素：丝印（或点胶）--贴装--（固化）--回流焊接--清洗--检测--返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。三、SMT常用知识简介1、一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。3.一般常用的有铅锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37，63Sn+37Pb之共晶点为183℃；无铅焊锡Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔点为217C。4.锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。6.锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1,重量之比约为9:1。7.锡膏的取用原则是先进先出。8.锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。9.钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。10.SMT的全称是Surfacemount(或mounting)technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。11.常用的SMT钢板的材质为不锈钢，常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)，SMT一般钢板开孔要比PCBPAD小4um可以防止锡球不良之现象；钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形。12.ESD的全称是Electro-staticdischarge,中文意思为静电放电。静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等；静电电荷对电子工业的影响为：ESD失效、静电污染；静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽；静电的特点：小电流、受湿度影响较大，SMT车间必须做好防静电措施。13.贴片电子元件英制尺寸长x宽0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。14.排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF=1X10-6F。15.PCB真空包装的目的是防尘及防潮。16.锡膏的成份包含：金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂；按重量分，金属粉末占85-92%，按体积分金属粉末占50%；其中金属粉末主要成份为锡和铅。17.锡膏使用时必须从冰箱中取出回温,目的是：让冷藏的锡膏温度回复常温，以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。18.SMT的PCB定位方式有：真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。19.丝印（符号）为272的电阻，阻值为2700Ω，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。20.助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;以松香为主的助焊剂可分四种:R、RA、RSA、RMA;21.我们现使用的PCB材质为FR-4;PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;22.回焊炉温度曲线其曲线最高温度215C最适宜;锡炉检验时，锡炉的温度245℃较合适;迥焊炉零件更换制程条件变更要重新测量测度曲线。23.目前市面上售之锡膏，实际只有4小时的粘性时间;锡膏测厚仪是利用Laser光测:锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度。24.SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;SMT零件维修的工具有：烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子。25.SMT常见之检验方法:目视检验、X光检验、机器视觉检验，贴片机贴料原则应先贴小零件，后贴大零件。26.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.锡膏金属含量不够，造成塌陷b.钢板开孔过大，造成锡量过多c.钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板d.Stencil背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的VACCUM和SOLVENT27.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体;28.SMT制程中，锡珠产生的主要原因：PCBPAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低四、DIP基础知识1、DIP的定义dip是smt的后续工作，pcb板经过smt贴片以后，在经过回流炉，ict以后，就会到dip段。dip就是对直插式电子元器件在pcb板上进行插件，有人工插件，或是机器插件。2、DIP注意事项1）、插件的一般顺序是从小到大、从上到下、从左到右，插件前要先检查静电防护是否良好，配带是否正确。2）、检查料盒的元件与工艺装配图是否一致，注意插件品名、规格、料号、插件位置、极性等3）、作业员是否依照实际下线生产的机型的SOP来操作，其操作是否准确到位。所有元件的规格，必须按作业指导书规格相同；所有卧式元件（包括跳线）要紧贴PCB板；立式元件的一端要紧贴PCB；三极管要压到合适的高度，一般三极管的高度为8—10mm，但有时因具体需要可作更改；晶振、IC之类的重要元件要严格按照作业指导书的要求作业。4）、分板机和剪脚机是否有其SOP，有无专人来管理，其校检情况是否受控，有无相关记录备案。5）、每1H检查波峰焊预热温度、锡温、锡炉SPEED、助焊剂比重（一般预热温度应为800C~1900C、锡温应为2350C~2500C、锡炉SPEED应为0.7~1.8m/分、助焊剂比重应为0.78~0.82），可根据实际效果来调整。6）、检查波峰焊后的PCB板焊点是否良好，不应出现、堵孔、金手指上锡、掉零件、翘件、反向、短路、沙眼、空焊、浮高等不良现象，其不良记录应在生产日报表体现出来7）、每2H检查铬铁的温度、助焊剂的日期和小锡炉，铬铁温度一般应为300C-350°C，助焊剂的期限不能超过三个月，小锡炉的炉温一般在245°C+/-50°C8）、测试静电的仪器是否有效，如何验证，有无专人检验，有无相应的SOP，所有职员在每四H在测试静电仪器测试静电环，其记录在静电释放记录上应有明确标识。9）、过炉后的PCB脚过长时，剪脚员对板底长脚进行剪切,剪至2MM左右（或依工艺要求）要防止将脚剪的过长或过短,不得损伤PCBA，在指定位置作业,防止剪下的脚飞溅伤人，要戴手套操作，以免刚下线板烫手。10）、补焊时用烙铁焊接组件时,不要碰及其它组件.且焊接同一焊点时间不超过5秒.且要注意板面的洁静，操作规程要符合修补SOP，烙铁一定要接地。一个良好的焊点要有三要素：1焊点光泽发亮；2焊点与PCB呈坡型；3吃锡大于75%。11）、

DIPIPQC每1H抽检线上正常下拉30PCS，看其外观是否符合半成品检验规范要求，若遇到不良情况试情节严重开出品质联络单知会其相关的责所部门，并上报给上级领导，其记录要及时备案。第八章PCBA写码及测试一、PCBA的定义:我们经常都会听到有人说PCBA，特别是电子厂，但是到底什么是PCBA呢?PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程后的阶段产品,简称PCBA。二、写码基础知识1、写码的含义及作用我们这里所说的写码也就是单片机的烧写，单片机的烧写就是对芯片内部的存储器进行数据写入，也就是把程序固化到芯片中的意思。一般分为3个步骤：第一，对存储器进行擦出操作；第二，对存储器进行写操作；第三，进行校验操作。不同的芯片具有不同的操作算法。2、单片机简介:

亦称微控制器,顾名思义，这种计算机的最小系统只用了一片集成电路，即可进行简单运算和控制。因为它体积小，通常都藏在被控机械的“肚子”里。它在整个装置中，起着有如人类头脑的作用，它出了毛病，整个装置就瘫痪了。现在，这种单片机的使用领域已十分广泛，如智能仪表、实时工控、通讯设备、导航系统、家用电器等。各种产品一旦用上了单片机，就能起到使产品升级换代的功效，常在产品名称前冠以形容词——“智能微电脑型”，如智能型热水器等，同样我们公司的产品笔记本电池，也叫智能电池。3、写码及测试所需工具及注意事项写码所需工具：DC电源，写码测试架及烧录工具、装有烧录工具软件的电脑、静电环等。在烧录过程中所有设备和工具、作业人员必须做好防静电措施，中途不得退出和断电，否则会损坏芯片。详细的写码、测试流程及操作方法见《写码作业指导》和《测试作业指导书》。第九章塑胶外壳加工一、注塑成型基础知识注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。塑胶的种类ABS、CA、CAB、PA6、PA66、PC、PE-HDPEI、PE-LD、PES、PMMA、POM-CO、PP、PS、HIPS、PPO-M、PPVC、PSU、SAN、UPVC等。我们公司常用的是ABS、PC料。二、胶壳加工注意事项胶壳在加工时注意安全操作，按正确的手法由左到右，由上往下，由里向外进行操作，防止削伤手及手指；另外胶壳在加工时必须按照样板来进行，需注意不要刮花和擦伤胶壳表面，特别是光面和喷油的外壳。第十章电芯点焊焊接一、点焊的原理及作用1、点焊机采用过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化镍片及电芯的正负极金属帽盖，来达到使镍片与电芯结合的目的。2、点焊的作用：将单个的电芯相互连接起来，组成串并联模式，并且具有电气联通的关系。二、操作使用说明1、先调整脚杆角度及高度，用扳手将脚踏杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90度至适当位置，最后锁紧此螺丝。2、再对焊针高度进行调整，拧松焊针高度调整螺丝，然后调整（或更换）焊针露出电极以下的长度（一般为20MM左右，太长焊针容易变形），再锁紧此螺丝。3、对电极（焊针）宽度的调整，用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所需焊的宽度，调整两电极使两焊针至适宜距离（为1mm），再锁紧此螺丝。4、对置物台高度的调整，先用扳手将置物台锁紧螺丝拧松，然后把要碰焊的电池与焊针距离调整至适合位置（一般以4MM为宜），再锁紧此螺丝。5、对焊接压力的调整，用手拧焊接压力调整螺丝，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊的需求调整适当的压力。6、检查焊针有无积碳，若有则需用锉刀或砂纸清除它；然后用右脚踩脚踏并向下压，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则需重复第3，4步，直到焊针与所需焊的位置对确为止。7、将插头插到220V电源插座上，然后打开电源开关，工作指示“”闪烁为正常，如果工作指示不认烁，需关闭电源重新启动一次。8、用脚踩脚踏板，机头下降，当焊针压到焊件后继续用力向前踩，同时两焊接开关成闭合状态，便放电焊接。（一般：预焊电流/焊接电流从20/30向上增加试调“注参数以2个数字缓慢增加）时间从“15调”不可以超过“30”。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果最佳。9、点焊完毕后，首件要用拉力测试仪做拉力测试，确保焊点在3.5KGF拉力下不掉焊，不松脱，焊点无重叠、穿孔、偏斜、发黑。三、安全操作注意事项1、勿将此机器受潮和做强烈机械运动。2、请确认当地的电源电压为220V+/-10V。3、电源线是主要供电连线，电源线上勿遗留任何物品，勿将电源线置于使用者容易误动的地方，或者火源高温环境下。4、该电源线插头为单相三线插头，第三端接地。如果您的插头无法插进插座，请联系电工更换原有的电源插座而不让单相三线插头的安全作用失效。5、勿让电源插座过载或扩长电源线，否则造成起火或电击。6、作为附加保护作用，不使用时请将电源关闭；停电或长时间不使用机器时，应从插座上拔下电源插头，以防止通过电源线对机器造成的电涌冲击。7、机壳上的沟槽与开孔是为通风而设，同时也用来保证机器工作的可靠性，防止其过热。勿将其它物品堵塞散热孔。8、为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平整光滑。9、在机器出现此状况（电源线或电源插头受损或磨破/有液体洒落机器内/机器经雨淋水浇/机器无法正常使用时）时，请先从插座上拔下电源插头，并请专业维修人员进行全面维修。第十一章半成品组装一、半成品组装定义及作用对于“组装技术”，以往我们只是狭义地加以理解，认为它是一种关于接合和装配的生产技术。但是，当我们对产业今后的发展方向有了深入的了解后，应该把“组装技术”提到一个新的高度加以认识，因为它已经成为实现高度多样化的电子信息产品的关键性技术。关于组装技术的未来作用，可以归纳为如下几类：1、使元器件/IC正常工作，充分发挥它们的功能；2、保证所有部件之间的电气连接正常，以便实现作为功能部件的效能；3、把多个功能部件之间有机结合，实现设备的功能正常运转；4、作为商品，组装增添诱人的外形魅力，配合笔记本电脑的外形结构，使我们的电池能够正常的装入电脑，进行使用。将所有部件一一对应的组合装配起来，我们这里就是将PACK电池的PCBA电路板，电芯组，笔记本电池外壳按照结构要求及工艺要求装配起来。二、半成品组装流程及步骤1、贴防火绝缘纸：是将绝缘纸（如成型美纹胶、电工胶、防火胶、青稞胶纸等）贴于电芯上工艺规定的位置，按组装样品的要求将防火贴贴好，注意防火贴的型号、尺寸、层数必须严格按样品要求执行，以保确实起到绝缘，隔离的作用。操作要求：按工艺图纸位置、不得歪斜，不得贴有异物。互检：检查电芯是否漏液及有异味。不良品退回领料员。2、电芯整形：将电芯按组装样品要求排列，整理好几并几串数，在整形过程中防止电芯与镍片之间碰撞产生短路，整形好的电芯组叠放层数不能超过3层。3、电池电极镍片加锡是用电烙铁在电芯极片（V-、VL、VH、VM、V+）加上规定量的焊锡。注意加焊方向，烙铁的温度范围：360℃±10℃，操作时小心用烙铁头焊接，防止烫伤电芯外层绝缘皮，避免造成电芯正负极短接。电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。操作要求：锡点光滑、牢固、均匀、无漏焊。锡量适宜。互检：检查点焊镍带是否牢固。不良品退回上工序。4、PCBA板导线焊接是将导线用电烙铁和焊锡丝将电芯极耳与PCBA上的导线焊接在一起。注意导线焊法，通常焊接顺序为从电池组的电压低端依次往上循序渐进焊接，依次为V-、VL、VH、VM、V+，注意顺序及极性不要焊接错误。烙铁的温度范围：360℃±10℃，操作时小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。操作要求：焊接牢固、均匀、无虚焊、漏焊、错焊。锡量适宜。互检：发现点焊不牢及电极镍片漏挂锡的不良品退回上工序。5、PCBA板、电芯组装入底壳先将焊接好的电芯组和PCBA半一起装入塑胶底壳，然后按组装样品的要求正确整理、摆放好电芯组，注意检查电芯组的方向是否有放反。再将PCB板扣合或放置于胶壳上所指定的位置。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准。操作要求：装板时检查PCBA板线材有无焊错、假焊及脱落，防火绝缘贴有无少贴，漏贴等。互检：漏焊、锡点不牢固的不良品退回上工序。6、扣电池面壳是将半成品电池扣上面壳的工序。注意不同底壳、面壳模号分开下线，并加以区别。操作要求：避免扣盒时压到电芯。互检：混模号的面、底壳，退回上工序。第十二章半成品校正、更新一、半成品校正、更新的作用1、对电池的电压、电流精度进行校正，以保证电流、电压的精度；2、将电池的型号、电芯的型号、环境温度等信息更新到电池的控制电路板的微处理器中。二、校正、更新操作步骤1、先准备好所有测试工具，如测试电脑、测试盒、测试线、静电环、温度计、通讯线等；2、开机检查测试盒，测试电脑是否正常，静电环是否有戴好，接地是否良好；3、打开测试软件，选择与待测机型相应的测试码片，填入实际环境温度，选择相应的电芯型号；4、将待测半成品电池与测试盒连接起来，点击校正、更新开始测试。三、校正、更新测试注意事项1、为了防止静电对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准。2、在填写温度时M8方案的机型必须填写300，其他方案的填写实际环境温度+273。3、在选择电芯品牌时一定要按待测半成品上实际电芯的品牌型号来选择。4、测试过程中发现不良品及时反映给拉长、IPQC及PE人员。第十三章半成品循环前测试一、半成品循环前测试作用对半成品循环前段所有作业工站的作业是否正确的一个全面检查，确认是否完全按产品制作要求来进行，比如说电芯配对，分容是否按要求操作，PCBA写码是否正确，电芯点焊是否符合要求，PCBA焊接时是否按要求焊接正确，半场品升级，更新时温度输入，电芯品牌选择是否正确等。二、半成品循环前测试操作步骤1、先准备好所有测试工具，如测试电脑、测试盒、测试线、静电环、温度计、通讯线等；2、开机检查测试盒，测试电脑是否正常，静电环是否有戴好，接地是否良好；3、打开测试软件，选择与待测机型相应的半成品循环前测试码片，注意区分高容电芯和标准容量的测试码片不一样，如果待测半成品用的是三星A7的电芯，那么我们选择半成品循环前测试码片时必须选择相应的2600MAH高容测试码片，其他则选择标准2200MAH的半成品循环前测试码片，4、在温度一栏填入实际环境温度，注意:M8方案的机型直接填写28即可。5、将待测半成品电池与测试盒连接起来，点击开始测试。三、半成品循环前测试注意事项1、为了防止静电对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准。2、在填写温度时M8方案的机型必须填写28，其他方案的填写实际环境温度。3、在选择测试码片是必须严格区分开2600MAH高容和标准2200MAH的。4、测试过程中发现不良品及时反映给拉长、IPQC及PE人员。5、对检测发现的不良品用红色箭头纸标识，放入红色周转盒；同种现象不良品超过3个以上，及时报告IPQC。第十四章老化循环学习一、老化循环学习的目的及作用对笔记本电脑电池的大量生产进行可靠,快速地功能测试，包括充电测试,放电测试等，也就是模拟电池在电脑里面正常使用状态下的充放电测试，用以确认电池可以正常的充放电，达到满充满放的效果。二、老化循环柜系统简介应用于笔记本电池的品质测试,笔记本智能电池充放电老化自学习测试,笔记本智能电池数据训练及SBS命令下载，充放电电压电流数据分析。三、老化循环柜基础操作3.1打开电