市政道路改造工程施工组织设计方案

市政道路改造工程施工组织设计方案目录第一章、 工程概况 2一、工程概况 2二、排水设计 3三、交通标志牌及路面标线 4第二章、 主要工程施工方法 4一、施工次序 4二、施工准备及前期工程 4三、排水工程 5四、土方回填 9五、路基填筑 9六、水泥稳定土基层施工 11七、稳定碎石施工 13八、车行道施工 15九、路缘石施工 20十、人行道施工 21第三章、 施工管理机构及人员职责 21一、施工组织管理机构 21二、项目部人员岗位职责 22第四章、 施工进度计划及确保方法 25一、施工进度计划 25二、工期确保方案 25三、工期确保方法 26第五章、 施工平面布置 27第六章、 投入机械设备与测量仪器 27第七章、 确保质量控制方法 281、施工准备阶段质量控制方法 282、施工阶段质量控制方法 293、完工阶段质量控制 31第八章、 确保文明施工方法 32第九章、 确保工程安全施工方法 33一、施工现场安全管理方法 33二、主要安全确保方法 34第十章、 交通组织方法 37一、健全组织、加强领导 37二、主要保障方法 37工程概况一、工程概况1、编制依据:(1)XXXXXXXX)改造工程施工图纸(2)<公路路基施工技术规范>(JTJ33－95)(3)<公路路面基层施工技术规范>(JTJ33－95)(4)<市政道路工程质量检验评定标准>(CJJ1-90)(5)<市政排水管渠工程质量检验评定标准>(CJJ3－90)(6)<给排施水管道工程施工及验收规范>(GB50268－97)(7)水泥混凝土路面施工及验收规范>(GBJ97-87)2、工程概况紫金县秋江路改造工程位于紫金县城,秋江路,道路总长940米,宽23米,其中路面12米,两边人行道各5.5米。路面为240厚C35砼,人行道采取300×300×50花岗岩,排水工程采取DN500砼管,排水流向由西往东。2.1、路线走向路线布线标准以城市规划走向为基本走向,结合实地地形,减小工程量,少拆为标准布设路线。2.2、路基本项目为整体式路基,路基设计标高为行车道中心线,路拱横坡行车道取1.5%,非机动车道取1%。2.3、路面设计本道路等级为城市Ⅲ级主干道,设计车速为40KM/H,采取水泥混凝土路面结构,路面面层采取24㎝水泥混凝土,基层为15㎝6%水泥稳定层,底基层采取30㎝厚块石垫层。施工缝,横向施工缝视施工进度而定,其位置应设置在胀缝或缩缝处,纵向施工缝应灌两次沥青,并设置拉杆。面层混合料:水泥混凝土强度采取28天龄期弯拉强度标准值不底于5.0Mpa,水泥混凝土集料最大粒径不应大于31.5㎜,砂细度数不宜小于2.5;面层用砂,其硅质砂或石英砂含量不低于25%,水泥用量不得小300㎏/M3,粗集料模少值不低于46。基层、底基层混合料:水泥应选取符合国家技术标准42.5或32.5普通硅酸盐水泥,并注意选择终凝时间小于6小时以上水泥,以利基层、底基层施工。水泥稳定碎石级配应符合规范要求。水泥稳定碎石混合料配合比设计,依照七天抗压强度试验确定,水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度达成4Mpa要求,拌合采取厂拌,路面基层压实度(重型压实标准)不得小于95%。二、排水设计2.1、路面排水采取坡面排水,路拱横坡度采取1.5%,在机动车道外缘均匀对称设置一座集水井。2.2、砌筑工程未标明处,用相当于Mu10砖环境保护砖、M7.5水泥砂浆砌筑,井内原浆勾缝。2.3、检验井检验井、沙井壁无地下水时,外壁1:2水泥砂浆抹面20㎜,内壁1:2水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20㎜,检验井、沙井壁外壁高出地下水位500内外壁用1:2水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20㎜。2.4、管线全部管线必须要按规范要求铺设,管线除雨水、污水检验井外其它各管线检验井间距大于40米。三、交通标志牌及路面标线3.1标线采取热塑性反光道路标线涂料,各组成成份百分比指导值为:体质颜料及填料57%,合成树脂18%,玻璃珠15%,着色颜料6%,增塑剂及添加剂4%,合成树脂选取松香及衍生物必性树脂,增塑剂选取邻苯二甲酸酯,白色颜料选取二氧化钛,黄色颜料选取耐热铬花黄,体质颜料选取石英砂,下涂剂树脂为在石油树脂,厚度为2.5㎜。3.2道路中心双黄线宽为15㎝黄色实线,车行道分线宽15㎝白色虚线,机动车与非机动车分界限采取15㎝宽白色实线,人行道路口斑马线采取宽5米线宽40㎝平行粗实线划出,停车位按2.0m×5.5m预留。主要工程施工方法一、施工次序施工准备→测量放样→拆除原道路砼并外运→排水管道路基土方开挖→排水管施工→土方回填并平整、扎实土基→水泥稳定砂砾施工→侧、平石安装→车行道混凝土→人行道基础扎实土基→水泥稳定砂砾基层回填→人行道铺设→植树→清场整理。二、施工准备及前期工程2.1技术准备组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范,认真察看施工现场,了解施工地段地形、地质等情况,并对道路下部管道管线走向进行勘测摸底,确定暂时排水沟走向,熟悉施工设计图纸,做好施工技术交底工作,掌握技术要求。2.2前期工作工程开工前,组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场,配合建设单位做好工程开工前各项准备工作,同时对路基表面做好清杂等前期工作。2.3工程测量放样1)施工测量工程开工前,依照业主提供水准点及道路中心线,做好水准点、中心线复核、固定工作,做好测量统计,并报业主及监理工程师核查。施工现场各暂时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。2)技术要求:施工测量技术要求按国家标准<工程测量规范>(GB50026-93)执行,测量精度按<公路勘测规范>(JTJ061-99)要求执行,施工放样按<公路路基施工技术规范>(JTJ033-95)要求执行,同时注意定时进行复测。水准点闭合差:±12Lmm,式中L为水准点之间水平距离,单位为Km。导线方位角闭合差:±40n秒,式中n为测站数。直接丈量测距允许偏差符合关于技术规范要求。三、排水工程1、排水工程施工工艺流程为测量放样→基槽开挖→基础垫层→底板浇筑→管道安装(检验井砌筑)→闭水试验→土方回填2、施工放线1)工程开工前,依照业主提供水准点及道路中心线,做好水准点,中心线复核、固定工作,做好测量统计,并报业主及监理工程师核查。2)施工现场各暂时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。3、基槽开挖1)管道基槽、井体开挖采取挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡,以防塌方;开挖后预留30cm保护层,待铺垫层前再用人工进行清理。2)基槽开挖时不得扰动原状土,如遇扰感人工清理后,再用与设计要求相同材料回填,密实度大于95%。3)管沟基础应落在原土层上,若遇淤泥或杂填土应以去除,超挖深度小于20cm采取砂砾石,若超挖深度大于20cm采取含水泥4%水泥土填实,压实度大于95%(重型压实标准)。过路管沟槽用6%水泥稳定砂砾回填,压实度大于95%(重型压实标准)。4、基础施工1)在基槽开挖完成后,必须严格测量放样复核制,对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置,应由监理工程师复核无误后,方可进行基础砼施工。2)(管道)基础浇筑,首要条件是基槽开挖符合标准,基槽排水良好无积水,槽底土层不遭到破坏,没有管涌、松软现象。3)砼拌制应使用机械拌制,级配正确,控制水灰比,向槽底下料要用滑槽,砼振捣必须密实4)在雨季浇筑砼时,应准备好防雨方法。5)做好每道工序质量检验,未达标准宽度、厚度,应予返工重做。5、管道安装铺设1)在管道铺设前,必须对管道基础作仔细检验复核。检验基础砼质量是否达成设计要求,复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合,如发现差错,应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。2)管道安装前,宜将管、管件按施工设计要求摆放,摆放位置应便于起吊与运输。甲方提供到现场管道必须验收,符合质量标准。3)在管道铺设前,必须对轴线再次测量复核,符合设计后才开始排管。4)管节下入沟槽时,不得扰动天然地基。5)稳管用垫块应事先按设计预制成形,安放位置准确。使用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆,以加强管道稳定性。6)为预防管道接口渗漏,对使用管材必须严格检验,不符合标准者不得使用,尤其是卸管后,要再检验有没有损伤、裂缝、有没有缺口,包含圆度偏差,发觉上述问题应予剔除。6、检验井砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。检验井内流槽,宜与井壁同时进行砌筑,表面应采取砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合规范要求。2)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达成要求抗压强度前不得踩踏。3)在砌筑检验井时应同时安装预留支管,预留支管管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接自应严密,预留支管管口宜采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4)检验井接入圆管管口应与井壁平齐,并砌砖圈加固,砌筑圆形检验井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于30mm,偏心收口时,每层收进不应大于50mm。5)砌筑检验井内壁应采取水砂砂浆抹面,内壁抹面应分层压实,外壁应采取水泥砂浆搭缝挤压密实。6)检验井砌筑至要求高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。7)检验井周围回填前应符合以下要求:a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求;b、井壁与管道连接处应采取水泥砂浆填实。8)检验井允许偏差应在以下范围之内:井身尺寸方井长、宽±20mm,圆管直径±20mm;井盖与路面高程差:非路面±20mm,路面±5mm;井底高程D≤1000±10mm,D＞1000±15mm。7、闭水试验污水管及d300以上雨水管在安装好以后,依照设计要求,在填土之前必须进行闭水试验。1)闭水试验应在管道灌满水经二十四小时后再进行。2)对渗水量测定时间应不少于30min。8、雨水口1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩,雨水口长边必须重合道路边线。2)按雨水口中心线桩挖槽,挖至设计槽底。槽底要扎实,并浇筑C10混凝土基础。3)雨水口砌筑a砌筑井墙,随砌筑随勾平缝,用C10混凝土将墙外回填捣实。b井口与路面施工相互配合、同时升高,井圈安装好后,盖木板或用铁板覆盖,以备在道路面层施工时,压路机经过不致被压坏。四、土方回填土方回填采取机械结合人工方法,管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。1、回填土应分层铺填,每层松铺厚度小于30cm,在管道两侧同时进行。2、回填土扎实采取压路机及蛙式打夯机械,对边角等部位采取蛙式打夯机扎实。管顶以上采取压路机进行。每层扎实后必须进行土方密实度检测,达成回填土密实要求后,方可进行上一层土回填。3、回填土土质必须符合回填要求,禁止用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求土回填。五、路基填筑道路路基施工,是道路施工第一道工序,其施工好与坏,将会直接影响下道工序进行,而且还会影响到整个道路最终质量情况,为严把路基工程质量关,方便给下道工序提供施工便利,故路基施工按以下施工次序进行以下:测量放样→路基找平→备土→颗粒处理→摊铺→整形→压实→取样检验→局部处理→养生。(一)测量放样1、把固定路线主要控制点,即转角点,曲线和缓解曲线起止点及中间各点和直线上整桩与加桩等,给予复侧恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外,作为辅助基线,用钢尺量距,分别加栓桩,以资识别。2、用钢尺进行路线长度复核丈量两次,按复核测量结果,定出整桩和加桩。3、直线部分过长时,每隔500—1000m应加设坚固方向桩,做为施工控制点。4、设计中心桩,向左右平移于路两侧路面宽度以外,弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓解曲线起止点桩和纵坡起止点桩。(二)路基找平1、路基施工前,应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低,方便确定挖方或是填方,路基施工前应对原地面草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应去除洁净。2、路槽高程假如高出设计标高10cm以内者,应人工挖方找平,若高出10cm以上者,应采取人工与机械配合进行路槽找平。3、整形压实(按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数设计标高,桩与桩拉线找平,找平后推土机先稳压一遍,然后进行二次找平,经过以上二次找平,基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求,为下步施工提供便利条件。4、基土壤局部处理(1)路基时,因为土壤含水量大,碾压弹软,达不到压实度要求,挖方路基时地下水位较高,路基下层土壤含水量大,路基压实度达不到质量标准,路基下层土壤结构具备软弱下卧层,孔隙大,承载力低,填筑路基后轻易产生较大沉陷,所以,应对路基上出现”弹簧”进行及时处理。(2)翻晒法:填筑路基时土壤含水量较大,通常处理深度为60cm,可将表层40cm用推土机推出,底层20m采取原地翻晒,大面积宜采取铧犁翻晒,小面积宜采取工人翻晒,待含水量靠近最好含水量时,整平压实,表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实,直至压实度达成设计要求。六、水泥稳定土基层施工水泥稳定土基层施工工艺:施工放样→准备下承层→铺料→洒水预湿、闷料→整平→碾压1~2遍→画线、摊铺水泥→补充洒水、拌和→整形→碾压→养生。1．施工放样:施工前依据设计图纸进行测量放样,放出施工控制中桩、边桩详细位置,标出施工边线。2．准备下承层:将下层表面杂物清理洁净,保持湿润。土水泥基层填筑前,对道路基础进行整修。路基整修主要包含现实状况基础局部开挖和回填,开挖采取人工开挖。基础压实度大于95%(全型击实标准)。整修后路基满足设计要求。3．摊铺:提前进行计算,按虚铺厚度,打出边桩、标注高程,放出网格线等,用推土机粗平。4．洒水预湿、整平:洒水车洒水,经预定时间闷料,用平地机精平。5．碾压:用振动碾无振碾压1-2遍。6．画线、摆放和摊铺水泥:施工前放出网格线,依照掺量水泥和摊铺厚度计算每个网格摆放量,按袋摆放,人工均匀摊铺水泥。7．补充洒水、拌和:拌和前,视检测土料含水量情况,用洒水车补充洒水,经预定时间闷料后,用路拌机拌和均匀。拌和完成后,混合料应色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒”窝”,且水分适宜均匀。8．整形:对用路拌机拌制均匀。水泥土用平地机进行整型。9．碾压:混合料拌合均匀后,先用ＰＹ160Ａ平地机初平和整形,在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平。在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。用压路机快速碾压两遍,再用平地机进行整形,然后再用压路机碾压一遍。每次整形按照要求坡度和路拱进行。注意接缝处整平,必须顺直平整。整形后,当混合料处于最好含水量±1-2％时,进行碾压。用YZ18振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压,料处于最好含水量±1-2％时,进行碾压。用YZ18振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压,直线段由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压,碾压时,重合1／3轮宽,后轮超出两段接缝。禁止压路机在已完成和或正在碾压路段上调头或急刹车,应确保稳定土层表面不受破坏。碾压过程中,稳定土表面应一直保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少许水,但禁止洒大水碾压。碾压过程中,如有”弹簧”、涣散、起皮等现象应及时处理,使其达成质量要求。经过拌和、整形水泥石灰稳定土,应在水泥初凝前并应在试验确定延迟时间内完成碾压,并达成要求密实度,使其纵向顺适,路拱符合设计要求。对局部高出部分刮平并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺筑水泥稳定碎石层时处理。10、养生及交通管制:水泥稳定土在养生期间应保持一定湿度,不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7d。只允许施工车辆通行,并限制车速不得超出=15\*Arabic15km/h。七、稳定碎石施工(一)基本质量要求1、配料准确,拌和均匀;2、混合料中洒水适量,含水量略大于最好含水量;3、碾压密实,压实度达成要求要求,禁止用薄层贴补法进行找平。4、必须保温养生,不使稳定土层表面干燥,也不应忽干忽湿。5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标,其路供横坡应与面层一致。(二)施工程序和质量标准1、做试验段:试验段在施工前,应安装好全部试验仪器和设备,配置好试验人员,报请监理工程师审核。在工程开工前,在监理工程师同意底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段铺筑,以证实水泥稳定碎石混合料是否符合技术规范要求,以及拌和、摊铺和压实设备效率和施工方法、施工组织适应性,确定水泥稳定碎石压实标准密度,并对试验段进行抽样检验,写出书面汇报,报请监理工程师审查同意。2、准备下层:在铺筑水泥稳定碎石之前,把验收过底基层顶面浮土、杂物去除洁净,水泥稳定土底基层表面平整、坚实,表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求,并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和涣散现象要进行碾压或用监理工程师同意其它方法进行处理。3、施工放样:在验收过底基层面恢复中线,每10米一个桩,每个断面2个点。4、试验段:施工前应先按监理工程师要求铺设一段大于200米试验段,经过试验取得碾压时混合料含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配置、施工式艺等,经监理工程师同意后作为施工控制依据。5、拌和:在正式拌和混合料之前,先调试所用设备,使混合料颗料组成和含水量都达成要求要求。严格按照监理工程师同意配合比称量各种矿料和水泥用量,原集料颗料组成发生改变时,应重新调试设备。严格控制含水量,砂、石料中含水量,均换算成施工配合比,拌和成混合料含水量比最好含水量大0.5%——1%,搅拌第一盘料时,先拌和一部分水泥浆,拌和后抛弃,拌和成混合料应均匀一致,色泽如一,没有花面和粗细料堆窝。6、运输:采取自卸车运输,运输时间应小于30分钟,在距离铺筑地点较远时,应给予覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通,确保混合料及时到位。7、摊铺:水泥稳定碎石基层采取ＭＦ30-2粒料摊铺机摊铺。拌合机和摊铺机生产能力相协调,开始摊铺3-6m长时,立刻检测摊铺面标高和横向坡度,不符合设计要求时,及时进行调整,直到合格,再继续摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10m,随车检测人员检测一次摊铺面标高和坡度。摊铺机行走时,先传送混合料,再行走摊铺。运输混合料车辆向摊铺机斗内卸料时,禁止后车轮撞击摊铺机,运料车辆应距摊铺机料斗10cm左右停车,由摊铺机向前顶靠住汽车后轮,再起斗卸料。摊铺机行走时,一直直线行使,标尺杆上自然垂落左右测平传感器中心对准钢丝绳,以确保摊铺厚度、宽度准确。在摊铺机后面设专员消除粗细集料离析现象,必须铲除局部粗细集料窝或粗细集料带,并用新混合料填补。8、碾压:先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,然后用重型振动压路机振压,最终用18—21T压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间控制在水泥终凝以前,碾压过程中,水泥稳定碎石应一直保持温润,如表层水分蒸发过快,应及时适量洒水,禁止过量洒水碾压,禁止压路机在已碾压成型或正在碾压地段急刹车,调头应确保水泥稳定碎石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实,无坑洼、涣散和弹簧等现象,边线顺适。如有涣散、隆起、”弹簧”现象,应及时翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象,边线顺适。如有涣散、隆起”弹簧”现象,应及时翻开加适量水泥重新拌和,进行处理后共使其达成质量要求。9、接缝:用摊铺机铺混合料时,不宜中止,如因故中止时间超出2小时,应设置横向接缝:人工将末端混合料平整,紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相同,整平紧靠方木混合料,在方木另一侧用碎石回填3m长,其高度高出方木5cm10、养生:压实后第二天开始养生,用洒水车洒水养护,洒水次数视条件而定,保持表面潮湿,养生期通常为7天。除洒水车外,应封闭交通。11、养生结束后,应先清扫基层,并立刻喷洒透层或粘层沥青,并在上面均匀撒布5—10mm小碎石。八、车行道施工1、施工准备1)路基施工前,施工人员应对路基工程范围内地质、水文等情况进行详细调查,经过取样试验确定其性质和范围,并了解对特殊土处理方法。2)依照设计文件提供资料,对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验,对土质进行:a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数,颗粒大小分析试验;b含水量试验;c密度试验;d相对密度试验;e土击实试验;f土强度试验(CBR值)等试验;经检测合格方可进行土方施工。3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗方法,确保路基经常处于干燥、坚固和稳定状态。2、施工1)施工前按照设计图纸道路用地范围内场地进行清理。施工方法,以挖机、炮机、冲式夯施工为主,人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定地点。2)填方用土必须先送检,测定其最好含水量和最大干密度。路基土必须分层填筑压实。不一样种类土不得混填,优质土要填在上层,挖填土如含水量符合要求能够随挖随填,并及时压实填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。3)路基挖土时由边到中,分层循序进行。当路基挖至设计标高后,若遇软弱地层,应全部挖除采取方法进行处理,使其达成或超出设计要求。4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面回填工作要对称、均匀进行,薄铺轻压,分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。5)检测路基含水量,在其靠近最好含水量时进行碾压。6)在碾压施工过程中,注意控制碾压厚度及路拱,在含水量适中情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快,由两侧向中间,压路机前后两轮重合20cm以上,填方经碾压扎实后,不得有翻浆、”弹簧”现象。7)施工缝两接头上下错开成台阶状,然后进行碾压密实。为确保路基两侧密实度,在路基两侧各加30cm超宽碾压。8)土路基压实度采取环刀法检验。土质路基压实度标准必须达成设计标准要求9)路基整理a路基压实后,开始路基表面整修。按照设计标高(坡度)用平地机配以人工,并配合压路机械碾压整型。b经整理后路基表面平整,坡度适宜,压实度和路基整体强度符合设计要求。c路基养生在碾压完成第二天或第三天开始,养生采取洒水养生法,天天洒水次数视气候情况而定,一直保持表面潮湿或湿润,养生期通常为7d。在养生期间,除洒水车以外,禁止任何车辆通行。3、路基水泥稳定砂砾基层处理基础扎实后基层铺水泥稳定砂砾基层。详细方案以下:1)备料本工程水泥稳定砂砾基层采取场外拌制,全部材料在进入加工厂前均进行检验,经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料,不随意改变材料百分比,确保水泥稳定砂砾基层质量。a水泥选取标号为32.5普通硅酸盐包装水泥,用水泥库贮存。c砾石砾石须符合设计和施工规范要求,选择质地坚硬、洁净,有一定级配砾石,粗细集料含泥量小于3％。2)拌和详细要求以下:a配料要准确;b含水量要略大于最好值,使摊铺后碾压含水量能靠近最好值;c拌和要均匀。拌和采取厂拌设备拌和。拌和好水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随用,堆放时间不得超出2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。3)摊铺a运到工地混合料要及时摊铺。摊铺好混合料必须当日碾压完成。b摊铺使用自动找平摊铺机摊铺配以人工整平,禁止用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数(1.2～1.4)控制好松铺厚度。c摊铺施工时,均应自下而上分层进行。d其它摊铺要求与水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。4)碾压a碾压工作采取机械压实。压实机械选择依照工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等原因综合考虑确定。b依照本工程设计要求及技术要求,碾压采取12～15t光轮压路机15～20t轮胎式压路机配合碾压。c在碾压前对填料层松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测,符合要求后方可进行碾压。d碾压开始时用慢速,最大时速不宜超出4km/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行,通常重合后轮宽1/2,前后两区段宜纵向重合1.0～1.5m,做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。碾压后表面不得有浮料、脱皮、涣散现象。e碾压时松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应依照现场压实试验提供数据进行,一层碾压好,经压实度检测合格后方可进行下道工序施工,不合格处应进行补压后再做检测,一直到合格为止。f施工时尽可能降低纵、横向接缝。5)养护a水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后,即开始湿润养生。尤其在施工后14d内,表面必须保持湿润。b在未铺面层以前不可开放交通。如需暂时开放交通路段,应作沥青封层保护。c每层路基施工养生后,检验弯沉达成设计要求后实施上层结构,如不能满足设计弯沉,则应对症处理直至达成要求。4、侧、平石、锁边石施工侧石、平石接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求,放好轴线与标高以后进行施工。侧石、缘石必须稳固,并应线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,侧石、锁边石勾缝应严密,缘石不得阻水。侧石、锁边石背后回填土必须密实。侧石、平石、锁边石允许偏差应符合关于技术规范要求。九、路缘石施工路缘石应在沥青砼面层铺设之前完成,首先检验半成品、成品,合格后方可使用。1、测量放线:路面中线校核后,在路面边缘石交界处放出侧缘石线,直线部位10m桩。曲线部位5—10m,1—5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽:按桩位置拉小线,按要求宽度向外刨槽,通常为一平铣宽(约30cm).靠近路面一侧,比线位宽出少许,通常小于5cm.不要太宽以免回填扎实不好,造成路面塌陷.刨槽深度能够设计加深1—2cm,以确保基础厚度,槽底要修理平整。3、安装侧、缘石:按桩线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧,按线码砌侧缘石,需事先算好路口间侧石块数,切忌中间用断侧石加楔,曲线处侧、缘石应注意外形圆滑,相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握.缘石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩下部分可用调整缝宽方法处理,但缝宽应小于1cm。4、勾缝:路面完工后,安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直,圆滑、平整,方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除洁净,并用水润湿,然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压成凹行,砂浆初凝后,用软扫帚扫除多出灰浆,并应适当泼水养护,不少于3d最终达成整齐美观。5、养护:待侧石勾缝后,应及时洒水养护,确保侧石与缝内砂浆形成统一整体。十、人行道施工人行道总厚48cm,从上而下分别为:300×300厚5cm人行道板,并用M10水泥砂浆坐浆砌筑,人行道稳定层15cm,人行道垫层采取25cm厚砂砾,基础回填扎实。1、人行道基础扎实后铺25cm厚砂砾垫层。2、彩砖铺砌垫层采取6%水泥砂浆,厚度为3㎝,铺砌时轻轻平放,用橡胶锤敲打稳定找平,但不得损伤边角。3、彩色道板砖铺砌前先将基层整平,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,先分段冲筋,后填空铺装,随时检验位置与高程。4、铺好道板砖应检验稳固程度及面层平整度,发觉方砖有活动现象时,应立刻整修。5、道板砖养生期通常不少于7d,在此期间应禁止行人、车辆等走动和碰撞。施工管理机构及人员职责一、施工组织管理机构施工员施工员项目经理技术责任人安全员材料员试验员质检员测量员二、项目部人员岗位职责1、项目经理1)、落实实施企业质量方针和质量目标,建立项目质量确保体系,安照本协议段总体质量目标,明确质量职能分工,确保质量目标实现。对工程质量全方面负责。2)、严格执行质企业量体系文件和各项质量管理制度。定时组织项目质量检验、评审和改进,行使质量否决权。3)、对投入人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置,合理安排施工进度,确保均衡生产,做到文明施工。4)、组织项目质量成本预测、控制、分析和考评,搞好项目管理,降低成本消耗,节约开支,提升效益。5)、及时组织不合格品质量分析会,对质量事故及不合格品按”三不放过”标准进行分析,并向处职能部门反馈各种质量信息。6)、组织动员项目全体人员主动配合内外质量审核,对审核发觉不合格项,制订切实可行纠正方法,限期整改,降低不合格项重复出现。7)、负责工程分承包方管理和审核同意合格当地材料供给商。8)、组织制订、实施具备质量否决权经济责任制。监督检验本项目岗位技能和质量意识教育培训,并考评和评价其工作。2、技术责任人1)、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审,参加业主或设计单位组织施工图纸会审和技术交底,并做好会审和交底统计。2)、组织编制本协议段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书,并按要求报企业施技科组织评审。3)、推广应用期新工艺、新技术,努力提升施工工艺水平和操作技能。3、施工员1)、负责对图纸进行会审,对工程中各工序进行书面技术交底,参加工程检验和工程验收,对工程每一分项、分部工程进行检验、评定并统计。2)、负责施工过程中测量标识,对协议中明确要求有可追溯性要求工程内容负责重点标识,负责指导施工过程工序检验和试验状态标识,并监督检验工作。3)、负责对工程中出现不合格品进行控制,并制订和组织实施纠正方法,对业主提供产品进行技术性能确认,对业主提供不合格品组织评审,提出处理方案。4、质检员1)、认真执行国家和与本工程关于单位颁发施工规范、质量验评标准和处质量体系系文件要求。2)、负责工程项目质量检验工作,对进货和过程进宪跟踪监控,预防质量通病发生。3)、在施工过程中,严格落实”跟踪检测”、”复核”、”抽检”制度,认真做好检验统计。4)、负责过程施工中检验所发觉不合格品标识、上报,并能知操作者和下道工序施工者,防止不合格品转序。5、测量员1)、认真执行本工程关于各种施工规范和技术标准,熟悉施工图纸,按要求进行测理放线。2)、依照施工次序,测量放线结束,报项目专业工程师验线确认无误后,方可进行下道工序。3)、负责测量过程中原始统计,对各种测量仪器做好维护和保养工作。6、安全员1)、编制、完善技术方法并报技术质量部。2)、负责对施工过程安全工作检验监督,及时处理安全工作存在问题及业重事故隐患,阻止违章作业,防止损失。3)、定时向工人进行安全教育,施工前向作业人员书面交底办理手续。4)、及时指导作业班组安全生产,作好宣传工作。5)、调查处理伤亡事故,作好统计分析和汇报。6)、及时发放防护保健用具。7、材料员1)、依照技术质量部提供物资需求,编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划,按要求及时上报物资保障部,确保物资供给2)、材料进场时,严格按照<进货检验和试验程序>进行验证。检验所进材料是否与申请计划相符。3)、材料进场后,及时通知现场试验员按要求取样,委托试验或复验,做好产品检验、试验状态标识。8、试验员1)、严格恪守试验操作规程,认真填写试验统计,对试验方法和提供试验数据负担法律责任。2)、对运至施工现场原材料,按要求采集样品,填写试验委托单,送工地试验室进行试验或复验。对采集样品代表性负责。3)、在砼浇注和砂浆施工等过程中,按试验规程制作砼砂浆强度试件,按要求周期进行标准养护,按时送试验室进行强度试验,对试件代表性和制作过程负责。施工进度计划及确保方法一、施工进度计划本工程拟在1月15日开工,完工日期7月15日,日历工期181天。二、工期确保方案针对工程数量较大、工期紧特点,在工程施工过程中,要合理安排施工工序和施工进度,并依照实际情况及时调整进度计划;按照”精干高效”标准,安排实践经验丰富、业务能力强、综合素质高工程技术、经济及管理人员,加强组织管理及协调,确保技术、人、财、物、机供给。三、工期确保方法1、增强工期意识,确保材料、机械及时到位在工程施工中所以机械设备及劳动力配置除了满足工期要求,还有适当余地,在施工中实施动态管理,所需技术工种和施工机械,当某一部位受阻影响进度时,直接由项目部调配支援,并采取对应任务调整和加班加点方法,以确保工期按时完成。施工中全部机械设备由项目部统一调度,充分发挥其机械效能,对机械坚持定时保养检验,提升完好率,确保顺利施工。确保材料及时到位,杜绝停工待料,优选各种精良设备和机具,加强机械设备使用、维修和保养管理,确保设备完好率。2、做好雨季施工管理和安排随时保持与气象部门联络,提前做好抵抗暴雨、灾害性天气各种方法;全部排水设施必须确保通畅,加强对地表水疏导,增加抽水设备,抢晴天,战雨天,最大程度地降低天气改变对工期影响。3、机械设备及劳动力确保:在工程施工中所以机械设备及劳动力配置除了满足工期要求,还有适当余地,在施工中实施动态管理,所需技术工种和施工机械,当某一部位受阻影响进度时,直接由项目部调配支援,并采取对应任务调整和加班加点方法,以确保工期按时完成。施工中全部机械设备由项目部同意调度,充分发挥其机械效能,在施工过程中实施单机责任制,充分调动职员主动性,对机械坚持定时保养检验,提升完好率,确保顺利施工。施工平面布置场地布置:1、依照本工程项目实际情况,因为现场无法布置各种施工设备,拟采取场外租用场地布置各种机械设备,现场利用安置楼一间商铺为办公场所,施工现场不设生活区。2、施工用水电接原有xx路回迁楼暂时用水电。3、现场材料只堆放在入口处。投入机械设备与测量仪器本工程施工主要以机械配合劳力施工为主,机械充分保障是工期保障前提,施工机械、机具设备、周转材料、优先足量供给该工程使用。投入机械设备与测量仪器序号机械名称规格型号单位数量性能1挖掘机EX-200台1良好2装载机ZL-30台1良好3灰浆拌拌机200L台1良好4交流电焊机30KV.A台1良好5钢筋切断机QJ140-1台1良好6插入式振动器HZ6-50台2良好7平板式振动器HJ2-20台2良好8自卸汽车EQ-340台5良好9东风洒水车CA14KT台1良好10光轮压路机8t台1良好11振动压路机YZ220台1良好12胶轮压路机16t台1良好13混凝土切缝机台1良好14水准仪NA2台1良好15全站仪NTS362R台1良好确保质量控制方法1、施工准备阶段质量控制方法对参加本项目施工人员进行培训和交底。参加本项目标管理干部,具备对应施工经验,全部管理干部和技术人员还要强化专业培训。各工种操作员已经过培训并取得上岗证,必须持证上岗,未经过对应工种考评员工,直至培训考评经过,才能上岗。新工人(含劳务工、暂时工)上岗前必须进行”三级”教育,未进行”三级”教育者不准上岗。施工技术准备在施工前,由项目总工程师和项目经理部施工技术部做好以下施工技术准备;悉、审核施工图纸,参加技术交底和图纸审核。编制实施性施工组织设计,制订施工计划,安排好施工次序。做好技术交底和技术培训工作。配置检验、测量和试验设备,其数量、精度满足项目要求,并在要求检验使用期内。各项施工工艺、技术,都有超前施工方案和施工方法。物资、设备准备编制材料和设备需要量计划,并逐项落实。安排好施工机具、设备维修和保养工作。钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料,按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要供货方。施工现场准备确定施工范围,去除影响施工障碍物,若有地下管线经过施工范围,制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护方法。做好场地防洪、防火安全方法。2、施工阶段质量控制方法(1)严格执行物资采购和进货检验控制对主要材料供给商进行调查评定。依照评定结果确定合格供给商,并造册等级。供给协议中要明确主要材料规格、型号、数量、质量要求供给时间及检验方法。对购进原材料必须有生产合格证,检验试验单,并进行清点验收。材料员应及时通知试验员对购进主要材料进行技术指标和性能试验,并作好统计。经检验和试验不合格采购物资,应通知供货方方便及时作出处理,不准发放不合格物资到工地施工中。(2)测量技术控制a)测量工作必须坚持双检复核,各种测量原始统计,必须在现场同时作出,原始资料不允许涂改,不合格时,应该补测或重测。b)主要定位和放样,必须坚持用不一样方法或仪器进行复核测量和换人检测后,才能施工。c)测量人员要对测量结果认真统计计算,测量统计中司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要统计清楚,方便核查、追溯,并对测量结果、控制桩橛进行保护。(3)施工中质量检验程序a建立形成文件检验和试验程序,按程序要求对施工全过程进行检验和试验,并按程序要求种类、格式和方法给予统计、归档。b测量组确定施工测量实施方案,负责控制网点自检、施工全过程中测量放样及测量验收工作,交监理进行审核。c对准备开工项目,填写<开工申请单>,同时检验各个单项工程开工条件。e定时检验、校正检测仪器,防止因为检测仪器误差而影响工程质量。(4)文件和资料控制方法对文件资料控制,确保本项目施工所使用文件,如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则,作业指导书必须是有效文件。全部技术文件按质量管理标准设专员管理,分门别类建立台帐和收发登记册,受控文件必须盖受控印章,方能使用。需作资料保留文件,由文件管理员加盖保留件印章方可保留。(6)不合格品控制对不合格品进行控制,确保不合格原材料或成品件不投入使用,不合格工序不转序。3、完工阶段质量控制A、工程项目验交控制方法a)工程收尾,必须进行以下工作:1)工程临近收尾,最少有一名项目责任人专门负责收尾工作。2)制订收尾工程施工计划,对零星、分散、工程量少项目做出详细安排。3)完工前,由总工程师组织质检员、工程技术人员、作业班组长等按照国家关于验收要求、质量检验评定标准,对已完工程进行预检。对照图纸进行全方面检验,找出存在质量通病或不完善部位并采取方法,及时落实处理。b)完工文件准备:1)文件资料是施工项目交工验收主要依据,是项目施工过程主要真实统计,按业主要求要求做细做好。2)按文件资料控制程序要求设专员对其积累、搜集、整理成册,相关人员和部门要主动配合,并由总工程师亲自抓此项工作。3)文件资料整理、打印、签章、装订要符合业主要求要求。c)工程移交方法:1)工程移交前,全部工程项目,包含完善部位,需全部完成并符合自检组要求标准。2)全部文件资料完整、齐全、符合要求要求。3)按照业主验收程序申请工程移交。d)质量回访及保修方法:确保文明施工方法建立以项目经理为主文明施工管理小组,加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作协调与控制,发觉问题及时处理,要求职责范围,队长班组长分别为所管辖片区和操作点责任人,定时组织检验评选,制订奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。1、施工现场环境管理目标为合理、有序,便于操作,做到”两通三无五必须”,现场要求布置合理,物料堆放有序,场容场貌亮丽。在施工现场,工地主要出入口应设置显著施工标牌,标明工程项目名称、工程结构、开完工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和施工队总代表人姓名、施工许可证、同意文号等。2、施工现场布置合理、整齐,按规章设置分隔设施,为确保施工现场内道路平坦、通畅,经常清理建筑垃圾。现场有切实可行暂时排水方法,建筑垃圾弃渣必须指定地点堆放,以保持场容场貌整齐。3、工程完工后,拆除工棚、暂时设施,并将工地和四面环境清理整齐,做到工完场清。确保工程安全施工方法一、施工现场安全管理方法针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制订切实可行安全生产技术确保方法。1．严格按照安全生产和要求编制工程项目标施工组织设计,同时编制安全技术方法;对采取新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全操作规程,并具备针对性逐层进行安全技术交底,交底后由项目部安全工程师负责监督检验、落实。2．安全生产技术确保方法中各种安全设施、防护设置实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人,实施验收制度。对安全生产技术确保方法执行情况进行检验,建立严格奖惩制度。3．项目经理部总工程师、安全工程师经常深入工地检验安全生产技术确保方法实施情况,发觉有违反行为、问题及时纠正。4．各级安全部门以安全生产技术确保方法为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检验,并监督各项方法落实。5．现场生产、生活用房,仓库、材料堆放场、修配间、停车场等暂时设施应按监理工程师同意总平面布置图进行统一布署。6．施工现场内设置醒目标安全警示标志;防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效,不得私自拆除或移动,且定时检验,如有损坏,及时修理。7．操作人员必须配戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场。高空作业超出3米以上者必须拴安全带,支架上所使用器材要放稳固,螺栓装箱,小工具装袋,禁止乱放,预防坠落伤人。施工人员必须按要求佩带防护用具。二、主要安全确保方法1、机械设备安全使用方法(1)操作人员体检合格,无妨碍作业疾病和生理缺点,并经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员在专员指导下进行工作。(2)操作人员在作业过程中,集中精力正确操作,注意机械工况,不得私自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操作室内。(3)操作人员恪守机械关于保养要求,认真及时做好各级保养工作,保持机械完好状态。(4)实施多班作业机械,执行交接班制度,认真填写交接统计;接班人员经检验确认无误后,方可进行工作。(5)在工作中操作人员和配合作业人员必须按要求穿戴劳动保护用具,长发须束紧