多孔砖施工方案

多孔砖施工方案1工程概况1.1工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12#楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层，地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米，建筑总高度地面以上为14.6米。地基承载力110KPa。1.2设计介绍±0.000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7.5混合砂浆砌MU10粘土多孔。地下室外墙为370mm，一至四层外墙内收120mm为240mm。地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。1.3工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2）做好测量仪器校验工作，认真做好原有控制桩交接核验工作。3）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4）落实各组室人员，制订对应管理制度。5）依照预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并依照施工进度控制计划安排，制订主要材料进场时间计划。6）做施工总平面布置（土建、水、电）报关于部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材布置和安装。7）按要求做好场区施工道路路面硬化工作。2施工准备2.1技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关结构及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案技术交底。3）由试验室出具完整砌筑砂浆配合比试验汇报。2.2材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按要求进行复试。2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm，多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。3）水泥；采取32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证实，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。4）砂；采取中砂，砂含泥量不应超出5%。5）其余材料①φ6墙体拉结钢筋。②门、窗洞口预埋木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专员预制按规格尺寸堆放。2.3作业条件1）基础砌筑①混凝土条型基础已施工完成，并验收。办理隐蔽验收手续。②已设置轴线控制桩，标出建筑物主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。③依照皮数杆最下面一层砖标高，拉线检验混凝土基础表面标高是否适宜，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子位置线。②办完地基基础工程隐蔽手续。③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。④砌筑部位（基础或楼板等）灰渣、杂物去除洁净，并浇水湿润。3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。4）随砌随搭好脚手架、垂直运输机具准备就绪。2.4砂浆拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采取重量计量。砂浆各组分计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；细骨料±5%2）砌筑砂浆采取机械搅拌，以确保拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合以下要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完成。3施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程施工任务划分、人员安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检验，进行质量验收，对满足质量要求部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习关于技术方法和质量关键点，组织操作人员进行详细技术交底，引导质量意识，明确质量目标。4施工工艺4.1砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收2）施工关键点a立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所表示底层室内地面线标高与设计底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上浮浆、灰尘清扫冲洗洁净，并浇水使基层湿润。砖应提前1～2d浇水湿润,湿润程度达成水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%～15%。不宜在砌筑时暂时浇水，禁止干砖上墙，禁止在砌筑后向砖墙冲水。c排砖撂底：基础大放脚撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。d盘角、挂线：砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照料砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e砌筑：大放脚部分通常采取一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采取“三一”法砌筑，并随手将挤出砂浆刮去。经过对砖挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，禁止事后采取撞砖纠正。②砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。③砖墙勾缝：砌体应确保灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。④设计墙体上应预埋、预埋结构，应随砌随留、随复核，确保位置正确结构合理。3)变形缝两边墙角应按直角要求砌筑。先砌墙要把舌头灰刮尽，后砌墙可采取缩口灰方法。掉入沉降缝内砂浆和杂物，应随时去除洁净。4)结构柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度大于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来砂浆应用工具随手去除，预防凸出砂浆“吃”进结构柱内，根部落地灰、碎砖块等杂物应及时去除。5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.2多孔砖墙施工关键点1）多孔砖孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。宜采取一顺一丁或梅花丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采取“三一”砌筑法，竖缝采取刮浆法。2)多孔砖砖墙砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。3）抄平、放线:为确保建筑物平面尺寸正确及各层标高正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再依照轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。4)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设置，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5)砌筑砂浆采取重量配合比，计量准确，试块按要求留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完成，隔夜砂浆不得使用。6)门洞口预埋木砖或混凝土预制块等应采取与多孔砖截面一致规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。7)结构柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度大于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来砂浆应用工具随手去除，预防凸出砂浆“吃”进结构柱内，根部落地灰、碎砖块等杂物应及时去除。8)矩形多孔砖墙转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处对应砌法。除设置结构柱部位外，多孔砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置暂时间断处，应砌成斜槎。暂时间断处高度差，不得超出一步脚手架高度。卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9)变形缝两边墙角应按直角要求砌筑。先砌墙要把舌头灰刮尽，后砌墙可采取缩口灰方法。掉入沉降缝内砂浆和杂物，应随时去除洁净。10)多孔砖墙灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满。11）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。4.3结构柱施工1)设置结构柱墙体先砌墙，后浇混凝土。结构柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立刻支设结构柱模板。结构柱模板采取木胶合板和木方。支设结构柱模板时，采取对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了预防模板与砖墙接缝处漏浆，采取双面胶条粘结。2)在浇灌结构柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内落地灰、砖渣等杂物去除洁净。在砌砖墙时，应在各层结构柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段下端位置，留出2皮砖洞眼，方便去除模板内杂物。杂物去除完成应立刻封闭洞眼。3）因采取泵送混凝土，结构柱混凝土浇灌能够每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土接槎处注入适量与结构柱混凝土相同去石子水泥砂浆。再进行结构柱混凝土浇筑施工。考虑到结构柱模板支撑相对较弱，禁止采取泵管直接伸入结构柱模板上口进行混凝土下料。必须先泵送至平台，采取人工二次翻运方式下料，以确保结构柱不跑模、胀模。4）浇捣结构柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层厚度不应超出振捣棒长度1.25倍。振捣时，振捣棒应防止直接碰触砖墙，禁止经过砖墙传振。5）结构柱与砖墙连接马牙槎内混凝土、砖墙灰缝砂浆都必须密实饱满。结构柱内钢筋混凝土保护层厚度宜为20mm，且大于15mm。6）结构柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸允偏差见表3-1。在逐层安装模板前，必须依照柱轴线随时校正竖筋位置和垂直度。表3-1结构柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检验或用其余测量仪器检验2柱层间错位8用经纬仪和尺检验或用其余测量仪器检验3柱垂直度8锤球5土建、安装配合砌体施工过程中，为确保严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-，安装工程与土建工程共同制订施工方案，确保需要预留各种洞口一次预留准确，防止因缺乏配合而砸墙打洞。5.1施工前准备工作砌体中和预留洞（槽）口位置由安装提供准确数据，土建图纸上全部安装工程留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。施工放线时，定出洞口位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数查对，确保预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。5.2预留洞（槽）砌筑施工安装工程中水平放置暗配管，采取预埋混凝土中作法，不允许事后开槽。≥240墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。120墙立管采取墙体砌筑后用切割机开槽作法。消防箱和大于150厚度配电箱体，采取预留洞口。120厚度配电箱采取预留槽口作法。箱体上方有立管时，预留洞口采取现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2φ8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。现浇过梁和砖过梁过梁底部模板是砌筑过程中承重结构，只有砂浆达成一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员通知，不得拆除模板。全部穿墙套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。6砌体工程质量验收标准6.1主控项目1）砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验汇报。2）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于85％。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检验砖底面与砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，禁止无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检验。4）砖砌体位置及垂直度允许偏差应符合表5-1要求。表5-1砖砌体位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和尺检验2垂直度52m拖线板抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。6.2通常项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法：观察检验。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm通缝每间不超出3处，且不得位于同一面墙体上。2）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。3）砖砌体通常尺寸允许偏差应符合表5-2要求。表5-2