多联机加新风系统施工方案

多联机加新风系统施工方案1#办公楼暖通施工方案1工程概况1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。2）暖通施工内容包含空调及通风。空调采取风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采取单面彩钢酚醛复合风管，支管采取铝箔保温软风管；卫生间采取管道式风机排风，分管采取铝箔保温软风管。2施工依据1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-)；2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)；3）《**暖通施工图》4）图纸会审统计；5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供设计资料；3主要施工方案：空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采取硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采使用方法兰连接，现场加工制作。3.1施工组织风系统与冷媒系统平行施工3.2施工工艺及技术方法3.2.1室内机安装：1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。2)室内机安装前要检验、校核。3)室内机安装质量要求：牢靠、水平、位置标高准确；3.2.2冷媒配管1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥2）配管标准：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采取氮气管内保护焊，防止铜管内壁产生氧化，最终对铜管吹净。气密性：确保焊接质量和喇叭口连结制作质量，最终经过高压氮气保压气密性试验确保气密质量。3）氮气保护焊工艺：依照美空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全确保管内壁不产生氧化。管内密封法：为预防水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。冷媒管弯曲：直径小于19mm铜管一律采取现场煨制，热弯或冷弯应采取弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm铜管应采取冲压弯头。扩口连接：铜管与室内机连接应采取喇叭口连接。注意喇叭口扩充质量，扩充数值为：铜管直径mm喇叭口直径mm6.49.1-9.59.512.8-13.812.716.5-17.515.918.5-19.519.123.5-24.5 扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采取专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采取力矩扳手操作。5）铜管表面处理全部冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。6）冷媒管钎焊：a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺点，允许偏差位为管径1%。b冷媒管焊接温度为720-820度，采取磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能防止仰，接头分支口应保持水平。c依照空调设备厂家技术资料要求，铜管钎焊时必须采取氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接管内，这么会有效预防铜管氧化层产生。d冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完成后对接口进行粘结并用胶带捆扎。7）冷媒管封盖：冷媒管包扎十分主要，以预防水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接、已安装好管子要把口包扎好。3.2.3冷凝水管配管1）步骤：①安装并连接水管；②通水试验；③绝热保温。2）管道安装前必须将管内污物去除洁净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。3）冷凝水管排水坡度为3/1000以上。4）室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以确保没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。5）管道安装后，应进行系统清洗，确保管道内清洁后再与室内机连接。3.2.4室外机安装1）室外机设备开箱检验，并填写开箱检验统计表。2）室外机设备搬运、吊装。3）室外机以混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应确保样本允许距离。3.2.5气密性试验作业次序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检验压力是否合格。第一阶段：3千克压力试压3分钟以上。第二阶段：15千克压力试压3分钟以上。第三阶段：28千克压力48小时，观察压力是否下降，压力没有改变为合格。件茶漏点时可采取手感、听感、肥皂水检验。施压完成后保持管内压力10千克。试验过程必须填写气密性试验纪录。3.2.6冷媒管吹扫：详细方法是将氮气瓶压力调整阀与室外机充气口连接好，将全部室内机接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调整阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即伴随氮气一起被排出，这么循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。3.2.7抽真空干燥氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达成质量要求。抽真空采取旋转式真空泵，真空泵能力应确保-760mmHg以上。操作次序为：连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并确保运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检验有没有泄漏。抽真空停顿后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。真空度检验合格后，按照计算冷媒加注量进行冷媒加注。填写过程情况纪录向管表格。3.2.8风管预制和安装1）步骤：板材放样下料→风管粘接成型→法兰与风管连接→质量检验→风管吊装2）风管放样与下料应在平整、洁净工作台上进行，并不破坏覆面层。3）风管放样下料采取一片法，F法兰收口。4）风管粘合成型前需预组合，检验接缝准确。角线平直后，再涂胶粘剂。5）粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应有歪扭、错位、局部开裂等缺点。管段成型后，风管内角缝应用密封材料封堵；6）风管吊装连接应严密，四角应用密封材料封堵；风管安装必须符合标高、位置、走向要求管道平直不扭曲、牢靠、美观。3.2.9软风管安装1）软风管连接应顺畅、严密，过墙时用水钻在墙面开洞加套管，并符合以下要求：2）软风管与新风主风管连接时，在主管上铆接短接头，软风管与接头抱箍连接，柔性风管插接长度大于50mm；3）转弯处界面不应缩小，弯曲形成角度应大于90°，不应有死弯或塌凹。3.2.10风口安装风口与主风管或通风设备间应经过软接连接；风口安装位置应正确，安装后无松动。室内安装风口与装饰面应贴合严密。风管安装完成应整齐、表面无损伤。3.2.11开机调试a试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项统计齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。b因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试统计交总包单位。c试机前首先要检验设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。d每台试机连续运转应达成8小时为合格。4常见问题施工控制方法4.1必须保持冷媒管内洁净、无杂质、无水分。处理方法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采取整捆购置，尽管降低焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达成要求要求。加入系统氟里昂采取进口制冷剂。4.2空调冷凝水管排水必须确保其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防方法：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间交叉配合，遵照国家规范，确保排水坡度，对于易产生弯曲部位采取增加吊杆方法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采取增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等方法以预防冷凝水，严格执行试漏试验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。4.3空调室内机有异味预防方法：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。4.4风管连接和保温，以防漏风和结露。主要方法：预制风管必须严格检验其接口处与咬合缝，风管位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。5施工进度确保方法制订进度计划是国内建筑行业普遍采取横道进度计划，做出本项目标策划、进度安排和项目控制工具。各项任务中确定逻辑上隶属关系关键流程将得到明确和管理，以防止进度上可能出现混乱，并确定是否出现进度过缓解进度过快情况。5.1进度控制方法项目正式开始后，就必须制订总进度计划并监控项目标进程，以确保每项活动按进度计划进行，所以必须掌握实际进度，并将它与进度计划进行比较。在项目进行期间，一旦认定项目落后于进度计划，就必须采取纠正方法以维护进度正常进行。有效项目进度控制要掌握以下几个方面：1）项目控制过程执行步骤；2）确定实际进度完成情况对项目进度影响；3）将项目变更融入进度计划；4）计算更新后进度计划；5）控制项目进度；5.2编制周作业计划1）项目施工主管每七天工作计划表项目施工主管每定时编制上周施工计划完成情况，对未完成计划提交详细说明，编制下一周工作计划表。项目施工主管结合项目总体进度进行安排，以确保能按时按质完成工作计划中确认各项任务。2）施工班组每日工作进度表施工班组每日提交上一个工作日工作进度汇报，对存在问题汇总后提交施工主管人员，供项目施工主管现场督导与跟踪。3）特殊情况下工作计划表特殊情况是指甲方现场工地不能具备施工条件而影响计划中工作，项目经理有责任及时追踪了解甲方现场条件改变，及时作出反应，此时应调整工作计划。4）工程进度汇报可针对情况每七天或某一阶段对工程进度详细汇报。5.3做好进度检验统计、掌握现场施工实际情况在施工中，如实记载每项工作开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施检验、分析、调整、总结提供原始资料。将实际进度与计划进度进行对比，从而发觉偏差，方便调整或修改计划。5.4例会制度经过天天班后例会、周例会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在问题，协调各方面关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，确保按照施工进度计划进行。因为交叉作业密集，施工时尤其要注意加强协调力度，和加强分部分项工程交接验收和中间验收评定；同时督促供货单位按工程进度要求供给材料、设备；控制施工现场暂时设施使用；按计划进行作业条件准备。5.5尽可能防止“赶进度”现象“赶进度”现象在工程施工中经常会出现，不论因为何原因，都会对项目标质量、工程各专业间配合造成影响。在“赶进度”过程中，施工会出现偷工减料，安全会被无视，质量检验得不到确保，造成严重质量隐患，这对系统未来运行和维护带来许多麻烦。在可能情况下，采取一切有效方法，尽可能防止“赶进度”现象发生。5.6合理奖惩制度实施奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，采取双班、加班或轮班制，确保连续施工，提升劳动生产率。6质量确保方法6.1施工准备阶段质量确保方法1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责工种项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到确保，质量确保方法落实，为施工现场创造良好施工条件。2）建立综合保安系统工程质量管理和质量确保体系，制订综合保安系统工程质量方针和质量目标，强化与工程相关人员质量意识，明确每个人在工程中质量职责，加深对工程质量方针和质量目标认识和了解。3）制订详细而周密工程实施总体质量实施计划，明确要求对每一实施过程质量控制内容、控制方式、质量要求和责任人，便于在整个工程实施中真正实现质量监督和管理。4）按方案设计和协议要求以及关于设计规范和标准监督系统设计质量，并做好设计组织、协调和沟通工作。对施工图进行细化，并报清进行评审。6.2材料质量确保方法6.2.1材料质量控制1）评定供货分承包方。按企业程序要求要求，评价分承包方质量确保能力，确定对分承包方控制方式和控制程度。建立和保留合格分承包方质量档案；2）按关于程序要求，编制采购文件，明确采购要求；3）按关于程序要求和采购文件要求采购所需产品；4）对采购产品进行验证；5）对采购产品入库、保管及发放每个步骤进行有效控制，以满足质量确保要求；6.2.2对进货检验和试验控制要求1）材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检验是否有出厂合格证和质量确保书等。以上检验经过后，填写“材料入库统计”；2）需要试验材料，按要求进行批量抽验；3）属于甲供材料、设备，我方在现场会同监理人员进行认真质量检验，确认合格后方可签收代保管；若检验验收不合格或有缺点，应及时通知甲方或监理人员，请求处理；4）设备验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写“设备入库统计”；7劳动力、机械设备计划7.1主要施工设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量单位产地生产