污水处理厂模板专项施工方案范本

污水处理厂模板专题施工方案目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 21、组织准备 22、施工准备 43、技术准备 5四、模板设计 61、承载力荷载计算 6五、模板施工 141、模板施工工艺 142、配模标准 143、模板安装 144、模板配置、安装通常规程 155、模板安装支设关键点 166、模板验收 177、模板拆除 19六、环境、职业健康安全方法 20七、事故应抢救援预案方法 211、模板架体脚手架坍塌 21xxxx污水处理厂工程模板施工专题方案一、工程概况xxxx污水处理厂工程建设规模1万吨/日，采取A²/0工艺，出水水质达成一级A标准。厂址位于xx市以北，xx河南岸，xx区xx乡，xxx相邻。场地形状呈弓形，占地面积xx公顷。服务范围为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx区域生活污水。二、编制依据（1）实施性施工图纸；（2）国家关于施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《建筑工程施工现场安全管理标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-）《建筑施工手册》《建筑施工计算手册》三、施工准备1、组织准备（1）建立项目管理体系按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，企业组织高效、精干且具备丰富人工挖孔施工经验管理和施工人员对该项目进行管理和施工。项目组织管理体系以下：项目经理项目经理xxx施工负责：xxx技术负责：xxx施工员:xxxx安全员:xxx质检员:xxx材料员:xxx测量员:xxx成孔组灌注组钢筋组土方组机电组（2）项目部各部门岗位职责项目经理：主持项目部全部工作，对本工程质量、进度、安全、文明生产负责。施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检验与监督。技术负责：主要负责技术质量管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检验、报验，搜集整理施工过程中行成一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织完工汇报编写，对项目经理负责。施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联络关于事宜；编制施工进度报表，做好施工统计。质检员：制订各分项工程质量管理目标、方法以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全方面控制检验，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检验验收，编制相关质量报表。材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件采购、保管与发放、设备维修、保养，建立领用制度，做好台帐。安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检验，负责工地周围公共关系、工地治安及文明施工等工作。资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清楚、齐全。2、施工准备（1）主要材料建筑物梁板模板楞木采取100×100木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。本工程所使用模板、木楞、钢管等由项目部制订计划交企业统一采购。所用材料进场必须有对应产品出厂合格证实材料，材料进场后应组织技术人员抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。（2）主要机具本工程所使用主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划以下表所表示：机械设备一览表序号名称数量功率（kW）备注1电锯22.52小型电开工具673塔吊14钉锤、扳手等小型工具操作人员配置情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工404160安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材料准备序号名称规格单位数量备注1清水模板18mmM2144362木方50×100M33503架料扣件标准万个60000用于脚手架搭设4架料钢管φ48t4005对拉螺栓φ14t23、技术准备（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，关于图纸问题必须在施工前处理，计算各种模板和支撑数量。（2）展开施工以前技术人员应主动学习混凝土结构技术规程以及验收规范，认真做好技术交底工作。（3）开工前应对施工人员进行全方面安全技术交底，操作前应对机械和工具进行安全可靠检验和试验，确保安全。四、模板设计依照《建筑施工手册》（第四版缩印版）“模板结构设计基本内容”荷载组合，对于大致积结构墙侧面模板，计算承载力荷载：新浇筑混凝土对模板侧面压力+倾倒混凝土时产生荷载；验算刚度荷载：新浇筑混凝土对模板侧面压力。1、承载力荷载计算（1）新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力在进行混凝土结构模板设计时，常需要知道新浇混凝土对模板侧面最大压力值，方便据此计算确定模板厚度和支撑间距等。混凝土作用于模板侧压力，依照测定，随混凝土浇筑高度而增加，当浇筑高度达成某一临界值时，侧压力就不再增加，此时侧压力即为新浇筑混凝土最大侧压力。侧压力达成最大值浇筑高度称为混凝土有效丫头。依照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），当采取内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力，可按以下二式计算，并取二式中较小值：F=H式中F-新浇筑混凝土对模板最大侧压力(kN/m2);-混凝土重力密度(kN/m3);—新浇筑混凝土初凝时间(h)，可采取t=计算；T—混凝土温度(°)；V—混凝土浇灌速度(m/h)；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度(m)；—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具备缓凝作用外加剂时取1.2；—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110～150mm时，取1.15。混凝土侧压力计算分布图以下列图所表示，有效压头高度h(m)按下式计算：h=生化反应池池壁高6.3m，取混凝土重力密度=25kN/m3，混凝土温度T=15°，混凝土浇灌速度V=2.5m/h。F=0.22×25××1.0×1.15×=66.671kN/m2由F=H=25×6.3=157.5kN/m2按最小值，故新浇筑混凝土对模板侧面压力为66.671kN/m2有效压头高度由==2.667m（2）泵送混凝土出料口冲击力计算泵送混凝土是用混凝土泵经过输送管道将拌合物混凝土压送到浇筑部位，因混凝土在输送管出口处具备初速度，故泵送混凝土在浇灌过程中对水平模板冲击荷载比传统浇筑法大。其对水平模板最大冲击力Ftmax(kN)通常按下式计算：将=25kN/m3，g=9.8m/s2，代入，整理后得：式中—单位时间内平均泵送混凝土量(m3/h)；—新拌混凝土重力密度(kN/m3);b—百分比系数，对柱塞式与隔膜式泵，b=1.25～2.0；对软管挤压式泵，b=1.20～1.50；A—泵车输送管横截面面积(mm2)；D—泵车输送管内径(mm)；h—混凝土输送管出料口距模板面垂直高度(mm)；g—重力加速度9.8m/s2。由上式分析，能够得出以下几点：（1）当<40m3/h，h<2m时，不论何种形式模板，均可考虑不计冲击力作用；（2）当>40m3/h，h>2m时，冲击力为可能大于振捣力，但泵送混凝土对模板冲击荷载有随模板面上混凝土增加而分散减小特征，当混凝土板浇筑厚度大于300mm时，亦可不计冲击力；（3）当，h均较大，而混凝土板厚度又小于300mm时，则在进行模板设计时适当考虑混凝土对水平模板冲击力。用泵车进行混凝土浇筑，依照施工经验：已知施工时平均泵送量为35m3/h=0.008m3/h，输送管径为12.5cm，混凝土出料口处自由倾落高度为（3）对拉螺栓计算对拉螺栓采取Q235圆钢，用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受混凝土侧压力对模板荷载，使模板有足够刚度和强度。模板对拉螺栓计算公式以下：P=F×A式中P—模板对拉螺栓承受拉力(N);F—混凝土侧压力(N/m2)；A—模板对拉螺栓分担受荷面积(m2)，其值为A=a×b；a—模板对拉螺栓横向间距(m)；b—模板对拉螺栓纵向间距(m)。依照拟采取模板尺寸规格，对拉螺栓按305×488mm设置，按上述公式计算对拉螺栓承受拉力：P=66671×0.305×0.488=9923N依照建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）P449对拉螺栓力学性能表（见下表），选M12螺栓，其允许拉力为12900N>9923N，可行。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)允许拉力(N)M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93761051441742252820.891.211.582.002.462.98129001780024500296003820047900(4)钢管脚手架计算本工程模板支架采取外径48mm、壁厚3.0～3.5mm焊接钢管。扣件按用途不一样，有直角扣件、回转扣件、对接扣件三种，其单个重量和允许荷载详见下表：扣件重量和允许荷载表项目直角扣件回转扣件对接扣件玛钢扣件重量(kg)允许荷载(N)1.2560001.5050001.602500钢板扣件重量(kg)允许荷载(N)0.6960000.7050001.002500钢管脚手支架连接方式采取扣件对接，由立杆直接传力，受力性能较合理，承载能力能充分利用，支架高度调整灵活。(5)立杆稳定验算钢管脚手支架主要验算立杆稳定性，可简化为按两端铰接受压杆件来计算。考虑到立杆本身存在弯曲，对接扣件偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。若按偏心1/3钢管直径，即：，则φ48×3mm钢管偏心率长细比式中L—计算长度，取横杆步距立杆允许荷载[N](N)可按下式计算：按上式计算出不一样时距[N]值详见下表：立杆允许荷载[N](kN)横杆步距(mm)φ48×3钢管φ48×3.5钢管对接扣件搭接扣件对接扣件搭接扣件100012501500180031.729.226.824.012.211.611.010.235.733.130.327.213.913.012.411.6依照上表能够计算出不一样垂直荷载下立杆间距（立杆纵横间距相同）：查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得：竹胶模板自重力58N/m2钢管支架自重力250N/m2新浇筑混凝土自重力2500N/m2施工荷载2500N/m2共计5308N/m2查上图可知，垂直荷载5308N/m2(5.3kPa)，立杆间距约为2.1米，故生化反应池池壁模板支撑拟采取立杆间距为1.5米φ48×3脚手钢管可行。(6)横杆强度和刚度验算当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均匀荷载。当顶端荷载上先放两根檩条，再放模板时，则横杆承受集中荷载。横杆可视作连续梁，其抗弯强度和挠度近似计算公式以下在均布荷载作用下：在两点集中荷载作用下：式中—横杆最大应力(N/mm2)；—横杆最大挠度(mm)；—横杆最大弯矩(N·mm)；—横杆截面抵抗矩(mm3)；—横杆钢材弹性模量(N/mm2)；—横杆截面惯性矩(N/mm2)；—均布荷载(N/mm)；—集中荷载(N)；—立杆间距(mm)；—钢材强度设计值，为215N/mm2；—允许挠度，为3mm。查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得：竹胶模板自重力58N/m2钢管支架自重力250N/m2新浇筑混凝土自重力2500N/m2施工荷载2500N/m2共计5308N/m2钢管支架纵横间距分别为1.5米、1.5米，横杆步距1.8米，每区格面积为1.5×1.5=2.25m2，故每根立杆承受荷载为2.25×设用φ48×3钢管，A=424mm2钢管回转半径为：采取立柱12根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱受压应力为：按稳定性计算支柱受压应力为：长细比查建《筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）附录二附表2-61得，由，则可行。五、模板施工1、模板施工工艺搭设支撑搭设支撑架安装木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板块检验模板上皮标高、平整度2、配模标准（1）依照工程结构情况和施工设备和料具供给条件，对模板进行选配。模板主要为新清水模板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这么拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施工时禁止使用脆性、严重扭曲和受潮易变形木材。（3）模板配置数量，依照工程施工进度要求并以加紧模板周转为标准，进行优化配模。（4）配模时，应优先选取通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。（5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板整体刚度。（6）依照配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件。3、模板安装标准（1）模板应按配模图和施工说明书次序组装，以确保模板系统整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2）支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够承压面。（3）墙、柱模板底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。（4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模板拆除后，方可支设梁部模板。梁底模板要按要求起拱。梁、柱接头处模板，应尽可能采取梁、墙、柱接头专用模板，并应尽可能采取预拼整体安装和整体拆除。（6）模板安装，必须经过检验验收合格后，方可进行下一道工序施工。4、模板配制、安装通常要求（1）本工程柱最高部为12m，大部分为7m、8m等，墙柱、梁板模板均采取木模板，模板满堂支撑采取Ø48×3.5MM钢管。模板及其支撑必须符合以下要求：①确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；②具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中产生荷载；③结构简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土浇注及养护等工艺要求；④模板接缝应严密，不得漏浆。（2）木模板配制注意事项①木模板配制要注意节约，考虑周转使用以及以后适当改制使用；②配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度；③拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆。木料上有结巴、缺口等弊病部分，应放在模板反面或者裁去；④配制完成后，不一样部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。备用模板要遮盖保护，以免变形。（3）模板在安装前，必须平整光滑，方便拆模。（4）模板采取清水模板及背木方组装，为预防混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。（5）梁板模板安装①梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~1/3000。②采取钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆，相互拉撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道。5、模板安装支设关键点（1）必须确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。（3）模板拼（接）缝应严密，模板接缝处应加胶条，不得漏浆。柱模板根部采取水泥砂浆抹八字灰堵严。（4）对跨度大于等于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度不一样在1/1000-3/1000范围内调整。（5）模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。（6）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（7）模板与砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。（8）在搭设架体时，在立杆下设置垫板，垫板采取宽300mm木垫板，通长设置。另外在架体搭设前应将基土扎实，防止模板支设后产生下沉现象。6、模板验收（1）验收内容①安装现浇结构模板及其支架时，楼板应具备承受上层荷载承载力；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。③模板安装应满足以下要求：a为确保模板接缝严密，模板两侧需粘海绵条，预防漏浆。b模板与混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。c浇注混凝土前，模板内杂物应清理洁净，柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口，清扫口在砼浇筑前必须堵严。④对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。⑤固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0⑥现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层高垂直度小于5M6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验（2）验收程序①检验批应由监理工程师（建设单位项目技术责任人）组织施工单位项目专业（技术）责任人等进行验收。各专业全部检验批经自检达成合格后方可提交验收。验收前，由项目专业质量检验员填好“检验批质量验收统计”。专业（职）质量检验员应在检验评定结果栏内，注明“主控项目全部合格，通常项目满足规范要求要求”，然后专业质量检验员、专业工长（施工员）和班组长均在表下验收单位栏内亲自签字。然后由监理工程师或建设单位项目专业技术责任人组织验收。②模板分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术责任人）组织施工单位项目专业质量（技术）责任人等进行验收。各专业分项工程经自检达成合格后方可提交验收。验收前，由项目专业质量检验员填好“分项工程质量验收统计”分项工程检验结论栏内应由项目专业技术责任人签署“合格”