预制钢筋混凝土方桩施工方案

预制钢筋混凝土方桩施工方案武清森林公园景观桥桩基施工方案天津雍阳园林绿化有限企业5月30日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采取预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大沽标高6.6m，桩底标高为大沽标高-18.4m，桩长25m（分两节，每节为12.5m），总桩数48根。选取04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JZHB-45，配筋选C组，混凝土采取C40，桩顶入承台,800mm，破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不一样数量组成，群桩每组由6和18根均布设置，分布规律。二、编制依据及标准（一）编制依据1.业主提供本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得经验。2.相关国家施工验收规范和标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《先张法预应力混凝土管桩标准》（GB13476-1999）（二）编制标准1.安全第一标准在施工方案编制一直按照技术可靠、方法得利、确保安全标准确定施工方案。2.优质高效标准精细组织，严格管理，明确质量目标，落实执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范关于要求，充分发挥企业和项目经理部组员施工能力，将工程做到优质高效。3.确保工期标准搞好上下工序衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业主要求。4.合理布局、科学配置标准依照工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌特征，在暂时施工准备上，尤其是水、电、路安排利用、进场材料存放、生活设施布置，本着安全、文明、方便、高效标准，优化配置、合理布局，满足施工需要。三、施工工艺及质量标准桩机就位复核桩点桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩尖对准桩点校正桩机水平静压沉桩校正桩身垂直度对上节桩统计压力值控制桩顶标高沉桩至设计要求焊接校正桩身垂直度移至下一根检验焊接质量施放桩点统计压力值（二）施工次序为降低静力压桩挤土效应对桩位影响，施工次序按桩号次序依次进行。（三）主要施工方法该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求；地上地下管线和障碍物已去除洁净。1.测放桩位该工程施工桩位由总包单位专业测量队施测。A.制订桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。B.依照甲方提供桩位平面图对全部桩位进行统一编号。C.桩位放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采取坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远一个控制桩为零方向，充分利用全站仪放点功效，最大程度降低人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站正确性，然后再逐一施放详细桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐一进行复测，确保桩位准确无误。2.施工程序及施工方法①打桩次序：施工次序按桩号次序依次逐排进行。②桩位复测：每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以防止因为桩基施工挤土效应和运桩车辆对桩位造成偏移。③架设水准仪：依据设计水准点计算出水准高程，依照有效桩顶标高计算出桩顶到水准点垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出显著标识，作为控制桩顶标高依据。④焊接桩尖：将桩尖平行焊接在下节预应力管桩钢端板上（能够间断焊接，焊接80mm，间隔40mm不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，而且焊接牢靠，焊缝饱满。⑤桩机就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。调整桩机底座水平，在桩位处用对应桩径圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，开启抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时垂直偏差不得超出桩长0.5%。开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直两个方向经纬仪观察桩体有没有倾斜，若有，将桩调正后重新压入。⑥接桩：第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采取钢端板焊接法，接桩使用焊条为E43；管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理洁净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理洁净后再施焊外一层，焊接完成去除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%。⑦打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检验合格后方可继续压桩，并随时观察桩体垂直度，统计每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面洁净平整，置于桩顶面上，检验送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后统计最终压力值。⑧标高控制：压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩靠近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达成设计要求。桩端标高允许偏差为±50mm。⑨停压标准：以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供桩达成设计标高时压力值为参考，若发觉压力值过大，而桩未达成设计标高或桩达成设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及关于单位协商处理方法，并做好统计。⑩截桩方法：管桩不宜截桩。因为工程需要必须截桩时，应确保截桩后管桩质量，截桩时不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩，应先在不需要截除桩身根部用钢箍抱紧，沿钢箍上缘采取专用锯桩器截割。3.施工控制关键点①进场材料（预制钢筋混凝土方桩）控制：预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按摄影关标准要求执行。并具备合格证、预应力混凝土管桩出厂汇报及相关材质证实等资料，同时检验桩外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求桩不得使用，果断退场。预制钢筋混凝土方桩达成设计强度100%后方可吊装运输，而且桩体龄期达成14天后方可施工。桩外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表皮漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝、单龟裂、水纹和内壁浮浆层中收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许柱套箍缺点不允许内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆、空洞和蜂窝不允许②桩位控制：每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以防止因为桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理后重新按原桩位压入。③标高控制；每根桩送桩均用水准仪直接观察，必须确保送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm。④垂直度控制：桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机两个垂直方向进行观察、控制桩体垂直度，确保桩体垂直压入地下。桩身允许偏差控制在桩厂0.5%以内。⑤焊接控制：对接前清理洁净对接面和坡口，接桩处有微空隙，用铁板填满填实空隙，焊满焊平，焊接完成自然冷却时间不得少于8分钟，禁止水冷或焊好即打。⑥桩位保护控制：桩位挂布条撒白灰做显著标识。运输车辆运行、材料堆场、施工机械行走方向，每台机组均由专员负责指挥，预防挤压桩位位移。⑦桩储存与运输控制：储存：管桩堆放场地应坚实平整，放置在邻近桩位吊车工作半径内，尽可能降低二次倒运。管桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超出6层。运输：管桩吊装采取两支点法和两头勾吊法，两吊点距桩端0.21L处，钢丝绳与桩身夹角不得大于45度，装卸时要轻起轻放，禁止抛弃、碰撞、滚落。管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。四、施工安全确保方法（一）组织与管理1.现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成安全小组，负责监督检验施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底统计。2.参加本工程施工人员要穿戴好个人防护用具，要熟知本工种安全操作规程，在工作中坚守岗位，不得擅离职守，禁止酒后作业；特工种操作人员经关于部门培训合格，持证上岗。（二）设备管理1.每台桩机和吊装机械由专职机械工负责检修、维护、保养，每日施工前后检验试运行各部位运转安全可靠后方可使用。2.现场各种电器机械设备以及其它电开工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。3.各种机械和动力机具必须有安全装置，全部电器设备一律采取三级控制两极保护，一机一闸，安装有效漏电保护装置，操作者必须穿戴合格绝缘防护用具。4.电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。（三）桩位孔洞防护每根桩施工完成，桩位孔洞及时封盖围挡，每个独立基础桩位施工完成立刻将桩位空洞用杂土分层回填至现地坪，以防伤人及雨季积水。（四）吊装、运输1.桩在起吊和搬运时，必须平稳不得损坏，吊点采取单点调运，黄金起吊点距桩顶0.3L，钢丝绳绑扎固定牢靠。2.起重机工作半径范围内不得站人。3.工程桩码放高度不得超出6层。4.管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。（五）暂时用电安全防护1.暂时用电应按关于要求编好施工现场暂时用电方案，并建立对现