生产车间现场处置方案

生产车间现场处置方案第一条为了保障车间员工的人身安全，确保生产任务的顺利完成，根据公司《生产安全事故综合应急预案》，结合本车间实际特制定本现场处置方案。第二条乳油车间所有工序和工段适用本处置方案。第三条本车间可能发生事故主要有物料泄漏、火灾、化学灼伤、机械伤害、触电等。第四条物料泄漏事故现场处置方案1.一般少量物料泄漏时，立即关闭阀门，停止生产，查明泄漏部位和原因，对其进行维修，并做好现场卫生。2.大量物料泄漏时，立即停止作业，必要时切断电源，在四周拉起警戒，同时向车间或公司领导汇报，佩戴好劳保护品对泄漏物料进行收集。3.对于有刺激性、挥发性物料严重泄漏并无法控制时、对人员安全存在严重威胁时，所有人员应立即撤离至安全区域，禁止任何人靠近现场，同时向车间或公司领导汇报。4.对于易燃易爆物料泄漏，存在爆炸危险时，所有人员应立即撤离至安全区域，禁止任何人靠近现场，同时向车间或公司领导汇报。5.当物料大量泄漏，并在泄漏处稳定燃烧，在没有制止泄漏绝对把握的情况下，不能盲目灭火，一般应在制止泄漏成功后再灭火。否则，极易引起再次爆炸、起火，将造成更加严重的后果第五条火灾事故现场处置方案1.生产期间若出现小规模火情，应沉着镇静，不要慌张，立即组织人员占据有利位置，用灭火器扑救，同时呼喊人请求援助并用最快的方法向车间或公司报告。2.若发生大规模火情，如爆炸起火、原材料储罐着火等，发现人员应迅速通知车间现场人员立即撤出生产现场，禁止任何人靠近现场，同时拨打“119”请求消防部门援助，同时向车间或公司领导报告。第六条化学灼伤事故现场处置方案1.当发生化学灼伤时，应迅速将灼伤人员移离现场，同时向当班工段长或车间主任汇报；2.将化学物料的衣物迅速脱掉，用大量的温水冲洗，时间不少于15分钟；3.如果物料伤及眼睛，务必在现场迅速清洗，注意水流不应正对角膜，也不要搓揉眼睛，要睁开眼睛在水中边摇摆边清洗；严重者立即送医院治疗。第七条机械伤害事故现场处置方案1.如有人员发生意外机械伤害，发现者及时报告车间主任或公司领导，并对受伤者就地施行救助。2.情况严重时，应立即拨打“120”急救电话，并配合急救中心将受伤者安全送往医院救治。所有人员应立即撤离至安全区域，禁止任何人靠近现场，同时向车间或公司领导汇报。第八条触电伤害事故现场处置方案1.发现电器漏电，电气伤害时应及时切断电源。防止继续造成更大伤害。2.如果当时无法切断电源时，应用干燥的木棒或其它绝缘物将电线挑开。3.在进行人工呼吸和急救前，应迅速将触电者衣扣、领带、腰带等解开，清除口腔内假牙、异物、粘液等，保持呼吸道畅通。不要使触电者直接躺在潮湿或冰冷地面上急救。4.人工呼吸和急救应连续进行，换人时节奏要一致。如果触电者有微弱自主呼吸时，人工呼吸还要继续进行，但应和触电者的自主呼吸节奏一致，直到呼吸正常为止。5.对触电者的抢救要坚持进行。如发现瞳孔放大、身体僵硬、出现尸斑应经医生诊断，确认死亡方可停止抢救。6.120急救人员到达事故现场后，应及时向救护医生介绍触电的电压、触电的时间、救援的基本情况，便于医生救护工作