热电厂120万am3h烟气脱硫工程可行性研究报告及热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目环境影响报告表

股份有限公司热电厂120万Am3/h烟气脱硫工程可行性研究报告股份有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z1总论 11.1概述 11.2研究结论 42工艺技术方案 62.1工艺技术方案的选择和确定 62.2孟山都脱硫工艺技术实施方案 103原材料供应和工程主要设备 133.1原材料消耗和来源 133.2主要设备 144电气及控制 154.1电气 154.2控制及仪表 175工程建设条件和方案 215.1工程建设条件 215.2工程建设方案 236环境影响评价 266.1环境现状 266.2环境质量标准及排放标准 266.3建设项目的主要污染源及治理措施 266.4项目建成后达到的环保效益 277劳动保护、安全卫生和消防 287.1劳动保护与安全卫生 287.2消防 298工厂组织、劳动定员及人员培训 318.1工厂组织 318.2生产班制及新增定员 318.3人员来源及培训 319项目实施计划 329.1建设周期 329.2项目实施计划 3210投资估算及经济评价 3410.1总投资估算 3410.2资金筹措 3510.3经济评价 3511研究结论 371总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位及法人项目名称：热电厂120万Am3/h烟气脱硫工程主办单位：股份有限公司法人代表：蒋远华1.1.2可行性研究报告的编制依据、原则、范围编制依据《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》GB17055-1997《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订GBJ10-89《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89《低压配电装置规范》GBJ54-83《工业及民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55-83编制原则(1)对股份有限公司太平洋热电公司燃煤锅炉烟气进行脱硫处理，使之达到国家制定的《火电厂大气污染物排放标准》。(2)根据确定的处理规模，结合近期实际废气量和未来增长预测，合理进行处理单元划分。(3)本装置引进美国孟山都公司动力波烟气脱硫技术（聚氯乙烯装置副产电石渣脱硫技术）和设备。该法用电石渣浆作脱硫的吸收剂，用废渣治理废气，该技术成功解决了喷头的堵塞和设备管道的结垢难题。(4)严格贯彻国家对环保、消防、劳动安全等规范的要求，对项目排放的“三废”进行妥善处理，做到“三废”达标排放。并做到“三同时”，使环保效益，生产效益和经济效益同步增长。(5)充分利用股份有限公司现有土地、公用工程、生产、辅助生产和生活设施，节省投资，加快建设进度。可行性研究报告的范围本可行性研究的范围包括：项目背景、工艺技术方案、原材料供应和项目主要设备、环境影响、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价及可行性研究的结论。1.1.3项目背景企业概况股份有限公司由集团有限责任公司（全国520家重点企业之一）控股，是省85家重点企业和9家技术创新试点企业之一，也是宜昌市委、市政府扶优壮强首家企业。集团前身宜昌地区化工厂是全国小化肥行业最后一批诞生的小合成氨厂，1978年建厂，1981年投产时总资产仅1359万元，经过二十多年的奋斗，集团已发展成总资产30亿元、年销售收入30亿元、年利税额2亿元的大型企业集团，控股一家上市公司（股份有限公司）、拥有一家中外合作经营企业（太平洋热电有限公司）和一家子公司（浠水化工公司），控股楚星化工股份有限公司，托管长阳化工公司，参股昌龙氯碱化工公司。集团已通过ISO9002质量体系认证和省级现代企业制度评审，建立了省级技术开发中心。公司产品涵盖煤化工、磷化工、盐化工、热电4大领域20多个品种，具备年产70万吨合成氨、80万吨尿素（其中大颗粒尿素30万吨）、40万吨碳铵、3.5万吨季戊四醇、5万吨离子膜烧碱、5万吨聚氯乙稀、40万吨磷铵、8万千瓦热电为主导产品的生产能力。公司位于省宜昌市，紧邻长江，有水运码头，东南距焦枝铁路23公里，厂前为318国道，水陆交通十分便利。目前股份有限公司为特大型尿素生产企业之一，在中国排名第二，是亚洲季戊四醇第一大生产企业、综合实力居同行业前列，“”牌为省著名商标，“”牌尿素为国家免检产品。公司主导产品尿素占有省25%的市场，并占有广东、广西一定的市场份额，约占全国尿素市场的2.5%；季戊四醇占有全国33%的市场。目标市场的品牌价值较高，长期以来，产销率和货款回笼率均为100%，公司大颗粒尿素、单季戊四醇、双季戊四醇畅销美国和亚洲市场，年创汇能力超过三千万美元。股份有限公司共有职工1624人，其中大中专以上学历人员占总人数的25%；具有中级以上技术职称的人员占总人数的11%；公司领导班子成员平均年龄36岁，其中博士生1人，其余9人为本科生，8人具有高级技术职称。项目建设的必要性和可行性本项目属于环保治理，环境保护是我国的基本国策之一，三废治理是全面建设小康社会、改善环境、保护生态的重要内容，作为大气污染物排放的大户，燃煤锅炉自然成为环保部门治理的对象，而且对锅炉烟气除尘脱硫的要求也一年比一年提高，为了实现全国到2005年二氧化硫排放量减少20%的目标，现有大多数锅炉除尘器都必须加装脱硫设备和除尘升级。随着国家经济快速增长和我国加入WTO，环保必须与国际接轨，我国的烟气排放标准会有逐年提高的趋势，为了适应环保的新形势和提高企业形象，该项目的实施也是有必要的。根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003的分类范围宜昌市属于“两控区”，锅炉的能力大于65t/h，需按照该标准执行。按建设的时间分类股份有限公司热电装置的锅炉属于第Ⅱ时段，SO2允许最高排放浓度2005年为1200mg/Nm3，2010年为400mg/Nm3，烟尘允许最高排放浓度2005年为200mg/Nm3，2010年为50mg/Nm3，而且标准将越来越严格。目前我厂有75t/h锅炉四台、130t/h锅炉一台，采用静电除尘和水膜除尘，脱硫率为90%，除尘率为98.1%，其SO2平均排放浓度为1342mg/Nm³，烟尘平均排放浓度为1025mg/Nm3，已经超过了当前国家火电厂大气污染物排放标准，且环保部门已经对我们提出限期整改。公司热电装置不仅每年为国家提供6亿多度电力供应，创造了巨大的经济效益。而且还为股份有限公司安全、正常生产提供稳定的电力和蒸汽保障。如果因为其烟气中污染物排放超标而停产，将造成不可估量的损失，因此提出对公司热电厂原有烟气脱硫装置进行更新换代是符合时代发展和国家环保要求的，项目的实施就更有必要。本项目与世界著名的美国孟山都公司合作，该公司在国际上有200多家烟气脱硫业绩，其运行情况良好，且积累了丰富的烟气脱硫实践经验。因此该项目引进孟山都关键技术和设备，并与我公司技术部门共同开发研究电石渣烟气脱硫技术，再采用该项技术对公司热电厂烟气脱硫进行改造，达到国家对热电行业的最新环保要求，在技术上是切实可行的。由于本项目是环保治理项目，没有直接的经济效应，但是可以减少热电厂烟尘和的SO2总排放量，将创造巨大的环保效益和社会效益，因此也是可行的。1.2研究结论可行性研究结论如下：一、股份有限公司热电厂120万Am3/h烟气脱硫工程的建设充分依托公司现有水、电等公用设施条件，可节约投资，加快建设速度；该工程的建设对控制企业的污染物排放，进一步加强企业环保意识，将产生积极的促进作用；同时将减少二氧化硫的排污费，节约生产成本。二、工程新增三台静电除尘装置，用于烟气中烟尘的处理。三、工程脱硫引进处于世界领先水平的美国孟山都公司关键技术和设备，可以减少运行费用。四、该工艺采用我厂电石渣作为脱硫剂，利用以废治废，不增加企业的废物排放量。本报告研究结果表明，该工程的实施不仅可以实现巨大的环保、经济效益，同时可以取得一定的社会效益，项目是可行的。2工艺技术方案2.1工艺技术方案的选择和确定目前国内外普遍采用的烟气脱硫技术（FGD）有干法、半干法、湿法。国内技术单位投资大约在250元/KW，引进国外技术投资约在350元/KW。运行成本在0.017～0.02元/KWh。根据《火电厂大气污染物排放标准》的规定，SO2的排放量要小于400mg/Nm3，烟尘的排放量要小于50mg/Nm3，要达到该标准，按现在电厂的烟气情况，脱硫率需达到95%以上，除尘率需达到99.91%以上。2.1.1脱硫工艺技术选择根据本项目烟气脱硫率的要求，我们对目前世界上现有的烟气脱硫技术进行了调查和研究，并根据技术成熟情况进行分类，选择了如下八家公司进行该项目的方案制定：美国孟山都公司、天赐三和环保、杭州理想科技、上海申川环保、北京中联动力、洛阳天誉环保、浙江华特环保、浙江天蓝脱硫除尘有限公司。按脱硫原理分类，天赐三和、浙江天蓝、浙江华特的双碱法脱硫方案都属于钠钙双碱法脱硫工艺；杭州理想的单碱脱硫方案、浙江华特的袋式湿法、静电湿法、单碱法脱硫方案都属于石灰湿法脱硫工艺；北京中联动力的循环流化床脱硫方案属于石灰干法脱硫工艺；上海申川、洛阳天誉的方案都属于氨法脱硫工艺；孟山都的动力波脱硫方案用电石渣作脱硫剂，其工艺技术独特，可以达到以废治废的目的。各技术方案具体如下：（1）钠钙双碱法脱硫工艺该法使用NaOH（或Na2CO3）溶液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，再用Ca(OH)2再生，反应方程式如下：(1)(2)氧化过程(副反应)(3)(4)再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2=>2NaOH+CaSO3↓(6)式(5)为第一步反应再生反应，式(6)为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。在钠钙双碱法脱硫工艺中，SO2的脱除主要是发生的是式(1)和式(2)的反应，起脱硫作用的是Na2SO3，NaOH只需少量以补充损失的钠离子。由于在吸收过程中以烧碱、Na2SO3为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，从原理上来说比较可行。但该工艺是通过调节pH值来控制结垢，在实际运行中pH计很快结垢，不能准确测量，最终会导致系统结垢。（2）石灰石湿法烟气脱硫工艺该法是用石灰浆吸收烟气中的SO2，反应原理如下：脱硫过程：Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+1/2H2O+SO2→Ca(HSO3)2氧化过程：2CaSO3·1/2H2O＋2O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaSO4·2H2O+SO2↑石灰湿法烟气脱硫工艺较为成熟，脱硫效率较高，但在此过程中生成的CaSO4·2H2O即石膏比较容易在喷嘴、管道上结垢，堵塞喷嘴和管道，这也是一个世界性的难题。杭州理想的解决结垢堵塞的方法是将脱硫塔设计成接近空塔，防止脱硫塔堵塞；喷嘴设计成在正常生产时可拆卸，定期（3个月）拆卸清堵；在脱硫泵和喷嘴之间采用PPR或内衬胶管来防腐和防止管道结垢，其余部分采用明沟等方式防结垢。同时其采用控制PH值延缓CaSO4·2H2O在管道中沉淀，并使CaSO4·2H2O在沉淀池中加速沉淀的方法防止管道结垢堵塞。该工艺理论上可行，但工业化应用业绩很差，达不到我公司要求。（3）石灰干法烟气脱硫工艺石灰干法烟气脱硫工艺的反应原理和湿法相同，不同的是湿法采用石灰浆吸收烟气中的SO2，而干法使用的石灰粉吸收烟气中的SO2。与石灰湿法脱硫工艺相比，石灰干法烟气脱硫虽然解决了喷嘴和管道堵塞问题，但脱硫效率较低，最高只能达到90％，而且占地面积比较大，投资和运行费用也很高。（4）氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺是以液氨吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵再氧化成硫酸铵，反应原理如下：吸收：SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2-xSO3(亚硫酸铵)氧化：(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫铵)氨法脱硫的特点是变废为宝，不产生二次污染，但氨法脱硫目前技术不够成熟，上海申川和洛阳天誉使用的都是华东理工大学的技术，两家提供的业绩也都是天津碱厂，但天津碱厂的装置目前还没有运行。（5）动力波烟气脱硫工艺孟山都的动力波烟气脱硫方案使用聚氯乙烯产生的废渣（电石渣）作脱硫剂，吸收烟气中的SO2，达到以废治废的目的。该技术的关键是喷头，该喷头直径较大，不易堵塞，而且喷出的浆液在塔中形成了一个均匀的泡沫层，增加与烟气的接触面和接触时间，保证了脱硫效率超过95%。同时设置了循环泵出现故障时自动喷淋装置，以防泵出现故障后，塔温较高，破坏塔内的防腐层。为了保证形成的渣浆易于过滤，增加了氧气加入装置，使CaSO3变成CaSO4，容易压滤成干渣。该技术方案结构简单，占地较小，也不易堵塞，在国际上有200多家的业绩，效果也比较好。2.1.2脱硫工艺技术确定1、锅炉参数a锅炉产地：无锡锅炉厂锅炉型号：DG75/5.3-M3锅炉类别：流化床额定蒸发量：75t/h锅炉出口烟气温度：150℃蒸汽压力：5.3mpa数量：4台b锅炉产地：无锡锅炉厂锅炉型号：DG130/5.3-M3锅炉类别：流化床额定蒸发量：130t/h锅炉出口烟气温度：150℃蒸汽压力：5.3mpa数量：1台2、燃煤额定烟气量：120万Am3/h(标态为80万m3/h)燃煤消耗量：108t/h燃煤含硫量：3.1%燃煤收到基灰份：44%3、锅炉出口初始浓度SO2浓度：8370mg/Nm3(计算值)烟尘浓度：55000mg/Nm3(测量最高值)4、除尘脱硫要求装置出口SO2浓度：≤400mg/Nm3装置出口烟尘浓度：≤50mg/Nm35、其它运行参数林格曼黑度<Ⅰ级额定出力时运行阻力：1100Pa左右烟气湿度≤8%，引风机不带水根据脱硫工艺技术方案、投资和运行成本的综合比较，以及对国内外各公司相应业绩运行情况的考察，结合太平洋热电有限公司4台75t/h锅炉、1台130t/h锅炉及现有聚氯乙烯生产装置的实际情况，孟山都的动力波脱硫除尘一体化设计方案比较适合我公司，不仅可以进行热电厂烟气脱硫，也可以充分利用公司的废渣——电石渣，达到废物利用、以废治废的目的。2.2孟山都脱硫工艺技术实施方案2.2.1工艺流程动力波烟气脱硫包括烟气吸收系统、沉降压滤处理系统、吸收液循环系统。来自锅炉含硫、含尘烟气经热电厂静电除尘等装置处理后，在烟气吸收系统的吸收塔中与自下往上喷、形成湍流层的电石渣浆接触，烟气自上向下穿过湍流层的过程中SO2被吸收，生成CaSO3。由于喷射口直径较大，脱硫液流速很快，减少了脱硫过程中生成的CaSO4·2H2O在喷嘴、管道上结垢，而堵塞喷嘴和管道。吸收过烟气的电石渣浆在吸收塔底与从底部通入的空气接触，渣浆中的CaSO3被氧化变成CaSO4，再进入沉降压滤处理系统。压滤处理系统由浓缩机、压滤机、上清液储槽及相应的渣浆泵组成。吸收系统排污水进入浓缩机，经过浓缩分离，浓稠的浆液经过压滤机的压滤，使水分得到进一步除去，脱水后的副产物用车外运到公司专门的渣场进行堆放处理，过滤下来的水集中到上清液储槽中，通过输送泵重新打到吸收液循环系统循环利用。由压滤处理系统来的清液返回电石渣浆配置槽循环利用，根据PH值的大小补充新鲜电石渣浆，含水烟气经水雾捕集器捕集后进入烟囱排放。工艺流程如附件1所示。2.2.2工艺技术指标公司热电厂锅炉烟气年排放量为120万Am3/h(标态为80万m3/h)，温度150℃，SO2平均初始浓度为6600mg/Nm3，烟尘平均初始浓度为55000mg/Nm3。该项目装置处理能力为120万Am3/h(标态为80万m3/h)，烟气脱硫效率可达到95%以上，处理后烟气中SO2含量≤400mg/Nm3，烟尘含量≤50mg/Nm3，完全达到国家2010年的环保要求。装置设计锅炉出口烟气中SO2含量≤8370mg/Nm3（相当于燃料煤中S含量为3.1%），烟尘含量≤55000mg/Nm3。装置年运行时间为8000小时，处理烟气能力与烟气中SO2含量成反比关系。主要消耗为：电力807kW，水2m3/h，电石渣(干基含量30%)5t/h。主要技术经济指标如表2-1所示：表2-1主要技术经济指标序号内容单位参数备注1主要设备动力波吸收塔2规格m3.2×11.9初步设计，内径高度3处理烟气量Am3/h120万可根据实际煤种作适当的调整4燃煤含硫量%2.1同上5烟道出口温度℃145-1656脱硫效率%≥95%7SO2排放浓度mg/m3≤4008烟尘排放浓度mg/m3≤509电石渣清液PH=12~1410洗涤塔阻力Pa≈110011循环水量m3/h≈7200要尽可能减少供液管道的结垢，也可再加大用水量，具体供液量按要求定12循环水压力MPa≥0.253原材料供应和工程主要设备3.1原材料消耗和来源3.1.1原材料及公用工程消耗定额表31烟气脱硫消耗定额序号名称单位时耗年耗1电石渣(干基含量30%)t5400002电度80764560003一次水m32160003.1.2原材料来源目前股份有限公司具有10万吨/年聚氯乙烯生产能力，年产电石渣13万吨，完全能满足本工程热电厂脱硫剂电石渣4万吨/年用量的需求。本工程一次水、电消耗量小。股份有限公司热电厂装机容量为8万千瓦，现有水、电等公用设施完全能满足该烟气脱硫工程的水、电需求。3.1.3循环吸收液水平衡根据孟山都提供的技术方案，脱硫过程中有部分循环水被蒸发，烟气中水含量（wt）6~10%。根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求，共蒸发水量约57.6m3/h。同时除渣还会带出一部分水，据估算，除渣带出的水约为1m3/h。因此，系统需进行适时补水，补水量约为58.6m3/h。公司聚氯乙烯生产装置电石渣压滤后有PH值为12～14的电石渣清液，流量为80t/h。由于脱硫系统需进行适时补水，可利用此电石渣清液作为补充水，使用量视系统情况而定。3.2主要设备表3-2烟气脱硫主要设备一览表序号名称数量备注国外设备1脱硫塔进气管2DN3.2m×h11.9m材料2205合金2逆喷喷头6材料碳化硅3除雾器1套带喷淋冲洗系统，两层国内设备4静电除尘器3台处理烟气量：19万m3/h(一台)；21万m3/h(两台)5脱硫塔1DN10m×h23.6m材料高玻璃钢6搅拌器37脱硫塔循环泵2Q=7200m3/h8脱硫塔出液泵29氧化风机110电石渣浆贮料槽111压滤机2合计21

4电气及控制4.1电气4.1.1设计内容1.低压电气设备2.供配电3.照明及防雷接地4.1.2供配电电源及电压高压电源来自车间高压配电室，电源电压10KV。低压电源来自车间低压配电室，电源电压380/220V，三相四线制。配电系统配电形式为放射式供电。无功功率补偿由于本设计中脱硫系统、含S废水处理系统的无功功率不大，为了节约投资，故不对无功功率进行补偿。4.1.3高压保护为了保证高压供电系统和高压电机的运行安全，在高压电机控制柜内装设电压保护、短路保护、过负荷保护、零序保护，还采用风机进口阀与风机高压电机联锁，避免风机高压电机重负荷启动。4.1.4设备选择高压设备的选择高压柜采用GG-1A系列，其中柜内真空断路器采用ZN28系列；隔离开关采用GN19系列；继电保护装置采用国产元件。低压供电设备的选择配电控制柜采用JK系列，宽×深×高=800×800×2200，其中主供电开关采用DZ20Y系列，各用电设备的供电开关采用GV2系列，接触器采用LC1系列，热继电器采用LR2系列。4.1.5设备安装布置高压柜布置在车间高压配电室内，具体位置现场确定。低压配电柜，PLC控制柜，仪表柜安装在车间控制室内，操作台、照明配电箱安装在车间操作室内，机旁操作箱安装在设备旁，具体位置下阶段设计确定。4.1.6导线选择及敷设高压电缆采用YJLV-8.7/10KV系列，沿电缆桥架、电缆沟敷设。低压动力电缆采用VLV-0.6/1KV系列，控制电缆采用KVVP-450/750系列，沿电缆桥架，电缆沟和穿钢管敷设。4.1.7照明控制室、操作室、更衣室内采用荧光灯照明，照度不低于100lx,安装方式为吸顶安装。风机、脱硫塔底部、除尘器及脱硫塔顶部、除沫器采用工厂灯照明，照度不低于150lx，安装方式采用钢管吊装。4.1.8防雷接地除尘器及脱硫塔属三类防雷建筑物，除尘器与脱硫塔钢柱与基础钢筋相连，风机基础钢筋作为接地极，柱内钢筋作为引下线，其接地系统与车间厂房防雷接地系统相连，接地电阻不大于10欧。电气系统接地应设独立接地装置，采用角钢作接地极，并与车间电气接地系统相连，其接地电阻不大于4欧。正常不带电的电气设备金属外壳均应可靠接地。4.2控制及仪表4.2.1设计内容1.脱硫系统自动控制；2混合用高温烟气除尘系统自动控制；3烟气温度检测；4吸收液PH值检测；4.2.2控制内容脱硫塔及混合用高温烟气除尘系统本体电磁阀30个；电动阀12台；管道系统风机进风阀3台；主管切断阀3台；4.2.3检测内容1、脱硫塔后烟气温度检测、报警、联锁；2、黑液进入脱硫塔前PH值检测、报警、联锁；3、黑液排出脱硫塔后PH值检测、报警、联锁；4、风机轴温检测、报警；5、电机定子温度巡检。4.2.4系统配置1、本系统采用PLC控制，控制方式有：自动、集中手动和机旁手动。根据以上的控制内容和控制方式，本系统的I/O点如下：2、数字量输入点：100个3、数字量输出点：200个4、模拟量输入点（温度）：4个5、模拟量输出点（混风阀调节）：1个4.2.5控制系统选择系统采用SIMATIC的S7-300控制，系统特点如下：1、高灵活性；2、高吞吐量，使得更多的程序运行时间更短；3、高电磁兼容性和强抗震动、冲击性，使其具有最高的工业环境适应性；4、运行时每块模板都有正常信息显示，使日常维护更容易；5、方便用户和简易的无风扇设计；6、当控制任务增加时可自由扩展；6、由于大范围的集成功能，使得它的功能非常强大；7、另外，本系统采用一台工控机作为上位机，实现系统的监视、报警。4.2.6系统功能本系统采用SIMATIC的S7-300控制，采用上位机监视、报警，主要功能如下：1、系统手动实现机旁和集中手动，作为检修和调试使用，设备之间不带联锁，设备含有必要的保护。2、系统自动自动是系统的主要运行方式，各设备按照工艺要求和外部温度等条件自动运行，各设备之间有联锁，并含有设备保护、报警功能。主要的联锁及控制如下：（1）根据锅炉的运行状况调节进风阀的开度，使锅炉处于最佳运行状态；（2）根据黑液进入脱硫塔前后PH值调节供液泵的流量，使气液比不低于2000。3、风机进风阀关闭后才可启动风机。4、风机电机温度及轴温监视及报警。4.2.7主要画面及功能本系统采用一台工控机作为上位机，实现系统的监视和报警。主要画面及功能如下：A主画面显示脱硫塔的全貌，画面包括各个温度检测点的温度、主要设备的运行情况、主要阀门的状态等。B脱硫塔画面显示各阀门的状态。C风机画面显示风机电机温度、轴温等。D报警画面出现故障时，报警并指示故障设备，给出故障原因。4.2.8仪表选择烟气温度检测采用WRE-220、WZP-220温度传感器，显示采用SXJ-ⅡA0821数字巡检仪和ES1-0000系列数字显示仪，温度超线报警采用SXX-0801闪光报警器，黑液进入脱硫塔前后PH值检测采用SIMENSPH值控制套件，风机进口阀的开关采用SFD-4403电动操作器。

5工程建设条件和方案5.1工程建设条件5.1.1工程建设位置和区域概况股份有限公司位于宜昌长江下游30公里的猇亭，紧临长江，有水运码头，东南距焦枝铁路23公里，工厂前为318国道，交通十分便利。5.1.2工程地质及地震烈度该公司地质属于风化层2-3米，下为红砂岩，无矿藏，地质稳定性较好，无滑坡、深洞、断层、泥石流，属黄棕壤土，土层很厚，土质粘硬，一般不含流动水野，地基承载力294Kpa。5.1.3当地气象条件气象资料及地质条件(1)气温年平均气温16.8℃极端最高气温41.4℃极端最低气温-9.8℃最热月平均气温28.3℃最冷月平均气温4.7℃夏季通风室外计算温度33℃冬季通风室外计算温度5℃夏季空调室外计算干球温度35.7℃冬季空调室外计算温度0℃(2)湿度平均相对湿度76%最大相对湿度80%最小相对湿度73%设计干球温度32℃设计湿球温度27℃(3)气压年平均气压1000.5mbar历年最高月平均气压1010.9mbar历年最低月平均气压987.1mbar(4)降雨量年平均降雨量1064.1mm年最大降雨量1720.7mm年平均降雨日137.3天最大日降雨量386.00mm(5)最大积雪深度210mm(6)风向及基本风压值年产导风向SE14年主导风向频率32冬季主导风向SE16C37夏季主导风向SE14C30年平均风速1.6m/s最大风速20.0m/s瞬时最大风速28.6m/s(7)历年各月日照时数历年雾天日数30.8天历年各月雷暴日数44.6天历年最大蒸发量198.7mm历年最小蒸发量165.5mm(8)地质条件地震最大烈度6度场地设防烈度6度5.1.4水源条件滨临长江，取水方便，一次水、锅炉给水直接由水厂提供，不需新建供水系统。5.2工程建设方案各项目装置拟建在股份有限公司热电生产装置附近的空余地上，不需另外征地。装置布置图见：附件2烟气脱硫平面布置图。5.2.1设计内容1、脱硫塔及其基础；2、管道支座；3、循环水系统设备基础。5.2.2设计条件1、抗震设防烈度：8o，抗震等级：三级2、基本设计风压：0.4kPa3、地基承载力：≥200kPa，基础埋深：1.5m5.2.3脱硫系统及除尘系统建筑设计脱硫塔设有一台单轨梁式地面操作吊车，以备检修用。5.2.4结构设计1、碱液循环池碱液循环池为采用强度等级为C30的砼，钢筋为400MPaⅢ级钢，板中钢筋为LL550级冷轧带肋钢筋。2、设备基础基础为钢筋砼结构，砼强度等级为C20，预留螺栓孔，顶部留有细石砼二次浇灌层，以利设备安装。3、烟道烟道为钢筋砼方型结构，设有检查孔，并在烟道进烟囱中部设有隔烟墙，烟道基础所采用的砼均为耐热砼，最高温度：100℃。4、管道支架支架均采用固定支架，采用两组单片支架用角钢连接而成。5、管道布置有单管、双管并列和双管上下布置等三种形式，支架有固定支架和滑动支架两种。支架柱、梁均采用钢筋砼结构，强度等级为C30，柱下为钢筋砼条基，强度等级为C20。管托用12mm厚钢板制作，与支架梁上的预埋件焊接，固定支架管托与管道焊接，滑动支架则填塞润滑剂。所有钢构件均除锈，红丹打底，刷面漆两度。5.2.5总图及运输整套系统设在厂区内，就近利用厂内道路，交通较为方便，场地内排雨水设施接入厂区现有排水系统。进入场区的道路及场内硬化地坪均可通达消防车，能完全满足现行消防要求。

6环境影响评价6.1环境现状6.1.1热电厂主要污染源该项目主要污染源为锅炉烟气，污染物为二氧化硫和烟尘。6.1.2污染物治理现状公司热电厂烟气首先经过旋风除尘和静电除尘，再经过水洗流程吸收二氧化硫和烟尘，达到环保要求后排放。但随着环保要求的提高，现有除尘装置将不能满足最新的废气排放标准，本项目烟气脱硫装置主要是对排放烟气按新的标准处理合格后排放。6.2环境质量标准及排放标准1.《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-20032.《污水综合排放标准》GB8978-1996二级3.《工业企业厂界噪音标准》GB12348-9011类4.《化工建设项目噪音控制设计规定》GB20503-926.3建设项目的主要污染源及治理措施本烟气脱硫项目是热电厂环保技术改造，新增三台静电除尘装置，用股份有限公司聚氯乙烯生产装置副产的电石渣作为脱硫剂，吸收烟气中的SO2，年可以消耗电石渣(干基含量30%)4万吨，生成的废渣为主要为CaSO4，经过压滤处理后含水30%左右，年排放量为3.2万吨左右，可以与公司聚氯乙烯生产装置副产的电石渣在专用堆场一起堆放处理，不需新增污染物处理设施。装置用公司聚氯乙烯生产车间产生的废渣——电石渣作脱硫剂，吸收烟气中的SO2和粉尘，可以达到以废治废的目的。装置中的水是循环使用的，一次水主要用作设备的冷却水和脱硫塔等设备冲洗水。整个系统从电石渣带入的水为3.5t/h，从CaSO4废渣带出的水为1t/h，同时处理后排放的烟气中含水6~10%，将带走大量的水，因此本系统基本上无直接污水外排。6.4项目建成后达到的环保效益目前热电厂排放烟气经处理后SO2和烟尘的平均含量为1342mg/Nm3、1025mg/Nm3，本工程建成后，新装置处理后的烟气中SO2和烟尘的排放浓度为400mg/Nm3、50mg/Nm3，排放总量为SO22560吨/年、烟尘320吨/年，每年可以在目前的基础上减少污染物排放量为SO2：6028吨、烟尘：6240吨。项目的建成将非常有利于宜昌地区污染物总量控制，削减SO2排放量，为宜昌的环保治理提供可持续发展示范，并产生巨大的环保和社会效益。7劳动保护、安全卫生和消防7.1劳动保护与安全卫生7.1.1生产过程中的职业危害烟气脱硫装置运行过程中主要职业危害物为电石渣浆。电石渣浆具有较强的腐蚀性，其溶液溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂。7.1.2劳动保护和安全卫生措施本项目设计应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全和适度的劳动条件。公司热电厂现有的安全卫生与消防组织结构及设施完善齐全，本工程可以充分依托现有的机构和设施，只适当增加少量装备及与设计相配套的设施即可。工程设计中应严格遵照防腐、防爆、防火、防雷等各项标准和设计规范。注意防腐，保证足够的防火通道和距离。车间应设有相应的消防设施。操作工人应接受相应的安全教育，上岗前需通过安全考核，持证上岗。生产过程中的主要防护措施为：1．定期对职工身体检查，重点是有害气体产生职业病的检查，及早治疗。同时对岗位加强防范。2．热源尽量设在单独室内；对于高温设备及管线，均进行保温，以减少热能损耗，避免人员烫伤。尤其在容易发生皮肤、眼灼伤的现场应设置冲洗设备。3．从设备选型上注意降低噪音源的强度，作业场所与其它车间分隔开；对于高噪声设备集中的岗位，采取消音、隔音、隔振等措施，最大限度减少噪声对操作工人的危害。4．系统设计中考虑相应的安全连锁和报警系统，以防范和减少事故的发生。5．车间配备工作服，防护手套、眼镜、口罩等防护用品。6．对旋转或往复运行的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全栏。传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等，以防范和减少事故的发生。有关劳动保护、安全设施及装备列入装置投资。7.2消防7.2.1消防设计依据消防统一执行现行的国家和行业有关防火规范和标准，主要有：（1）《中华人民共和国消防法》（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994年3月24日公安部第18号令）（5）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（6）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（8）《仓库防火安全管理规则》（公安部1990年4月10日第6号令）7.2.2消防设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。7.2.4主要消防设施和措施1、总平面布置严格遵守有关设计规范，按生产装置和建筑物的类别和耐火等级严格进行防火分区，满足防火间距和安全疏散的要求。2、生产装置周围设有环行消防通道，满足消防车通行需要。3、厂区内所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。对甲类厂房采用轻质屋面，并设置泄爆门窗，以满足泄爆要求。4、在所有建（构）筑物内设置疏散通道，满足疏散要求。5、建筑物内部装修严格按照《建筑内部装修设计防火规范》进行设计和施工。6、提高全体员工的消防意识，各车间设消防小组和兼职消防队员。8工厂组织、劳动定员及人员培训8.1工厂组织股份有限公司现有职工约1624人，本工程烟气脱硫属于热电厂环保建设，不设立新车间，依托热电厂增派人员看护。8.2生产班制及新增定员8.2.1生产班制本工程装置及公用工程生产工人操作班制均按实行四班三运转，每天工作8小时，每周6天工作制。生产管理人员为热电厂现有管理人员，不新增。生产车间实行年操作333天（8000小时）工作制。8.2.2项目新增定员本项目定员4人。8.3人员来源及培训人员来源可从目前老厂人员中选择，也可由公司新招聘。新增人员培训由公司根据孟山都公司提供的操作规程，在公司内部进行4~5周的专业技能、安全防护等岗前培训教育，通过考核并取得上岗证后方可上岗操作。9项目实施计划9.1建设周期本项目烟气脱硫装置为环保建设项目，设计、采购和施工等由公司统筹协调，争取一次建成投产，从可行性研究报告批复资金投运之日算起，预计本项目在8个月内可建成投运。9.1.1项目实施原则为保证项目的顺利引进与实施，要从引进工艺软件包到国内配合的施工图设计开始，认真组织询价、报价、招投标等方式，择优选择设计、制造加工及施工单位。在进入工程现场施工期后，要积极稳妥地统筹协调安排，特别是对一些交叉进行的工作，既要保证工程进度，又要作到互不干扰，在尽量缩短工期的同时，争取一次建成投产，早日创造经济效益。本工程涉及到引进国外技术和设备，要求较高，需在保证工程质量的同时，积极倡导厉行节约、控制投资的指导思想，以保证建设项目发挥其应有的经济效益。将全面质量管理贯彻到整个工程的实施过程中，真正作到精心设计、科学施工，严把质量、进度、材料及费用关。特别是进入实质性工作阶段后，必须积极做好各方面的统筹协调和跟踪落实工作，以保证本项目按预期计划顺利实施。9.2项目实施计划，装本项目实施计划进度如下：2004年10月签订技术和设备引进合同2004年12月提供基础设计文件2005年01月基础土建施工2005年02月设备招标和制作2005年03月部分设备防腐2005年04月设备到货、安装2005年05月设备、仪表安装调试置试运10投资估算及经济评价10.1总投资估算10.1.1编制说明本项目为股份有限公司热电厂烟气脱硫环保项目，投资估算范围包括静电除尘、烟气脱硫生产技术和装置引进，三修及公用工程等配套设施部分依靠股份有限公司热电厂。10.1.2编制依据（1）建设投资估算依据国家石化局(1999)第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产，预备费进行编制。（2）本项目部分关键生产设备和技术从国外引进，该部分费用参考同类工程估算并计取相关从属费用。（3）国内设备购置费参照类似装置设备价格和现行有关价格资料估算。（4）安装工程费用参考同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（5）建筑工程费用依据当地现行定额、指标和同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（6）无形资产及递延资产按《编制办法》有关规定并结合当地及项目具体情况进行估算。10.1.3项目报批（上报）总投资经估算，本项项目报批总投资2400万元人民币（含外汇150万美元），资金全部由企业自筹。10.2资金筹措根据股份有限公司目前经济效益情况，本项目实施之前，项目投资可以一步到位，确保工程能按时、保质保量的完成。10.3经济评价10.3.1经济指标电费：0.36元/度；水费：0.5元/吨；电石渣：0元/吨（仅需运输）；人员工资：1300元/人·月；SO2排污收费：600元/吨SO210.3.2烟气脱硫成本估算工程运行费用以五台锅炉同时运行，脱硫效率≥95％，年运行时间8000小时计算：电(总耗807kw)=807千瓦×8000小时/年×0.36元/度=232.4万元/年；水=2m3/h×8000h/a×0.5元/t=0.8万元；电石渣5t/h(干基含量30%)费用=0元。因此工程年运行费用为233.2万元。烟气脱硫成本还包括年人工成本、年折旧和维护费（按15年折旧），总共208万元。工程年总成本费用为441.2万元。10.3.3经济效益分析按现在烟气中SO2排放浓度1342mg/Nm3，及项目建成后SO2排放浓度400mg/Nm3计算比较，在五台锅炉同时运行的情况下，年SO2削减量为6028吨。年经济效益估算如表10-1所示。表10-1年经济效益估算项目建设前SO2排放总量（吨/年）8588本工程脱除SO2总量（吨/年）6028项目建设后SO2排放总量（吨/年）2560减少排污费（万元/年）361.68脱硫运行费用（万元/年）441.2间接利润（万元/年）-79.52该项目属于环保治理，建成后将极大的减轻SO2、烟尘对环境的污染压力，同时还将创造巨大的环保效益和良好的社会效益。11研究结论本报告按照《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》、《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的内容和要求，对股份有限公司热电厂烟气脱硫工程的项目背景、工艺技术方案、原材料供应和项目主要设备、环境影响、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价等进行了认真的分析比较和研究。研究结论如下：1、股份有限公司作为上市公司，多年来业绩良好，公司经多年的发展，具有较好的生产技术优势和人才优势，依托目前企业现有的技术装备优势、良好的公用工程及总图运输配套条件进行建设，是企业提高经济效益的有效途径之一。该工程着眼于企业的环保问题，投资对热电厂烟气进行脱硫处理，减少企业污染物排放，提升企业在同行业中的竞争力。2、本项目建成后相对目前的污染物排放总量年可以减少SO2排放量约6028吨/年，减少烟尘排放量9360吨/年，并达到最新的环保要求，使污染物排放总量降低到SO22560吨/年、烟尘320吨/年。综上所述，本可行性研究报告研究认为，股份有限公司热电厂建设烟气脱硫装置，符合国家关于环保和技术改造项目要求，装置技术先进、可靠，项目建设不仅具有较好的间接经济效益和环保效益，同时还具有较好的社会效益。

附件1：烟气脱硫工艺流程图附件2：烟气脱硫平面布置图《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称───指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点───指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别───按国标填写。4、总投资───指项目投资总额。5、主要环境保护目标───指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议───给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见───由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见───由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE1第3页建设项目基本情况项目名称热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码绿化面积（平方米）总投资（万元）其中：环保投资(万元)70环保投资占总投资比例11.08%预期投产日期工程内容及规模：1、基本情况昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200t的不锈钢装饰管（公司在2006年已由昆明天杲环境咨询有限公司做过环评），虽然企业组建时间不长，但由于企业主要管理和技术骨干曾长期从事不锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，掌握产品制造先进技术及生产工艺，为适应市场竞争，提高经济效益，公司提出热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造，进行热镀锌带、彩涂钢带及部分不锈钢制管的批量生产，技改后每年生产不锈钢管材800吨、镀锌带2000吨、彩钢带2000吨。热镀锌带钢是钢材装饰耐腐特性突出的深加工产品，为基础材料广泛用于仓库、五金制造、农副业生产、水产养殖、家用电器、建筑装饰等领域；彩钢带是用于制作卷闸门的优质复合材料；不锈钢管是具有较强装饰性的材料，广泛用于城市城市景观和建筑工程。这3种材料均与人民的生活紧密关联，是地区工业发展不可缺的基础材料。过去云南省的热镀锌带、彩涂钢带和民用不锈钢管多依靠省外企业供货，规格品种难于调配，产品价格过高，供货周期长，资金需要提前支付，运输成本高，产品质量保证受限，仅有供货渠道远不能适应云南省的市场需要。面对充满活力的产品市场，昆明骏辉工贸有限责任公司的主要技术生产骨干人员有意向前延伸产业链，发挥企业优势，在已签订了部分产品供货订单的前提下，提出新建热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目，以实现热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管3种源头材料的本地域生产和产品市场供应，以拓展云南该领域产品。2、产品及生产规模（1）原有项目该项目原有产品为每年生产不锈钢装饰品1200t。（2）技改后①产品方案昆明骏辉工贸有限责任公司根据市场调研情况，结合本企业技术水平，选择建筑用热镀锌带、彩钢带和不锈钢管材作为该企业的生产产品。②生产纲领根据市场分析，预计项目建成后可形成的生产能力如下：不锈钢管材：800吨；镀锌带：2000吨；彩钢带：2000吨。3、职工定员及生产班次项目建成后职工总计30人，其中工人22人，工程技术人员4人，管理人员4人。项目建成后每天工作8小时，全年工作306天。4、内容（1）原有项目内容不锈钢冷轧车间680.4m2，不锈钢制管车间（一）538.2m2，不锈钢抛光、包装车间538.2m2，不锈钢制管车间（二）703.8m2，办公楼162.4m2，配电室（一）24.57m2，配电室（二）、（三）41.58m2，职工宿舍（一）248.04m（2）技改项目新增内容镀锌车间1166.4m2，纵剪车间386.1m2，彩涂、分丝车间970.2m2，镀锌制管车间970.2m5、主要生产设备，见下表1：表1车间主要生产设备表序号名称设备型号单位数量备注1单段式2.0煤气发生炉台1镀锌车间2氨分解炉AF-30台1镀锌车间35吨行吊台4镀锌车间4纵剪机JZ4-1600台1纵剪车间5氧化铁清除剥壳机台1纵剪车间6可逆轧机SLG-120台1冷轧车间7可逆轧机SLG-175台1冷轧车间8煤气退火炉台1冷轧车间93吨行吊台冷轧车间1010吨行吊台冷轧车间11小型纵剪机台3彩涂、分条车间12小型校平机台1彩涂、分条车间13车床C620台1彩涂、分条车间14外园磨床M1432台1彩涂、分条车间15曲轴磨床M28260台1彩涂、分条车间165吨行吊台2彩涂、分条车间17园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间18方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间191m3台3新不锈钢制管车间20平头机台2新不锈钢制管车间215吨行吊台1新不锈钢制管车间6、主要原辅材料及能源消耗6.1（1）原有项目原辅材料消耗见下表2：表2主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢坯带t/a1300广东、浙江（2）技改后主要原辅材料消耗见下表3：表3主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢带t/a800广东、浙江普通热轧碳钢带t/a4000昆明、通海、玉溪锌板t/a40云南冶炼厂彩钢所用聚酯漆t/a30浙江盐酸t/a34.8昆明液氨t/a9.3昆明6.2（1）原有项目能源消耗见下表3：表4主要原辅材料消耗表名称单位数量水1031.29电103（Kwh）/a200（2）技改完成后项目能源消耗见下表3：表5能源消耗表名称单位数量水1037.05电103（Kwh）/a1016.13煤t/a16227、公用工程（1）给、排水项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间。项目生产废水经过管道至污水处理系统，经处理后回用于生产；生活污水经处理后达到一级A标准后外排。（2）供电项目供电由昆明供电局电压等级10kv专用线供给。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200t的不锈钢装饰管，其主要环境问题来源于生产过程中产生的废水、固体废弃物、机械噪声等对环境的影响，原有工程的工艺流程为：除锈：若项目采用的原材料钢带的表面有铁锈，则需要用硫酸除锈，在除锈过程中会产生少量的酸雾。但该工序运行概率较低。退火、压展：若项目采用的钢带厚度大于规格要求，则需要通过退火炉进行退火后再进行压展和切割，使厚度和宽度都符合规格要求。其中，退火炉采用电加热，且退火过程通入氮气防氧化，多余的氮气通过点火燃烧处理。卷管：将符合规格的钢带按产品的要求进行卷管，该过程中采用循环冷却水进行冷却。焊接：采用氩弧焊将卷管后的缝隙进行焊接。切割：按要求将钢管切割到规定长度，该工序会产生噪声。抛光：在钢管表面涂上石蜡，并进行打磨抛光，该工序会产生噪声。酸雾钢带酸雾钢带除锈是否生锈除锈是否生锈否否退火退火压展压展卷管循环水池卷管循环水池焊接焊接切割切割抛光抛光成品成品图1生产工艺流程图主要设备为：表6原有工程主要生产设备序号名称设备型号单位数量备注1可逆轧机SLG-120台1冷轧车间2可逆轧机SLG-175台1冷轧车间3煤气退火炉台1冷轧车间43吨行吊台冷轧车间510吨行吊台冷轧车间6不锈钢管压花机台4不锈钢管制管车间7工具磨床台1不锈钢管制管车间8不锈钢管平头机台2不锈钢管制管车间9园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间10方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间其污染物对环境的影响如下：1、废水生产废水：项目的生产废水主要是冷却水，每天补充的生产用水为1t，年需水220t，生产废水经收集后排入沉淀池，经处理后用水泵送入生产系统循环使用，不外排，因此项目的生产废水对环境影响小。生活废水：原有工程职工人数为50人，按70L/人•d计，则项目生活用水为3.5m3/d，生活废水产生量为用水量的80%，则生活污水产生量为2.8m3/d，主要来源于厂区、住宿区。其主要污染物是CODcr、BOD5、动植物油、总磷、氨氮、SS等。2、废气酸雾：项目每年使用200kg左右的盐酸进行除锈，用盐酸除锈过程中会产生少量的酸雾，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运行概率较低，产生的酸雾经过大气扩散作用，厂界浓度能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准。NOx：项目退火炉中每年需加入16m3氮气进行退火，退火过程中会产生少量的NOx，多余的氮气外排，产生的少量NOx废气，通过厂房隔档、大气扩散，厂界浓度能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》焊接烟尘和烟气：项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和焊接烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1μm左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇式操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接受。但对操作工人会有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作工人的影响。3、固体废弃物厂区固体废弃物主要来源于生产过程中的废料、生活垃圾。废料：主要为生产过程中产生的废钢坯带，每年产生量约为100t，经收集后外卖，不会对环境产生影响。生活垃圾：按每人产生1kg/d来计算，矿区每天产生生活垃圾50kg/d，15.3t/a，全部统一收集后，定期由环卫部门清运处理4、噪声厂区噪声主要有制管机、抛光机、压展机等设备均会产生噪声，噪声源强约为80-100dB（A），通过墙体隔声、距离衰减处理。由于项目噪声源强较高，噪声通过设备合理布设、墙体隔声和吸声、以及距离衰减后厂界噪声超过GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准，对外环境有一定的影响。5、污染物汇总表7原有工程污染物汇总表污染物单位数量废水排放量m3/d2.8CODcr排放量t/a0.23NH3-Nt/a0.023磷酸盐t/a0.0026固体废弃物排放量t/a0生活垃圾排放量t/a0噪声dB80～1006、原项目存在的主要环保问题（1）原项目污水措施不完善，生活污水经化粪池后直接外排，对水环境的影响较大；（2）部分设备防噪措施不到位，局部噪音较大；针对原项目存在的环保问题，本环评报告将在后面的措施中提出相应的措施进行改善。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置2、地形、地貌3、气候、水文4、植被及生物多样性项目所在区域属商业居住混杂区。整个区域有零星人工植被和白沙河路两旁的绿化带，植被种类为常见绿化树种，生物多样性较差，生态环境自身调控能力也较差。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2、文化、教育、卫生环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状2、地表水质量现状3、声环境质量现状项目所在地为昆明市声环境功能2类区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准，临公路30m范围内执行4a类标准。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，布置监测点10个，其监测结果见表8，监测布点见图3表8声环境监测结果表检测点位测点时间检测结果dB(A)标准值dB(A)达标情况①09：3050.360达标②09：3547.160达标③09：3852.370达标④09：4051.670达标⑤09：4549.960达标⑥09：4748.360达标⑦09：5048.060达标⑧09：5341.560达标⑨09：5743.560达标⑩10：0046.360达标⑨▲⑨▲②▲①▲⑩▲③▲④▲⑧▲⑦▲⑥▲⑤▲图3项目监测布点图项目夜间不生产。从监测结果数据统计表中可见：该地10个监测点的昼间噪声等效声级昼间最高为52.3db(A)，最低为41.5db(A)，对照GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准及公路两侧区域执行的4a类标准进行评价，项目厂界噪声达到2类标准及4类标准要求。4.生态环境现状主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：表9项目噪声敏感目标表序号名称方位规模距厂界距离（m）保护级别1西面30户，105人10B3095-1996《环境空气质量标准》二级GB3096-2008《声环境质量标准》2类2北面10人紧邻3东面50人紧邻4北面1500GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准5西南面7000评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量：执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，标准值如下表：表10环境空气质量标准区域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值小时日均年均项目所在区域《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准SO2mg/m6PM10mg/m30.150.10NOxmg/m52、声环境质量：执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类和4a类标准，标准值如下表：表11城市区域环境噪声标准区域名执行标准表号及级别单位标准限值昼间夜间项目所在区域《声环境质量标准》GB3096－20082类标准dB（A）6050公路两侧30m区域内《声环境质量标准》GB3096－20084a类标准dB（A）70553、地表水环境质量：地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准，标准值如下表：表12地表水环境质量标准mg/L项目pHCODcrBOD5石油类Ⅲ类标准6～9≤30≤6≤0.5项目TPNH3-NⅢ类标准≤0.3≤1.5污染物排放标准1、废水：项目属于滇池流域，且废水不能进入污水处理厂进行处理，因此废水排放执行GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，标准限值如下表：表14城镇污水处理厂污染物排放一级A标准标准类别pH值CODCr(mg/L)SS(mg/L)BOD5(mg/L)动植物油(mg/L)NH3-N(mg/L)磷酸盐(mg/L)一级A标准6～9501010150.52、噪声：厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2、4类区标准。标准值如下表：表15工业企业厂界噪声标准厂界名执行标准级别单位标准限值昼间夜间厂界周围《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－2008)2类dB（A）6050公路两侧30m区域内《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－2008)4类dB（A）70553、废气：废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，标准值见下表：表16大气污染物综合排放标准污染物监控点浓度（mg/m3）依据颗粒物周界外浓度最高点1.0GB16297-1996氯化氢周界外浓度最高点0.20GB16297-1996非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0GB16297-1996氮氧化物周界外浓度最高点0.12GB16297-1996单段式煤气发生炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中金属热处理炉的二级标准。表17工业炉窑大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）2级mg/m3200SO2《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）2级mg/m3850锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中的二级标准。表18锅炉大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3120SO2《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3900NOx《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3/总量控制指标项目废气污染物中：SO2排放量为6.92t/a；烟尘排放量为1.92t/a。固体废弃物：废钢铁产生量为70t/a；废渣产生量为325t/a；生活垃圾产生量为9.19t/a；焦油产生量为0.15t/a；固体废弃物除置率为100%。废水：排放量为0.059万t/a；COD为0.03t/a；NH3-N为0.003t/a磷酸盐为0.0003t/a；。建设项目工程分析工艺流程（图示）：项目生产工艺流程图如下：带钢原料带钢原料纵向裁剪纵向裁剪去氧化层（机械法）去氧化层（机械法）去氧化层（化学法）去氧化层（化学法）C型钢成品包装退火冷轧C型钢成品包装退火冷轧煤气退火原煤煤气发生炉煤气退火原煤煤气发生炉液氨氨分解炉NH3液氨氨分解炉NH3镀锌带成品包装镀锌镀锌带成品包装镀锌纵向裁剪镀锌管成品包装高频焊管制管彩涂带成品包装烘干滚涂机涂漆纵向裁剪镀锌管成品包装高频焊管制管彩涂带成品包装烘干滚涂机涂漆图3生产工艺流程图主要污染工序：施工期本项目现已经技改完成，正在进行设备调试，因此施工期的环境影响已经结束，在此不做分析。运行期1、废气项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。焊接烟尘和烟气项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1μm左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇操作，不连续。单段式煤气发生炉镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996规定。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对煤气发生炉的SO2排放量进行了定点监测。监测结果如下：表17单段式煤气发生炉监测结果根据监测报告SO2的排放浓度是156mg/m3，煤气发生炉产生的烟气量为2100m3/h，则SO2产生量为0.33kg/h，0.8t/a。由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200mg/m3计，因此烟尘产生量为0.42kg·锅炉酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个型号为LHC-0.7-0.4AⅡ型的燃煤锅炉，将产生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和SO2。由一个高15m的烟囱排入大气，并且有旋风除尘设备，除尘效率为60%，总用煤量约500kg/d、153t/a，煤含硫量为2％，灰分含量为12.15％。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为：烟气量6000Nm3/h，烟尘60mg/Nm3、0.36kg/h，0.89t/a；SO2：138mg/Nm3、0.83kg/h，6.12t/a。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001规定，由于具有旋风除尘设施，烟尘排放浓度·酸雾酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸的用量为34.8t/a，酸洗槽排出的酸雾，对周围环境空气质量产生影响，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。采用直接回收酸液的JSHT—7.5酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）》中二级标准。·NH3：项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至800℃～850℃温度下，分解为氮氢混合气体（含25%氮气，75%氢气）。氮氢混合气体是一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火，氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，因此，无氨气外排。·非甲烷总烃：项目在进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。2、各用水对象产生废水情况·生产废水项目生产用约为48m3/d，主要为酸洗车间的酸洗槽用水，生产废水主要是含铁废水、酸洗废水，主要污染因子为pH、SS、油类，每天产生的生产废水约为47m单段式煤气发生炉用水为除尘水，损失水量为自然蒸发损失，每天补充水量约为10L/d。·生活污水项目生活污水主要来源于淋浴、洗涤等，用水量按80L/人·d计，项目共有职工30人，则生活用水为每天2.4m3，排水量为用水量的80%，则项目生活污水产生量为1.92m·绿化用水本项目绿化面积为600m2，绿化用水量按0.0015m3/m2.d计，旱季一天一次，则旱季绿化用水量约为项目的水量平衡见图3。蒸发损耗1蒸发损耗1每天补充1每天补充1自来水酸洗废水处理系统47酸洗槽用水自来水酸洗废水处理系统47酸洗槽用水回用47回用47蒸发损耗0.01蒸发损耗0.01每天补充0.01单段式煤气发生炉每天补充0.01单段式煤气发生炉0.9绿化0.9绿化0.482.4生活用水0.482.4生活用水1.92地埋式污水处理系统化粪池1.921.92外排1.92地埋式污水处理系统化粪池1.921.92外排单位m3/d图3项目水量平衡图噪声本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为70～85dB（A）左右。表18项目生产设备噪声源强表序号设备名称噪声源强（单位：dB（A））1车床82－852纵剪机70－753磨床84－854可逆轧机75－805压花机70－756平头机75－787抛光机75－80由于项目所采用的各种设备均在厂房内部，厂房四周的墙体加高到10m左右，并且在厂房周围设置了分散绿化带，噪声经厂房隔音和绿化带降噪后噪声影响较小，且项目夜间停止生产由厂界噪声监测结果可知，该项目厂区厂界噪声能够达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。固体废弃物本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣、职工生活产生的生活垃圾、污水处理产生的污泥和煤焦油。项目生产过程中每年产生70吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉耗煤量为0.6t/h，燃煤锅炉耗煤量为0.5t/d，单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325t/a，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥量约为10kg/d，3.06t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为0.5kg/d，0.15t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10kg/d，3.06t/a，污泥经浓缩后由环卫生活垃圾按每人产生1kg/d来计算，矿区每天产生生活垃圾30kg/d，9.18t/a，全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理