06设备点检管理制度

06设备点检管理制度设备点检管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备平安、牢靠、经济运行，以达到削减设备故障，降低修理费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

（1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。

（3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，内设点检站和专职点检员。

（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

四、职责

（1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简洁的工具、仪器，根据预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无特别的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

（1）生产工人负责日常管理。

（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推动工作的组织体系；

（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和修理设施的现代化；

（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

（1）定点：要具体设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采纳“五官”判别，还是借助于简洁的工具、仪器进行判别；

（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；

（5）定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

（1）按点检的周期划分

日常点检：由岗位操作人员或岗位修理工担当。

短周期点检：由专职点检员担当。

长周期点检：由专职点检员提出，托付检修部门实施。

精密点检：由专职点检员提出，托付专业管理部门或检修部门实施。

重点点检：当设备运行到肯定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分

操作点检：由岗位操作工担当。

专业点检：由专业点检、修理人员担当。

（3）按点检方法划分

解体点检；

非解体点检；

（4）按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；

（2）小修理：小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

（1）短周期点检是为了猜测设备内部状况，点检人员靠人的五感或借助于简洁器具、仪器、仪表对设备重点部位具体地进行静（动）态的外观检查和内部查，把握设备劣化状态，以推断其修理和调整的必要性。

（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行具体外观点检，用比较的方法确定设备内部工作状况。

（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

（1）长周期点检是为了了解设备磨损状况和劣化倾向对设备进行的具体检查，周期一般在一个月以上。

（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机状况下进行全部或局部的解体，并对机件进行具体测量检查，以确定其磨损变形的程度。

（3）离线解体检查是有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的状况下运用诊断技术、用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标精确     定。

8、重点点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检（通过点检，发觉特别除通知专业人员外，还能自己处理）；

b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发觉和消退隐患，分析排解故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

d、设备的技术诊断（在运转或不解体状况下，对设备进行定量的测试，关心专业点检人员作出决策）；

e、设备修理：

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