思源学院污水处理场参观辅导

思源学院中水处理系统参观辅导原有的污水处理场思源学院污水处理厂一期工程建成于2001年，总投资600多万元人民币（含回用管网、配套设施等），是与新校区同时设计、同时施工、同时投入使用的一项基础设施。污水处理厂占地面积13.5亩，日处理量为1500立方米，整个系统采用活性污泥技术，全年可处理污水近50多万立方米。处理后的中水水质达到《生活杂用水水质标准》。处理后的中水经过提升泵加压，全部进行二次再利用。其中70％用于冲洗厕所、28％用于浇灌绿地、2％用于景观娱乐、清洗道路、建筑施工等。

污水处理厂二期扩建工程总投资1400余万元的我校污水处理厂升级改造和二期扩建工程于2010年7月正式破土动工。改造工程利用原有的构筑物，将系统改造为A²O+沉淀-过滤-消毒，处理规模1500m3/d，处理水质达到绿化、道路清扫的回用要求。扩建工程采用当今国际领先的MBR膜生物反应器处理技术，规模为4000m3/d的处理系统，分为2000m3/d的两组系统，处理工艺采用A²O+MBR组合工艺，其中一组完成膜组件安装，以满足近期学校对中水的需求，另一组完成土建施工，留作远期发展备用。技术水平领先经过一年多的建设，该项目于2011年9月正式完工并投入使用。经西安市环境保护局灞桥分局环境监测站连续三天测定，处理后的中水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》。新系统制水成本为1.5元／立方米，比西安市区行政事业单位3.85元／立方米的自来水费，一立方米要便宜2.35元。取得了良好的经济效益和社会效益截止2011年10月，学院在处理污水、回用中水等方面的投入已达2000多万元，中水管线总长度已超过2万米。学院的教学楼、图书馆、学生宿舍等大小32栋建筑物、1000多间集体和单体的卫生间、48万平方米绿化地全部都用上了中水。中水的再利用，不但使学院解决了用水难的矛盾，而且还减少了污染，保护了环境，节省了开支，学院每年可节省自来水120多万立方米，节约资金300余万元。MBR处理系统工艺流程格栅调节池膜格栅污水厌氧池缺氧池好氧池膜池清水池反洗水池1.预处理系统

1.1回转耙齿格栅功能：去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于5mm的杂物，以保证后续污水提升系统的正常运行。1.2调节池功能：均化水质、调节水量，减少由于原水水质、水量冲击负荷对后续处理工艺的影响，保证后续工段的处理效果。调节池内设穿孔管曝气搅拌（气源来自现有鼓风机），避免污泥在调节池内沉积。经过调节池的水量调节，新建系统生物处理部分以平均小时流量进水。1.预处理系统

1.3膜格栅功能：为了保障膜系统的稳定运行，防止污水中的悬浮颗粒及杂质增加膜系统的污堵，在进入系统前首先进行膜格栅过滤。本方案膜格栅采用转鼓式机械格栅，单台处理水量为125m3/h，过滤精度为1mm，去除大部分悬浮物和杂质，格栅定时反冲洗，冲洗水源来自恒压供水系统。2.生物处理系统工艺设计

2.1厌氧池功能：经膜格栅过滤后的污水进入厌氧池，并与缺氧池回流的混合液混合。在本段，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降。厌氧池采用潜水搅拌机搅拌。2.生物处理系统工艺设计2.2缺氧池功能：厌氧段处理出水进入缺氧段，并与好氧段回流的混合液混合，在缺氧段中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。缺氧池采用搅拌机搅拌，并安装潜水泵将部分混合液回流到厌氧池。2.生物处理系统工艺设计2.3好氧池功能：缺氧段处理出水进入好氧段，并与膜池回流的混合液混合，在好氧段中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。好氧池采用鼓风机曝气，并安装变频控制的内回流泵将混合液回流到缺氧池。2.生物处理系统工艺设计2.4除磷加药系统功能：为了达到良好的除磷效果，在好氧池投加PAC，化学除磷。设1套加药系统可同时向好氧池和改造系统投加液体PAC。加药系统包括药剂储罐、投加泵和配套的管件阀门等。3.膜处理系统工艺设计

3.1膜处理系统功能：膜池用来放置膜组件，为膜组件供给稳定的进水，并同时作为在线化学清洗水池。膜池建于MBR车间内，为一座整体设计的钢砼水池，共分为配水渠、膜池、污泥池、检修池、反洗水池和CIP水池6个部分。为避免配水渠污泥沉淀，采用穿孔管曝气搅拌（气源来自生化鼓风机）。膜池单元采用鼓风机曝气，膜池混合液回流到好氧池，回流比300%。每座膜池放置6个膜架单元，每个膜架单元立式安装12支旭化成产中空纤维微滤膜组件。3.膜处理系统工艺设计3.2化学清洗系统功能：用于膜的日常维护性清洗和阶段性加强化学清洗。共分为次氯酸钠清洗系统、次氯酸钠废液中和系统、柠檬酸清洗系统和柠檬酸废液中和系统。包括相应的药剂储罐（配置罐）、药剂投加泵和配套的管件阀门。4.辅助系统4.1空压机系统功能：空压机系统用来为自动阀门、真空引射器和膜池提供一定压力的稳定气源。空压机采用全无油机型，并配备空气冷干机、空气过滤器、压缩空气储罐及配套管件。空压机系统安装在新建的鼓风机房。4.辅助系统4.2恒压供水系统功能：为膜格栅冲洗系统、污泥脱水系统、加药系统和膜检修池提供稳定压力的清水。一整套恒压供水系统包括2台清水泵，1个气压罐，1台变频电控箱(4台2.2千瓦变频器)及配套的管道阀门。4.辅助系统4.3消毒系统功能：使用次氯酸钠对MBR系统产水进行消毒。安装于加药间，与膜化学清洗次氯酸钠投加系统共用配药箱及加药屏。4.辅助系统4.4鼓风机系统功能：为生化系统曝气和膜擦洗提供空气。采用三叶罗茨鼓风机，采用变频电机，防护等级IP54，F级绝缘等级，B级温升，。二台37千瓦变频器的控制要通过现场总线方式实现。在膜设备间旁新建鼓风机房。4.辅助系统4.5污泥脱水系统功能：污泥浓缩脱水机及配套设备，将MBR系统产生的污泥进行浓缩脱水处理。处理能力按远期规模5500m3/h设计*，脱水机房构筑物利旧。4.6加药间功能：用于放置MBR化学清洗系统的溶、配药装置、药剂投加系统；PAC投加系统的溶、配药装置、药剂投加系统。4.辅助系统4.7配电室功能：用于安装MCC柜、PLC柜和中控计算机。5.电控系统5.1低压电气设备低压系统拟采用两路380V进线供电，满足从机械格栅进水至膜池产水的所有工艺设备的用电以及厂房照明。低压开关柜包括主电路、辅助电路、母线和各种附件以及全部电气接线。其设备组成如下：使用了多台变频器变频器采用Siemens公司生产的MM4系列变频器；通讯口：带串行通讯接口，可以通过匹配不同的区域总线适配器与PC机或其它上位控制系统通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。变频器以现场总线的方式与PLC进行通讯。接触器、开关元器件、热继电器等主要元气件选用SIEMENS或Schneider的产品；表计、互感器、指示灯、转换开关，按钮选国内知名品牌；继电器选欧姆龙或霍尼韦尔；5.2控制箱及按钮箱

（1）控制箱控制箱碳钢喷塑制成，钢板厚度不小于2.0mm；使用高质量材料和标准进行布线和装配，控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线，控制箱内部和外部的控制部件在安装时采用塑料标签（或不锈钢标签）明确标注。控制箱箱面设开--停按钮,自动-手动转换开关,紧急停车按钮,单项设备的开-停-故障指示灯，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯匹配。5.2控制箱及按钮箱（2）按钮箱按钮箱由碳钢喷塑制成，钢板厚度不小于2.0mm；信号灯，控制按钮安装在前面板上。电源端子和控制端子安装在控制箱内，有20%的备用；电缆由底部的进线孔进入(孔尺寸可变化)；箱子根据不同需要采用墙上安装，立柱或地面安装形式。外壳：IP55(户外)、