核电站冷试系统TOC移交风险管控

核电站冷试系统TOC移交风险管控摘要:核电站系统完成安装后，以TOC系统移交方式移交给调试方，标志着该系统安装工作基本结束。各子项、系统和设备在TOC移交前的调试安装跟踪，需要明确管理要求，保证相关活动顺利进行。本文结合某项目冷试系统移交过程的管理，从风险的识别、风险分析、风险管控及最终总结，论述了冷试系统移交过程中风险管控重点，同制定一系列优化措施，促进系统移交工作顺利开展。关键词：TOC风险管控优化措施1冷试系统移交风险背景冷试节点是核电站一级里程碑，标志着安装工作全面转入调试阶段，其重要性不言而喻，如果不能有效加强冷试前系统移交的管控，将直接影响5#机组冷试系统的实现。为此，需要成立冷试专项小组，明确职责和要求，通过移交风险管控，对系统设备、材料供货及现场安装的优化管理，在保证质量的前提下，制定一系列优化措施，稳步推进系统移交工作，保证冷试系统移交顺利实现。2风险的识别识别出冷试系统安装进度风险因素，通过查阅文件的方式，研究文件主要包括：柴油发电机组供货合同和技术文件、安装合同、施工方案、柴油机专项进度计划、核电系统的经验反馈及相关的QC成果研究等，掌握风险影响程度及概率大小，运用风险管理工具，进行风险评估分析，制定出风险处置措施，缩短系统移交周期。2.1设计风险现场设计问题可能对施工进度造成影响，制约系统移交（1） 设计文件未按期FORUSE，出版滞后（2） 设计文件出错较多（3） 施工图纸设计深度不足（4） 设计变更流程较长（5） 主要设计人员无法给予现场技术服务（6） 设计院和设备厂家的设计范围划分不明确2.2施工风险人力、机械等施工资源不足可能存在延长施工周期，导致系统内、外符、联检滞后风险。（1） 先决条件准备不充分（2） 施工人力配备不足，各专业工种不匹配（3）施工逻辑顺序不合理2.3采购风险甲供设备是否能够按期到货风险（1） 设备及材料到货滞后（2） 设备缺陷数量较大，消缺流程长（3） 物项分交责任不明确（4） 设备厂家分包商较多，联合体协调处理流程长2.4质量控制风险系统联检之后的设备问题及I类项消缺合格率可能会影响意见项关闭，制约系统TOC移交。（1） 施工单位施工质量合格率较低（2） 验收标准理解不到位，验收时存在分歧；（3） 清洁度检查不到位（4） 成品保护不当3风险提升过程通过结合系统移交计划及设计、供货外部制约因素影响程度的评估及三个月系统移交滚动计划，我们对冷试系统的系统移交预期进行了分级。结合系统移交计划，制定三个月系统移交滚动计划，每日跟踪督促系统完善。以系统移交计划为龙头，成立火警、电气、消防、核岛工艺等9个专项小组，将系统移交存在的较大问题，快速传递到系统负责人，用于快速解决存在的问题，同时促进相关节点的顺利实现，将系统移交过程中存在的问题，进行梳理归纳分类，进行集中解决，形成长效跟踪反馈机制。3.1成立专项组成立专项组对冷试系统的安装进度、建安阶段的实体问题进行推动处理，促进冷试相关系统的实体完成及内符、外符、联检。3.2会议制度冷试系统例会、专项会制度，对已联检冷试系统产生的一类项重点跟踪，并对外部制约问题协调讨论，会后通过邮件、微信平台等方式将会议行动项及疑难问题处理方案发送各方，推动冷试系统TOC移交。3.3建立沟通平台通过建立多个微信工作群，将建安单位、设计、采购、厂家、接收单位集合到一起，点对点沟通，随时将发现的问题暴露出来，随时沟通，共同推进设计、采购外部制约问题的处理。4风险的处置方式4.1设计风险采取的措施：进行经验反馈，提前发现接口问题，进行备料；制定草签管理程序减少现场部门流转时间；加强与设计院、厂家的沟通，成立设计文件风险管控协调小组，定期召开专题会，建立协调沟通长效机制，对于不满足现场需求的设计文件，列为相关领域的TOP10风险管理，上升到设计/采购板块会去跟踪。安装单位应该将施工需求的设计文件进行优先级进行排序，将现场的节点涉及到优先级图纸传递给设计院及厂家，以便他们出图时进行优先匹配，减少设计文件出版滞后对现场的影响。4.2施工周期风险采取的措施：安装工作开始前，需要对人、机、料、法、环进行检查，检查人员资质、施工机具、材料验收、施工环境等是否满足。施工阶段，施工人力投入核查是否施工合同或者施工组织设计规定的人力曲线需求，各专业工种不匹配性。施工过程中，设置区域经理，协调各专业间的施工资源、工作面及需求匹配性4.3米购风险米取的措施：在设备制造期间，驻厂监造人员按照"设备监造大纲”控制及管理，加强人、机、料、法、环的先决条件检查，明确技术要求，加强对重点部位的全过程监造，参与出厂验收，不让设备带缺陷出厂。组织召开采购/施工技术例会，现场明确提出需求时间，厂家需按照现场提供的需求时间努力供货，采购、施工、进度各方人员集中力量，确保材料供货，同时施工现场技术管理做好应对措施，如预留出设备引入路径。制定设备消缺管理程序，明确各方的职责及消缺处理工作流程，安排有经验的厂家服务人员处理，并限定处理期限，定期对消缺管理部门进行考核。4.4质量控制风险采取的措施：加强QC(质检)检查和QA(质保)监察，完善质量管理体系；重视先决条件梳理，提前召开专题会，对相关事项进行约束定量，避免验收中就会出现分歧情况的发生。设备、阀门、机柜、仪表等重要物项，安装前后都要进行成品保护，并做好定期成品保护巡检记录根据物项存储要求，建立好清洁区，并注意成品保护5风险管理总结5.1风险的提升通过多方面沟通，多渠道协调，加之有效的措施，冷试前各关键节点如PX泵房进水、主控室可用、核回路冲洗等，均按计划提前实现，这也为冷试系统提前移交奠定了坚实的基础5.2效益评估通过采用的成立专项组、例会制度以及建立的多平台沟通渠道的方式，采用冷试系统三个月滚动计划跟踪三个月内系统内外符、联检及意见项状态，切实做好移交状态预警的系统风险防控措施，优化施工路径，为后续热试、装料系统TOC移交滞后风险管控提供参考。高效推动系统移交及联检意见项问题的处理和解决，冷试各相关节点均提前完成，为机组提前冷试创造条件，带来潜在的经济效益参考文献：Project,Management,Institute.PracticeStandardforProjectRiskManagement[M].北京：电子工业出版社,2016.1-114胡杰武.工程