马钢实习报告-2

参观实习——学以致用第一步在大一大二学习了基础课及少数专业课后，时光飞逝，我们不知不觉已经步入大三了。然而我们材料科学与工程专业到底是什么样子的，将来我们将会干什么，在什么样的环境中工作仍然是一个很让我疑惑的问题。很幸运，在2010年的大三短学期我们参观了马钢集团的部分工厂、江阴新仁科技有限公司、无锡隆达金属材料有限公司的运作过程，对专业化、自动化、高效化的产品生产有了一简单却又深刻的认识。同时，让我对于专业课程的学习与实际相联系，学以致用的理念有了更清晰地认知。一、实习目的和意义1、意义：实习是材料科学与工程专业教学计划中十分重要的实践性教学环节，是对我们进行专业知识教育，认识现场生产工艺、设备，理论联系实际的重要课程。通过生产实习，我们能了解材料工业的生产概况和发展远景，获得材料生产的感性知识；2、目的：（1）印证、巩固加深所学基础理论和专业知识，初步掌握材料工程专业的基本生产原理、工艺和先进科学技术；（2）了解现代材料企业的生产组织形式和管理方式；（3）了解现代材料工程师所应当具备的基本素质；如知识结构、能力结构和素质。（4）培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力；（5）掌握进行材料生产所需要的条件及相关的原理，为下一步的专业课学习打基础。二、实习情况介绍安徽省马钢集团简介：马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。截至2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。

马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。1958年，马鞍山钢铁公司成立。1993年，马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。

马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构。产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为"中国名牌"产品。

在加快发展钢铁主业的同时，马钢坚持多元化发展战略，积极发展非钢产业，在冶金装备制造、钢材产品深加工、矿产品开发、建筑、设计、房地产、资源综合利用等多个领域形成了效益增长点，其中冶金装备制造、工程建筑、钢结构等产业已成为马钢非钢支柱产业和品牌产业。

近年来，马钢荣获全国"五一"劳动奖状、全国国有企业创建"四好"领导班子先进集体、"全国重合同、守信用企业"、国家技能人才培育突出贡献奖、全国模范劳动关系和谐企业、全国质量效益型先进企业等荣誉称号，集团公司党委荣获全国先进基层党组织称号。

50年风雨兼程。站在新起点上的马钢，将秉承"创业、创新、创造"的企业精神和"敬人、精业、共赢"的企业价值观，加快实践"钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好"的特色发展之路，着力打造"人文马钢、科技马钢、绿色马钢"，不断开创又好又快发展的新局面！时间：2010/9/地点：安徽省马钢股份第二炼铁总厂高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬及冷却设备和高炉框架或支架。高炉的内部工作空间叫炉型，一般可分为五段：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸.高炉生产设备除高炉本体外，还有以下几个系统：上料系统：包括原料的贮存、中和、贮矿槽、称量和筛分，最后通过斜桥或皮带机把炉料运送至炉顶，经装料设备装入炉内。主要任务是及时、准确、稳定地将合格的原料送入高炉。送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风总管、围管等。主要任务是连续、可靠地供给高炉所需的热风。煤气除尘系统：包括煤气管线、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，高压高炉还有高压阀组；有的高炉采用静电除尘器、干式布袋除尘器。主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的需求。渣铁处理系统：包括出铁场、泥炮、开口机、堵渣车、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、渣罐或冲水渣设备等。主要任务是及时处理高炉排放的渣铁，保证高炉生产正常进行。喷吹系统：喷吹有煤粉的制取、运输、收集、喷吹罐及喷枪；喷油有油的卸入、储存、加热、油泵及喷枪。主要任务是保证均匀、稳定地向高炉喷入大量煤粉（或油），以煤（或油）代焦，降低消耗，节约昂贵、短缺的冶金焦炭。时间：2010/9/1地点：安徽省马钢股份第一钢轧总厂目前，钢的生产方法大致可分为两类。一类是氧气转炉生产，另一类是电炉（主要是电弧炉）生产。氧气转炉生产的主要原材料是铁水，大多数情况下铁水由高炉供给，而高炉的主要原材料是铁矿石；转炉生产出来的产品是钢坯（或钢锭），它们不是最终成品，而必须经由钢轧机轧制成各种类型和规格的钢板、型钢、钢管等最终产品，提供给市场。因此，氧气转炉不可能独立存在，他必须前有炼铁，后有轧钢，共同组成一个钢铁生产的联合体。在参观完马钢股份第二炼铁总厂后，我们来到了马钢股份第一钢轧总厂。炼钢流程介绍:转炉炼钢过程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。主要包括造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢等过程。连铸工艺流程介绍:将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。时间：2010/9/地点：安徽省马钢H钢钢厂热轧H型钢1998年9月建成投产的热轧H型钢厂是我国第一条热轧大型H型钢生产线，该生产线由德国DEMAG、SIE-MENS公司和美国的ITAM公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧H型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。马钢热轧H型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国内土木建筑业、机械、石油、电力、交通等方面，如北京中华世纪坛、厦门会展中心、澳门政权移交大典广场、广州丫髻沙大桥、铁道部新型车辆、渤海石油平台、大亚湾核电站。马钢H型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。产品先后通过了ISO9002-2000、德国劳氏船级社认证和国家级新产品称号。马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。H型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程生产工艺流程：翼板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——（反变形）腹板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——铣边两者处理完后，再进行：H型钢组对成型——埋弧自动焊——翼缘校正——端部加工、钻孔——二次拼装、焊接、校正——抛丸——栓焊——涂装——成品H型钢产品特性：翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强。翼缘宽且两表面相互平行，便于机械加工和安装，使钢结构的连接简单易行。轧制H型钢替代焊接H型钢，可以实际节约费用约为30%左右。在承受相同载面负荷条件下，采用H型钢可使钢结构重量减轻15-30%。根据使用载荷的特点，又可大体分为梁、柱、桩三种系列的H型钢。角钢、矿用钢、U型钢、槽钢马钢H型钢生产线是我国中型型钢主要的生产基地之一，有两条生产线（中型一车间、中型二车间），工艺装备精良。马钢型钢产品化学成分稳定，力学性能可靠，外形尺寸精确，包装精美，稳定性能好，能适应井下复杂多变的受力状态。U型钢具有腹部厚、侧宽大、紧固结合容易的特点，承载能力极强，稳定性能好，更适应深井型、大井田、受力复杂的煤田状况。矿用工字钢、U型钢广泛应用于国家各大煤炭生产基地。角钢、槽钢广泛应用于造船、机车车辆、电力铁塔、桥梁、建筑以及其它行业金属结构件。主要生产品种：等边角钢、不等边角钢、船用不等边角钢、槽钢、H型钢、矿用工字钢、U型钢。时间：2010/9/地点：江阴新仁科技有限公司公司情况简介：江阴新仁科技有限公司位于江苏无锡霞客镇璜塘工业园区，是中国民营企业五百强“湖南曾氏铝业集团”主要的铝加工基地之一，2006年初开始兴建，拟建规模年产铝板带箔20万吨，占地395亩，总投资超过数亿元，一期工程5万吨已经竣工；江阴新仁科技有限公司积累了集团铝行业三十年的成功发展经验和广泛的社会资源，结合高等院校的科研力量和其他成员单位的设计开发能力，形成了从科研、产品开发、生产、销售、服务的一条龙体系。公司从美、德、英、日等发达国家引进高端生产设备，现拥有铝铸轧生产线5条、冷轧生产线1条、铝箔生产线1条、配有合卷机、拉矫机列、分切分卷机、轧辊磨床等精整机列。充分体现了集团公司的优势和强大的市场竞争能力。公司主要产品：家用箔\空调箔、汽车散热器箔、容器箔；屋顶卷、铝箔毛料、装饰卷；PS板基材、线路板／灯光板、装饰板等板带箔。公司全面实施科学的现代化管理。组织机构健全，管理制度完善，经营方式灵活，商业运作规范。一大批具有高素质的专业技术人员，经营管理人员在公司发挥着重要作用。竞争和激励机制使公司充满朝气与活力。在北京、武汉、上海、常州、杭州、广州、深圳、重庆、山东等城市都有广大客户资源，销售网络覆盖全国市场，部分产品远销东南亚、中东，欧美等国家和地区。江阴新仁科技有限公司将在集团公司董事长曾小山先生的带领下，秉承“实业报国、造福社会”的企业经营发展理念，坚持“质量第一，用户至上”的质量方针政策，坚定不移地立足铝及铝加工行业，不断为市场提供优质的产品和满意的服务。产品生产工艺流程:主要设备：四辊不可逆式冷轧机倾斜式双辊驱动连续铸轧机冷轧机时间：2010/9/地点：无锡隆达金属材料有限公司公司情况简介：江苏隆达集团创建于1994年，集团总部位于江苏省无锡市。公司现已发展为以铜加工为主体，主营:铜管，铜合金管，盘管，毛细管，铜棒，异型管，热交换器用铜管，空调冰箱制冷用铜管，内螺纹管，高效管，管坯，水道管，大口径薄壁管等。是房地产、建筑、投资等产业多元化发展的民营科技企业集团。现有员工2000余人，拥有8家子公司。创业这么多年来，隆达人遵循“用人品，铸精品，创名品”的企业理念，严守“自强不息，勇超自我”的企业格言，秉承“永无止境的创新与挑战”的企业精神，坚持以人为本，科学发展，持续推进“经营多元化，产品专业化，市场国际化”的经营战略，实现了持续、稳健、和谐发展。集团先后被评为江苏省重合同守信用企业、江苏省高新技术企业、江苏省著名商标、无锡市十佳成长型企业、银行资信AAA级企业等。集团是中国技术最先进的合金铜管生产企业之一，高性能铜合金金属新型材料被国家科技部等4个部门认定为国家重点新产品。通过了ISO9001、ISO14001管理体系认证和德国TUV认证。主要工艺：三线连铸连轧公司主要产品：铜管+铜合金管+紫铜盘管+毛细管+铜棒+异型铜管+空调制冷用铜管+高效传热器铜管三、收获与体会虽然只是短短的三天实习参观，却让我留下了深刻的印象。看到那些工作在生产间的师傅们，我油然生出一股敬佩之情。马钢第二炼铁总厂、第一钢轧总厂的生产条件可以说是残酷的，高温、噪音、空气让我们避之不及，更不要说那些一直工作在这样环境下的师傅们。然而可敬的是，正是这些工作在第一线的工人师傅们用自己的智慧，汗水为我国钢铁事业