中建现浇空心板专项施工方案

南水北调焦作城区段生态保护PPP项目南水北调焦作城区段生态保护PPP项目现浇空心板专项施工方案现浇空心板专项施工方案202023年2月25日中国建筑第七工程局有限公司中国建筑第七工程局有限公司第页，共113页电话：传真：地址：焦作市·解放区邮编：4540001工程概况1.1危大工程概况和特点河南路（普济路-瓮涧河）位于焦作市，南水北调渠的南侧，为焦作市的城区道路。本次设计范围西起普济路（现状道路），东至瓮涧河桥梁引道，规划为东西向城市次干路，设计速度40km/h，全长5590.729m，规划道路红线宽度36m，为三幅路断面形式。本桥梁中心桩号K0+060，上部结构采用3孔变截面预应力混凝土现浇空心板，空心板采用变梁高，边支点梁高0.6m，中支点梁高0.85m，设3m渐变段过渡，渐变段采用直线线性变化，设计梁底高程最低为106.505，全桥共一联，跨径布置为:10+15+10米；现浇空心板顶板设桥梁横坡，顶、底板为平行布置，预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管。下部结构桥墩采用1x1m矩形实体墩，下接1.5m承台,1.2m桩基础，承台间设横系梁；桥台采用桩柱式台；基础均采用灌注桩基础。桥梁处于路口渠化段，该段道路断面布置为38.5m=7m(非机动车道)+1.5m(隔离带)+17.5m（行车道）+1.5m(隔离带)+7m(非机动车道)+4m（人行道），道路北侧为公园绿化用地，为方便行人过桥，在桥梁北侧增设4m人行道，桥梁总宽42.5米。现浇空心板具有横向跨度较大总宽42.5m，并且为单幅单联，道路设计线处设置两幅间沉降缝。横断面较长但横坡坡度较小（仅有1％），纵断面坡度较大，且三跨分别具备三种不同的纵坡，第一10m跨纵坡3.47％，第二15m跨纵坡2.85％，第三10m跨纵坡1.82％的特点。空心板采用装配式承插型盘扣式脚手架满堂支架现场浇筑施工，模板支撑搭设高度为6.85m，属于危险性较大的分部分项工程范围，模板支撑搭设跨度为35m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工总荷载不超过危险性较大的分部分项工程范围。满堂支架的基础采用河床下抛石挤淤并且砖渣回填至原地面硬地质压实处理，抛石挤淤压实完成后上铺20cm厚C25混凝土垫层，然后垫层上部搭设承插型盘扣式脚手架，模板采用优质竹胶板，主龙骨采用型钢，次龙骨采用方木，搭设完成待模板安装完成后进行预压及观测。卸压后校正支架高度，浇筑空心板混凝土。表1.1工程建设一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位1.2地层地貌特征1、工程区勘探深度范围内均为第四系全新统下段冲洪积层。由粉质粘土、卵石和砂土组成。根据钻孔揭露的地基土类型、物理力学性质指标、标贯试验击数及重型动力触探试验，自上而下划分为个6主层，·分述如下。①层：杂填土（Q4ml）：上部主要为杂填土，下部为素填土。杂色,稍湿,松散,主要成分为建筑垃圾,含少量生活垃圾等杂物。由粉质粘土充填,场地普遍分布。场区普遍分布，厚度:1.80～2.50m,平均2.10m;层底标高:103.12～104.35m,平均103.70m;层底埋深:1.80～2.50m,平均2.10m。②层：粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色,可塑至硬塑,个别软塑；含少量蜗牛壳碎片及姜石,可见零星分布的铁红色锈斑；局部夹黄褐色粉土薄层；切面较光滑,无摇震反应,中干强度,中韧性。场区普遍分布，厚度:7.90～8.80m,平均8.34m;层底标高:94.74～95.57m,平均95.36m;层底埋深:10.20～10.70m,平均10.44m。③层：粉土（Q4al+pl）：黄褐色,湿,中密至密实,含少量蜗牛壳碎片及姜石,切面粗糙,摇震反应迅速,低干强度,低韧性；小于0.005mm的粘粒含量为13.6%至14.7%。场区普遍分布，厚度:8.50～9.10m,平均8.73m;层底标高:86.24～86.96m,平均86.63m;层底埋深:19.00～19.40m,平均19.17m。④层：粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色,可塑至硬塑,个别软塑；含少量蜗牛壳碎片及铁红色锈斑；切面较光滑,无摇震反应,中干强度,中韧性,局部夹灰褐色灰岩卵石薄层。场区普遍分布，厚度:6.50～7.70m,平均7.09m;层底标高:78.94～80.35m,平均79.54m;层底埋深:25.80～26.70m,平均26.26m。⑤层：粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色,可塑,个别硬塑；含少量蜗牛壳碎片,切面较光滑,无摇震反应,中干强度,中韧性。最大揭露厚度24.0米。根据原位测试参数，结合当地工程经验，综合确定地基土承载力特征值见表2.2-1表1.2-1地基土承载力特征值层号岩土名称据物理指标确定（kPa）据标贯试验确定（kPa）建议值（kPa）②粉质黏土130130130③粉土130140130④粉质黏土170160160⑤粉质黏土1601801602、本工程现浇梁支架搭设前开挖至100.3的现状土面标高进行换填0.5m砖渣及浇筑0.2mC25混凝土，根据地质勘探报告查得100.3的现状土面标高地处于②层：粉质粘土（Q4al+pl）中，地基承载力建议值为130kPa，脚手架地基基础换填施工前联合监理、甲方通过焦作市建设工程质量检测站对开挖完成后100.3的现状土面所处地层进行触探型地基承载力检测，地基承载力达到130kPa时即可进行下一道工序施工，若不符合达不到130kPa继续进行触探，直至触探至符合承载力要求的土层，加深砖渣换填厚度，换填至符合承载力要求的土层标高处。换填完成后即可进行下一道工序施工。1.3重难点分析经对设计图纸及现场状况的深入了解，分析施工重难点总结如下，针对每项重难点剖析并制定切实可行的对策逐条予以解决，详见表1.3-1所示。表1.3-1重难点分析及对策制定序号施工重难点重难点分析拟定对策1内膜拆除内膜较小，净空*净高最大只有810mm*370mm，后期浇筑完成后无法进行模板的拆除模板采用竹胶板施工，分节段吊装施工，采用在地面进行分节段加工、加固试拼完成后采用吊车吊入空心板内进行安装，空心板内模采用50*100mm方木进行“井”字形加固，及时与建设单位沟通，后期不进行内膜及方木的拆除工作，现场责任工程师结合商务合约部及时做好内膜及方木的工程量签证工作。2内膜上浮、变形现浇空心板采用竖向一次性浇筑施工工艺，且内膜采用木模板施工，极易导致施工过程中由于混凝土浇筑的力导致内膜上浮、变形两相邻空心板间设置HRB400φ20mm@500mm钢筋作为支撑筋与空心板腹板钢筋焊接，保证内膜不左右位移；内模内部采用50*100mm@500mm方木进行“井”字形加固，保证内膜的内部受压力不变形；内膜底部设置20mm@500mm连体钢筋支撑托与空心板底层及腹板钢筋焊接，使内膜能够承受内膜上部混凝土的自重压力，保证内膜不下沉；内膜上部同样设置20mm钢筋作为压杆筋，并作为混凝土标高定位筋，与空心板顶层钢筋焊接，保证内膜不上浮。3脚手架搭设靠近0#、3#号台处现场均存在较高土方，且存在斜坡，无法保证脚手架的水平搭设、强度、刚度、稳定性及地基承载力的要求以2#承台顶为基准面，对2#承台处地面进行地基处理，对0#、3#桥台处的高土方进行挖设1.3m高*0.9m宽的台阶，并对其使用夯实机进行夯实处理，使其地基承载力要求达到130Kpa,并进行300mmC20混凝土浇筑处理,保证地基的承载力要求。使台阶处的脚手架横杆与其他横杆处在同一水平面上，保证脚手架的水平搭设及强度、刚度、稳定性的要求。4塑料波纹管位移、漏浆、堵塞波纹管采用塑料波纹管，施工过程中由于施工荷载的增加，极易导致塑料波纹管产生位移、漏浆、堵塞波纹管安装严格按照设计布设，并计算出每段直线段与曲线段的坐标，用“U”字形定位筋架立牢固焊接在钢筋骨架上，直线段0.8m一组，曲线段0.2m一组并设置防崩钢筋网，保证在混凝土浇筑不发生位移；在波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中，预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，以保证波纹管道不漏浆。在安装波纹管完成后浇筑混凝土前，向波纹管内穿塑料管，以保证波纹管道不发生堵塞。5预应力张拉张拉跨度较大，且为现浇梁施工，后期张拉操作空间较小0#、3#桥台先进行台身的混凝土浇筑及背墙钢筋的预埋工作，暂不进行背墙的混凝土施工，以保证施工作业平台及张拉的操作空间，待张拉完成后再行进行桥台背墙等的施工；张拉施工采用引伸量与张拉力双控，以控制应力相应的油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，横桥方向对称张拉，纵桥向同时张拉的原则保证大跨度张拉安全、高效、高质的完成。6环保要求高本工程为城区主要道路沿线，施工中对扬尘治理的要求比较高，如何争取处理正常施工和扬尘防治工作之间的矛盾，是目前环保高压大环境下的一个重点。1、“六个百分百”指工地周边百分百围挡、物料堆放百分之百覆盖、出入车辆百分之百冲洗、施工现场地面百分之百硬化、拆迁工地百分之百湿作业法、渣土车辆百分之百密闭运输。2、“六到位”指审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员（项目管理人员、责任部门监管人员）到位。3、项目位于主城区，按照要求必须做到两个禁止，即禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配置砂浆。1.4施工平面布置施工区域内南侧设置钢筋加工场，用于桥梁施工的钢筋加工及存放，钢筋加工场尺寸为20*30m。并在居民生活区处单独设置钢绞线、锚具的存放库房，用于材料的存放。在靠近天河南路处设置临时施工便道直通天河北路，施工进出口处设置洗车机，周转材料放置于居民生活区南侧位置，天河南路及天河北路各打造一口φ30cm水井用于施工用水。变压器利用项目部北侧的单独变压器，采用架线及地埋的方式连通至施工现场的一、二、三级配电箱，现场存储一台200KW的发电机以备使用。具体施工平面布置详见附图1。1.5施工要求和技术保证条件1.5.1施工要求及施工质量目标1、现浇空心板施工质量目标：1）原材料合格率100%。2）混凝土试件强度合格率100%。3）现浇空心板分项工程质量验收合格率100%。2、施工要求：本工程必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。1）施工准备（1）模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。（2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。（3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。（4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。（5）模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。2）施工基本要求（1）成型模板由15mm厚胶合板与方木楞制作而成；（2）板模板：由底模、侧模、内膜、翼缘板组成，板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少板的变形，板底模应起拱，预拱度设置为L/1200，钢管支架支承在坚实的底板上，以防下沉；（3）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，最底层水平杆离地高度不应大于550mm。（4）搭设满堂模板支架时，步距不超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。（5）在脚手架顶层、翼板下方设置顶层水平斜杆，保证腹板外模加固的牢固性和支架稳定性。（6）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（7）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。（8）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（9）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（10）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。（11）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。（12）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.5.2安全目标1、特种作业人员持证上岗率100%；2、安全防护用品正确配备率100%；3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生，轻伤率小于3‰。1.5.3技术保证条件1、组织措施1）为确保该工程达到施工质量目标，我项目部将对整个工程进行全面的质量管理，建立质量保证体系，即项目部质检，监理质检，对工程的各个工序进行监督检查。2）从施工准备开始之日起，将所有的施工质量有关的工作置于严格的控制，做好相关的资料收集。3）组织相关的技术、测量及施工作业人员进行相关的施工工艺学习，熟悉施工技术要求，提高质量意识。4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，做好工序的衔接。2、技术措施1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到每道工序上，把质量目标落实到人。技术交底符合现场实际情况和相关设计及规范。2）提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理及经济等方面进行全面的分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经济上合理。3）每道工序严格按照设计要求及规范要求施工，按现行的试验规程进行试验，按现行的质量检验标准进行检查。4）做到每道工序有人把关，有人验收，上道工序合格后方可进行下一道工序。5）定期对仪器进行校验，确保仪器完好精确，认真、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行小结，做好质量动态分析，以利于搞好质量管理工作，不断提高质量意识，积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作。2编制依据2.1施工图纸序号图纸名称编号出图日期备注1焦作市河南路（普济路-瓮涧河）道路工程-跨普济河桥梁工程11L-324-012018.102焦作市站南路（普济路-瓮涧河）道路工程-跨普济河桥梁工程11L-324-022023.072.2主要规范、规程、标准表2.2主要规范、标准、规程序号规范、规程名称编号备注1《城市桥梁设计规范》CJJ11-20112《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20154《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-20185《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20076《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-20087《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-20118《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20119《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《预应力筋用锚具、夹片和连接器》GB/T14370-200012《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-199913《建筑工程预应力施工规程》CECS180：200514《市政工程质量检验评定标准》GJJ2-9015《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-200916《钢结构设计规范》GB5001717《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200218《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201120《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201221《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201622《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201123《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162.3相关法律、法规表2.3相关法律、法规序号法律、法规名称编号备注1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2《建筑工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院第393号令3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号2.4其他表2.4其他序号名称编制单位1施工组织设计中国建筑第七工程局有限公司2施工总承包合同3品茗结构安全计算软件3施工计划3.1施工总体部署空心板顶板设桥梁横坡，顶、底板平行布置。空心板采用满堂支架现场浇筑施工，支架工作面采用抛石挤淤后采用砖渣回填50cm碾压密室后再浇筑20cm厚C25混凝土的基础，空心板浇筑前对模板、支架进行检查和验收，且支架进行预压，以消除其非弹性变形及基础沉降，并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm，模板支架全部验收合格后再进行空心板混凝土的浇筑，在全桥施工完成后，由边孔向中孔对称逐孔拆除支架。空心板竖向采用一次浇筑，浇注顺序为浇筑底板，再浇腹板，最后浇顶板及翼板。纵向一联采用同一浇筑，从本次浇筑的梁段两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，以防止浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。内膜拼节段设置临时进人孔，进人孔避开顶板预应力束，截断的普通钢筋施工完后等强度恢复。因施工工期较短，周期紧张，拟计划天河南路及天河北路基本上采取同步施工，采用两套的人、材、机配置进行两道现浇梁的施工。3.2施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，河南路计划2023年5月6日开始场地放样，2023年5月21日开始支架搭设，2023年5月26日开始进行现浇梁施工，计划2023年5月6日-2023年8月6日完成河南路普济河桥现浇空心板施工。站南路计划2023年5月14日开始场地放样，2023年5月29日开始支架搭设，2023年6月3日开始进行现浇梁施工，计划2023年5月14日-2023年8月14日完成河南路普济河桥现浇空心板施工。详见施工进度计划图3.2图3图3.2-1河南路现浇空心板施工进度计划

图3图3.2-2站南路现浇空心板施工进度计划3.3施工准备3.3.1技术准备1、审图及交底1）组织项目部管理人员、分包队伍管理人员熟悉图纸，充分了解设计意图，学习施工图纸涉及到的相关技术规范、国家标准、行业标准及工艺流程。明确注意事项，找出工程中施工难点，加强每一位操作人员质量责任感，并及时进行图纸会审。2）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。专项施工方案由施工总承包单位的项目总工程师组织进行方案的编制，对经审批完的专项施工方案实施前，专项方案编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行详细的方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行详细的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。3）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。2、测量准备1）标高控制在现浇空心板施工附近引测标高控制点，架体搭设完成后在架体上引测标高控制点，用于顶板标高控制。在顶板钢筋上标出高程控制点，用于控制混凝土浇筑标高。2）模板定位根据平面图设置控制线，在空心板底板上放出平面控制轴线及侧墙的边线，以及底板钢筋绑扎完成后内模的控制线。3.3.2材料准备1、底板次龙骨采用规格为40*80mm的方木和主龙骨100H型钢，立杆采用A-LG-1000-Φ48mm×3.2mm盘扣式承插钢管；水平杆采用A-SG-900-Φ48mm×2.5mm。模板采用15mm厚优质竹胶板。竹胶板所用螺栓规格为M16高强螺栓。2、钢筋：普通钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB-1499.1-2008）的规定，HRB400钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499.2-2007）的规定。3、混凝土：采用C50混凝土，最大水灰比0.5，最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量0.06％，最大碱含量1.8kg/m3。与商混站提前进行商讨，且确定好混凝土的配合比设计和混凝土路线等，要求提前商量好混凝土的供应速度，保证混凝土的及时施工。4、钢板：采用符合现行国家相关标准规定的Q235或Q345钢板。5、预应力体系：预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.20mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。6、锚具：钢束采用M15-19圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管.7、灌浆材料：1）灌浆用水泥宜选用P.Ⅱ42.5水泥，其品质符合GB175-1999中的相关要求，且水泥中不得含有结块物；2）灌浆材料应对预应力钢筋无腐蚀作用，且其氯离子含量不大于0.06％；3）浆体最大泌水率不得大于3％，拌和后3h的最大泌水率不宜大于2％，且泌水应在24h内全部被浆体吸收；4）浆体的水胶比不小于本体混凝土，且不大于0.40；5）浆体可灌性以流动度控制：采用流淌法测定时应为230~250，采用流锥法测定时应为12~18s；6）灌浆材料和浆体其它性能和要求应满足CECS180：2005《建筑工程预应力施工规程》的有关规定。8、锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品，其产品质量必须符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》。锚头封罩宜采用具有较高耐磨性和耐老化能力的塑料封罩。封罩内填充宜使用与管道灌浆相同的，具有补充收缩或具有微膨胀的水泥基灌浆材料进行有效封堵。9、细石混凝土：锚固端封端层采用细石混凝土，其胶凝材料组成与空心板混凝土配合比相同，水胶比不大于0.4，宜掺入适量的膨胀剂，以保证其结合面的封锚效果。10、支座：采用盆式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合交通行业标准《公路桥梁盆式支座》CJT/T391-2009)的规定，施工时应保证梁底预埋钢板的位置、高度正确，支座要求处于水平状态。11、配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。做好各项原材料进场复试和验收工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。表3.3-1施工材料需求计划表材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)长度（m）数量(根)用途立杆Q345A483.2112920顶板支撑纵向水平杆Q235B482.50.914366顶板支撑横向水平杆Q235B482.50.914578顶板支撑竖向斜杆Q195482.5/7132支撑架体加固水平斜杆Q235B482.51564顶面架体加固面板覆面竹胶合板1220*244015/3436模板方木木质40*80/11401.5/顶板支撑方木木质50*100/25992/内模加固方木木质100*100/2638/侧模加固100H型钢Q235B100*68*4.5/1759.1/顶板支撑U托Q235BA型480.62036顶板支撑沙袋90*90*110//6992袋顶板预压沙子中粗砂///6052m3顶板预压对拉螺栓止水M16640侧模加固3.3.3设备准备根据本项目工程的实际情况，主要施工机具配置计划如表3.3-3所示。3.3-2施工机具配置计划一览表序号名称规格数量备注1钢筋切断机CQJ40-122钢筋调直机GJ6-1413钢筋弯钩机WJ40-124振动棒105交流电焊机BX3-500-246混凝土泵车——87空压机——18张拉设备KZB2*4-60029压浆设备KVN-500110吊车25t2台模板吊装、钢筋吊装11空压机3.5m³1台清理模板内杂物用12污水泵7.5kw2台冲洗模板内杂物用13倒链2.5T12套局部需要14单头扳手17～19、22～2440把模板安装15圆盘锯MJ-5032台模板切割16手电钻钻头直径12～20mm6把模板钻眼17手提电锯M-651A10台模板切割18活动扳手最大开口宽35mm40把模板安装19全站仪DS21台模板定位20水准仪DSG2802台模板测高21水平尺长450、500、550mm10个模板定位22钢卷尺5米/50米50把/4把模板定位23手锤8磅30把安装支架24全自动镦粗机XGGD-321台钢筋墩粗处理25直螺纹滚丝机HGS-402台钢筋套丝26拌浆机JW1802台孔道压浆27真空泵MBV802台孔道压浆28普通压力表2.5Mpa2个孔道压浆29真空压力表-0.1~0Mpa(MAX)2个孔道压浆30高压管100m孔道压浆31废浆桶50L2个孔道压浆32挖掘机卡特2201个地基平整33汽车15m35辆土方运输34振动碾30t1辆土方压实3.3.4临时设施准备1、施工便道施工便道技术标准：在距普济河桥外北侧边缘5m处填筑横过河道临时便道，便道底部预埋双排φ1.5m钢筋混凝土过水管道，便道底部管身及管顶以上0.5m范围采用素土分层回填，南北两侧按照1:1放坡，管顶0.5m以上采用砖渣及素土分层回填，层层夯实处理，回填厚度约为1.75m，便道顶部采用C25混凝土浇筑0.2m，顶宽6m，双侧2%横坡排水。定期进行便道维护修整。2、施工、生活用电普济河桥施工使用桩基施工采用的临时架设的1台400KVA变压器，位于桥梁南侧加工棚旁边并配备1台250KW发电机作为备用电源。生活用电：由各变压器单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。3、钢筋加工场钢筋加工场亦使用桩基施工采用的已建设完成的钢筋加工场，加工场面积600m2，位于河南路普济河桥梁南侧桥梁施工范围外。4、生产、生活、办公用房班组生活办公区使用租赁集装箱，场地设置在距离站南路普济河桥北侧150m紧邻普济路口处既有的混凝土场地地面上，所有班组（含劳务人员）纳入施工作业面集中居住、统一管理，生活用房建设应体现以人为本的理念，应实用、美观、隔热、通风、防潮。每间宿舍面积为30m2，原则上居住人员不超过6人，人均床铺面积不小于2m2。食堂离厕所、垃圾站及有害物质场所不小于20m,与办公、生活用房距离不小于10m;人均使用面积不小于0.8m2。厕所人均使用面积不小于0.2m2，总面积不小于20m2，蹲位数量与人员比例不小于0.1，符合卫生要求。5、混凝土拌合站结合我项目施工现场情况和设计及技术要求等，我项目采用当地焦作铭晟混凝土业有限公司商品混凝土，并对供货企业相关资质及生产能力等已进行了实地考察和评估，并已上报监理单位进行了审批合格，目前已投入了混凝土结构物建造施工使用。6、工地试验室委托有相关资质的焦作市建设工程质量检测站进行所有检测，并上报监理单位进行审批，审批合格后才能使用。7、施工用水施工用水采用桩基施工时工地现场已经打造完成的φ30m抽水井，以确保满足生产和生活需要。所有水源在使用前进行水质检验，确保使用安全合格。4施工工艺4.1技术参数本桥梁中心桩号K0+060，上部结构采用3孔变截面预应力混凝土现浇空心板，空心板采用变梁高，边支点梁高0.6m，中支点梁高0.85m，设3m渐变段过渡，渐变段采用直线线性变化，设计梁底高程最低为106.505，全桥共一联，跨径布置为:10+15+10米；现浇空心板顶板设桥梁横坡，顶、底板为平行布置，预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管。桥梁处于路口渠化段，该段道路断面布置为38.5m=7m(非机动车道)+1.5m(隔离带)+17.5m（行车道）+1.5m(隔离带)+7m(非机动车道)+4m（人行道），道路北侧为公园绿化用地，为方便行人过桥，在桥梁北侧增设4m人行道，桥梁总宽42.5m。现浇空心板施工时钢筋由新建钢筋加工场统一加工运输至现场进行安装，模板安装时用25T吊车在河对面两岸上进行。(模板安装时河岸两侧各安排1人用于指挥）；混凝土由商混站统一拌合运输至施工地点，浇筑时在现状路口处利用汽车泵浇筑。空心板采用盘扣式脚手架满堂支架现场浇筑施工，满堂支架的基础采用河床下抛石挤淤并且砖渣回填50cm高压实处理，抛石挤淤完成后再不影响桩基墩柱施工的最低点的位置处埋设一条通长的φ300mm的钢筋混凝土管道，用于河水的顺利流通，防止水位漫涨冲刷回填基础，回填砖渣压实后的地基承载力要求必须高于130KPa。压实完成后上铺20cm厚C25混凝土垫层，并在地基两侧顺桥向支架基础外设0.5m，宽0.3m深的砂浆抹面排水沟，汇总至钢筋混凝土管道流出，防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降。然后垫层上部搭设盘扣式脚手架，脚手架总高度为6.85m，脚手架采用与立杆配套的横杆及φ48mm立杆可调底座、φ48*600立杆可调油托。立杆规格为B-LG-1000-Φ48×3.2×1000，横向横杆规格为A-SG-900-Φ48×2.5×840，纵向横杆规格为A-SG-900-Φ48×2.5×840，模板采用优质竹胶板，板厚15mm。主龙骨采用100H型钢，次龙骨采用40*80mm的方木，间距200mm布设。可调底座到立杆底部长度为200mm，立杆采用6根1m长配1根0.5m长，总长度为6.5m；顶部主龙骨高度为100mm，次龙骨为高度为80mm，模板采用15mm厚优质胶合板；顶部采用φ48*600油托调节标高，油托伸出立杆长度为195mm。现浇空心板盘扣式脚手架立杆纵距为900mm，横距为900mm，横杆步距为1000mm，搭设完成待模板安装完成后进行预压及观测。卸压后校正支架高度，浇筑空心板混凝土。

4.2施工工艺流程4.3施工方法4.3.1满堂支架施工地基处理在墩柱施工完毕后，首先测量放出线路中线和边线，为满堂支架搭设做准备，支架长度为桥跨长度，宽度为两侧各比翼缘板模板边缘宽出150cm，支架搭设前进行地基处理。因现有路况为普济河，河床宽约6～8米,深约1～2米,河岸直立,有堤坝,堤高2～3m,堤外地形平坦。雨季河流水位高约0.3m，流向自西向东。平时基本为旱地，场地地势起伏较大，经研究决定采用在河床底抛石挤淤，清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆，再根据梁底标高与盘扣式支架配杆高度确定地面标高，然后自抛石挤淤完成后的工作面在大石顶面回填50cm砖渣处理，处理完成后的工作面用推土机推平场地，用刮平机刮平后，用30t振动压路机进行整平、夯实，回填砖渣压实后的天然地基承载力要求必须高于130KPa。再在已处理平整、压实的地基基础顶面浇筑20cmC25混凝土垫层，以保证基础受力均衡而不产生局部沉降。采用并在地基两侧顺桥向支架基础外各设一道0.5m，宽0.3m深的砂浆抹面排水沟，以保证排水系统要畅通，防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降。垫层采用两根10*10cm方木叠放作模，采用φ20mm长0.8m的钢筋按照1m的间距进行模板加固。0#、3#桥台处现状土方采用挖设台阶法施工，将靠近桥台处土方挖除，分层三级台阶施工，第一级台阶自桥台底标高挖除2.4m（未浇筑混凝土前高度），台阶宽度为2.7m，布设三列脚手架，第二节台阶高度为1.3m（未浇筑混凝土前高度）宽度为0.9m，第三节台阶高度为1.3m（未浇筑混凝土前高度）宽度为0.9m，土方挖除完毕后进行平整夯实处理，符合要求后再浇筑0.3mC25混凝土。后期施工台背回填及锥坡时在行回填施工。现场责任工程师联合商务合约部及时做好土方挖除及锥坡回填土方的签证工作。4.3.1.2支架搭设1、在空心板底面，纵桥向设4×8cm方木，间距20cm布置；横桥向方木之下、立杆顶托上纵桥向设10#工字钢（Q235）。模板采用厚15mm的优质竹胶板，边角用4cm厚木板加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。2、搭设盘扣式脚手架，脚手架总高度为6.85m，脚手架采用与立杆配套的横杆及A-XT-600-φ48mm立杆可调底座、A-ST-600-φ48*600立杆可调油托。立杆规格为B-LG-1000-Φ48×3.2×1000，横向横杆规格为A-SG-900-Φ48×2.5×840，纵向横杆规格为A-SG-900-Φ48×2.5×840，可调底座到立杆底部长度为200mm，立杆采用6根1m长配1根0.5m长，总长度为6.5m；油托伸出立杆长度为195mm。因现浇梁纵坡可调顶托处顶部配置0.5米与0.3m的调节杆，以适应桥梁的坡度变化，保证可调顶托伸出立杆的长度满足要求。现浇空心板盘扣式脚手架采用立杆纵距为900mm，横距为900mm，横杆步距为1000mm进行搭设，左幅墩柱四周采用纵距为900mm，横距为900mm，横杆步距为1000mm进行搭设。右幅墩柱四周采用纵距为1500mm，横距为1500mm，横杆步距为1000mm进行搭设。翼缘板处脚手架按照间距0.5m各布置两道竖向立杆，与满堂脚手架连接。0#、3#桥台处台阶挖设混凝土浇筑完成后，脚手架搭设在靠近台阶内侧10cm处，保证台阶外边缘距离脚手架至少70cm的宽度。左幅一级台阶处立杆采用2根1m长配和0.5m及0.3m的调节杆根据桥梁坡度变化进行搭设，二级台阶处立杆采用4根1m长杆件进行搭设，三级台阶处立杆采用5根1m长杆件进行搭设。右幅一级台阶处立杆采用3根1m长杆件配0.5m的调节杆根据桥梁坡度变化进行搭设，二级台阶处立杆采用4根1m长杆件配0.5m的调节杆进行搭设，三级台阶处立杆采用5根1m长杆件配0.5m的调节杆进行搭设。3、在空心板侧面，模板也采用厚15mm的优质竹胶合板，外层竖向用10*10cm方木按纵桥向间距20cm固定，同时，方木外层设10#工字钢支撑杆固定于支架体系上。4、空心板两侧施工平台，利用翼缘板的支架搭设施工平台。梁端利用已浇筑完成的桥台工作平面作为张拉平台，支架的外侧设置密目网并在关键部位及下部人员作业密集区增加一道安全网，防止人员跌落及施工时施工材料或其他物体掉落，在距翼缘板约1.5m处设置外挑防护网，防护网外挑长度1.5m，主要防止梁上作业时高处落物砸伤施工沿线来往的行人或桥下施工作业人员。由于空心板施工跨度大，为了满足施工需要，在空心板的两侧放置由盘扣式脚手架搭设的安全楼梯，全封闭施工，安全爬梯的四周设置安全警示标识。5、盘扣支顶架底座准确的放置在定位线上，确保支顶架在施工过程中不发生沉降或失稳。顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于150mm。每根立柱底部设置底座，底座的轴心线应与地面垂直。安装时从跨中位置开始安装，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。支架可调节底托调节长度不得超过1/3。在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。墩柱四周用钢管搭设”#”字型，与桥墩柱锁紧，竖向步距为1米，应与水平拉杆一致，并且每排墩柱”#”字型处沿纵、横桥向外侧四周均满布置竖向斜杆，并与两侧支架紧紧相连接，保证支架体系与桥墩柱连接形成一整体。满堂支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层、顶层以及在每道腹板、两边及每室中心均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底置顶纵、横向均设置竖向斜杆，在变坡点、变截面处增加设置竖向斜杆。因支架搭设高度不超过8m但超过4个步距，因此在脚手架顶层、翼板下方设置顶层水平斜杆，保证腹板外模加固的牢固性和支架稳定性。纵横向斜杆采用立体设置，随立杆、纵横水平杆同步搭设，上到顶下到底，以保证支架稳定。根据净空高度设置立杆组合为B-LG-1000、B-LG-500（调节杆）、B-LG-300（调节杆）等规格的杆件进行组合安装，其余部分由上下托调整。通过调整底撑的可调螺栓使每一层横杆保持水平，通过顶托调整标高铺设底模。支架搭设按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。立杆必须采用对接盘扣连接，严禁搭接。组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头扣紧→脚手板→上层立杆→横杆→竖、横向斜杆。在顶托上横桥向放置10#工字钢，工字钢接头在可调顶托的位置进行搭接，保证工字钢接头中心在可调顶托内部的中心位置上，不得随意设定工字钢的搭接位置。工字钢上纵桥向放置40×80mm方木，上层方木间距最大间距为20cm，方木间用10＃钢钯锯固定牢固，然后在方木上铺设竹胶板作为箱梁底模。根据梁底部各段标高、底模厚度及预拱度，计算出支架顶托上各工字钢、方木应设标高，通过调整顶托螺旋来调整空心板纵向高程，底模标高适当高出设计箱梁底标高2cm左右，以作为支架沉降的预留值。作业平台的脚手架按照横距0.6m*纵距0.9m*步距1m进行搭设与满堂脚手架进行搭接加固。支架宽出翼板1.5m搭设人行道作业平台，并搭设扶手和防护网，实现封闭式作业，防止人、物坠落，保护高处作业人员和行人的安全。安装时立网上的每个环扣必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在支架上，连接牢固，立网边缘与作业人员工作面紧贴密合，确保高空作业安全，施工形象整洁美观。脚手架两侧各设置3组由盘扣式脚手架搭设的”之”字形定型安全爬梯。斜道及平台两侧设置栏杆、挡脚板及防护网，栏杆高度，挡脚板高度200mm，确保施工人员上下安全。图4图4.3.1-1现浇空心板支架搭设立面图图4图4.3.1-2现浇空心板纵桥向支架搭设剖面图图4图4.3.1-3现浇空心板支架搭设平面图图4图4.3.1-4现浇空心板安全爬梯搭设图4.3.2支座安装施工支座安装步骤：在施工台身和支座垫石时，注意按照支座的底板地脚螺栓间距和底柱规格预留螺栓孔，留螺栓孔的位置深度要与支座地脚螺栓长度相一致。要求支座垫石表面平整，支座垫石顶面标高要符合设计要求，支座底板以外垫石面做成坡面，以免积水。支座安装前方可开箱，检查支座各部件和装箱清单，支座安装前不得随意拆卸支座。在支座垫石设计位置处画出中心线，并在支座底板和顶板也画出中心线。将地脚螺栓穿过底板螺栓孔旋入底柱内，底板和底柱之间垫入直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。支座就位对中并调整好水平后，用环氧砂浆或高强度砂浆灌注螺栓孔和支座底板垫层。砂浆硬化后拆除调整支座的垫块，并用砂浆填满垫块位置。活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯和不锈钢板的保护，防止划伤和赃物污染。支座中心线和梁体中心线重合或平行，单向支座上下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5度。4.3.3模板施工模板安装1、测量放样平面测量：首先在地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。2、现浇空心板安装步骤为预压前先安装空心板底部模板，按预拱度调整标高后安装侧模及悬臂端底模，内模、端模需等底板、腹板钢筋、预应力管道安装后安装。本桥工程采用竹胶板，竹胶板厚度为15mmm，标准一块板的尺寸为2.44×1.22m,竹胶板拼装整齐，模板拼装时，侧模与翼板底模、侧模与板梁底模接缝内压模板胶袋纸并贴密封条，拼缝处采用硅胶进行填充，保证模板接缝严密、不漏浆。安装底模前，应按照设计的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。底模的横纵坡度在顶托处采用楔形木塞塞实用以调整变化的坡度。空心板外侧面模板也采用厚15mm的优质竹胶合板，竖向用10×10cm方木按纵桥向间距30cm固定，严格控制其平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，用框架式木支撑与横向楞木支撑，在外侧模之间加设半丝拉杆与梁内钢筋焊接。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装采取“底包侧”的结构形式。底模两侧各需比空心板底板边线宽出5～10cm，同时用于辅助侧模的固定。内模同样采用15mm厚竹胶板，10m跨的内膜按照设计整节内膜尺寸在地面加工拼装成型，15m跨的内膜按照设计内膜尺寸分成两节段，每节长6.75m在地面加工拼装成型，均采用人工配合吊车整体吊装入梁，在节段分开出设置临时进人孔将节段处进行模板加固处理。内模背板采用方木楞，用方木进行十字架支撑加固每50cm一道，内模与外侧模之间采用等间距φ20mm钢筋进行加固固定，防止内膜位移，形成内外支撑，底模及腹板的模板采用“井”字形支架进行加固，腹板模板再增加两道半丝拉杆与梁内钢筋进行焊接加固，加固后保证内模不上浮、不变形为原则，两箱室间用等间距φ20mm钢筋做支撑撑紧，保证模板结构的稳定性。为防止浇筑混凝土时芯模上浮，设置φ20mm钢筋做定位钢筋，设置方法为单跨两横梁间沿芯模纵向按50cm间距布置与梁内钢筋进行焊接；芯模底设托筋，芯模顶设加固定位筋，即每道芯模四面均设置定位支撑钢筋，间距均按照50cm布置，使定位钢筋与顶板钢筋焊接起来。内膜施工完成后不进行拆除，现场责任工程师应及时与商务人员核对数量并与甲方做好签证工作。模板拼装时，长边对应空心板横桥向，短边对应空心板纵桥向，须保证拼接时拼缝整齐，胶合密实。模板经过现场试拼装，经过监理检验，并符合相关要求后方可进场实用。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部高程、节点联系进行检查。预压完成后应将模板清洗干净后涂刷脱模剂后，进行底板钢筋的布置绑扎。图4图4.3.3-1外侧面模板装节点图图4图4.3.3-2设计中心线处模板拼装节点图图4图4.3.3-3内模板节段分节处拼装加固节点图图4图4.3.3-4模板加固节点图模板验收要求1、模板的安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密。2、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。3、模板制作允许偏差应符合表的规定。4、模板、支架的安装允许偏差应符合表的规定。表4.3.3-1模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度±5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺或塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺或塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0-14肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量表4.3.3-2模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000,且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500,且不大于20塔柱H/3000,且不大于30模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6轴线偏位基础152用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔梁5支承面高程+2-5每个承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+100每个梁段1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺测量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺测量外露长度±51预留孔洞预应力筋孔道位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线板71用钢尺测量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏差L/2000，且不大于303用经纬仪测量注：1、H为构筑物高度（mm）,L为计算长度（mm）；2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。4.3.4支架预压施工支架预压目的由于托架结构弹性，构件连接缝隙等因素影响，在浇筑过程中会引起托架下沉，因此托架安装完成后，需加载进行预压，根据预压标高及卸载后标高确定其弹性变形及非弹性变形。预压可检验支架的合理性及结构的可靠度，并消除非弹性变形，测出弹性变形，确定空心板预拱度，同时预压也是现浇空心板安全施工的保证。支架预拱度考虑支架本身及地基沉降的弹性变形及非弹性变形以及空心板张拉预拱度设置参照均布荷载挠度容许值确定(考虑空心板段为整体梁板），考虑预拱度设置为L/1200，待预压后，观测整体线型结果，再作调整。为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应进行全幅预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使空心板在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。）支架底模预压施工1、观测点布置：在堆载区设置系统测量点，支架预压控制点在每跨的梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点形成一个监测断面。每个监测断面的底板边线、底板中线、1／4横断面处、3／4横断面处各布置一个监测点，每个监测断面共计10个点。在点位处固定观测杆，以便与沉降观测，各测点设置醒目标记。严格检测预压过程中的沉降数值。具体观测点布置图如下：图4图4.3.4-1预压观测点横断面布置图图4图4.3.4-2预压观测点纵断面布置图2、支架预压操作要求：1）支架搭设完在底模安装前先安装好临时支座，底模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重及模板重量之和的1.2倍进行预压，砂袋采用人工配合吊车进行。2）河南路普济河桥现浇空心板支架预压采用实际投影面满载预压，每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.2倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。模板每平米最大预压荷载按照0.02t计算，预应力钢筋混凝土每立方重量按照26KN/m3计算，板均厚为0.75m，每平米最大预压荷载为1.97t，施工活荷载（包括施工人员荷载、混凝土浇筑荷载、堆放荷载等）考虑0.3t/㎡，总荷载为2.27t。3）支架预压按预压单元进行分级加载，分3级进行加载。3级加载依次为预压荷载值的60%（1.362t）、80%（1.816t）、120%（2.724t）。预压采用沙袋预压，每个沙袋体积为0.891m³，沙的重量为1.4t/m³，每袋沙子重为1.2474t。首次需要每平米预压1.092袋沙子/㎡，2级需要堆放1.456袋沙/㎡，3级需要堆放2.184袋沙/㎡。4）当纵向加载时，从结构的中点分别向两头对称布载，当横向加载时，应从中心线向两侧对称布载。5）每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。6）预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到板体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。7）预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。8）依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。9）通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。10）在地基处理完毕，可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计的可靠度。11）预压时安排专人查看支架稳定情况，如发现有异常情况立刻停止加载，把现场有关人员撤出空心板现场50米以外，并做好安全防护设施，禁止无关人员进入现场。查找原因并研究解决办法。3、预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。4、预压数据处理预拱度设置按设计要求考虑，设计未特别说明时，主要考虑因素：δ1—支架在荷载作用下的弹性压缩;δ2—支架在荷载作用下的非弹性压缩;δ3—支架在荷载作用下的非弹性沉陷;其中：δ2、δ3非弹性变形，通过托架预压即可消除；δ1=为荷载作用下的弹性变形，计算公式如下：式中：Δhi=Hi卸载前-Hi卸载后;n—布置测点数目；施工前的托架预拱度为ƒ拱=δ2支架预压监测要求1、监测内容：1）支架基础预压和支架预压的监测应包括下列内容（1）加载之前监测点标高（2）每级加载后监测点标高（3）加载至100%后每间隔24h监测点标高（4）卸载6h后监测点标高2）预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。3）支架基础预压和支架预压应进行监测数据记录。2、监测点布置1）支架基础和支架的沉降观测点的布置应符合下列规定：（1）沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面（2）每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置。2）对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点3）支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置3、监测记录1）预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准《水准仪检定规程》.1JG425规定进行检定。2）预压监测宜采用三等水准测量要求作业。3）支架基础沉降监测记录与计算应符合下列规定:（1）预压荷载施加前，应监测并记录各监测点初始标高;（2）全部预压荷载施加完毕后，应监测并记录各监测点标高;（3）每间隔24h应监测一次，并应记录各监测点标高、计算沉降量;（4）当支架基础预压符合本规程4.1.6条的规定时，应判定支架基础沉降达到验收合格要求，并可进行卸载（5）卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量（6）应计算支架基础各监测点的非弹性变形量。4）、支架沉降监测记录与计算应符合下列规定:（1）预压荷载施加前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高;（2）每级荷载施加完成时，应监测各监测点标高并计算沉降量;（3）全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合本规程5.1.5条的规定时，可进行支架卸载（4）卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量;（5）应计算支架各监测点的非弹性变形量。支架预压验收要求1、钢管满堂支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。2、钢管满堂支架预压验收合格后应签署附录B的钢管满堂支架预压验收表3、支架基础预压验收应符合下列规定：1）对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判定同类支架基础的其余部分预压合格。2）对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格:（1）各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm（2）连续3天累计支架沉降量小于3mm，（3）各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm4、支架预压验收应符合下列规定：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于lmm2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm4.3.5钢筋施工1、钢筋加工1）钢筋加工前认真阅读图纸，理解设计意图，确保钢筋加工尺寸正确无误。2）钢筋的屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及直螺纹工艺性检验试验等各项指标均合格后，方可进行钢筋加工。3）钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。4）钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋直螺纹施工前进行直螺纹工艺性检验，合格后正式开始直螺纹加工。5）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。6）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。2、墩粗直螺纹钢筋加工1）墩粗直螺纹机械连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行机械接头工艺检验，根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机压模内径，滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。2）镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。φ20的钢筋墩粗压力为17-19MPa,墩粗基圆直径为2，墩粗缩短尺寸为12±3mm，墩粗长度为20-23mm。3）为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。钢筋下料后端部仍不平的，应使用砂轮机打磨平整。4）按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。6）单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意及时更换滚丝轮。7）丝头质量检验及保护：（1）目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶大于0.3P（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。（2）用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与要求一致。（3）用螺纹通止规检查丝头的尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或止于3P为合格。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（4）钢筋连接完成后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~1.5扣。且套筒尺寸应符合规范要求。（5）丝头加工、检验完成后，应用专用的钢筋丝头保护帽进行保护。加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。8）连接套简应满足下列要求：（1）套筒宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书（2）表面无裂纹和其他缺陷,应进行表面防锈处理。（3）外形尺寸,包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（4）套筒两端应加塑料保护塞。（5）φ20钢筋墩粗直螺纹套筒连接套筒外径为31mm，套筒长度为40mm。3、钢筋安装1）HRB400C20的钢筋连接全部采用墩粗直螺纹套筒连接，其接头的位置设置在内力较小处，即梁下部钢筋钢筋接头不能放在梁下部钢筋的跨中1/3，梁上部钢筋钢筋接头不能放在梁下部钢筋的跨中1/3处，并错开布置，使两接合钢筋轴线一致，接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍即不得小于20cm。φ16及以下的钢筋采用绑扎搭接，在任意绑扎接头长度区段内（绑扎接头84cm内），同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为50%，绑扎接头搭接长度不得小于为35d（钢筋直径）即φ16及以下的钢筋搭接长度≤56cm。2）梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。施工中需确保梁体钢筋最小净保护层，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采用HRB400φ20的架立钢筋、或W型矩形的马凳架立钢筋作为辅助筋。顶板钢筋标高定位筋采用φ16钢筋单根长15cm横纵间距按照2m*4m进行布置焊接到顶层钢筋上。顶板、底板双层钢筋之间采用小马凳，横纵向间距均按照1m*1m设置。顶板钢筋采用大马凳支撑筋纵向间距按照1.5m设置，横向设置在两箱式之间。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，保证梁体的耐久性，最外层钢筋净保护层厚度为33mm，要求最外层钢筋净保护层厚度不小于20mm。垫块按照从现浇梁边缘出来20cm开始布置，按照50cm*50cm的间距进行布置。底、腹板钢筋绑扎完成后注意在每个箱式最低点设置φ80mm的pvc泄水孔。图4图4.3.5-1辅助筋安装示意图3）由于钢筋、管道密集，钢绞线与普通钢筋的位置冲突时，要进行局部调整。调整原则是调整普通钢筋，必须保证纵向预应力钢筋管道位置不动。4）钢束管道采用塑料波纹管道，环刚度不小于6KN/mm2，位置采用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，钢绞线的折弯采用圆曲线过度，管道必须圆顺，波纹管定位筋直线段基本间距每隔0.8m设置一组，在钢束曲线段加密到0.2m设置一组防崩钢筋兼做定位筋，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。表4.3.5-1钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20保护层厚度柱、梁、拱肋±54.3.6混凝土施工1、浇筑前准备工作在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行检查验收。1）支架验收在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。2）模板验收主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。3）预埋件的验收;按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。对对模板、钢筋、预埋管道进行一次全面彻底的检查，模板内杂物要清理干净，各项指标都符合设计图纸和施工规范后，并办理隐蔽工程验收手续。4）机械设备工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振动棒等设备及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑全过程的正常运转使用。浇筑时使用两台48m泵车对称浇筑，施工前必须复核泵车泵送混凝土的有效范围，振动棒按单边工作面配置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。2、混凝土的拌合1）准备工作：本次浇筑采用采购的商品混凝土，混凝土拌和前，拌和站人员对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇注正常连续进行。搅拌混凝土前,试验室人员测定粗细骨料的含水率，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料数量，提供给拌和站进行计量标定。拌和站在接到开始拌和的指令后，方能投料拌和。2）拌和工艺：按施工配合比准确计量混凝土原材料重量，拌和时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。搅拌时间不小于120秒，也不宜超过3分钟。3、混凝土的运输采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物放入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗泵车管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连续性。若停泵，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停45min，或者混凝土离析时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。4、混凝土的灌注1）浇筑前的准备工作（1）再次仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m²，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（2）办理模板、钢筋等工序的检查验收手续。（3）检查各种原材料和计量器具否符合要求、是否完好；（4）检查振动设备以及混凝土输送泵系统运转是否正常。在灌注混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段的相关人员应在灌注前将振捣棒的插入部位仔细观察，是否有影响振捣棒插入的钢筋，当影响振捣棒插入的为普通钢筋时应调整钢筋的位置，以确保振捣棒能顺利插入。（5）收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。混凝土入模温度控制在5～30℃。（6）混凝土浇筑时严格按照规范要求制作标养及同条件试块、拆模试块。（7）由于现浇空心板内膜空间较小，采用竖向一次浇筑无法拆除内膜，混凝土浇筑完成后，内膜不进行拆除时现场责任工程师及时做好内膜用量的签证确认工作。2）浇筑顺序总体浇注原则竖向一次浇筑，纵向同一浇筑的原则按照先底板、再腹板、最后顶板的浇筑方法，从本次浇筑的两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m的左右范围内的梁段及横隔梁，以防止浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝，左右幅混凝土的浇筑优先浇筑同一幅的混凝土的浇筑原则进行混凝土的浇筑工作，两台泵车先同时进行左幅梁板的浇筑施工，左幅浇筑完成后同时进行右幅梁板的浇筑施工。混凝土浇筑采用两台泵车进行同时对称浇筑，一台泵车立于0#桥台处，从0#桥台开始向1#墩柱方向按顺序依次对称浇筑，另一台泵车立于3#桥台处，从3#桥台开始向2#墩柱方向按顺序依次对称浇筑，两个泵车最后同时浇筑至墩顶两侧各3m左右范围内的梁段及横隔梁时停用一台泵车，只选择一台泵车进行墩顶两侧各3m左右范围内的混凝土浇筑工作。用2台48m的泵车对称布料、连续灌筑，腹板混凝土采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。浇筑开始后，将软管出口指向外侧空心板腹板，首先进行底板混凝土浇筑，底板混凝土的浇筑从腹板口进料，将腹板底部沿纵向2～３m范围内满铺混凝土一层，人工用小口径插入式振动棒振捣至底板两侧内，因腹板宽度较窄，高度较低，在箱梁内膜内每隔5m预留一个长0.5m宽0.1m的预留口采用小口径振动棒振捣底板中部混凝土，振捣密实后，再返回来浇筑上一层混凝土，直至底板浇筑完成后，浇筑腹板混凝土，腹板分两层浇筑到顶，腹板浇筑完成后最后进行顶板混凝土浇筑，直至完成空心板全断面混凝土的浇筑。（1）步骤1：使用两台泵车分别立于0#桥台和3#桥台处向墩顶方向对称浇注底板混凝土，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm±20mm。在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在泵车下料处将振捣棒沿腹板插入振捣棒引流，箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，确保底板混凝土的饱满密实度。振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒，底板中部混凝土不足部分由顶板预留灌筑孔进行灌筑。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实。图4图4.3.6-1底板混凝土浇筑示意图（2）步骤2：浇注到位后再由0#桥台和3#桥台两端开始向墩顶方向对称灌筑两侧腹板混凝土，以左/右幅梁纵向中心线左右对称浇筑。混凝土捣固采用插入式振动棒进行，振动棒插入下层混凝土10cm，扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免产生接缝。确保每层混凝土浇注必须保证下层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。图4图4.3.6-2腹板混凝土浇筑示意图（3）步骤3：顶板混凝土灌筑由0#桥台和3#桥